CN212837366U - 一种铝合金门窗滑道除渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铝合金门窗滑道除渣结构，属于门窗技术领域，包括设置在窗框内可滑动的推拉窗扇；所述推拉窗扇底面设置有滚轮；所述推拉窗扇底面两端头相互对称设置有呈八字形分布的斜毛刷；所述推拉窗扇底部两侧设置有柔性密封条，所述窗框底部的窗扇轨道槽侧边的挡板上开有第一排渣孔。本实用新型可以将水平推拉窗的窗扇轨道槽内的灰尘水渍异物等自动清洁排出，保持窗扇移动的顺畅。

Description

一种铝合金门窗滑道除渣结构

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体为一种铝合金门窗滑道除渣结构。

背景技术

推拉窗根据推拉方向不同分为水平推拉窗和垂直推拉窗两种。水平推拉窗需要在窗扇上下设轨槽，水平推拉窗在住宅中更为普遍。水平推拉窗的窗框上下两面设置有窗扇轨道槽，用于推拉窗扇的移动，但是现有的水平推拉窗结构中，窗扇轨道槽的横截面为常规的U型结构，雨水、沙尘等落入后，无法清除掉，久而久之就容易导致推拉窗扇的滚轮长期被堵塞磨损，造成滚轮损坏或者窗扇无法推动，而且窗扇轨道槽内的异物还不容易清除掉，非常麻烦。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种铝合金门窗滑道除渣结构，它可以将水平推拉窗的窗扇轨道槽内的灰尘水渍异物等自动清洁排出，保持窗扇移动的顺畅。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝合金门窗滑道除渣结构，包括设置在窗框内可滑动的推拉窗扇；所述推拉窗扇底面设置有滚轮；所述推拉窗扇底面两端头相互对称设置有呈八字形分布的斜毛刷；所述推拉窗扇底部两侧设置有柔性密封条，所述窗框底部的窗扇轨道槽侧边的挡板上开有第一排渣孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述推拉窗扇底部两侧还设置有侧毛刷条；所述侧毛刷条位于对应的柔性密封条外侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述窗扇轨道槽底面向上凸起呈倒V型；底面中心设置有轨道凸条；所述滚轮轮面带有凹槽与轨道凸条配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述窗扇轨道槽的底部设置有用于支撑轨道凸条的加强板。

作为本技术方案的进一步改进，所述推拉窗扇底面两端头设置有横向的端密封条。

作为本技术方案的进一步改进，所述推拉窗扇底面上沿纵向分布有多条斜毛刷；两端的斜毛刷相互对称分布。

作为本技术方案的进一步改进，所述窗扇轨道槽侧边的纱窗轨道槽的侧板上设置有第二排渣孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

利用推拉窗扇在窗扇轨道槽内移动时，两端的呈八字型分布的斜毛刷将窗扇轨道槽内的异物和灰尘向两侧推离，最后经排渣孔排出来。本技术方案不仅可以将灰尘异物排出，同时还可以将窗扇轨道槽内雨水排出去。

附图说明

图1为本技术方案的端面剖视结构示意图；

图2为推拉窗扇底面结构示意图；

图3为在图2基础上增设柔性密封条的结构示意图；

图4为在图3基础上增设端密封条的结构示意图；

图5为在推拉窗扇底面设置多组斜毛刷的结构示意图；

图6为第一排渣孔的位置结构示意图。

图中：1、推拉窗扇；2、滚轮；3、窗扇轨道槽；4、加强板；5、挡板；6、第一排渣孔；7、纱窗轨道槽；8、第二排渣孔；9、轨道凸条；10、斜毛刷；11、柔性密封条；12、侧毛刷条；13、端密封条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图6，在一种具体的实施方式中，一种铝合金门窗滑道除渣结构，包括设置在窗框内可滑动的推拉窗扇1；所述推拉窗扇1底面设置有滚轮2；所述推拉窗扇1底面两端头相互对称设置有呈八字形分布的斜毛刷10；所述推拉窗扇1底部两侧设置有柔性密封条11，所述窗框底部的窗扇轨道槽3侧边的挡板5上开有第一排渣孔6。

滚轮2设置在窗扇1底面中间位置；滚轮2至少设置两个，分别位于窗扇1底面两端；斜毛刷10的材料可以为尼龙材料。柔性密封条11可以为PVC材料，柔性密封条主要用于封堵窗扇1底面与窗扇轨道槽3之间的间隙，提高密封效果，同时防止侧边异物卡住滚轮。第一排渣孔6可以为腰型孔也可以为矩形孔，第一排渣孔6的底面应与窗扇轨道槽3的底面持平，这样就可以使得斜毛刷10在移动过程中将灰尘异物等推到第一排渣孔6内然后掉落出去。

本实用新型的原理在于，利用推拉窗扇1在窗扇轨道槽3内移动时，两端的呈八字型分布的斜毛刷10将窗扇轨道槽3内的异物和灰尘向两侧推离，最后经排渣孔排出来。本技术方案不仅可以将灰尘异物排出，同时还可以将飘进来的雨水排出去。

如图2所示，为了提高灰尘异物的排出效率，作为本实用新型优选的一个实施例，所述推拉窗扇1底部两侧还设置有侧毛刷条12；所述侧毛刷条12位于对应的柔性密封条11外侧。

如图1所示，为了使得窗扇轨道槽3上的灰尘异物能顺利从排渣孔排出，提高排出效果，防止灰尘异物卡住滚轮，作为本实用新型优选的一个实施例，所述窗扇轨道槽3底面向上凸起呈倒V型；底面中心设置有轨道凸条9；所述滚轮2轮面带有凹槽与轨道凸条9配合。采用向上凸起的轨道凸条9与滚轮配合，灰尘异物等不能停留在轨道凸条9上，因此可以持久的保持窗扇移动顺畅。

如图1所示，由于窗扇主要通过滚轮支撑，而滚轮又通过轨道凸条9支撑，因此为了提高窗框的强度，作为本实用新型优选的一个实施例，所述窗扇轨道槽3的底部设置有用于支撑轨道凸条9的加强板4。

如图4所示，为了彻底阻止异物进入窗扇底面，作为本实用新型优选的一个实施例，所述推拉窗扇1底面两端头设置有横向的端密封条13。端密封条13可以将一些斜毛刷无法清除的较重的颗粒物阻止在外，防止它进入推拉窗扇1底部。

如图5所示，作为本实用新型优选的一个实施例，所述推拉窗扇1底面上沿纵向分布有多条斜毛刷10；两端的斜毛刷10相互对称分布。通过设置多组斜毛刷10可以提高排渣效果。

如图1所示，作为本实用新型优选的一个实施例，所述窗扇轨道槽3侧边的纱窗轨道槽7的侧板上设置有第二排渣孔8。异物从窗扇轨道槽13一侧排出后可能进入到纱窗轨道槽7内，因此在纱窗轨道槽7侧壁设置第二排渣孔8有利于排出纱窗轨道槽7内的异物。

本实用新型中，斜毛刷10和侧毛刷条12均由毛刷安装板和毛刷组成，其中毛刷镶嵌在毛刷安装板上；毛刷板固定在窗扇底面上；毛刷板可以通过螺钉固定在窗扇底面或者通过胶粘在窗扇底面。柔性密封条通过胶粘在窗扇底面。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝合金门窗滑道除渣结构，包括设置在窗框内可滑动的推拉窗扇(1)；其特征在于，所述推拉窗扇(1)底面设置有滚轮(2)；所述推拉窗扇(1)底面两端头相互对称设置有呈八字形分布的斜毛刷(10)；所述推拉窗扇(1)底部两侧设置有柔性密封条(11)，所述窗框底部的窗扇轨道槽(3)侧边的挡板(5)上开有第一排渣孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗滑道除渣结构，其特征在于，所述推拉窗扇(1)底部两侧还设置有侧毛刷条(12)；所述侧毛刷条(12)位于对应的柔性密封条(11)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗滑道除渣结构，其特征在于，所述窗扇轨道槽(3)底面向上凸起呈倒V型；底面中心设置有轨道凸条(9)；所述滚轮(2)轮面带有凹槽与轨道凸条(9)配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗滑道除渣结构，其特征在于，所述窗扇轨道槽(3)的底部设置有用于支撑轨道凸条(9)的加强板(4)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗滑道除渣结构，其特征在于，所述推拉窗扇(1)底面两端头设置有横向的端密封条(13)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗滑道除渣结构，其特征在于，所述推拉窗扇(1)底面上沿纵向分布有多条呈八字形分布的斜毛刷(10)；两端的斜毛刷(10)相互对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗滑道除渣结构，其特征在于，所述窗扇轨道槽(3)侧边的纱窗轨道槽(7)的侧板上设置有第二排渣孔(8)。

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