CN116292357B - 一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防腐蚀风机技术领域，具体地说，涉及一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机。其包括风机本体以及连接装置。本发明通过设置的导风管一端套设在驱动组件与鼓风腔室连接处，并与其连接处形成收集腔室，将从缝隙内逃逸的气流回收进入导风管内端，通过膨胀后的鼓风环对连接环内壁与进气管道外壁之间的间隙进行填补，从而避免鼓风腔室内端返流的气流从连接环内壁与进气管道外壁之间的间隙逃逸，提高鼓风腔室的密封效果，减少气流泄露，避免对环境造成影响，同时鼓风环靠近鼓风腔室的侧面开设有若干缺口，通过缺口对鼓风环进行泄压处理，防止鼓风环持续膨胀，且通过缺口向鼓风腔室内端排出的气流形成阻挡面，进一步对返流的气流进行阻碍。

Description

一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机

技术领域

本发明涉及防腐蚀风机技术领域，具体地说，涉及一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机。

背景技术

防腐风机的主要部件经过防腐处理或使用防腐材料制造，能够耐腐蚀性的风机统称为防腐风机，防腐风机广泛用于工厂、矿井、电镀、化工、蚀刻、等场所的通风、排尘和抽异味，电机驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入，由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出，防腐风机主要由叶轮和机壳组成，防腐风机一般为单侧进气。

公开号为CN208934948U的中国实用新型专利公开了一种离心防腐风机，包括防腐风机本体，所述防腐风机本体包括进气口与出气口，所述出气口内部设置有两个滤板，两个所述滤板之间设置有活性炭滤网，所述滤板与活性炭滤网两端均固定连接有同一个安装块，所述安装块内部中空设置，所述安装块一端活动插接有限位块，所述限位块一端活动插接有T形杆，所述T形杆表面滑动套接有第一弹簧，所述出气口内部开设有限位槽，所述限位槽内部活动贯穿连接有T形推杆，所述T形推杆位于限位槽内部一端固定连接有推块。上述方案通过设置滤板与活性炭滤网，有利于将气体中的颗粒与气味进行吸附过滤，防止气体中带有的灰尘颗粒和气味直接排放至大气中，造成空气污染。

上述方案中电机驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，其电机连接轴需要穿过蜗形机壳一侧伸入其内端带动叶轮转动，其连接轴与蜗形机壳侧面保持转动，由于电机驱动连接轴转动时，两者之间的连接位置很容易出现相对磨损，长期以往很容易产生间隙，其蜗形机壳内端的气流会从间隙逃逸至空气内，造成空气污染，同时蜗形机壳另一侧内端与管道外侧连接，其连接区域也会随着管道内气流排放而出现间隙。

为了应对上述问题，现亟需一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，包括风机本体，所述风机本体包括驱动组件，所述驱动组件末端设置有用于进行气流引导的鼓风腔室，所述鼓风腔室侧面连接有进气管道，所述风机本体还包括导风管，所述导风管一端套设在所述驱动组件与所述鼓风腔室连接处，并与其连接处形成收集腔室，通过所述收集腔室对逃逸的气流进行二次收集；

所述鼓风腔室与所述进气管道之间连接有连接装置，所述连接装置包括与所述鼓风腔室侧面保持固定连接的连接环，所述进气管道末端伸入所述连接环内侧，通过所述连接环将所述进气管道内端流通的气流排放至鼓风腔室内端，所述连接环顶端内侧嵌入安装有嵌入管，所述嵌入管顶端与所述导风管另一端保持连通，所述连接环内壁与所述进气管道外壁之间设置有鼓风环，所述嵌入管底端伸入所述鼓风环内端，并与所述鼓风环内端保持连通，以用于将所述导风管内端收集的逃逸气流引导至所述鼓风环，使所述鼓风环膨胀，填补所述连接环内壁与所述进气管道外壁之间的间隙，所述鼓风环靠近所述鼓风腔室的侧面开设有若干用于多余气流排放的缺口。

作为本技术方案的进一步改进，所述鼓风环底端呈弧形结构，且所述鼓风环顶端截面尺寸大于所述嵌入管底端截面尺寸。

作为本技术方案的进一步改进，所述嵌入管底端两侧均设置有内挡板，两所述内挡板侧面分别与所述鼓风环内端两侧固定连接，两所述内挡板底端连接有隔板，两所述隔板相互倾斜形成八字形结构，且所述隔板为柔性材料。

作为本技术方案的进一步改进，所述隔板内端插接有倾斜板，所述倾斜板顶端与所述隔板内端之间连接有复位弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述倾斜板底端为弧形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述缺口为倾斜结构，且所述缺口与相邻的所述倾斜板倾斜方向保持一致。

作为本技术方案的进一步改进，所述嵌入管底端设置有出气头，所述出气头呈方形结构，且所述出气头底端两侧分别与两所述内挡板侧面保持贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述嵌入管与所述导风管连接处外侧开设有外螺纹，所述嵌入管与所述导风管保持螺纹连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述鼓风环底端设置有垫环，所述垫环呈环形软状结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述垫环底端设置有若干环形凹槽，各所述环形凹槽等距设置在所述垫环底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该负压式引流减少泄露的防腐蚀风机中，通过设置的导风管一端套设在驱动组件与鼓风腔室连接处，并与其连接处形成收集腔室，将从缝隙内逃逸的气流回收进入导风管内端，通过膨胀后的鼓风环对连接环内壁与进气管道外壁之间的间隙进行填补，从而避免鼓风腔室内端返流的气流从连接环内壁与进气管道外壁之间的间隙逃逸，提高鼓风腔室的密封效果，减少气流泄露，避免对环境造成影响，同时鼓风环靠近鼓风腔室的侧面开设有若干缺口，通过缺口对鼓风环进行泄压处理，防止鼓风环持续膨胀，且通过缺口向鼓风腔室内端排出的气流形成阻挡面，进一步对返流的气流进行阻碍。

2、该负压式引流减少泄露的防腐蚀风机中，将倾斜板底端设计成弧形结构，降低倾斜板底端与鼓风环内壁之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力成正比，降低接触面积即降低两者之间产生的摩擦阻力，从而降低倾斜板移动过程中受到的阻碍，提高倾斜板偏折效率，同时能够降低倾斜板与鼓风环之间产生的磨损，提高两者使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明图2中A处的放大图；

图4为本发明的整体平面剖视图；

图5为本发明图4中B处的放大图；

图6为本发明的风机本体结构示意图；

图7为本发明的连接装置结构剖视图；

图8为本发明的连接环结构剖视图；

图9为本发明图8中C处的放大图；

图10为本发明的鼓风环结构剖视图；

图11为本发明图10中D处的放大图；

图12为本发明的内挡板结构剖视图；

图13为本发明图12中E处的放大图。

图中各个标号意义为：

10、风机本体；110、驱动组件；120、鼓风腔室；130、导风管；

20、进气管道；

30、连接装置；310、连接环；311、嵌入管；3111、出气头；320、鼓风环；321、垫环；3211、环形凹槽；322、缺口；330、内挡板；331、倾斜板；332、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13所示，提供了一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，包括风机本体10，风机本体10包括驱动组件110，驱动组件110末端设置有用于进行气流引导的鼓风腔室120，鼓风腔室120侧面连接有进气管道20，风机本体10还包括导风管130，导风管130一端套设在驱动组件110与鼓风腔室120连接处，并与其连接处形成收集腔室，通过收集腔室对逃逸的气流进行二次收集；

鼓风腔室120与进气管道20之间连接有连接装置30，连接装置30包括与鼓风腔室120侧面保持固定连接的连接环310，进气管道20末端伸入连接环310内侧，通过连接环310将进气管道20内端流通的气流排放至鼓风腔室120内端，连接环310顶端内侧嵌入安装有嵌入管311，嵌入管311顶端与导风管130另一端保持连通，连接环310内壁与进气管道20外壁之间设置有鼓风环320，嵌入管311底端伸入鼓风环320内端，并与鼓风环320内端保持连通，以用于将导风管130内端收集的逃逸气流引导至鼓风环320，使鼓风环320膨胀，填补连接环310内壁与进气管道20外壁之间的间隙，鼓风环320靠近鼓风腔室120的侧面开设有若干用于多余气流排放的缺口322。

具体使用时，由于在进行气流引导排放过程中，进气管道20内端的气流进入鼓风腔室120内端后，驱动组件110启动，对鼓风腔室120内端形成扰流，将气流顺着鼓风腔室120顶端排除，而驱动组件110持续转动，驱动组件110与鼓风腔室120之间连接处很容易产生缝隙，导致鼓风腔室120内端的气流从缝隙内逃逸；

为了应对上述问题，在进行气流引导排放过程中，当进气管道20内端气流流入鼓风腔室120内端后，驱动组件110启动，对鼓风腔室120内端形成扰流，将气流顺着鼓风腔室120顶端排除，通过设置的导风管130一端套设在驱动组件110与鼓风腔室120连接处，并与其连接处形成收集腔室，通过收集腔室对缝隙进行密封处理，随后将缝隙内逃逸的气流回收进入导风管130内端，由于逃逸的气流经过扰流后，气流自身具有一定势能，在势能作用下，逃逸的气流将会顺着导风管130排放至嵌入管311内端，经过嵌入管311引导进入鼓风环320内端，鼓风环320设置在连接环310内壁与进气管道20外壁之间的间隙内，鼓风环320为软性结构，排入逃逸气流后，鼓风环320内端产生压力，在压力的作用下，鼓风环320体积随之增加，通过鼓风环320对连接环310内壁与进气管道20外壁之间的间隙进行填补，从而避免鼓风腔室120内端返流的气流从连接环310内壁与进气管道20外壁之间的间隙逃逸，提高鼓风腔室120的密封效果，减少气流泄露，避免对环境造成影响，同时鼓风环320靠近鼓风腔室120的侧面开设有若干缺口322，通过缺口322对鼓风环320进行负压处理，促使鼓风环320内端维持负压状态，防止鼓风环320持续膨胀，且通过缺口322向鼓风腔室120内端排出的气流形成阻挡面，进一步对返流的气流进行阻碍。

此外，鼓风环320底端呈弧形结构，且鼓风环320顶端截面尺寸大于嵌入管311底端截面尺寸。由于进气管道20为环形管状结构，其外壁呈弧形结构，且进气管道20外壁与连接环310内壁之间形成的间隙也为弧形结构，此时将鼓风环320底端设计成弧形结构，以适配进气管道20外壁与连接环310内壁之间形成的间隙，进一步提高连接环310的密封性能，减少返流气气流发生逃逸。

进一步的，嵌入管311底端两侧均设置有内挡板330，两内挡板330侧面分别与鼓风环320内端两侧固定连接，两内挡板330底端连接有隔板，两隔板相互倾斜形成八字形结构，且隔板为柔性材料，两内挡板330分别设置在内挡板330底端两侧，且两隔板相互倾斜形成八字形结构，气流排入鼓风环320内端后，会与两隔板发生接触，由于隔板为柔性结构，气流与其倾斜面接触后，气流自身势能直接作用于隔板倾斜面，促使两隔板相互远离偏折，从而中和部分气流势能，延缓鼓风环320膨胀速度，防止气流涌入鼓风环320速度过快，导致缺口322无法及时对过量气流进行排除，促使鼓风环320膨胀量过大，很容易导致鼓风环320破裂。

再进一步的，隔板内端插接有倾斜板331，倾斜板331顶端与隔板内端之间连接有复位弹簧332，当隔板受到气流冲击后，将会发生偏折，在此过程中，复位弹簧332始终处于压缩状态，推动倾斜板331紧贴在鼓风环320内壁，随着两隔板相互远离，将会暴露各个缺口322，此时倾斜板331底端位于缺口322顶端，在缺口322顶端形成一个阻隔面，将过量的气流顺着阻隔面引导至缺口322，提高缺口322的导流效果。

由于复位弹簧332自身弹力作用，将会持续带动倾斜板331末端与鼓风环320内壁保持贴合，倾斜板331末端与鼓风环320接触位置会产生摩擦阻力，而这个摩擦阻力与倾斜板331移动方向始终保持相反，阻碍倾斜板331正常移动，具体的，倾斜板331底端为弧形结构，将倾斜板331底端设计成弧形结构，降低倾斜板331底端与鼓风环320内壁之间的接触面积，而接触面积与摩擦阻力成正比，降低接触面积即降低两者之间产生的摩擦阻力，从而降低倾斜板331移动过程中受到的阻碍，提高倾斜板331偏折效率，同时能够降低倾斜板331与鼓风环320之间产生的磨损，提高两者使用寿命。

由于缺口322的作用是对鼓风环320内端过量的气流进行及时排出，顺着缺口322重新排入鼓风腔室120内端，此外，缺口322为倾斜结构，且缺口322与相邻的倾斜板331倾斜方向保持一致。将缺口322设计成倾斜结构，且缺口322与相邻的倾斜板331倾斜方向保持一致，使得倾斜板331形成的阻挡面与缺口322倾斜方向保持水平，促使组隔面引导的气流能够顺利进入缺口322内端，提高缺口322排气效率，同时倾斜板331排出的气流初始方向与缺口322倾斜方向保持一致，而缺口322倾斜方向与进气管道20内端排入的气流方向保持一致，均是向鼓风腔室120内端流动，避免异向气流阻碍进气管道20内排入气流，且能够与返流的气流形成对冲，降低返流量，提高鼓风腔室120排气效率。

由于通过嵌入管311流通至鼓风环320内端的气流具有一定势能，在与鼓风环320底端发生接触后，部分气流会直接推动鼓风环320进行膨胀，剩余气流会发生反弹，并沿着嵌入管311流通方向反向流动，很容易从内挡板330侧面与嵌入管311侧面之间逃逸，进一步的，嵌入管311底端设置有出气头3111，出气头3111呈方形结构，且出气头3111底端两侧分别与两内挡板330侧面保持贴合，将出气头3111设计成方形结构，出气头3111底端两侧分别与两内挡板330侧面保持贴合，从而提高内挡板330侧面与嵌入管311侧面之间的密封效果，避免气流出现逃逸现象。

再进一步的，嵌入管311与导风管130连接处外侧开设有外螺纹，嵌入管311与导风管130保持螺纹连接，导风管130在进行逃逸气流二次回收过程中，气流内部携带的杂质很容易在流通过程中遗留在导风管130内端，长期以往会造成导风管130内端通道堵塞，影响后期的回收效果，此时通过嵌入管311外侧开设的外螺纹，实现嵌入管311与导风管130螺纹连接功能，以供操作人员对导风管130一端进行拆卸，进行定期清堵。

此外，鼓风环320底端设置有垫环321，垫环321呈环形软状结构，垫环321采用橡胶材质，柔性较高，可塑性较强，当鼓风环320体积不断膨胀后，鼓风环320底端将会推动垫环321不断向进气管道20外壁贴合，通过垫环321进一步提高两者之间密封效果，减少返流气流逃逸。

除此之外，垫环321底端设置有若干环形凹槽3211，各环形凹槽3211等距设置在垫环321底端，通过设置的环形凹槽3211提高垫环321底端的粗糙程度，从而提高垫环321底端与进气管道20外壁之间接触位置产生的摩擦阻力，而这个摩擦阻力是维持进气管道20外壁与垫环321底端相互连接的力，提高摩擦阻力即提高两者之间的连接稳定性，防止进气管道20内端气流排放过大，引起垫环321底端与进气管道20外壁之间产生晃动，很容易导致两者连接处重新出现用于返流气流逃逸的间隙。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，包括风机本体（10），所述风机本体（10）包括驱动组件（110），所述驱动组件（110）末端设置有用于进行气流引导的鼓风腔室（120），所述鼓风腔室（120）侧面连接有进气管道（20），其特征在于：所述风机本体（10）还包括导风管（130），所述导风管（130）一端套设在所述驱动组件（110）与所述鼓风腔室（120）连接处，并与其连接处形成收集腔室，通过所述收集腔室对逃逸的气流进行二次收集；

所述鼓风腔室（120）与所述进气管道（20）之间连接有连接装置（30），所述连接装置（30）包括与所述鼓风腔室（120）侧面保持固定连接的连接环（310），所述进气管道（20）末端伸入所述连接环（310）内侧，通过所述连接环（310）将所述进气管道（20）内端流通的气流排放至鼓风腔室（120）内端，所述连接环（310）顶端内侧嵌入安装有嵌入管（311），所述嵌入管（311）顶端与所述导风管（130）另一端保持连通，所述连接环（310）内壁与所述进气管道（20）外壁之间设置有鼓风环（320），所述嵌入管（311）底端伸入所述鼓风环（320）内端，并与所述鼓风环（320）内端保持连通，以用于将所述导风管（130）内端收集的逃逸气流引导至所述鼓风环（320），使所述鼓风环（320）膨胀，填补所述连接环（310）内壁与所述进气管道（20）外壁之间的间隙，所述鼓风环（320）靠近所述鼓风腔室（120）的侧面开设有若干用于多余气流排放的缺口（322）。

2.根据权利要求1所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述鼓风环（320）底端呈弧形结构，且所述鼓风环（320）顶端截面尺寸大于所述嵌入管（311）底端截面尺寸。

3.根据权利要求2所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述嵌入管（311）底端两侧均设置有内挡板（330），两所述内挡板（330）侧面分别与所述鼓风环（320）内端两侧固定连接，两所述内挡板（330）底端连接有隔板，两所述隔板相互倾斜形成八字形结构，且所述隔板为柔性材料。

4.根据权利要求3所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述隔板内端插接有倾斜板（331），所述倾斜板（331）顶端与所述隔板内端之间连接有复位弹簧（332）。

5.根据权利要求4所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述倾斜板（331）底端为弧形结构。

6.根据权利要求5所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述缺口（322）为倾斜结构，且所述缺口（322）与相邻的所述倾斜板（331）倾斜方向保持一致。

7.根据权利要求3所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述嵌入管（311）底端设置有出气头（3111），所述出气头（3111）呈方形结构，且所述出气头（3111）底端两侧分别与两所述内挡板（330）侧面保持贴合。

8.根据权利要求7所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述嵌入管（311）与所述导风管（130）连接处外侧开设有外螺纹，所述嵌入管（311）与所述导风管（130）保持螺纹连接。

9.根据权利要求5所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述鼓风环（320）底端设置有垫环（321），所述垫环（321）呈环形软状结构。

10.根据权利要求9所述的负压式引流减少泄露的防腐蚀风机，其特征在于：所述垫环（321）底端设置有若干环形凹槽（3211），各所述环形凹槽（3211）等距设置在所述垫环（321）底端。