CN116291139B - 一种推拉式门窗 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种推拉式门窗，涉及门窗的技术领域，包括窗架和窗体、刮油组件，刮油组件设置在窗架朝向厨房的一侧；窗架包括上框架，上框架设有滑槽及导向轨道；窗体包括设置在窗体顶部的滚轮部件；滚轮部件包括轮组和连接件，轮组适配导向轨道，连接件适配滑槽宽度并可沿滑槽方向进行移动；刮油组件包括与窗体的顶框外侧贴合的刮套。通过在窗架的上框架设置刮套，利用刮套与窗体的顶框外侧贴合而避免油烟进入到导向轨道和滚轮部件的移动接触面；此外，通过将窗体相对于窗架向上移动，利用刮套对顶框进行刮油动作，避免油污从刮套与顶框外侧贴合处渗入导向轨道和滚轮部件的移动接触面，从而保证门窗在使用过程中顺畅地完成开合动作。

Description

一种推拉式门窗

技术领域

本发明涉及门窗的技术领域，具体而言，涉及一种推拉式门窗。

背景技术

随着开放式厨房越来越普遍，常用玻璃推拉式门窗隔离厨房和饭厅，一方面是为了隔离油烟避免油烟从厨房进入到饭厅内，另一方面是便于其他家庭成员在饭厅看到烹饪人员在厨房烹饪的场景，有利于营造良好的家庭氛围。

然而，在朝向厨房一侧的门窗，由于油烟会散发积聚，油烟在门窗的导轨处积聚成油污而影响门窗开合动作；特别是当某一窗扇在长时间不移动时，油污积聚过多而导致窗扇粘牢不能移动。

发明内容

基于此，为了解决由于厨房的油烟会散发积聚，油烟在门窗的导轨处积聚成油污而影响门窗开合动作的问题，本发明提供了一种推拉式门窗，其具体技术方案如下：

一种推拉式门窗，包括窗架和窗体、刮油组件，所述刮油组件设置在窗架朝向厨房的一侧；所述窗架包括上框架，所述上框架设有滑槽及导向轨道；所述窗体包括设置在窗体顶部的滚轮部件；所述滚轮部件包括轮组和连接件，所述轮组适配所述导向轨道，所述连接件适配所述滑槽宽度并可沿滑槽方向进行移动；所述刮油组件包括与窗体的顶框外侧贴合的刮套，所述窗体通过相对于所述窗架向上移动，利用所述刮套对顶框进行刮油动作。

上述推拉式门窗，通过在窗架的上框架设置刮套，利用刮套与窗体的顶框外侧贴合而避免油烟进入到导向轨道和滚轮部件的移动接触面；此外，通过将窗体相对于窗架向上移动，利用刮套对顶框进行刮油动作，避免油污从刮套与顶框外侧贴合处渗入导向轨道和滚轮部件的移动接触面，从而保证门窗在使用过程中顺畅地完成开合动作。

进一步地，所述连接件整体呈工字型结构，包括上横梁和下横梁、中间梁；所述中间梁的宽度适配所述滑槽宽度；所述轮组固定安装在所述上横梁的两侧，所述下横梁与所述窗体固定连接。

进一步地，所述窗体的顶框设有集油凸块；所述集油凸块包括若干交错设置的横向凸块以及设置在横向凸块下方的汇集弧块。

进一步地，所述窗架包括安装底板、底框、侧框组和下压组件；所述侧框组设有安装槽，所述底框为设有上开口的壳体结构，所述壳体结构的两侧设有适配所述安装槽的安装凸缘；所述下压组件包括弹性元件，所述弹性元件安装在所述底框的底部，所述弹性元件的一端固定安装在所述安装底板上，所述弹性元件的另一端安装在所述底框上；通过抵压所述弹性元件，所述弹性元件受力压缩，所述底框相对于所述侧框组向下运动，从而使所述安装凸缘脱离所述安装槽。

进一步地，所述下压组件还包括支撑件和用于限制支撑件位置的限位组，所述支撑件通过所述弹性元件支撑所述底框；所述支撑件上设有第一槽位和第二槽位；所述限位组包括活动顶件，所述活动顶件用于顶置所述支撑件；当所述活动顶件顶置在所述第一槽位时，所述底框的安装凸缘安置在所述安装槽内；当所述活动顶件顶置在所述第二槽位时，所述底框的安装凸缘脱离出所述安装槽外。

进一步地，所述上框架设有用于引导所述滚轮部件上下移动的移动轨道； 所述移动轨道设置在所述上框架上方的中部。

进一步地，还包括固定组件，所述固定组件包括设置在所述上框架上方的定位件，所述定位件设置在所述移动轨道的中部；所述连接件设有适配所述定位件的限位部，当所述窗体受力抬升后，所述定位件可与所述限位部接触，从而使所述窗体保持在抬升状态。

进一步地，所述固定组件包括驱动件、齿轮齿条组和固定安装在所述上框架的安装座；所述齿轮齿条组包括传动齿轮以及与传动齿轮啮合的第一齿条；所述连接件上设有插接槽，所述定位件与所述第一齿条连接；所述传动齿轮与所述安装座轮毂连接，所述驱动件驱动所述传动齿轮带动所述第一齿条水平移动，从而使所述定位件插接到所述插接槽内。

进一步地，所述刮套包括橡胶套体，所述橡胶套体内侧设有双层刮缘。

进一步地，所述上框架包括设置在所述滑槽上的隔油胶条。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述推拉式门窗的结构示意图一；

图2是本发明一实施例所述推拉式门窗的结构示意图二；

图3是本发明一实施例所述推拉式门窗的结构示意图三；

图4是本发明一实施例所述推拉式门窗的结构示意图四；

图5是本发明一实施例所述推拉式门窗的结构示意图五；

图6是本发明一实施例所述推拉式门窗的结构剖视图；

图7是本发明一实施例所述推拉式门窗中窗体的结构示意图；

图8是图3中A处的结构放大图一；

图9是图4中B处的结构放大图二；

图10是图4中C处的结构放大图三；

图11是图5中D处的结构放大图四；

图12是图6中E处的结构放大图五；

图13是图6中F处的结构放大图六；

图14是本发明一实施例所述窗体中锁紧组件的结构示意图；

图15是本发明一实施例所述窗架中辅助组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-窗架、2-窗体、3-刮油组件、4-固定组件；

11-上框架、12-安装底板、13-底框、14-侧框组、15-下压组件；

16-辅助组件；

111-滑槽、112-导向轨道、113-移动轨道；

131-安装凸缘、141-安装槽；

151-弹性元件、152-支撑件、153-限位组；

1521-第一槽位、1522-第二槽位；

1531-活动顶件；

21-滚轮部件、22-顶框、23-锁紧组件；

211-轮组、212-连接件；

2121-上横梁、2122-下横梁、2123-中间梁；

2120-限位部、2124-插接槽；

221-集油凸块、222-观察弧块；

2211-横向凸块、2212-汇集弧块；

231-锁紧销、232-锁紧弹簧、233-紧固件；

31-刮套；

41-定位件、42-驱动件、43-齿轮齿条组、44-安装座；

431-传动齿轮、432-第一齿条。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2、图3、图6、图12所示，本发明一实施例中的一种推拉式门窗，包括窗架1和窗体2、刮油组件3，刮油组件3设置在窗架1朝向厨房的一侧；窗架1包括上框架11，上框架11设有滑槽111及导向轨道112；窗体2包括设置在窗体2顶部的滚轮部件21；滚轮部件21包括轮组211和连接件212，轮组211适配导向轨道112并在导向轨道112的轨道面进行移动，连接件212适配滑槽111宽度并可沿滑槽111方向进行移动；刮油组件3包括与窗体2的顶框22外侧贴合的刮套31，窗体2通过相对于窗架1向上移动，利用刮套31对顶框22进行刮油动作。

上述推拉式门窗，通过在窗架1的上框架11设置刮套31，利用刮套31与窗体2的顶框22外侧贴合而避免油烟进入到导向轨道112和滚轮部件21的移动接触面；此外，通过将窗体2相对于窗架1向上移动，利用刮套31对顶框22进行刮油动作，避免油污从刮套31与顶框22外侧贴合处渗入导向轨道112和滚轮部件21的移动接触面，从而保证门窗在使用过程中顺畅地完成开合动作。

在一种实施方式中，刮套31嵌装在窗架1的上框架11内。具体的，刮套31卡接在上框架11上。如此，避免油烟从刮套31与上框架11的安装间隙中进入到导向轨道112和滚轮部件21的移动接触面。

如图12所示，在其中一个实施例中，连接件212整体呈工字型结构，包括上横梁2121和下横梁2122、中间梁2123；中间梁2123的宽度适配滑槽111宽度；轮组211固定安装在上横梁2121的两侧，下横梁2122与窗体2固定连接。如此，利用中间梁2123与滑槽111的宽度差形成间隙配合，使中间梁2123可在滑槽111中移动；同时利用上横梁2121和下横梁2122进行限位，从而避免滚轮部件21脱离上框架11。

如图7所示，在其中一个实施例中，窗体2的顶框22设有集油凸块221；集油凸块221包括若干交错设置的横向凸块2211以及设置在横向凸块2211下方的汇集弧块2212。如此，通过横向凸块2211可以隔挡并积聚一定量的油污；同时，通过设置汇集弧块2212，使溢出横向凸块2211的油污汇集到汇集弧块2212上，便于用户快速对其进行刷洗。

在一种实施方式中，顶框22上还设有观察弧块222；汇集弧块2212上设有观察缺口，观察弧块222可拆卸地设置在观察缺口处。具体的，观察弧块222为透明塑料块。如此，用户可以通过观察弧块222观察到顶框22上的油污量，避免油污量过多时，油污从顶框22的汇集弧块2212滴落。

如图4所示，在其中一个实施例中，窗架1包括安装底板12、底框13、侧框组14和下压组件15；侧框组14设有安装槽141，底框13为设有上开口的壳体结构，壳体结构的两侧设有适配安装槽141的安装凸缘131；下压组件15包括弹性元件151，弹性元件151安装在底框13的底部，弹性元件151的一端固定安装在安装底板12上，弹性元件151的另一端安装在底框13上；通过抵压弹性元件151，弹性元件151受力压缩，底框13相对于侧框组14向下运动，从而使安装凸缘131脱离安装槽141。用户通常会对窗体2进行清洗，然而清洗过程中会滴水进入底框13内，同时，底框13上容易积聚灰尘和从上框架11滴落的油污。如此，通过设置可相对于安装底板12上下运动的底框13，当用户需要将底框13从窗体2下方拆出进行清洗时，可以将底框13下压，使弹性元件151受力压缩，从而使底框13相对于窗体2向下运动，使底框13脱离出窗体2，便于用户将底框13进行清洗。

在一种实施方式中，底框13与窗体2底部通过密封胶条紧密接触。如此，通过密封胶条避免油烟从窗体2下方飘进饭厅。

如图4和图6、图10、图13所示，在其中一个实施例中，下压组件15还包括支撑件152和用于限制支撑件152位置的限位组153，支撑件152通过弹性元件151支撑底框13；支撑件152上设有第一槽位1521和第二槽位1522；限位组153包括活动顶件1531，活动顶件1531用于顶置支撑件152；当活动顶件1531顶置在第一槽位1521时，底框13处在使用状态，安装凸缘131安置在安装槽141内；当活动顶件1531顶置在第二槽位1522时，底框13处在脱离状态，底框13的安装凸缘131脱离出安装槽141外。如此，通过限位组153限制支撑件152的位置来实现底框13的定位，从而便于用户对底框13的位置进行固定，避免推拉式门窗在正常使用过程中因为底框13可上下移动而顶压窗体2，导致窗体2摩擦力过大而难以滑动、正常使用；同时，通过活动顶件1531来固定支撑件152的位置，从而实现安装凸缘131安置在安装槽141内，油污可从侧框组14顺流到底框13内，便于底框13实现安装状态和脱离状态的切换，便于用户将底框13从窗体2的下方移出，进一步提高清洗效率。

在其中一个实施例中，支撑件152包括多个支撑块，限位组153设有适配支撑块数量的限位块，限位块通过连杆组连接。如此，通过连杆组实现多个限位块的统一控制，实现多个支撑点对底框13进行支撑，保证底框13上下移动时稳定，防止底框13在上下移动时卡位，进一步提高底框13的拆装效率，提高清洗效率。

在一种具体实施方式中，限位块为钣金片，钣金片通过固定件连接在连杆组上。如此，钣金片便于加工，有利于降低成本。

如图4和图5、图10、图11所示，在其中一个实施例中，支撑件152还包括支撑齿轮和驱动块，支撑件152设有适配支撑齿轮的齿条部，支撑件152与底框13的底部固定连接，通过驱动块驱动支撑齿轮，通过支撑齿轮啮合传动齿条部，从而带动底框13上下移动。如此，通过驱动块带动底框13上下移动，便于用户操作，进一步提高拆装效率。

如图2所示，在其中一个实施例中，上框架11设有用于引导滚轮部件21上下移动的移动轨道113；移动轨道113设置在上框架11上方的中部。如此，通过设置引导滚轮部件21上下移动的移动轨道113，避免用户抬升窗体2时，窗体2不稳定而倾斜，导致油污从顶框22上滴落。

如图3和图4、图8、图9所示，在其中一个实施例中，还包括固定组件4，固定组件4包括设置在上框架11上方的定位件41，定位件41设置在移动轨道113的中部；连接件212设有适配定位件41的限位部2120，当窗体2受力抬升后，定位件41可与限位部2120接触，从而使窗体2保持在抬升状态。如此，通过设置固定组件4使窗体2保持在抬升状态，便于用于下压底框13并将底框13从窗体2与安装底板12之间的安装间隙中取出。

如图8和图9所示，在其中一个实施例中，固定组件4包括驱动件42、齿轮齿条组43和固定安装在上框架11的安装座44；齿轮齿条组43包括传动齿轮431以及与传动齿轮431啮合的第一齿条432；连接件212上设有插接槽2124，定位件41与第一齿条432连接；传动齿轮431与安装座44轮毂连接，驱动件42驱动传动齿轮431带动第一齿条432水平移动，从而使定位件41插接到插接槽2124内。如此，通过传动齿轮431啮合的第一齿条432，使传动齿轮431的旋转运动转化为第一齿条432的水平移动，从而使设置在第一齿条432末端的定位件41插接到插接槽2124内，从而将窗体2保持在抬升状态。

在一种实施方式中，固定组件4还包括与传动齿轮431啮合的换向齿轮、与换向齿轮同心设置的第二齿轮、与第二齿轮传动连接的第二齿条；具体的，固定组件4包括两组定位件41；所述传动齿轮431驱动换向齿轮，从而使第二齿轮驱动第二齿条，使第二齿条与第一齿条432进行反向运动，进而使两组定位件41向外移动，从而使定位件41插接到插接槽2124内，从而将窗体2保持在抬升状态。

在其中一个实施例中，刮套31包括铝套件和卡扣连接在铝套件上的橡胶套体，橡胶套体内侧设有与顶框22外侧顶压的双层刮缘。如此，铝套件硬度大，当用户抬升窗体2利用刮套31对顶框22进行刮油动作时，铝套件不会变形，而橡胶套体的双层刮缘与顶框22摩擦，在摩擦过程中会弹性变形而避免顶框22与刮套31硬性接触。

如图7所示，在一种实施方式中，顶框22的外侧板可拆卸连接在窗体2上，具体的，顶框22的外侧板通过连接胶条卡扣在窗体2上，连接胶条设置在汇集弧块2212下方，形成二次汇集挡块。如此，通过用户对顶框22的外侧板进行拆卸，便于用户对集油凸块221上汇集的油污进行清洗，提高清洗效率。

如图15所示，在一种实施方式中，上框架11的导向轨道112上设有辅助组件16，辅助组件16设置在上框架11的中部并与移动轨道113的位置适配。具体的，辅助组件16包括辅助弹簧和可相对于导向轨道112的轨道面向下移动的支撑板，导向轨道112上设有安装凹槽，支撑板设置在安装凹槽内并由辅助弹簧弹压而使支撑板的板面与轨道面同面，支撑板由安装凹槽的两侧卡位而限制在安装凹槽内。如此，当顶框22上的汇集弧块2212已经汇集过多时，用户可以将窗体2移动到上框架11的中部，然后用力使窗体2下坠，压缩辅助弹簧使顶框22的外侧板脱离刮套31，从而对顶框22的外侧板进行拆卸，便于用户对集油凸块221上汇集的油污进行清洗，提高清洗效率。

在一种实施方式中，上框架11包括设置在滑槽111上的隔油胶条，隔油胶条隔绝油烟进入导向轨道112内。如此。避免油烟从滑槽111进入到导向轨道112内。

在一种实施方式中，连接件212上设有集油块，所述集油块用于挤压隔油胶条上积聚的油污并铲至侧框组14上。如此，当集油块挤压隔油胶条上积聚的油污并铲至侧框组14上后，油污随侧框组14的框壁滑落到底框13上，便于用户对油污进行清洗。

如图14所示，在其中一个实施例中，窗体2包括第一门窗、第二门窗和锁紧组件23，锁紧组件23用于连接第一门窗和第二门窗，锁紧组件23包括锁紧销231、锁紧弹簧232和紧固件233，锁紧销231和锁紧弹簧232安装在第一门窗上，紧固件233设置在第二门窗上，锁紧销231的锁紧端上设有定位凸块，锁紧弹簧232套合在锁紧销231上，紧固件233设有适配锁紧销231的销孔。如此，用户通过按压锁紧销231克服锁紧弹簧232的弹力，使锁紧销231的锁紧端进入紧固件233的销孔，进而旋转锁紧销231使定位凸块卡置在紧固件233上，利用锁紧弹簧232的弹性恢复力，实现第一门窗和第二门窗的相对固定，便于用户将第一门窗和第二门窗叠合固定后，将窗体2进行抬升及固定等动作，省时省力，提高效率。

在一种具体实施方式中，第一门窗上设有提手。如此，便于用户进行将叠合固定后的窗体2进行抬升动作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种推拉式门窗，其特征在于，包括窗架和窗体、刮油组件，所述刮油组件设置在窗架朝向厨房的一侧；

所述窗架包括上框架，所述上框架设有滑槽及导向轨道；

所述窗体包括设置在窗体顶部的滚轮部件，所述滚轮部件包括轮组和连接件，所述轮组适配所述导向轨道，所述连接件适配所述滑槽宽度并可沿滑槽方向进行移动；

所述刮油组件包括与窗体的顶框外侧贴合的刮套，所述窗体通过相对于所述窗架向上移动，利用所述刮套对顶框进行刮油动作；

所述连接件整体呈工字型结构，包括上横梁和下横梁、中间梁；

所述中间梁的宽度适配所述滑槽宽度；

所述轮组固定安装在所述上横梁的两侧，所述下横梁与所述窗体固定连接；

所述上框架设有用于引导所述滚轮部件上下移动的移动轨道；

所述移动轨道设置在所述上框架上方的中部；

还包括固定组件，所述固定组件包括设置在所述上框架上方的定位件，所述定位件设置在所述移动轨道的中部；

所述连接件设有适配所述定位件的限位部，当所述窗体受力抬升后，所述定位件可与所述限位部接触，从而使所述窗体保持在抬升状态；

所述固定组件包括驱动件、齿轮齿条组和固定安装在所述上框架的安装座；

所述齿轮齿条组包括传动齿轮以及与传动齿轮啮合的第一齿条；

所述连接件上设有插接槽，所述定位件与所述第一齿条连接；

所述传动齿轮与所述安装座轮毂连接，所述驱动件驱动所述传动齿轮带动所述第一齿条水平移动，从而使所述定位件插接到所述插接槽内。

2.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗，其特征在于，所述窗体的顶框设有集油凸块；

所述集油凸块包括若干交错设置的横向凸块以及设置在横向凸块下方的汇集弧块。

3.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗，其特征在于，所述窗架包括安装底板、底框、侧框组和下压组件；

所述侧框组设有安装槽，所述底框为设有上开口的壳体结构，所述壳体结构的两侧设有适配所述安装槽的安装凸缘；

所述下压组件包括弹性元件，所述弹性元件安装在所述底框的底部，所述弹性元件的一端固定安装在所述安装底板上，所述弹性元件的另一端安装在所述底框上；

通过抵压所述弹性元件，所述弹性元件受力压缩，所述底框相对于所述侧框组向下运动，从而使所述安装凸缘脱离所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种推拉式门窗，其特征在于，所述下压组件还包括支撑件和用于限制支撑件位置的限位组，所述支撑件通过所述弹性元件支撑所述底框；

所述支撑件上设有第一槽位和第二槽位；

所述限位组包括活动顶件，所述活动顶件用于顶置所述支撑件；

当所述活动顶件顶置在所述第一槽位时，所述底框的安装凸缘安置在所述安装槽内；

当所述活动顶件顶置在所述第二槽位时，所述底框的安装凸缘脱离出所述安装槽外。

5.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗，其特征在于，所述刮套包括橡胶套体，所述橡胶套体内侧设有双层刮缘。

6.根据权利要求1所述的一种推拉式门窗，其特征在于，所述上框架包括设置在所述滑槽上的隔油胶条。