CN116293077A - 一种非开槽水平定向钻施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水平定向钻施工相关技术领域，具体是一种非开槽水平定向钻施工装置，包括拉杆，所述拉杆两端分别连接有拉环和套接组件，拉杆两端位置处设置有用于辅助移动的行动组件，拉杆上设置有驱动组与清理组件配合来对孔洞内壁的碎石杂质等进行清理，后通过压平组件对孔洞内壁进行夯实压平，在铺设管道本体的同时，能够对孔洞内壁进行平整优化，防止对管道本体外壁产生损伤，使用起来更加灵活方便。

Description

一种非开槽水平定向钻施工装置

技术领域

本发明涉及水平定向钻施工相关技术领域，具体是一种非开槽水平定向钻施工装置。

背景技术

水平定向钻机在地面钻孔后通常要铺设管道，通常对待铺设管道的前端口内进行封堵处理后，再设置一段强度比待铺设管道强度大的拉管头，将拉管头焊到待铺设管道前端，通过钢丝绳牵拉拉管头，进而将管道铺在水平定向钻机钻好的孔洞中，管道铺设完成后再将拉管头切除掉。

通过此方式铺设管道时，对管材的损耗大，且孔洞内壁残存的碎石或崎岖路段会对管道外壁产生损伤，且阻碍管道在孔洞内的顺利移动，因此，提出一种非开槽水平定向钻施工装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非开槽水平定向钻施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非开槽水平定向钻施工装置，包括拉杆，所述拉杆一端连接有拉环，所述拉杆另一端连接有套接组件，所述套接组件可与管道本体端口部配合连接，所述拉杆中部设置有驱动组件和清理组件，所述驱动组件与所述拉杆固定配合连接，所述清理组件与所述拉杆转动配合连接，所述驱动组件设置在所述清理组件内围且与所述清理组件配合连接，所述驱动组件用于带动所述清理组件以拉杆中心轴线为转动中心进行转动，所述拉杆上、清理组件与套接组件之间位置处设置有压平组件，所述拉杆上、清理组件与拉环之间位置处、压平组件与套接组件之间位置处均设置有行动组件，所述行动组件用于辅助拉杆在孔洞内移动。

作为本发明进一步的方案：所述套接组件包括一端与拉杆端部相连的安装板、连接在安装板另一端的内封套及若干可拆卸安装在安装板外侧壁的外夹板，所述外夹板与所述内封套配合来实现对管道本体端口部的卡接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述清理组件包括内筒及设置在内筒外围的外筒，所述内筒一端与所述外筒一端共同连接有第一连接板，所述外筒外壁设置有环形刮刀，所述内筒另一端外壁设置有第一斜面，所述内筒与外筒之间具有容纳腔，所述内筒内壁通过若干第一连接杆连接有第一转动套，所述第一转动套与所述拉杆转动配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括安装在拉杆上的安装套、设置在安装套内的驱动件及设置在拉杆上、位于驱动件外围的保护框，所述驱动件输出端连接有主动齿轮，所述第一转动套外壁连接有从动齿环，所述主动齿轮与所述从动齿环啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述压平组件包括设置在拉杆上的安装框、连接在安装框外围的第二连接板及连接在第二连接板外围的压平框，所述第二连接板与所述第一连接板之间留有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接板中部设置有通孔，所述通孔内、安装框内共同设置有输送组件，所述输送组件包括第二转动套和弧形输送板，所述第二转动套与所述拉杆转动配合连接，所述第二转动套外壁通过第二连接杆与弧形输送板内侧壁相连，所述弧形输送板一端延伸至内筒内部。

作为本发明再进一步的方案：所述行动组件包括配合设置在拉杆上的轴承套及通过支杆圆周对称连接设置在轴承套外围的若干轮架，所述轮架上设置有行动轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过两个行动组件来辅助拉杆移动的同时，提高清理组件与压平组件的移动稳定性，行动组件设置有多个可自行调整位置的行动轮，行动避障效果好，通过设置驱动组件带动清理组件运作来对孔洞内壁的碎石杂质等进行清理，后通过压平组件对孔洞内壁进行夯实压平，在铺设管道本体的同时，能够对孔洞内壁进行平整优化，防止对管道本体外壁产生损伤，配合套接组件来对管道本体端口部进行快速对接，使得整体装置使用效率更高，整体装置结构简单且操作方便，使用灵活性和功能性高，管道移动铺设效果好，具有更强的实用性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例的内部结构示意图。

图3为本发明实施例中输送组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中行动组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中压平组件的结构示意图。

其中：拉杆-1，拉环-2，套接组件-3，安装板-301，内封套-302，外夹板-303，螺栓-304，行动组件-4，轴承套-401，支杆-402，轮架-403，行动轮-404，清理组件-5，第一连接板-501，内筒-502，外筒-503，环形刮刀-504，第一斜面-505，第二斜面-506，容纳腔-507，第一转动套-508，从动齿环-509，通孔-510，第一连接杆-511，驱动组件-6，保护框-601，安装套-602，驱动件-603，主动齿轮-604，控制箱-605，压平组件-7，安装框-701，第二连接板-702，压平框-703，输送组件-8，第二转动套-801，第二连接杆-802，弧形输送板-803，第三连接杆-804，配重块-805，管道本体-9。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

请参阅图1、2，一种非开槽水平定向钻施工装置，包括拉杆1，所述拉杆1一端连接有拉环2，所述拉杆1另一端连接有套接组件3，所述套接组件3可与管道本体9端口部配合连接，所述拉杆1中部设置有驱动组件6和清理组件5，所述驱动组件6与所述拉杆1固定配合连接，所述清理组件5与所述拉杆1转动配合连接，所述驱动组件6设置在所述清理组件5内围且与所述清理组件5配合连接，所述驱动组件6用于带动所述清理组件5以拉杆1中心轴线为转动中心进行转动，所述清理组件5用于对钻孔机钻好的孔洞内壁上残留的碎石、尖锐物等进行清理，所述拉杆1上、清理组件5与套接组件3之间位置处设置有压平组件7，所述压平组件7用于对清理后的钻孔内壁进行平整处理，所述拉杆1上、清理组件5与拉环2之间位置处、压平组件7与套接组件3之间位置处均设置有行动组件4，所述行动组件4用于辅助拉杆1在孔洞内移动。

请参阅图1、2，所述套接组件3包括一端与拉杆1端部相连的安装板301、连接在安装板301另一端的内封套302及若干可拆卸安装在安装板301外侧壁的外夹板303，所述外夹板303与所述内封套302配合来实现对管道本体9端口部的卡接固定，所述外夹板303可通过螺栓304安装固定到安装板301上，外夹板303靠近内封套302一侧、内封套302外侧均可通过设置弹性保护层来防止对管道本体9产生摩擦损伤。

请参阅图1、2，所述清理组件5包括内筒502及设置在内筒502外围的外筒503，所述内筒502一端与所述外筒503一端共同连接有第一连接板501，所述外筒503外壁设置有环形刮刀504，所述内筒502另一端外壁设置有第一斜面505，所述内筒502与外筒503之间具有容纳腔507，所述第一斜面505延伸至容纳腔507内，所述内筒502内壁通过若干第一连接杆511连接有第一转动套508，所述第一转动套508与所述拉杆1转动配合连接，所述驱动组件6包括安装在拉杆1上的安装套602、设置在安装套602内的驱动件603及设置在拉杆1上、位于驱动件603外围的保护框601，所述保护框601内设置有用于保证驱动件603工作的控制箱605，所述驱动件603可选择为驱动电机等驱动性部件，所述驱动件603输出端连接有主动齿轮604，所述第一转动套508外壁连接有从动齿环509，所述主动齿轮604与所述从动齿环509啮合连接，所述第一转动套508设置在所述内筒502中心轴线上，通过驱动件603带动主动齿轮604转动，进而通过从动齿圈带动第一连接杆511转动，进而带动内筒502与外筒503同步转动，进而带动环形刮刀504来对钻孔内壁进行清理。

实施例二

参阅图1、2、5，在实施例一的基础上，所述压平组件7包括设置在拉杆1上的安装框701、连接在安装框701外围的第二连接板702及连接在第二连接板702外围的压平框703，所述第二连接板702与所述第一连接板501之间留有间隙，所述压平框703的外径尺寸与所述环形刮刀504的外径尺寸相对应，使得环形刮刀504在对钻孔内壁进行清理后，压平框703能够对钻孔内壁土层进行夯实压平。

请参阅图1、2、3，所述第一连接板501中部设置有通孔510，所述通孔510内、安装框701内共同设置有输送组件8，所述输送组件8包括第二转动套801和弧形输送板803，所述第二转动套801与所述拉杆1转动配合连接，所述第二转动套801外壁通过第二连接杆802与弧形输送板803内侧壁相连，所述弧形输送板803一端延伸至内筒502内部，所述外筒503外壁设置有第二斜面506，所述第二斜面506与第一连接板501相连，在本实施例中，所述弧形输送板803外侧壁通过第三连接杆804连接有配重块805，所述第二转动套801可与所述拉杆1产生相对转动，通过配重块805及弧形输送板803自身重力作用，弧形输送板803可始终处于自然下垂状态，进而使得清理工作时环形刮刀504右侧的碎石杂质等能够落至弧形输送板803内。

请参阅图1、2、4，所述行动组件4包括配合设置在拉杆1上的轴承套401及通过支杆402圆周对称连接设置在轴承套401外围的若干轮架403，所述轮架403上设置有行动轮404，所述行动轮404行径途中遇到碎石或崎岖地段时，能够通过轴承套401来转动调节各支杆402位置，使得行动轮404位置能够自动调节，行动轮404距离拉杆1的垂直距离与环形刮刀504外径尺寸相对应，环形刮刀504、压平框703设置在两个行动组件4之间，使得环形刮刀504与压平框703能够更加平稳的在钻孔内移动并进行对应工作处理。

工作原理：该装置在使用时，将内封套302伸入管道本体9端口内，通过螺栓304将外夹板303安装到安装板301上，通过外夹板303与内封套302对管道本体9端部进行夹持固定，通过钢丝绳穿插拉环2来实现对拉杆1的牵引，进而将管道本体9拉至孔洞内进行铺设，通过行动组件4来辅助拉杆1在钻孔内平稳移动，驱动驱动件603带动主动齿轮604转动，进而通过从动齿环509带动第一连接杆511转动，进而带动内筒502和外筒503转动，进而带动环形刮刀504转动来对钻孔内壁的碎石、土块杂质等进行清理，清理下来的碎石杂质等一部分通过第一斜面505进入容纳腔507内，随着内筒502与外筒503的转动，容纳腔507内碎石杂质顺势下落并从容纳腔507底部端口处排出，后随着拉杆1移动，位于后方的压平框703向前移动将碎石杂质等压至孔洞底面上，另一部分碎石杂质通过第二斜面506落至第一连接板501与第二连接板702之间，后落至弧形输送板803上，后排至内筒502内部，然后碎石杂质顺着内筒502内壁向前下方向排出，后通过压平框703进行压平夯实处理，当拉杆1的轴向位置产生变化时，驱动组件6、清理组件5的使用功能不受影响，弧形输送板803始终处于下垂状态且输送功能不受影响。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种非开槽水平定向钻施工装置，包括拉杆，所述拉杆一端连接有拉环，其特征在于，所述拉杆另一端连接有套接组件，所述套接组件可与管道本体端口部配合连接，所述拉杆中部设置有驱动组件和清理组件，所述驱动组件与所述拉杆固定配合连接，所述清理组件与所述拉杆转动配合连接，所述驱动组件设置在所述清理组件内围且与所述清理组件配合连接，所述驱动组件用于带动所述清理组件以拉杆中心轴线为转动中心进行转动，所述拉杆上、清理组件与套接组件之间位置处设置有压平组件，所述拉杆上、清理组件与拉环之间位置处、压平组件与套接组件之间位置处均设置有行动组件，所述行动组件用于辅助拉杆在孔洞内移动。

2.根据权利要求1所述的一种非开槽水平定向钻施工装置，其特征在于，所述套接组件包括一端与拉杆端部相连的安装板、连接在安装板另一端的内封套及若干可拆卸安装在安装板外侧壁的外夹板，所述外夹板与所述内封套配合来实现对管道本体端口部的卡接固定。

3.根据权利要求1所述的一种非开槽水平定向钻施工装置，其特征在于，所述清理组件包括内筒及设置在内筒外围的外筒，所述内筒一端与所述外筒一端共同连接有第一连接板，所述外筒外壁设置有环形刮刀，所述内筒另一端外壁设置有第一斜面，所述内筒与外筒之间具有容纳腔，所述内筒内壁通过若干第一连接杆连接有第一转动套，所述第一转动套与所述拉杆转动配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种非开槽水平定向钻施工装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在拉杆上的安装套、设置在安装套内的驱动件及设置在拉杆上、位于驱动件外围的保护框，所述驱动件输出端连接有主动齿轮，所述第一转动套外壁连接有从动齿环，所述主动齿轮与所述从动齿环啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种非开槽水平定向钻施工装置，其特征在于，所述压平组件包括设置在拉杆上的安装框、连接在安装框外围的第二连接板及连接在第二连接板外围的压平框，所述第二连接板与所述第一连接板之间留有间隙。

6.根据权利要求5所述的一种非开槽水平定向钻施工装置，其特征在于，所述第一连接板中部设置有通孔，所述通孔内、安装框内共同设置有输送组件，所述输送组件包括第二转动套和弧形输送板，所述第二转动套与所述拉杆转动配合连接，所述第二转动套外壁通过第二连接杆与弧形输送板内侧壁相连，所述弧形输送板一端延伸至内筒内部。

7.根据权利要求1所述的一种非开槽水平定向钻施工装置，其特征在于，所述行动组件包括配合设置在拉杆上的轴承套及通过支杆圆周对称连接设置在轴承套外围的若干轮架，所述轮架上设置有行动轮。

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