CN116290625A - 装配式圆钢柱饰面板系统及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式圆钢柱饰面板系统，包括圆钢立柱、弧形饰面板及圆钢柱调平组件；圆钢柱调平组件包括弧形王字件，弧形饰面板两端均具有插接槽一与插接槽二，通过在插接槽一、插接槽二内安装有弧形王字件。该系统结构巧妙，安装方便，通过在弧形饰面板端部开设插接槽一与插接槽二，相邻两个插接槽一、相邻两个插接槽二及弧形饰面板内壁处形成“王”字形槽，再通过在“王”字形槽内安装弧形王字件可实现相邻两块弧形饰面板的快速组装，提高安装速率，缩短安装时间，大大降低操作人员的劳动强度。装配式圆钢柱饰面板系统安装方法，同样具有在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时提高弧形饰面板安装速率的优点。

Description

装配式圆钢柱饰面板系统及其安装方法

技术领域

本发明涉及装修装饰技术领域，具体是装配式圆钢柱饰面板系统及其安装方法。

背景技术

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

但是，由于钢结构耐腐蚀性差，并且耐热不耐火。因此，在施工过程中往往需要在钢结构表面喷涂防火涂层。防火涂层一般采用厚形防火涂料制成。喷涂防火涂料后的钢结构表面会有凹凸不平的情况。为了避免在凹凸不平的表面进行饰面板的安装施工，就会对钢结构进行包覆。目前多采用木龙骨骨架搭建基层或是湿法作业涂抹石膏腻子的方法，但是对防火涂料会造成破坏，工序复杂麻烦，施工环境较差，并且基层不能实现调平功能，无法满足多样化的饰面效果，且导致饰面板安装速率低，工程耗时久，影响钢结构建筑在市场上的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供装配式圆钢柱饰面板系统，该墙饰面系统结构巧妙，安装方便，在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时提高饰面板的安装效率，保证安装效果，增强用户的使用体验，有利于该组件在市场上的推广及应用。本发明的第二个发明目的在于提供装配式圆钢柱饰面板系统安装方法，该方法同样具有在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，保证安装效果，提高安装效率，能够有效增强用户的使用体验的优点。

本发明的第一个发明目的装配式圆钢柱饰面板系统与第二个发明目的的装配式圆钢柱饰面板系统安装方法在技术上相互关联，属于同一个发明构思。

为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案:装配式圆钢柱饰面板系统，包括圆钢立柱、弧形饰面板及安装于所述圆钢立柱与所述弧形饰面板之间的圆钢柱调平组件；所述圆钢柱调平组件包括弧形王字件，所述弧形饰面板两端均具有插接槽一与插接槽二，通过在所述插接槽一、所述插接槽二内安装所述弧形王字件实现相邻两块所述弧形饰面板的连接。

作为本发明的一种优选方案，所述弧形王字件包括第一插接部、第二插接部及定位部，所述第一插接部、所述第二插接部及所述定位部通过连接部连接，所述第一插接部用于插接相邻两个所述插接槽一，所述第二插接部用于插接相邻两个所述插接槽二。

作为本发明的一种优选方案，所述圆钢柱调平组件还包括圆柱圆箍件、螺杆底座卡件、十字调平螺杆及龙骨，所述圆柱圆箍件抱箍于所述圆钢立柱，所述螺杆底座卡件安装于所述圆柱圆箍件，所述十字调平螺杆连接在所述螺杆底座卡件与所述龙骨之间，所述弧形王字件安装于所述龙骨。

作为本发明的一种优选方案，所述圆柱圆箍件具有顶部卡接槽、中间卡接槽及底部卡接槽，所述螺杆底座卡件具有卡件本体，所述卡件本体设有顶部卡接部、中间卡接部及底部卡接部，所述顶部卡接部卡接于所述顶部卡接槽内，所述中间卡接部卡接于所述中间卡接槽内，所述底部卡接部卡接于所述底部卡接槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述卡件本体设有卡件安装槽，所述卡件安装槽内塞设有螺杆塞。

作为本发明的一种优选方案，所述卡件安装槽具有卡件凸起，所述螺杆塞外表面具有与所述卡件凸起抵接的限位平面。

作为本发明的一种优选方案，所述十字调平螺杆顶部设有转钮。

作为本发明的一种优选方案，所述龙骨具有十字螺杆孔与龙骨卡槽，所述龙骨卡槽内卡装有调平底座卡件，所述调平底座卡件具有调平底座卡孔，所述调平底座卡孔与所述十字螺杆孔正对设置。

作为本发明的一种优选方案，所述调平底座卡件具有调平底座侧夹，两个所述调平底座侧夹沿所述调平底座卡件的中心轴线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的装配式圆钢柱饰面板系统，该系统结构巧妙，安装方便，通过在弧形饰面板端部开设插接槽一与插接槽二，相邻两个插接槽一、相邻两个插接槽二及弧形饰面板内壁处形成“王”字形槽，再通过在“王”字形槽内安装弧形王字件可实现相邻两块弧形饰面板的快速组装，提高安装速率，缩短安装时间，大大降低操作人员的劳动强度。

进一步地，本发明中的圆钢柱调平组件包括圆柱圆箍件、螺杆底座卡件、十字调平螺杆及龙骨，采用抱箍的基层安装方式将圆柱圆箍件抱箍在圆钢立柱表面，能够有效避免对圆钢立柱表面的防火涂料造成破坏，同时，通过螺杆底座卡件、十字调平螺杆以及龙骨能够实现基层调平功能，便于后期弧形饰面板的安装，保证安装效果，有利于上述装配式圆钢柱饰面板系统在装修装饰技术领域的推广及应用。

进一步地，本发明通过在圆柱圆箍件上设置顶部卡接槽、中间卡接槽以及底部卡接槽，将螺杆底座卡件上的顶部卡接部卡接在顶部卡接槽内，将中间卡接部卡接在中间卡接槽内，将底部卡接部卡接在底部卡接槽内，以保证螺杆底座卡件在装配过程中的稳定性，进而保证龙骨以及圆弧饰面板的稳定性，且在安装过程中不需要使用气钉以及胶水等，以实现圆柱圆箍件与螺杆底座卡件之间的快速拆装，大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，有利于该螺杆底座卡件在市场上的推广及应用。

进一步地，本发明通过在卡件本体上设置卡件安装槽，在卡件安装槽内塞设螺杆塞，再通过十字调平螺钉连接龙骨与螺杆塞，当螺杆塞上的螺纹出现磨损等可对螺杆塞进行更换，与更换螺杆底座卡件相比，更换成本低，增强用户的使用体验。

进一步地，本发明通过使用十字调平螺杆，可以任意调整龙骨与圆钢立柱之间的空间大小，可在该空间内填充保护物等增强圆钢柱建筑物的结构强度，同时使得空间利用率高，增强用户的使用体验。

为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案:装配式圆钢柱饰面板系统安装方法，用于安装上述的装配式圆钢柱饰面板系统；包括以下安装步骤：

a、预先组装，包括将调平底座卡件卡入龙骨；

b、在圆钢立柱上弹线定位，将圆柱圆箍件调整位置至弹线定位处，锁紧调节螺栓；

c、将螺杆底座卡件安装于圆柱圆箍件，并进行固定；

d、将螺杆塞塞入螺杆底座卡件；

e、用十字调平螺杆连接步骤a中的组件与步骤d中的组件，实现调平与位置的调整；

f、将弧形王字件通过螺钉固定在龙骨上；

g、将弧形饰面板卡入弧形王字件；

h、安装最后一根弧形王字件；

i、安装最后一块弧形饰面板，完成装配式圆钢柱饰面板系统的安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的装配式圆钢柱饰面板系统安装方法，通过应用上述装配式圆钢柱饰面板系统，同样具有在保证不对防火涂料造成破坏的情况下实现调平功能，同时能够提高饰面板的安装速率，保证安装效果，能够有效增强用户的使用体验的优点。

附图说明

图1是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统的结构示意图；

图2是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中圆钢柱调平组件的结构示意图；

图3与图4是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中圆柱圆箍件的结构示意图；

图5与图6是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中螺杆底座卡件的结构示意图；

图7是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中螺杆塞的结构示意图；

图8是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中十字调平螺杆的结构示意图；

图9是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中调平底座卡件的结构示意图；

图10是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中龙骨的结构示意图；

图11是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中弧形王字件的结构示意图；

图12是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中弧形饰面板的结构示意图；

图13是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统中弧形饰面板的安装示意图；

图14是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤a的安装示意图；

图15是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤b的安装示意图；

图16是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤c的安装示意图；

图17是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤d的安装示意图；

图18是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤e的安装示意图；

图19是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤f的安装示意图；

图20是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤g的安装示意图；

图21是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤h的安装示意图；

图22与图23是实施例中装配式圆钢柱饰面板系统安装方法步骤i的安装示意图。

附图标记：1、圆柱圆箍件；1-1、顶部卡接槽；1-2、中间卡接槽；1-3、底部卡接槽；1-4，调节螺栓；2、螺杆底座卡件；2-1、卡件本体；2-2、顶部卡接部；2-3、中间卡接部；2-4、底部卡接部；2-5、卡件安装槽；2-6、卡件凸起；3、螺杆塞；3-1、螺杆塞内螺纹；3-2、限位平面；4、十字调平螺杆；4-1、转扭；4-2、调平螺杆外螺纹；5、调平底座卡件；5-1、调平底座卡孔；5-2、调平底座侧夹；6、龙骨；6-1、十字螺杆孔；6-2、龙骨卡槽；7、弧形王字件；7-1、第一插接部；7-2、第二插接部；7-3、定位部；7-4、连接部；7-5、限位凸起；8、圆钢立柱；9、弧形饰面板；9-1、插接槽一；9-2、插接槽二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1至图11所示，装配式圆钢柱饰面板系统，主要由圆钢立柱8、弧形饰面板9及连接在圆钢立柱8与弧形饰面板9之间的圆钢柱调平组件，主要是为了防止对圆钢立柱8表面的防火涂层造成破坏，同时保证弧形饰面板9在安装过程中的平整度以及便于弧形饰面板9的安装，提高安装速率。圆钢柱调平组件由圆柱圆箍件1、螺杆底座卡件2、十字调平螺杆4、龙骨6及弧形王字件7组成，具体地，上述圆柱圆箍件1抱箍在上述圆钢立柱8表面，圆柱圆箍件1对接处具有螺栓孔，通过在螺栓孔内穿设调节螺栓1-4并固定紧实现圆柱圆箍件1在圆钢柱立柱8表面的安装，且在此过程中松紧可调节，进一步避免对圆钢柱立柱8表面的防火涂料造成损坏，再将上述螺杆底座卡件2安装在上述圆柱圆箍件1上，上述十字调平螺杆4连接在上述螺杆底座卡件2与上述龙骨6之间，上述弧形王字件7通过螺钉等固定件安装在上述龙骨6上。

具体地，如图3至图5所示，为了保证螺杆底座卡件2在安装过程中的稳定性，同时实现快速拆装，上述圆柱圆箍件1具有顶部卡接槽1-1、中间卡接槽1-2及底部卡接槽1-3，对应地，上述的螺杆底座卡件2具有卡件本体2-1，通过在上述卡件本体2-1上设置顶部卡接部2-2、中间卡接部2-3及底部卡接部2-4，将上述顶部卡接部2-2卡接在上述顶部卡接槽1-1内，将上述中间卡接部2-3卡接在上述中间卡接槽1-2内，将上述底部卡接部2-4卡接在上述底部卡接槽1-3内，实现上述螺杆底座卡件2在圆柱圆箍件1上的快速拆装。

为了降低制作难度，将上述顶部卡接槽1-1沿上述圆柱圆箍件1顶部边沿设置，将上述底部卡接槽1-3沿上述圆柱圆箍件1底部边沿设置，且上述顶部卡接槽1-1的槽宽度与顶部卡接部2-2相适配，以便将顶部卡接部2-2卡设或者说挂钩在顶部卡接槽1-1内，上述底部卡接槽1-3的槽宽度与底部卡接部2-4相适配，以便将底部卡接部2-4卡设或者说挂钩在底部卡接槽1-3内，且螺杆底座卡件2可沿着顶部卡接槽1-1或底部卡接槽1-3滑动，对其位置做微调。为了防止螺杆底座卡件2位置调整过度，导致安装耗时久，将上述中间卡接槽1-2设置为多个，多个上述中间卡接槽1-2间隔设置。中间卡接槽1-2的数量与螺杆底座卡件2的数量相同，且相邻两个上述中间卡接槽1-2之间等距设置，以便后期安装龙骨6与圆弧饰面板9。上述中间卡接槽1-2为通槽，上述中间卡接部2-3卡接在上述中间卡接槽1-2内，可穿过圆柱圆箍件1，但是又要保证不接触圆钢柱立柱8表面的防火涂料。

为了降低螺杆底座卡件2因受力不均导致倾斜等，进而影响龙骨6与圆弧饰面板9的安装效果，上述顶部卡接部2-2与上述底部卡接部2-4沿上述中间卡接部2-3的中心轴线对称设置，能够有效保证螺杆底座卡件2在安装过程中的平稳度，进而便于龙骨6与圆弧饰面板9的安装。上述顶部卡接部2-2与上述底部卡接部2-4均呈挂钩状，分别挂接在顶部卡接槽1-1与底部卡接槽1-3内，上述顶部卡接部2-2与上述底部卡接部2-4具有一定的弹性，在挂接过程中，上述顶部卡接部2-2与上述底部卡接部2-4可以向外稍微拨动，当挂接到位后，在回弹至原先的位置，使螺杆底座卡件2牢牢卡接在圆柱圆箍件1上。

如图5所示，为了便于安装，同时做增加视觉效果，上述卡件本体2-1呈圆柱状设置，上述顶部卡接部2-2、上述中间卡接部2-3及上述底部卡接部2-4设于上述卡件本体2-1的一端，上述卡件本体2-1的另一端开设有卡件安装槽2-5，上述卡件安装槽2-5内塞设有螺杆塞3，螺杆塞3由弹性的橡胶材质制成，将螺杆塞3塞进卡件安装槽2-5内的同时保证二者之间的紧密性，降低螺杆塞3脱落的概率，且螺杆塞3为中空通孔结构且通孔处具有螺杆塞内螺纹3-1，通过使用十字调平螺杆4螺纹连接螺杆塞3即螺杆底座卡件2与龙骨6。

螺杆塞3的设置减轻了对螺杆底座卡件2的磨损，当螺杆塞3的螺杆塞内螺纹3-1出现磨损、滑牙等状况时，可对螺杆塞3进行更换，与更换螺杆底座卡件2相比，成本低。同样地，为了避免对龙骨6造成磨损，降低使用成本，本实施例中的龙骨6具有十字螺杆孔6-1与龙骨卡槽6-2，上述龙骨卡槽6-2内卡装有调平底座卡件5，上述调平底座卡件5具有调平底座卡孔5-1，上述调平底座卡孔5-1与上述十字螺杆孔6-1正对设置，通过使用十字调平螺杆4螺纹连接螺杆塞3与调平底座卡件5，继而实现龙骨6与螺杆底座卡件2的连接。

如图6与图7所示，为了保证螺杆塞3与螺杆底座卡件2之间的牢靠度，上述卡件安装槽2-5的内表面形成有卡件凸起2-6，卡件凸起2-6为多个且沿着卡件安装槽2-5的周向等距分布，对应地，在上述螺杆塞3外表面具有与上述卡件凸起2-6抵接的限位平面3-2，可实现螺杆塞3快速拆装的同时保证螺杆塞3的牢靠度。卡件凸起2-6与限位平面3-2之间还形成了打胶槽，通过在打胶槽内填充胶水，使螺杆塞3固定在螺杆底座卡件2内，进一步保证二者之间的牢靠度。

如图8所示，为了便于用户操作，增强用户的使用体验，上述十字调平螺杆4顶部设有便于操作的转钮4-1，十字调平螺杆4方便旋转入龙骨6中。十字调平螺杆4整体呈柱状设置，且外表面形成有调平螺杆外螺纹4-2，十字调平螺杆4与十字螺杆孔6-1以及螺杆塞内螺纹3-1相适配。

如图10所示，为了保证龙骨6的稳定性，进而保证弧形饰面板9的安装品质，上述十字螺杆孔6-1为多个，调平底座卡件5的数量、螺杆底座卡件2的数量以及十字调平螺杆4的数量与十字螺杆孔6-1的数量相适配，且为了降低龙骨6发生倾斜的概率，多个上述十字螺杆孔6-1的中心位于同一条直线。

如图9所示，为了实现调平底座卡件5的快速拆装，上述调平底座卡件5还具有调平底座侧夹5-2，两个上述调平底座侧夹5-2沿上述调平底座卡件5的中心轴线对称设置，在安装过程中，通过捏动调平底座侧夹5-2，使调平底座卡件5轻松卡进龙骨6上的龙骨卡槽6-2内，再通过微调调平底座卡件5的位置，使上述调平底座卡孔5-1与上述十字螺杆孔6-1正对设置，以便十字调平螺杆4的装配。

如图11所示，本实施例中的弧形王字件7，用于连接相邻两块弧形饰面板9，弧形饰面板9的弧度与圆钢立柱8的弧度相适配，弧形饰面板9的安装，一方面能够减轻对圆钢立柱8表面的防火涂层造成损坏，另一方面增加钢结构建筑的美观度。如图11所示，上述弧形饰面板9两端均具有插接槽一9-1与插接槽二9-2，即弧形饰面板9的每一端部均具有两个插接槽，与设置一个插接槽相比，能够增加插接槽与弧形王字件7的接触面积，进而增大摩擦力，保证相邻两个弧形饰面板9连接处的稳定性。具体地，本实施中的弧形王字件7包括第一插接部7-1、第二插接部7-2及定位部7-3，上述第一插接部7-1、上述第二插接部7-2及上述定位部7-3通过连接部7-4连接，上述第一插接部7-1、上述第二插接部7-2及上述定位部7-3均呈横向设置，上述定位部7-3竖向设置在上述第一插接部7-1、上述第二插接部7-2及上述定位部7-3中间，并将上述第一插接部7-1、上述第二插接部7-2及上述定位部7-3相连接，形成一个整体。相邻的两块弧形饰面板9组装后，相邻两个插接槽一9-1形成供第一插接部7-1插接的安装槽，该安装槽的弧度与第一插接部7-1的弧度相适配，相邻两个插接槽二9-2形成供第二插接部7-2插接的另一安装槽，该安装槽的弧度与第二插接部7-2的弧度相适配，再通过紧固螺钉或紧固螺栓等紧固件将定位部7-3安装在龙骨6上，实现相邻两块弧形饰面板9连接的同时还实现了弧形王字件7与龙骨6的安装，实现弧形王字件7位置的固定，进而保证弧形饰面板9在安装过程中的稳定性，降低其晃动的概率，且在安装过程中不需要使用气钉等其他连接固定件，能够有效保证弧形饰面板9安装的整体效果，同时大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，进一步有利于该弧形王字件7在市场上的推广及应用。

为了实现弧形饰面板9的快速安装，上述第一插接部7-1的厚度小于插接槽一9-1的截面宽度，即减少弧形饰面板9与插接槽一9-1的接触面积，以减小弧形饰面板9在插装过程中的阻力。但是为了避免弧形饰面板9晃动，在上述第一插接部7-1两端形成有限位凸起7-5，限位凸起7-5折弯向下设置，其侧面的宽度与插接槽一9-1的截面宽度相适配。

上述第一插接部7-1的长度设置长于上述第二插接部7-2的长度，保证弧形王字件7整体的稳定性。插接槽一9-1靠近弧形饰面板9的中心轴线设置，将长度较长的第一插接部7-1插接在插接槽一9-1内，保证弧形王字件7整体稳定性的同时保证弧形饰面板9的稳定性。插接槽二9-2靠近上述插接槽一9-1设置且位于插接槽一9-1内侧，第二插接部7-2插接在插接槽二9-2内，进一步增强弧形饰面板9连接处的结构强度，同时降低第一插接部7-1断裂的概率。

定位部7-3包括定位部一、定位部二及定位部三，上述定位部二连接于上述定位部一与上述定位部三之间，且上述定位部二自上述定位部一方向向上述定位部三方向斜向下设置，其通过将定位部7-3设计成定位部一、定位部二及定位部三，定位部三与定位部一不在同一个平面上，在安装时，定位部三贴设在龙骨6表面，并与龙骨6通过紧固螺栓或紧固螺钉等紧固件连接，该种设置方式能够避免紧固件等与弧形饰面板9内壁干涉，保证弧形饰面板9的品质。

本实施例中的螺杆底座卡件2、螺杆塞3、十字调平螺杆4、调平底座卡件5以及弧形王字件7的边角均呈圆角设置，与直角相比，能够有效提高操作人员在安装过程中的安全性，同时增加了螺杆底座卡件2、螺杆塞3、十字调平螺杆4、调平底座卡件5以及弧形王字件7整体的美观度，提高了上述螺杆底座卡件2、螺杆塞3、十字调平螺杆4、调平底座卡件5的品质。

本实施例中的螺杆底座卡件2、调平底座卡件5以及弧形王字件7均为轴对称体，保证螺杆底座卡件2、调平底座卡件5以及弧形王字件7整体结构强度的同时保证螺杆底座卡件2、调平底座卡件5以及弧形王字件7整体的美观度，增强用户的使用体验。

本实施例中的螺杆底座卡件2、螺杆塞3、十字调平螺杆4、调平底座卡件5以及弧形王字件7均一体注塑成型，适合大批量生产的同时能够保证螺杆底座卡件2、螺杆塞3、十字调平螺杆4、调平底座卡件5以及弧形王字件7的品质，避免各连接处因应力集中造成断裂，保证螺杆底座卡件2、螺杆塞3、十字调平螺杆4、调平底座卡件5以及弧形王字件7的结构强度与使用寿命，降低使用成本。

如图13所示，为本实施例中的装配式圆钢柱饰面板系统中弧形饰面板9的安装示意图，能够有效保证弧形饰面板9安装的整体效果，同时大大减少了安装工序，降低了安装的复杂程度，有利于提高安装效率，降低安装成本，进一步有利于钢结构建筑在市场上的推广及应用。

装配式圆钢柱饰面板系统安装方法，包括以下安装步骤：

a、如图14所示，预先组装，包括先将调平底座卡件5卡入龙骨6，使调平底座卡孔5-1与十字螺杆孔6-1正对设置，以便后续将十字调平螺杆4穿过十字螺杆孔6-1，并延伸至调平底座卡孔5-1内；

b、如图15所示，在圆钢立柱8上弹线定位，将多个圆柱圆箍件1分别调整位置至弹线定位处，并通过调节螺栓1-4调节圆柱圆箍件1的松紧度，完成圆柱圆箍件1在圆钢立柱8表面的安装；

c、如图16所示，将螺杆底座卡件2卡装在圆柱圆箍件1上；

d、如图17所示，将螺杆塞3塞入螺杆底座卡件2，并在胶槽中填充胶水，实现螺杆塞3与螺杆底座卡件2的固连；

e、如图18所示，十字调平螺杆4穿过龙骨6，连接调平底座卡件5与螺杆塞3，通过十字调平螺杆4可调整龙骨6与圆钢立柱8之间的空间，实现空间大小的调整，同时，通过将同侧的多个调平底座卡件5的表面放置在同一平面上，可保证龙骨6安装位置的平整度，进而便于安装弧形饰面板9；

f、如图19所示，将弧形王字件7通过螺钉固定在龙骨6上，完成装配式圆钢柱饰面板系统在圆钢立柱8上的安装。

g、如图20所示，将弧形饰面板9卡入弧形王字件7；

h、如图21所示，安装最后一根弧形王字件7；

i、如图22与图23所示，安装最后一块弧形饰面板9，完成装配式圆钢柱饰面板系统的安装。

上述方法中通过使用弧形王字件7与圆钢柱调平组件，能够实现弧形饰面板9的快速装配，同时能够有效避免对圆钢立柱8表面的防火涂料造成破坏。

实施例2：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的装配式圆钢柱饰面板系统，包括圆柱圆箍件1、螺杆底座卡件2、十字调平螺杆4、龙骨6及弧形王字件7，不使用螺杆塞3与调平底座卡件5，通过在螺杆底座卡件2的卡件安装槽2-5内形成内螺纹，在龙骨6的十字螺杆孔6-1内形成内螺纹，再将十字调平螺杆4可调整的安装在卡件安装槽2-5与十字螺杆孔6-1内，实现龙骨6与螺杆底座卡件2的连接，同时二者之间的间距可调，同样便于后期弧形饰面板9的安装，保证安装效果，有利于上述装配式圆钢柱饰面板系统在装修装饰技术领域的推广及应用。

实施例3：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的装配式圆钢柱饰面板系统，其中在螺杆底座卡件2的卡件本体2-1上仅设置顶部卡接部2-2与底部卡接部2-4，对应地，在圆柱圆箍件1上仅开设顶部卡接槽1-1与底部卡接槽1-3，通过将顶部卡接部2-2挂接在顶部卡接槽1-1内，将底部卡接部2-4扣拉在底部卡接槽1-3内，同样能够实现螺杆底座卡件2在圆柱圆箍件1上的安装。

实施例4：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的装配式圆钢柱饰面板系统，其中卡件本体2-1呈方柱状或其他形状，将顶部卡接部2-2、中间卡接部2-3及底部卡接部2-4设置在卡件本体2-1的一端，同样能够实现螺杆底座卡件2在圆柱圆箍件1上的安装。

实施例5：本实施例与实施例1相区别的特征在于：本实施例中的装配式圆钢柱饰面板系统，其中第一插接部7-1的长度设置短于上述第二插接部7-2的长度，同样能够实现相邻两块弧形饰面板9的安装。

上述实施例中的装配式圆钢柱饰面板系统，该组件结构简单巧妙，安装方便，通过在弧形饰面板9端部开设插接槽一9-1与插接槽二9-2，相邻两个插接槽一9-1、相邻两个插接槽二9-2及弧形饰面板9内壁处形成“王”字形槽，再通过在“王”字形槽内安装弧形王字件7可实现相邻两块弧形饰面板9的快速组装，提高安装速率，缩短安装时间，大大降低操作人员的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、圆柱圆箍件；1-1、顶部卡接槽；1-2、中间卡接槽；1-3、底部卡接槽；1-4，调节螺栓；2、螺杆底座卡件；2-1、卡件本体；2-2、顶部卡接部；2-3、中间卡接部；2-4、底部卡接部；2-5、卡件安装槽；2-6、卡件凸起；3、螺杆塞；3-1、螺杆塞内螺纹；3-2、限位平面；4、十字调平螺杆；4-1、转扭；4-2、调平螺杆外螺纹；5、调平底座卡件；5-1、调平底座卡孔；5-2、调平底座侧夹；6、龙骨；6-1、十字螺杆孔；6-2、龙骨卡槽；7、弧形王字件；7-1、第一插接部；7-2、第二插接部；7-3、定位部；7-4、连接部；7-5、限位凸起；8、圆钢立柱；9、弧形饰面板；9-1、插接槽一；9-2、插接槽二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：包括圆钢立柱（8）、弧形饰面板（9）及安装于所述圆钢立柱（8）与所述弧形饰面板（9）之间的圆钢柱调平组件；所述圆钢柱调平组件包括弧形王字件（7），所述弧形饰面板（9）两端均具有插接槽一（9-1）与插接槽二（9-2），通过在所述插接槽一（9-1）、所述插接槽二（9-2）内安装所述弧形王字件（7）实现相邻两块所述弧形饰面板（9）的连接。

2.根据权利要求1所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述弧形王字件（7）包括第一插接部（7-1）、第二插接部（7-2）及定位部（7-3），所述第一插接部（7-1）、所述第二插接部（7-2）及所述定位部（7-3）通过连接部（7-4）连接，所述第一插接部（7-1）用于插接相邻两个所述插接槽一（9-1），所述第二插接部（7-2）用于插接相邻两个所述插接槽二（9-2）。

3.根据权利要求1或2所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述圆钢柱调平组件还包括圆柱圆箍件（1）、螺杆底座卡件（2）、十字调平螺杆（4）及龙骨（6），所述圆柱圆箍件（1）抱箍于所述圆钢立柱（8），所述螺杆底座卡件（2）安装于所述圆柱圆箍件（1），所述十字调平螺杆（4）连接在所述螺杆底座卡件（2）与所述龙骨（6）之间，所述弧形王字件（7）安装于所述龙骨（6）。

4.根据权利要求3所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述圆柱圆箍件（1）具有顶部卡接槽（1-1）、中间卡接槽（1-2）及底部卡接槽（1-3），所述螺杆底座卡件（2）具有卡件本体（2-1），所述卡件本体（2-1）设有顶部卡接部（2-2）、中间卡接部（2-3）及底部卡接部（2-4），所述顶部卡接部（2-2）卡接于所述顶部卡接槽（1-1）内，所述中间卡接部（2-3）卡接于所述中间卡接槽（1-2）内，所述底部卡接部（2-4）卡接于所述底部卡接槽（1-3）内。

5.根据权利要求4所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述卡件本体（2-1）设有卡件安装槽（2-5），所述卡件安装槽（2-5）内塞设有螺杆塞（3）。

6.根据权利要求5所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述卡件安装槽（2-5）具有卡件凸起（2-6），所述螺杆塞（3）外表面具有与所述卡件凸起（2-6）抵接的限位平面（3-2）。

7.根据权利要求3所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述十字调平螺杆（4）顶部设有转钮（4-1）。

8.根据权利要求3所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述龙骨（6）具有十字螺杆孔（6-1）与龙骨卡槽（6-2），所述龙骨卡槽（6-2）内卡装有调平底座卡件（5），所述调平底座卡件（5）具有调平底座卡孔（5-1），所述调平底座卡孔（5-1）与所述十字螺杆孔（6-1）正对设置。

9.根据权利要求8所述的装配式圆钢柱饰面板系统，其特征在于：所述调平底座卡件（5）具有调平底座侧夹（5-2），两个所述调平底座侧夹（5-2）沿所述调平底座卡件（5）的中心轴线对称设置。

10.装配式圆钢柱饰面板系统安装方法，用于安装如权利要求1至权利要求9中任一所述的装配式圆钢柱饰面板系统；其特征在于：包括以下安装步骤：a、预先组装，包括将调平底座卡件（5）卡入龙骨（6）；b、在圆钢立柱（8）上弹线定位，将圆柱圆箍件（1）调整位置至弹线定位处，锁紧调节螺栓（1-4）；c、将螺杆底座卡件（2）安装于圆柱圆箍件（1），并进行固定；d、将螺杆塞（3）塞入螺杆底座卡件（2）；e、用十字调平螺杆（4）连接步骤a中的组件与步骤d中的组件，实现调平与位置的调整；f、将弧形王字件（7）通过螺钉固定在龙骨（6）上；g、将弧形饰面板（9）卡入弧形王字件（7）；h、安装最后一根弧形王字件（7）；i、安装最后一块弧形饰面板（9），完成装配式圆钢柱饰面板系统的安装。

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