CN116293092B - 一种热力输送管道支撑支座 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热力输送管道支撑支座，包括支架、顶升座组件、调平组件和管道接头组成，两个柱塞缸筒对称固定于密封箱内腔两侧，每个柱塞缸筒的杠杆上端分别连接立柱，每个立柱的上端固定有支座，两个支座分别用于支撑热力管道的管端头，在每个柱塞缸筒靠内一侧壁分别固定有横筒，各横筒内匹配套装有活塞且连接有自由活塞杆，两个自由活塞杆同时固定于一个平衡调节板上，在密封箱的侧壁设置穿孔并固定有螺母，其在各螺母内安装有调节螺杆，各调节螺杆的内端支撑在平衡调节板的表面。本发明通过调节并确保相邻热力管道端部受力平衡，消除不利因素，确保热力管道连接的可靠性并提高使用寿命。

Description

一种热力输送管道支撑支座

技术领域

本发明属于供热管道支撑设备技术领域，具体涉及一种热力输送管道支撑支座。

背景技术

热力管网又称热力输送管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。在城镇供热管网构建过程中，供热管道主管道通常为敷设和支管道大多通过支架支座固定，但该种支架支座方式使得供热管道在运行时产生较大的轴向内力，使供热管道中的换向区域、笔直接头区或笔直变径区域等薄弱位置的既定区域，该既定区域往往应力较大，甚至应力超标，仅通过补偿器对热力输送管道接头连接，虽然能够消除两者轴向伸缩力，但并不能完全消除两者侧向应力，尤其是当管道敷设于高支架、悬臂支架或通行管沟内时，目前出现有采用滚动支座或使用减摩材料的滑动支座，但当管道运行时有垂直位移且对邻近支座的荷载影响较大时，现有通过采用弹簧支座或弹簧吊架仅能够对热力输送管道端部具有缓冲功能，但不能完全消除因受力不平衡而可能出现上述问题。

发明内容

针对现有热力输送管道支撑支座普遍存在的缺陷和问题，本发明提供一种热力输送管道支撑支座，用以调节并确保相邻热力输送管道端部受力平衡，消除不利因素，确保热力输送管道连接的可靠性并提高使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种热力输送管道支撑支座，包括支架和顶升座组件，管道接头组成包括热力输送管道、补偿连接结构、防护铁皮和保温层，所述顶升座组件包括密封箱、立柱和支座，还包括调平组件，所述调平组件包括柱塞缸筒、横筒、自由活塞杆、平衡调节板和调节螺杆，所述密封箱固定在支架的顶部，两个所述柱塞缸筒对称固定于密封箱内腔两侧，每个柱塞缸筒的缸杆的上端分别连接所述立柱，且各立柱分别贯穿于密封箱顶部穿孔，每个立柱的上端固定有支座，两个支座分别用于支撑热力输送管道的管端头，在每个柱塞缸筒靠内一侧壁分别固定有横筒，各横筒内匹配套装有活塞，各活塞连接有自由活塞杆，横筒内位于其活塞外侧的腔体与相应柱塞缸体底部连通，两个自由活塞杆同时固定于一个平衡调节板上，在所述密封箱的左右两侧壁固定有螺母，在各螺母内安装有调节螺杆，安装结束后将各调节螺杆的内端支撑在平衡调节板的表面，对平衡调节板固定。

进一步地，支架包括支撑杆、底座和顶座板，支撑杆的下端与底座固定，支撑杆的上端中部固定有顶座板，底座通过膨胀丝固定于地面上，顶座板周边设置装配孔，密封箱底部的底板周边通过螺栓与所述顶座板固定在一起。

进一步地，立柱包括支柱隔热层和立柱刚性杆。

进一步地，还包括参照组件，该参照组件包括固定座、透明管、连管和参照塞，在顶座板的下方两侧对称安装有两个固定座，在两侧固定座之间固定有透明管，分别在所述横筒的外侧腔体或者在柱塞缸筒的下部，密封安装有连管，两侧连管的另一端分别连通于透明管的两端口，在透明管的内腔中套装有参照塞。

进一步地，还包括升降控制组件，用于同时驱动两侧顶升座组件的立柱上升或下降，该升降控制组件主要包括接头、支管、总管、储油罐、活塞、旋转套、丝母和丝杆，分别在两侧柱塞缸筒的下部缸壁开孔并安装接头，两侧的两个接头分别连接支管，两个支管通过三通管汇总于总管，总管连通于储油罐的一端壁内腔中，储油罐内腔匹配套装有活塞，活塞另一侧中心固定有旋转套，丝杆的内端设置挡台并套装于旋转套内，使得丝杆的内端能够在旋转套内转动但不会脱离，在储油罐的另一端壁中心开孔并套固有丝母，所述丝杆安装于丝母内。

进一步地，管道接头组成包括热力输送管道、防护铁皮、管端头、补偿连接结构、保温层和包裹棉层，每根热力输送管道的主体部分包裹有保温层，保温层外侧包裹有防护铁皮，每根热力输送管道的端部外露为管端头，两根热力输送管道的端部对接后通过补偿连接结构密封连接。

进一步地，两根热力输送管道的管端头进行支撑后，又通过包裹棉层对管端头进行包裹密封。

本发明的有益效果：本发明通过调节相邻热力输送管道端部受力平衡，消除不利因素，确保热力输送管道连接的可靠性并提高使用寿命。改进后能够确保两根热力输送管道端部受力平衡且平均，进而确保两根热力输送管道轴心重合，配合补偿连接节后时，能够确保端部局部有轴心和径向及剪切应力。

附图说明

图1是本发明热力输送管道支撑支座实例的使用状态图。

图2是图1的正视图。

图3是图2中A-A剖面图。

图4是图3中B-B剖面图。

图5是图4中局部放大图。

图6是升降控制组件的一种结构示意图。

图中标号：支架1，支撑杆11，底座12，顶座板13，顶升座组件2，密封箱21，底板22，支柱隔热层23，立柱刚性杆24，支座25，调平组件3，柱塞缸筒31，缸杆32，横筒33，自由活塞杆34，平衡调节板35，调节螺杆36，参照组件4，固定座41，透明管42，连管43，参照塞44，升降控制组件5，接头51，支管52，总管53，储油罐54，活塞55，旋转套56，丝母57，丝杆58，管道接头组成6，热力输送管道61，防护铁皮62，管端头63，补偿连接结构64，保温层65，包裹棉层66。

实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：一种如图1所示的热力输送管道支撑支座，主要针对现有热力输送管道端部通常不具有支撑结构，仅在管道主体中部支撑时，造成管道因载荷或平衡性等因素造成端部存在不利应力积累的问题而设计，该问题可能导致管道使用寿命减少，接头遗漏，增加维护成本，改进后能够确保两根热力输送管道端部受力平衡且平均，进而确保两根热力输送管道轴心重合，配合补偿连接节后时，能够确保端部局部有轴心和径向及剪切应力。从图1-图4可以看出，该支撑支座主要包括支架1、顶升座组件2、调平组件3和管道接头组成6等。

具体地，如图1所示，支架1包括支撑杆11、底座12和顶座板13，其中，支撑杆11的下端与底座12固定，底座12通过膨胀丝固定于地面上，支撑杆11的上端中部固定有顶座板13，顶座板13周边设置装配孔，两侧支撑杆之间还可以增设其他加强杆件或加强筋，支撑杆还可以设置侧支座并通过螺栓与就近墙体固定以提高其稳定性。支撑杆的高度不限，根据实际地形地基及管道高度选择合适的型号，也可以设置支撑杆为伸缩可调结构，例如将支撑杆设置套管与套杆相互套装结构，套管设置唯一定位孔而套杆上设置一系列定位孔，通过螺栓将套杆与套管固定在适当高度。

如图1和图2所示，管道接头组成6包括热力输送管道61、防护铁皮62、管端头63、补偿连接结构64、保温层65和包裹棉层66。

图4中显示了在每根热力输送管道61的主体部分包裹有保温层65，保温层65外侧包裹有防护铁皮62，每根热力输送管道61的端部外露为管端头63，两根热力输送管道61的端部对接后通过补偿连接结构64密封连接。本实施在将连接后的两根热力输送管道61的管端头63进行支撑后，又通过包裹棉层66对管端头63进行包裹密封，补偿连接结构64可选用现有技术中任何补偿连接结构。

如图4和图5所示，顶升座组件2包括密封箱21、底板22、支柱隔热层23、立柱刚性杆24和支座25等，密封箱21底部的底板22周边通过螺栓与所述顶座板13固定在一起。密封箱21顶部两侧分别设置穿孔用于匹配套装立柱。

其中，立柱包括支柱隔热层23和立柱刚性杆24。立柱刚性杆24的上端固定有支座25，各支座25是与热力输送管道外表面匹配套装的弧形板结构。

如图5所示，调平组件3包括柱塞缸筒31、缸杆32、横筒33、自由活塞杆34、平衡调节板35和调节螺杆36。

其中，柱塞缸筒31对称固定于密封箱21的底板22两侧，柱塞缸筒31内密封套装有缸杆32，缸杆32的顶部分别与所述立柱刚性杆24的下端固定为一体。

在每个柱塞缸筒31靠内一侧壁分别固定有横筒33，各横筒33内匹配套装有活塞，各活塞连接有自由活塞杆34。横筒33内的活塞将横筒分割为靠近柱塞缸筒一侧的外侧腔体和另一侧的内侧腔体，外侧的腔体与相应柱塞缸体底部连通。

两个自由活塞杆34同时固定于一个平衡调节板35上，在安装过程中平衡调节板35具有自由性以利于自动调平，又在所述密封箱21左右侧壁的前、后位置各设置穿孔并固定有螺母，在各螺母内安装有调节螺杆36，在安装结束后通过旋拧使各调节螺杆36的内端支撑在平衡调节板35的表面，对平衡调节板35固定。

本实施例的原理，通过支架1将顶升座组件2支撑在合适高度，顶升座组件2的两侧立柱分别支撑于两根热力输送管道的端部，具体是分别通过两侧支座与两根热力输送管道管端头63构成支撑关系，可以看出，这种支撑是通过刚性件支撑的关系，不会因保温层长时间受压迫变形而影响管端头的受力平衡，两个管端头受力失衡后会造成不利应力且会持续增大。最后通过包裹棉层66对管端头63进行包裹密封仍能确保管端头的保温性。

两个立柱的立柱刚性杆24外侧分别包裹有支柱隔热层23，起到保温作用，每个立柱刚性杆24的底部位于密封盒内侧，与立柱刚性杆下端连接的缸杆位于柱塞缸筒31内，通过密封油对每个刚性立柱进行支撑关系，两侧对称的柱塞缸筒31的下端密封油腔形成平衡关系，通过调平组件3进行调节时，能够确保最终两侧立柱的高度一致且受力平衡。从而确保两根热力输送管道端部受力平衡且平均，进而确保两根热力输送管道轴心重合，配合补偿连接节后时，能够确保端部局部有轴心和径向及剪切应力。

实施例2：在实施例1基础上，还包括参照组件4，其主要包括固定座41、透明管42、连管43和参照塞44。

在顶座板13的下方两侧对称安装有两个固定座41，在两侧固定座41之间固定有透明管42。分别在所述横筒33的外侧腔体或者在柱塞缸筒31的下部，密封安装有连管43（为细径软管），两侧连管43的另一端分别连通于透明管42的两端口。在透明管42的内腔中套装有参照塞44。参照塞中心具有明显的刻度线，透明管42以中心为零刻线向两侧分别有等间距的刻度。两侧连管43的内径和透明管42的内径较小，其承担的压力较小，参照塞不会承受过大压力。参照塞具有隔离两侧缸体内腔的作用，为此进一步又在透明管的两端内壁设置挡台（或者软管接口内径变细），使得参照塞即使在极度偏移的情况下也不会进入连管内。

任何一侧横筒33及其柱塞缸筒31内的压力增大后，会导致筒内防冻油液向另一侧流动，进而驱动参照塞44脱离中心位置，观察者根据参照塞44偏移情况，对调节螺杆36进行调节，直至参照塞44处于中心零刻度为止。

本实施例中，根据参照塞刻线位置能够观察两侧立柱受力及伸缩程度，进而为调平组件3的调平提供支持。

实施例3：在实施例1或2基础上，进一步包括有升降控制组件5，该升降控制组件5主要包括接头51、支管52、总管53、储油罐54、活塞55、旋转套56、丝母57和丝杆58。

分别在两侧柱塞缸筒31的下部缸壁开孔并安装接头51，两侧的两个接头分别连接支管52，两个支管52通过三通管汇总于总管53，总管53连通于储油罐54的一端壁内腔中，储油罐54内腔匹配套装有活塞55，活塞55另一侧中心固定有旋转套56，丝杆58的内端设置挡台并套装于旋转套56内，使得丝杆58的内端能够在旋转套内转动但不会脱离。在储油罐54的另一端壁中心开孔并套固有丝母57，所述丝杆58安装于丝母57内。丝杆58外侧设置旋钮，当转动丝杆后能够带动活塞55向一侧或向另一侧移动，进而改变储油罐内腔中的油量。当调节活塞杆使储油罐内侧油量减小时，即两个柱塞缸体内的油量同时增加，驱动两侧杠杆及其顶升座组件同时向上提升，反之当调节活塞杆使储油罐内侧油量减小时，两侧顶升座组件同时下降。

显然，本实施例能够从整体对两侧立柱进行抬升和同时下落，在整个立柱具有调节功能时，该方式还可以实现微调。

本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种热力输送管道支撑支座，包括支架（1）和顶升座组件（2），管道接头组成（6）包括热力输送管道（61）、补偿连接结构（64）、防护铁皮（62）和保温层（65），在每根热力输送管道（61）的主体部分包裹有保温层（65），保温层（65）外侧包裹有防护铁皮（62），每根热力输送管道（61）的端部外露为管端头（63），两根热力输送管道（61）的端部对接后通过补偿连接结构（64）密封连接，其特征在于，所述顶升座组件（2）包括密封箱（21）、立柱和支座（25），还包括调平组件（3），所述调平组件（3）包括柱塞缸筒（31）、横筒（33）、自由活塞杆（34）、平衡调节板（35）和调节螺杆（36），所述密封箱（21）固定在支架（1）的顶部，两个所述柱塞缸筒（31）对称固定于密封箱（21）内腔两侧，每个柱塞缸筒（31）的缸杆（32）的上端分别连接所述立柱，且各立柱分别贯穿于密封箱（21）顶部穿孔，每个立柱的上端固定有支座（25），热力输送管道顶升座组件（2） 的立柱为两个且分别支撑于两根热力输送管道管端头（63），在每个柱塞缸筒（31）靠内一侧壁分别固定有横筒（33），各横筒（33）内匹配套装有活塞，各活塞连接有自由活塞杆（34），横筒（33）内位于其活塞外侧的腔体与相应柱塞缸筒底部连通，两个自由活塞杆（34）同时固定于一个平衡调节板（35）上，在所述密封箱（21）的左右两侧壁固定有螺母，在各螺母内安装有调节螺杆（36），安装结束后将各调节螺杆（36）的内端支撑在平衡调节板（35）的表面，对平衡调节板（35）固定。

2.根据权利要求1所述的热力输送管道支撑支座，其特征在于，支架（1）包括支撑杆（11）、底座（12）和顶座板（13），支撑杆（11）的下端与底座（12）固定，支撑杆（11）的上端中部固定有顶座板（13），底座（12）通过膨胀丝固定于地面上，顶座板（13）周边设置装配孔，密封箱（21）底部的底板（22）周边通过螺栓与所述顶座板（13）固定在一起。

3.根据权利要求1所述的热力输送管道支撑支座，其特征在于，立柱包括支柱隔热层（23）和立柱刚性杆（24）。

4.根据权利要求2所述的热力输送管道支撑支座，其特征在于，还包括参照组件（4），该参照组件（4）包括固定座（41）、透明管（42）、连管（43）和参照塞（44），在顶座板（13）的下方两侧对称安装有两个固定座（41），在两侧固定座（41）之间固定有透明管（42），分别在所述横筒（33）的外侧腔体或者在柱塞缸筒（31）的下部，密封安装有连管（43），两侧连管（43）中的一个的另一端连通于透明管（42）的一端口，两侧连管（43）中的另一个的另一端连通于透明管（42）的另一端口，在透明管（42）的内腔中套装有参照塞（44）。

5.根据权利要求1所述的热力输送管道支撑支座，其特征在于，还包括升降控制组件（5），用于同时驱动两侧顶升座组件（2）的立柱上升或下降，该升降控制组件（5）包括接头（51）、支管（52）、总管（53）、储油罐（54）、活塞（55）、旋转套（56）、丝母（57）和丝杆（58），分别在两侧柱塞缸筒（31）的下部缸壁开孔并安装接头（51），两侧的两个接头分别连接支管（52），两个支管（52）通过三通管汇总于总管（53），总管（53）连通于储油罐（54）的一端壁内腔中，储油罐（54）内腔匹配套装有活塞（55），活塞（55）另一侧中心固定有旋转套（56），丝杆（58）的内端设置挡台并套装于旋转套（56）内，使得丝杆（58）的内端能够在旋转套内转动但不会脱离，在储油罐（54）的另一端壁中心开孔并套固有丝母（57），所述丝杆（58）安装于丝母（57）内。

6.根据权利要求1所述的热力输送管道支撑支座，其特征在于，两根热力输送管道（61）的管端头（63）进行支撑后，又通过包裹棉层（66）对管端头（63）进行包裹密封。