CN116290714A - 一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工中作业吊篮支架技术领域，公开了一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架及工作方法。在女儿墙上设置若干条齿轮导槽，在支架顶部设置与齿轮导槽相匹配的电子齿轮；在电子齿轮和齿轮导槽的作用下，支架及设于支架上的外部悬挑吊篮整体横向移动，即在平行于工作面的方向移动，实现对悬挑吊篮横向工作面的选择。在支架上设置液压杆组件，利用液压杆组件的伸缩功能，控制导轮与女儿墙之间的间距。本装置在满足对工作面选择的同时；解决悬挑吊篮施工过程中，遇到外墙上凸起部位构件施工困难的问题；保证吊篮与外墙之间的距离随不同构件安装而变化，以满足吊篮内操作人员工作方便、吊篮稳定性高的要求，减少了吊篮及支架拆装次数。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工中作业吊篮支架技术领域，具体涉及一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架及工作方法。
背景技术
随着建筑行业的迅速发展，建筑工程中的外墙吊篮施工技术得到广泛应用，施工吊篮成为不可或缺的作业平台，普通吊篮安装后，工作平台与建筑物的距离无法进行调节，遇到外墙有凸起构件时，吊篮工作平台无法有效的避让，更换作业面时，需对吊篮重新进行拆装，整个施工过程比较繁琐，降低了工作效率
中国专利CN113756557B公开了一种外墙施工用吊篮装置及其工作方法，在该专利中记载了通过设置固定组件、横向移动组件和调整组件，通过固定组件与楼体进行固定，在需要进行横向移动操作时，通过横向移动组件内设置的驱动电机驱动滑动组件来带动吊篮篮体在幕墙上的横向移动，解决了不能横向移动和吊篮载重荷载较小的问题。但该发明只解决了横向移动问题，针对外墙凸起部位构件，尤其不规则凸起部位构件，无法有效安全调整吊篮跟墙体的距离。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架及工作方法，利用建筑物的女儿墙结构进行安装吊篮支架，可实现吊篮支架能够伸缩和移动，从而减少吊篮支架拆装次数，达到提高工作效率的目的。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：包括设在女儿墙上的若干条齿轮槽道、包裹女儿墙顶面及侧面的支架、设于支架上且与齿轮槽道相匹配的电动齿轮、固定设在支架靠近女儿墙内侧的配重块、以及设在支架靠近女儿墙外侧的液压杆组件；若干条齿轮槽道均水平布设；在液压杆组件远离女儿墙的端头设有导轮，通过控制液压杆组件的伸缩，从而控制导轮和女儿墙侧面之间的水平间距；外部工作钢丝绳的一端与外部吊篮工作平台固定相连，外部工作钢丝绳的中部穿过导轮；外部工作钢丝绳的另一端与外部钢丝绳牵引机构相连。
按上述技术方案，在女儿墙的顶面以及两侧面至少各设置一条齿轮槽道；在齿轮槽道所对应的女儿墙的区域按一定的间距钻设有若干个孔洞，齿轮槽道通过膨胀螺栓固定在女儿墙的孔洞内。
按上述技术方案，包括四条齿轮槽道，在女儿墙的内侧面以及顶面各设置一条齿轮槽道，在女儿墙的外侧面设置两条齿轮槽道。
按上述技术方案，液压杆组件包括水平布设的主梁水平电子液压杆、以及倾斜布设的斜向电子液压杆，主梁水平电子液压杆的一端固定在支架靠近女儿墙外侧上，斜向电子液压杆的两端分别铰接在主梁水平电子液压杆的另一端和支架上，主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆的活塞杆位于同一个铰接点，导轮设于铰接点处。
按上述技术方案，主梁水平电子液压杆、斜向电子液压杆、以及电子齿轮均与无线遥控器相连，根据无线遥控器的信号进行伸缩作业；在主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆上设有伸缩行程限位器，用于控制主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆伸缩时的比例。
按上述技术方案，支架包括L型横向主梁和竖向主梁，L型横向主梁的竖向段位于女儿墙的内侧面且与女儿墙的内侧面平行，L型横向主梁的水平段位于女儿墙的顶面且与女儿墙的顶面平行；竖向主梁的顶端固定在L型横向主梁的横向短的底部，竖向主梁位于女儿墙的外侧面且与女儿墙的外侧面平行；L型横向主梁与女儿墙之间的间距、以及竖向主梁与女儿墙之间的间距，由齿轮槽道和电动齿轮决定。
按上述技术方案，根据齿轮槽道的布设位置，在支架的上设有与齿轮槽道相匹配的卡槽，电子齿轮安装在卡槽内，且电子齿轮与齿轮槽道相啮合；电子齿轮通过驱动自身的转动，间接驱动支架在女儿墙上横向移动。
一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：确定齿轮槽道的数量及在女儿墙上的安装位置，并在相应的安装位置区域钻设若干个孔洞；
S2：在女儿墙上安装齿轮槽道；
S3：将支架、液压杆组件以及导轮通过电子齿轮安装在齿轮槽道内；
S4：根据外部悬挑吊篮设备的整体重量，调整配重块的重量；
S5：根据工作区域的情况，调节悬挑吊篮的横向和纵向的位置。
按上述技术方案，在步骤S5中，根据工作区域的通过电子齿轮调节悬挑吊篮的横向位置，根据外墙的凸起构件通过液压杆组件调整悬挑吊篮和女儿墙之间的间距；外部吊篮的横向调整和纵向调整不能同时进行。
本发明具有以下有益效果：
在女儿墙上设置若干条齿轮导槽，并在支架顶部设置与齿轮导槽相匹配的电子齿轮；在电子齿轮和齿轮导槽的作用下，支架及设于支架上的外部悬挑吊篮整体横向移动，即在平行于工作面的方向移动，实现对悬挑吊篮横向工作面的选择。在支架上设置液压杆组件，利用液压杆组件的伸缩功能，控制导轮与女儿墙之间的间距；由于牵引悬挑吊篮的钢丝绳在导轮处转向，通过调节导轮和女儿墙之间的间距，即可控制悬挑护栏和工作面之间的间距。为了平衡支架在女儿墙上的扭矩，确保女儿墙处于平稳的状态，在支架位于女儿墙的内侧面设置配重块。
基于以上措施，本装置在满足对工作面选择的同时；还解决悬挑吊篮施工过程中，遇到外墙上凸起部位构件施工困难的问题；避免可需要重复多次拆卸支架、来调整悬挑吊篮和工作面之前间距的操作；保证吊篮与外墙之间的距离随不同构件安装而变化，以满足吊篮内操作人员工作方便、吊篮稳定性高的要求，提高了施工效率，减少了吊篮及支架拆装次数。
附图说明
图1是本发明提供实施例的整体结构示意图；
图2是本发明提供实施例的L型横向主梁的主视图；
图3是本发明提供实施例的L型横向主梁的俯视图；
图4是本发明提供实施例的竖向主梁的结构示意图；
图5是本发明提供实施例的电子齿轮和齿轮导槽的连接关系图；
图6是本发明提供实施例的工作流程图；
图中，1、女儿墙；2、齿轮槽道；3、支架；3-1、L型横向主梁；3-2、竖向主梁；3-3、预留孔；3-4、连接板；3-5、卡槽；4、电动齿轮；5、配重块；6、液压杆组件；6-1、主梁水平电子液压杆；6-2、斜向电子液压杆；6-3、销轴；7、导轮；8、钢丝绳；9、吊篮工作平台；10、膨胀螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图5所示，本发明提供的一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架。
实施例1
包括设在女儿墙1上的若干条齿轮槽道2、包裹女儿墙顶面及侧面的支架3、设于支架上且与齿轮槽道相匹配的电动齿轮4、固定设在支架靠近女儿墙内侧的配重块5、以及设在支架靠近女儿墙外侧的液压杆组件6；若干条齿轮槽道均水平布设；在液压杆组件远离女儿墙的端头设有导轮7，通过控制液压杆组件的伸缩，从而控制导轮和女儿墙侧面之间的水平间距；外部工作钢丝绳8的一端与外部吊篮工作平台9固定相连，外部工作钢丝绳的中部穿过导轮；外部工作钢丝绳的另一端与外部钢丝绳牵引机构相连。在本实施例中，根据齿轮槽道的布设位置，在支架的上设有与齿轮槽道相匹配的卡槽3-5，电子齿轮安装在卡槽内，且电子齿轮与齿轮槽道相啮合；电子齿轮通过驱动自身的转动，间接驱动支架在女儿墙上横向移动。
本实施例在女儿墙上设置若干条齿轮导槽，并在支架顶部设置与齿轮导槽相匹配的电子齿轮；在电子齿轮和齿轮导槽的作用下，支架及设于支架上的外部悬挑吊篮整体横向移动，即在平行于工作面的方向移动，实现对悬挑吊篮横向工作面的选择。在支架上设置液压杆组件，利用液压杆组件的伸缩功能，控制导轮与女儿墙之间的间距；由于牵引悬挑吊篮的钢丝绳在导轮处转向，通过调节导轮和女儿墙之间的间距，即可控制悬挑护栏和工作面之间的间距。为了平衡支架在女儿墙上的扭矩，确保女儿墙处于平稳的状态，在支架位于女儿墙的内侧面设置配重块。
基于以上措施，本装置在满足对工作面选择的同时；还解决悬挑吊篮施工过程中，遇到外墙上凸起部位构件施工困难的问题；避免可需要重复多次拆卸支架、来调整悬挑吊篮和工作面之前间距的操作；保证吊篮与外墙之间的距离随不同构件安装而变化，以满足吊篮内操作人员工作方便、吊篮稳定性高的要求，提高了施工效率，减少了吊篮及支架拆装次数。
实施例2
实施例2的结构和原理与实施例1的结构和原理接近，其不同之处在于：根据实际施工情况，给出了一种优选的齿轮槽道的布设思路。
具体为，在女儿墙的顶面以及两侧面至少各设置一条齿轮槽道；在齿轮槽道所对应的女儿墙的区域按一定的间距钻设有若干个孔洞，齿轮槽道通过膨胀螺栓10固定在女儿墙的孔洞内。
在图中实施例中，包括四条齿轮槽道，在女儿墙的内侧面以及顶面各设置一条齿轮槽道，在女儿墙的外侧面设置两条齿轮槽道。
实施例3
实施例3的结构和原理与实施例1和2的结构和原理接近，其不同之处在于：根据实际施工情况，给出了一种优选的液压杆组件的结构。还可以采用其他结构，斜向电子液压杆在主梁水平电子液压杆的铰接点，位于主梁水平电子液压杆的油缸上，而不是本实施例中的活塞杆的端头上。
具体为，液压杆组件包括水平布设的主梁水平电子液压杆6-1、以及倾斜布设的斜向电子液压杆6-2，主梁水平电子液压杆的一端固定在支架靠近女儿墙外侧上，斜向电子液压杆的两端分别铰接在主梁水平电子液压杆的另一端和支架上，主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆的活塞杆位于同一个铰接点，导轮设于铰接点处。图中实施例，在斜向电子液压杆的两端均分别通过销轴6-3铰接在支架和主梁水平电子液压杆上。
在本实施例中，为了减少主梁水平电子液压杆承受的竖直载荷，主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆的活塞杆位于同一个铰接点，导轮设于铰接点处。
实施例4
实施例4的结构和原理与实施例3的结构和原理接近，其不同之处在于：为了便于施工人员调节悬挑吊篮的空间位置，主梁水平电子液压杆、斜向电子液压杆、以及电子齿轮均与无线遥控器相连，根据无线遥控器的信号进行伸缩作业；在主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆上设有伸缩行程限位器，用于控制主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆伸缩时的比例。
实施例5
实施例5的结构和原理与实施例3的结构和原理接近，其不同之处在于：根据实际施工情况，给出了一种优选的支架的结构。图中实施例将L型横向主梁和主梁水平电子液压杆设置为一体件，但L型横向主梁和主梁水平电子液压杆还可以是焊接、螺栓连接等其他固定连接方式。
具体的，支架包括L型横向主梁3-1和竖向主梁3-2，L型横向主梁的竖向段位于女儿墙的内侧面且与女儿墙的内侧面平行，L型横向主梁的水平段位于女儿墙的顶面且与女儿墙的顶面平行；竖向主梁的顶端固定在L型横向主梁的横向短的底部，竖向主梁位于女儿墙的外侧面且与女儿墙的外侧面平行；L型横向主梁与女儿墙之间的间距、以及竖向主梁与女儿墙之间的间距，由齿轮槽道和电动齿轮决定。图中实施例，在L型横向主梁的横向段的底部设设有预留孔3-3，在竖向主梁的顶部设有与预留孔相匹配的连接板3-4；竖向主梁与L型横向主梁支架通过螺栓连接。预留孔设置有多组，可以根据女儿墙的厚度调节竖向主梁在L型横向主梁上的固定位置。
如图1所示，本发明还提供了一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架的工作方法。
包括如下步骤：
S1：确定齿轮槽道的数量及在女儿墙上的安装位置，并在相应的安装位置区域钻设若干个孔洞；
S2：在女儿墙上安装齿轮槽道；女儿墙为钢筋混凝土墙体，且有一定的刚度和强度。
S3：将支架、液压杆组件以及导轮通过电子齿轮安装在齿轮槽道内；
S4：根据外部悬挑吊篮设备的整体重量，调整配重块的重量，使女儿墙左右两侧保持力矩平衡。
S5：根据工作区域的情况，调节悬挑吊篮的横向和纵向的位置。根据工作区域的通过电子齿轮调节悬挑吊篮的横向位置，根据外墙的凸起构件通过液压杆组件调整悬挑吊篮和女儿墙之间的间距。外部吊篮的横向调整和纵向调整不能同时进行。
在需要调节悬挑吊篮和作业面之间的间距(即实现对悬挑吊篮的纵向调节)时，使用无线遥控器向主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆发出指令，主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆开启伸缩动作；由于主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆设置伸缩行程限位器，控制主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆同时伸缩时比例，避免吊篮支架外伸距离过大，导致力矩不平衡。主梁水平电子液压杆端头的导轮随主梁水平电子液压杆端部推出，从而实现对悬挑吊篮和作业面的水平间距的调整。
在需要调节悬挑吊篮的横向工作面(即实现对悬挑吊篮的横向调节)时，锁止主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆，无线信号发射器向电子齿轮发出信号，电子齿轮接收到信号后沿齿轮槽道进行移动，从而带动吊篮整体沿作业面横向移动。移动到预定位置后锁止电子齿轮，防止其自由滑动。
主梁水平电子液压杆、斜向电子液压杆、L型横向主梁、竖向主梁、电动齿轮、齿轮导槽均采用高强度钢材制作。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：包括设在女儿墙上的若干条齿轮槽道、包裹女儿墙顶面及侧面的支架、设于支架上且与齿轮槽道相匹配的电动齿轮、固定设在支架靠近女儿墙内侧的配重块、以及设在支架靠近女儿墙外侧的液压杆组件；若干条齿轮槽道均水平布设；在液压杆组件远离女儿墙的端头设有导轮，通过控制液压杆组件的伸缩，从而控制导轮和女儿墙侧面之间的水平间距；外部工作钢丝绳的一端与外部吊篮工作平台固定相连，外部工作钢丝绳的中部穿过导轮；外部工作钢丝绳的另一端与外部钢丝绳牵引机构相连。
2.根据权利要求1所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：在女儿墙的顶面以及两侧面至少各设置一条齿轮槽道；在齿轮槽道所对应的女儿墙的区域按一定的间距钻设有若干个孔洞，齿轮槽道通过膨胀螺栓固定在女儿墙的孔洞内。
3.根据权利要求1所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：包括四条齿轮槽道，在女儿墙的内侧面以及顶面各设置一条齿轮槽道，在女儿墙的外侧面设置两条齿轮槽道。
4.根据权利要求1-3任一所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：液压杆组件包括水平布设的主梁水平电子液压杆、以及倾斜布设的斜向电子液压杆，主梁水平电子液压杆的一端固定在支架靠近女儿墙外侧上，斜向电子液压杆的两端分别铰接在主梁水平电子液压杆的另一端和支架上，主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆的活塞杆位于同一个铰接点，导轮设于铰接点处。
5.根据权利要求4所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：主梁水平电子液压杆、斜向电子液压杆、以及电子齿轮均与无线遥控器相连，根据无线遥控器的信号进行伸缩作业；在主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆上设有伸缩行程限位器，用于控制主梁水平电子液压杆和斜向电子液压杆伸缩时的比例。
6.根据权利要求4所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：支架包括L型横向主梁和竖向主梁，L型横向主梁的竖向段位于女儿墙的内侧面且与女儿墙的内侧面平行，L型横向主梁的水平段位于女儿墙的顶面且与女儿墙的顶面平行；竖向主梁的顶端固定在L型横向主梁的横向短的底部，竖向主梁位于女儿墙的外侧面且与女儿墙的外侧面平行；L型横向主梁与女儿墙之间的间距、以及竖向主梁与女儿墙之间的间距，由齿轮槽道和电动齿轮决定。
7.根据权利要求1-3任一所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架，其特征在于：根据齿轮槽道的布设位置，在支架的上设有与齿轮槽道相匹配的卡槽，电子齿轮安装在卡槽内，且电子齿轮与齿轮槽道相啮合；电子齿轮通过驱动自身的转动，间接驱动支架在女儿墙上横向移动。
8.一种可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：确定齿轮槽道的数量及在女儿墙上的安装位置，并在相应的安装位置区域钻设若干个孔洞；
S2：在女儿墙上安装齿轮槽道；
S3：将支架、液压杆组件以及导轮通过电子齿轮安装在齿轮槽道内；
S4：根据外部悬挑吊篮设备的整体重量，调整配重块的重量；
S5：根据工作区域的情况，调节悬挑吊篮的横向和纵向的位置。
9.根据权利要求8所述的可纵向伸缩和横向移动的悬挑吊篮支架的工作方法，其特征在于：在步骤S5中，根据工作区域的通过电子齿轮调节悬挑吊篮的横向位置，根据外墙的凸起构件通过液压杆组件调整悬挑吊篮和女儿墙之间的间距；外部吊篮的横向调整和纵向调整不能同时进行。
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