CN116287690A - 一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，涉及球团生产技术领域，解决了相关技术中低热值煤气无法直接在球团焙烧机内喷吹燃烧产生足够的热量和温度来对球团进行焙烧的技术问题。包括带式焙烧机、热风炉、煤气换热器和助燃空气换热器，带式焙烧机的高温区设置若干富氧燃烧器，热风炉连接有将高温烟气输送至带式焙烧机的预热区和焙烧区的若干热风喷嘴，煤气换热器以将低热值煤气预热至200‑300℃，助燃空气换热器以将助燃空气预热至500‑600℃。本系统借助热风炉充分利用产量大、发热量低的低热值煤气进行球团生产，弥补低热值煤气存在燃烧产生热量不足的问题，节省了焦炉煤气等高热值煤气的消耗。

Description

一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统

技术领域

本发明涉及球团生产技术领域，尤其涉及一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统。

背景技术

球团矿是一种人造矿石，利用细粒度铁矿粉，经过造球装置制备出球团，再经过带式焙烧机进行干燥、预热、焙烧、均热、冷却等一系列工艺过程，从而制备出满足高炉、竖炉及其他冶金装置所需要的原料。

现有带式焙烧机生产球团工艺中，采用天然气、焦炉煤气等高热值气体燃料作为热源，燃烧高热值煤气产生高温烟气实现对球团的干燥、预热和焙烧固结，根据不同的铁矿粉种类和性能，最高焙烧温度将达到1250～1340℃甚至更高。一般低热值煤气如高炉煤气、转炉煤气等根本无法达到燃料热值要求，也无法实现高温焙烧。因此对高热值天然气或煤气的依赖，是带式焙烧机球团工艺最主要的不足之处。

发明内容

本申请提供一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，解决了相关技术中低热值煤气无法直接在球团焙烧机内喷吹燃烧产生足够的热量和温度来对球团进行焙烧的技术问题。

本申请提供一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，包括带式焙烧机、热风炉、煤气换热器和助燃空气换热器，带式焙烧机具有若干热废气出口，带式焙烧机的高温区设置若干富氧燃烧器，热风炉连接有将高温烟气输送至带式焙烧机的预热区和焙烧区的若干热风喷嘴，煤气换热器分别连接第三管道、第一煤气管道和第二煤气管道，第三管道与带式焙烧机连接于至少一个热废气出口处，第一煤气管道以向煤气换热器输送低热值煤气，煤气换热器以将低热值煤气预热至200-300℃，煤气换热器通过管道与热风炉的输入端连接、通过第二煤气管道与所有富氧燃烧器连接，助燃空气换热器分别连接第二管道、第一空气管道、第二空气管道和第三空气管道，第二管道与带式焙烧机连接于至少一个热废气出口处，第一空气管道以向助燃空气换热器输送助燃空气，助燃空气换热器以将助燃空气预热至500-600℃，第二空气管道远离助燃空气换热器的一端与热风炉连接，第三空气管道分别与氧气管道、若干富氧空气支管连接，沿气流方向氧气管道设置于富氧空气支管前，富氧空气支管远离第三空气管道的一端与富氧燃烧器一一连接。

可选地，热风炉连接有将高温烟气输送至带式焙烧机的预热区和焙烧区的热风喷嘴，包括：

热风管道，一端与热风炉的输出端连接；

热风总管，与热风管道远离热风炉的一端连接，热风总管设置于带式焙烧机的机罩的上方；和

若干个热风支管，一端均与热风总管连接，热风支管分别布置于热风总管的两侧，热风支管远离热风总管的一端与热风喷嘴一一连接。

可选地，带式焙烧机按照料流方向依次包括鼓风干燥区、抽风干燥区、预热一段、预热二段、焙烧一段、焙烧二段、均热区、冷却一段和冷却二段，预热一段的热废气温度低于300℃，预热二段的热废气温度在300-400℃，焙烧一段的热废气温度在400-500℃，焙烧二段的热废气温度在500-700℃，均热区的热废气在600-700℃；

预热二段的热废气和焙烧一段的热废气输送至第三管道，第三管道安装有第三风机；

焙烧二段的热废气和均热区的热废气输送至第二管道，第二管道安装有第二风机；

热风炉连接有将高温烟气输送至带式焙烧机的预热区和焙烧区的若干热风喷嘴中，预热区包括预热一段和预热二段，焙烧区包括焙烧一段和焙烧二段。

可选地，助燃空气换热器的热废气输出端导通至抽风干燥区。

可选地，冷却二段的热废气温度在200-350℃，冷却二段的热废气通过第一管道进入鼓风干燥区，第一管道安装有第五风机，鼓风干燥区还连接有将热废气抽引的第六风机。

可选地，冷却一段的热废气温度在900-1000℃，冷却一段的热废气通过第四管道输送至热风喷嘴、通过第五管道输送至均热区。

可选地，抽风干燥区的热废气和预热一段的热废气通过第四风机输送至烟囱。

可选地，热风喷嘴采用耐高温抗热震性能优异的耐火材料制成，热风喷嘴与机罩固定连接。

可选地，煤气换热器通过过第二煤气管道与所有富氧燃烧器连接，包括：

第二煤气管道连接有若干煤气支管，第二煤气管道安装有第十风机，煤气支管远离第二煤气管道的一端与富氧燃烧器一一连接。

可选地，第二煤气管道、第二空气管道、第三空气管道、第二管道、富氧空气支管、热风支管和煤气支管均设置有气体调节阀。

本申请有益效果如下：本申请提供一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，利用带式焙烧机的部分热废气充作煤气换热器的热源，煤气换热器将低热值煤气预热至200-300℃，预热后的低热值煤气被输送至热风炉和富氧燃烧器处；利用带式焙烧机的部分热废气充作助燃空气换热器的热源，助燃空气换热器将从第一空气管道输入的助燃空气预热至500-600℃，预热后的助燃空气分别输送至热风炉和富氧燃烧器处；独立的热风炉中通过燃烧预热后的低热值煤气形成1000-1100℃高温烟气，高温烟气通过热风喷嘴输送至带式焙烧机的预热区和焙烧区；本系统还通过富氧燃烧器处的富氧燃烧形成有高温烟气，与热风喷嘴处的高温烟气混合形成的混合烟气温度在1250-1350℃，满足预热区和焙烧区的温度需求；综上，本系统借助热风炉充分利用产量大、发热量低的低热值煤气进行球团生产，弥补低热值煤气存在燃烧产生热量不足的问题，节省了焦炉煤气等高热值煤气的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统中的带式焙烧机燃烧器的布置结构示意图。

图2为本申请提供的采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统的工艺示意图。

附图标注：1-热风炉，2-热风管道，3-热风总管，4-热风支管，5-热风喷嘴，6-富氧燃烧器，7-机罩，8-带式焙烧机，801-鼓风干燥区，802-抽风干燥区，803-预热一段，804-预热二段，805-焙烧一段，806-焙烧二段，807-均热段，808-冷却一段，809-冷却二段，9-风箱，10-风机，1001-第一风机，1002-第二风机，1003-第三风机，1004-第四风机，1005-第五风机，1006-第六风机，1007-第七风机，1008-第八风机，1009-第九风机，1010-第十风机，1011-第十一风机，1012-第十二风机，11-煤气换热器，12-空气换热器，13-气体调节阀，L1-第一管道，L2-第二管道，L3-第三管道，L4-第一煤气管道，L5-第二煤气管道，L6-第一空气管道，L7-第二空气管道，L8-第三空气管道，L9-氧气管道，L10-富氧空气支管，L11-煤气支管，L12-第四管道，L13-第五管道。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，解决了相关技术中低热值煤气无法直接在球团焙烧机内喷吹燃烧产生足够的热量和温度来对球团进行焙烧的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，包括带式焙烧机、热风炉、煤气换热器和助燃空气换热器，带式焙烧机具有若干热废气出口，带式焙烧机的高温区设置若干富氧燃烧器，热风炉连接有将高温烟气输送至带式焙烧机的预热区和焙烧区的若干热风喷嘴，煤气换热器分别连接第三管道、第一煤气管道和第二煤气管道，第三管道与带式焙烧机连接于至少一个热废气出口处，第一煤气管道以向煤气换热器输送低热值煤气，煤气换热器以将低热值煤气预热至200-300℃，煤气换热器通过管道与热风炉的输入端连接、通过第二煤气管道与所有富氧燃烧器连接，助燃空气换热器分别连接第二管道、第一空气管道、第二空气管道和第三空气管道，第二管道与带式焙烧机连接于至少一个热废气出口处，第一空气管道以向助燃空气换热器输送助燃空气，助燃空气换热器以将助燃空气预热至500-600℃，第二空气管道远离助燃空气换热器的一端与热风炉连接，第三空气管道分别与氧气管道、若干富氧空气支管连接，沿气流方向氧气管道设置于富氧空气支管前，富氧空气支管远离第三空气管道的一端与富氧燃烧器一一连接。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图2，本实施例提供一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机8球团生产系统，包括带式焙烧机8、热风炉1、煤气换热器11和助燃空气换热器12。

在本系统中，请参照图2，带式焙烧机8具有若干热废气出口，通过热废气出口实现具体位置处热废气的再利用。带式焙烧机8的高温区设置若干富氧燃烧器6，高温区包括预热区和焙烧区，以实现富氧燃烧来增加气体温度。

在本系统中，请参照图2，热风炉1连接有若干热风喷嘴5，通过热风喷嘴5将高温烟气输送至带式焙烧机8的预热区和焙烧区。

在本系统中，请参照图2，煤气换热器11分别连接第三管道L3、第一煤气管道L4和第二煤气管道L5，第三管道L3与带式焙烧机8连接于至少一个热废气出口处，第一煤气管道L4以向煤气换热器11输送低热值煤气，煤气换热器11以将低热值煤气预热至200-300℃，煤气换热器11通过管道与热风炉1的输入端连接，煤气换热器11通过第二煤气管道L5与所有富氧燃烧器6连接。

在本系统中，请参照图2，助燃空气换热器12分别连接第二管道L2、第一空气管道L6、第二空气管道L7和第三空气管道L8，第二管道L2与带式焙烧机8连接于至少一个热废气出口处，第一空气管道L6以向助燃空气换热器12输送助燃空气，助燃空气换热器12以将助燃空气预热至500-600℃，第二空气管道L7远离助燃空气换热器12的一端与热风炉1连接，第三空气管道L8分别与氧气管道L9、若干富氧空气支管L10连接，沿气流方向氧气管道L9设置于富氧空气支管L10前，富氧空气支管L10远离第三空气管道L8的一端与富氧燃烧器6一一连接。

通过以上的带式焙烧机8球团生产系统，将带式焙烧机8的部分热废气充作煤气换热器11的热源，煤气换热器11将低热值煤气预热至200-300℃，预热后的低热值煤气被输送至热风炉1和富氧燃烧器6处。利用带式焙烧机8的部分热废气充作助燃空气换热器12的热源，助燃空气换热器12将从第一空气管道L6输入的助燃空气预热至500-600℃，预热后的助燃空气分别输送至热风炉1和富氧燃烧器6处。独立的热风炉1中通过燃烧预热后的低热值煤气形成1000-1100℃高温烟气，高温烟气通过热风喷嘴5输送至带式焙烧机8的预热区和焙烧区。本系统还通过富氧燃烧器6处的富氧燃烧形成有高温烟气，与热风喷嘴5处的高温烟气混合形成的混合烟气温度在1250-1350℃，满足预热区和焙烧区的温度需求。

综上，本系统借助热风炉1充分利用产量大、发热量低的低热值煤气进行球团生产，弥补低热值煤气存在燃烧产生热量不足的问题，节省了焦炉煤气等高热值煤气的消耗。

请参照图1和图2，上述的热风炉1连接有将高温烟气输送至带式焙烧机8的预热区和焙烧区的热风喷嘴5，在某些可实施方案中，包括热风管道2、热风总管3和若干个热风支管4，热风管道2一端与热风炉1的输出端连接，热风总管3与热风管道2远离热风炉1的一端连接，热风总管3设置于带式焙烧机8的机罩7的上方，若干个热风支管4一端均与热风总管3连接，热风支管4分别布置于热风总管3的两侧，热风支管4远离热风总管3的一端与热风喷嘴5一一连接。热风支管4通过热风喷嘴5进入机罩7内、带式焙烧机8的上方空间内，将高温热风的热量供给带式焙烧机8台车上的球团，进行球团的加热，满足球团干燥、预热、焙烧等工艺要求。

热风喷嘴5可采用耐高温抗热震性能优异的耐火材料制成，热风喷嘴5与机罩7固定连接为一体，便于维护和检修。

请参照图1和图2，在某些可实施方案中，在机罩7的左右两侧对称或间隔交替设置若干热风支管4。

请参照图1，经过带式焙烧机8的烟气通过风箱9在风机10的抽引下排出机罩7，可以作为低温烟气循环使用。

一般而言，带式焙烧机8需要进行干燥、预热、焙烧、均热、冷却等一系列工艺过程，沿料流方向包括依次设置的鼓风干燥区801、抽风干燥区802、预热区、焙烧区、均热区和冷却区。

在本实施例的某些可实施方案中，请参照图2，预热区包括预热一段803和预热二段804，焙烧区包括焙烧一段805和焙烧二段806，冷却区包括冷却一段808和冷却二段809，具体带式焙烧机8按照料流方向依次包括鼓风干燥区801、抽风干燥区802、预热一段803、预热二段804、焙烧一段805、焙烧二段806、均热区、冷却一段808和冷却二段809。相关限定为预热一段803的热废气温度低于300℃，预热二段804的热废气温度在300-400℃，焙烧一段805的热废气温度在400-500℃，焙烧二段806的热废气温度在500-700℃，均热区的热废气在600-700℃。

请参照图2，预热二段804的热废气和焙烧一段805的热废气输送至第三管道L3，第三管道L3安装有第三风机1003，以顺利将预热二段804的热废气和焙烧一段805的热废气输送至煤气换热器11。预热二段804的热废气和焙烧一段805的热废气混合形成400℃左右的热废气，进一步为400-450℃，以将低热值煤气从25℃左右预热到200-300℃以上，包括300-400℃。将煤气预热到200-300℃以上即对提高燃烧温度有明显作用。煤气换热器11可以采用分离式热管换热器或金属管式换热器。

请参照图2，焙烧二段806的热废气和均热区的热废气输送至第二管道L2，第二管道L2安装有第二风机1002，以将焙烧二段806的热废气和均热区的热废气输送至助燃空气换热器12中，目的将助燃空气从25℃左右加热到500-600℃，实现对助燃空气的预热。

可选地，请参照图2，助燃空气换热器12的热废气输出端导通至抽风干燥区802。具体在于焙烧二段806的热废气与均热段807的热废气混合后温度远远超过抽风干燥区802的温度需求，而采用经助燃空气换热器12作用后将该部分热废气温度降低到350℃左右输送至抽风干燥区802的方案。

可选地，请参照图2，冷却二段809中球团温度大约在400℃，通过鼓风冷却后的热废气温度大约在200-350℃，第一管道L1安装有第五风机1005，冷却二段809的热废气在第五风机1005的鼓风作用下通过第一管道L1进入鼓风干燥区801。

可选地，请参照图2，鼓风干燥区801还连接有将热废气抽引的第六风机1006，在鼓风干燥区801干燥之后废气由第六风机1006抽出排到大气。

焙烧区的热量需求较高，除了通过热风炉1的高温烟气、富氧燃烧补充之外，可选地，还可以利用冷却一段808的热废气进行热量补充。具体地，进入冷却一段808中的球团温度大约在1100℃，冷却一段808排出的热废气温度在900-1000℃，关于冷却一段808的热废气，一部分通过第四管道L12输送至热风喷嘴5，具体可使第四管道L12与热风总管3连接，沿热风总管3、热风支管4输送至热风喷嘴5，通过热风喷嘴5对预热区和焙烧区进行热量补充；一部分通过第五管道L13输送至均热区，通过与上层球团自身热量使下层球探焙烧固结。

可选地，抽风干燥区802的热废气和预热一段803的热废气通过第四风机1004输送至烟囱，进而排到大气。

上述的煤气换热器11通过过第二煤气管道L5与所有富氧燃烧器6连接，可选地，如图2所示，第二煤气管道L5连接有若干煤气支管L11，第二煤气管道L5安装有第十风机1010，煤气支管L11远离第二煤气管道L5的一端与富氧燃烧器6一一连接，经预热后的低热值煤气沿第二煤气管道L5、煤气支管L11输送至富氧燃烧器6处。

可选地，请参照图2，对冷却一段808和冷却二段809的进风口处配置有第一风机1001。

可选地，请参照图2，煤气换热器11的排废气口处配置有第七风机1007，以将废气抽引排至大气。

上述煤气换热器11通过管道与热风炉1的输入端连接，煤气换热器11通过第二煤气管道L5与所有富氧燃烧器6连接。可选地，请参照图2，可以在煤气换热器11的输出煤气口处配置第八风机1008，以顺利将预热后的低热值煤气输送至热风炉1和富氧燃烧器6。

可选地，请参照图2，第二空气管道L7安装有第九风机1009，顺利将预热后的助燃空气输送至热风炉1。

可选地，请参照图2，热风管道2安装有第十一风机1011，以将热风炉1产生的1000-1100℃高温烟气沿热风管道2输送至热风喷嘴5。

可选地，请参照图2，第一空气管道L6安装有第十二风机1012，以顺利将助燃空气输送至助燃空气换热器12中。

可选地，第二煤气管道L5、第二空气管道L7、第三空气管道L8、第二管道L2、富氧空气支管L10、热风支管4和煤气支管L11均设置有气体调节阀13。通过气体调节阀13对带式焙烧机8不同区域进行温度和热量精确控制的作用中，包括但不限于：

通过第二煤气管道L5上的气体调节阀13，将预热的低热值煤气的大部分输送至热风炉1，将小部分分流至第二煤气管道L5；

通过第二空气管道L7上的气体调节阀13和第三空气管道L8上的气体调节阀13，对预热后的助燃空气分配；

通过热风支管4上的气体调节阀13，控制带式焙烧机8中不同区域的通入高温烟气量；

通过富氧空气支管L10上的气体调节阀13，控制带式焙烧机8中不同位置处的富氧燃烧器6的通入富氧空气量，进而控制预热区和焙烧区的不同温度需求；

通过煤气支管L11上的气体调节阀13，控制不同位置处的富氧燃烧器6的通入煤气量。

上述描述有调控带式焙烧机8内不同区段的温度控制，涉及对低热值煤气量、助燃空气量、热废气量的调控，为进一步说明，本实施例还提供煤气调节控制方法，包括但不限于以下步骤：

分别在预热区开端和焙烧区末端设置球团温度检测装置，对预热区开端球团温度值T1和焙烧区末端温度值T2进行实时检测；

对进入预热区和焙烧区的热风炉1高温烟气温度与流量、富氧燃烧器6内喷入的低热值煤气和富氧助燃空气温度与流量，以及从冷却一段808进入预热区和焙烧区的热废气温度和流量进行实时检测；

对通过第三风机1003、第四风机1004抽出的烟气流量与温度进行监测，同时对通过第一风机1001鼓入的空气流量进行监测；

球团吸收热量Q球团等于热风炉1、富氧燃烧器6以及冷却一段808热废气热量输入总值，具体为Q供热与通过第三风机1003和第四风机1004抽出热废气Q排热热量之差，即Q球团＝Q供热-Q排热；

同时对来自于热风炉1、富氧燃烧器6以及冷却一段808产生的热废气输入到预热区和焙烧区热风总量进行监测计算，计算出烟气所能达到的理论燃烧温度T3，保证温度达到1260℃左右(上述限定在1250-1350℃范围内)，以满足球团焙烧需求，计算公式为：T3＝Q供热/(C热风×V热风)，其中，C热风为来自于热风炉1、富氧燃烧器6以及冷却一段808混合热风比热容，可通过气体成分监测计算；V热风为单位时间内进入预热段和焙烧段混合气体体积；

根据Q球团＝Q供热-Q排热，计算出总的供热量Q供热，调整相关气体调节阀13来控制烟气量和煤气量，同时调整冷却二段809进入鼓风干燥区801的废气量来控制冷却一段808进入焙烧区和预热区废气量；

根据T3＝Q供热/(C热风×V热风)，计算出焙烧区混合烟气最高温度T3，与温度检测装置数据进行对比，指导助燃空气富氧率和煤气量。

综上，本实施例提供的采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机8球团生产系统，至少包括以下有益效果：

1)可以借助热风炉1，充分利用产量大、发热量低的低热值煤气，弥补低热值煤气燃烧产生热量不足的问题，节省焦炉煤气等高热值煤气的消耗；

2)可根据预热区、焙烧区不同区域热量需求，利用专用的热风管道2通过热风喷嘴5智能化和精准化地喷到不同区段，满足温度控制需求和均匀分布，；

3)可利用预热高炉煤气和富氧助燃空气燃烧，不仅提高局部焙烧温度，进行热量精准定点补充，满足焙烧段等区域对高温的要求，而且降低空气过剩系数，有效降低NOx的生成和排放；

4)对焙烧机热废气中物理显热进行综合利用，在进入热风炉1和富氧燃烧器6之前进行高温预热助燃空气、低温预热低热值煤气，显著提高煤气燃烧后高温烟气温度，从而避免热量浪费，实现能量有效回收，有利于工艺节碳环保；

5)显著提高能源利用率，实现球团生产过程的烟气超低排放，工艺流程紧凑、设备高效集约，自动化水平高，具有良好的应用前景。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种采用低热值煤气焙烧的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述带式焙烧机球团生产系统包括：

带式焙烧机，具有若干热废气出口，所述带式焙烧机的高温区设置若干富氧燃烧器；

热风炉，连接有将高温烟气输送至所述带式焙烧机的预热区和焙烧区的若干热风喷嘴；

煤气换热器，分别连接第三管道、第一煤气管道和第二煤气管道，所述第三管道与所述带式焙烧机连接于至少一个所述热废气出口处，所述第一煤气管道以向所述煤气换热器输送低热值煤气，所述煤气换热器以将所述低热值煤气预热至200-300℃，所述煤气换热器通过管道与所述热风炉的输入端连接、通过所述第二煤气管道与所有所述富氧燃烧器连接；和

助燃空气换热器，分别连接第二管道、第一空气管道、第二空气管道和第三空气管道，所述第二管道与所述带式焙烧机连接于至少一个所述热废气出口处，所述第一空气管道以向所述助燃空气换热器输送助燃空气，所述助燃空气换热器以将所述助燃空气预热至500-600℃，第二空气管道远离所述助燃空气换热器的一端与所述热风炉连接，所述第三空气管道分别与氧气管道、若干富氧空气支管连接，沿气流方向所述氧气管道设置于所述富氧空气支管前，所述富氧空气支管远离所述第三空气管道的一端与所述富氧燃烧器一一连接。

2.如权利要求1所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述热风炉连接有将高温烟气输送至所述带式焙烧机的预热区和焙烧区的热风喷嘴，包括：

热风管道，一端与所述热风炉的输出端连接；

热风总管，与所述热风管道远离所述热风炉的一端连接，所述热风总管设置于所述带式焙烧机的机罩的上方；和

若干个热风支管，一端均与所述热风总管连接，所述热风支管分别布置于所述热风总管的两侧，所述热风支管远离所述热风总管的一端与所述热风喷嘴一一连接。

3.如权利要求1所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述带式焙烧机按照料流方向依次包括鼓风干燥区、抽风干燥区、预热一段、预热二段、焙烧一段、焙烧二段、均热区、冷却一段和冷却二段，所述预热一段的热废气温度低于300℃，所述预热二段的热废气温度在300-400℃，所述焙烧一段的热废气温度在400-500℃，所述焙烧二段的热废气温度在500-700℃，所述均热区的热废气在600-700℃；

所述预热二段的热废气和所述焙烧一段的热废气输送至所述第三管道，所述第三管道安装有第三风机；

所述焙烧二段的热废气和所述均热区的热废气输送至所述第二管道，所述第二管道安装有第二风机；

所述热风炉连接有将高温烟气输送至所述带式焙烧机的预热区和焙烧区的若干热风喷嘴中，所述预热区包括所述预热一段和所述预热二段，所述焙烧区包括所述焙烧一段和所述焙烧二段。

4.如权利要求3所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述助燃空气换热器的热废气输出端导通至所述抽风干燥区。

5.如权利要求3所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述冷却二段的热废气温度在200-350℃，所述冷却二段的热废气通过第一管道进入所述鼓风干燥区，所述第一管道安装有第五风机，所述鼓风干燥区还连接有将热废气抽引的第六风机。

6.如权利要求3所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述冷却一段的热废气温度在900-1000℃，所述冷却一段的热废气通过第四管道输送至所述热风喷嘴、通过第五管道输送至所述均热区。

7.如权利要求3所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述抽风干燥区的热废气和所述预热一段的热废气通过第四风机输送至烟囱。

8.如权利要求2所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述热风喷嘴采用耐高温抗热震性能优异的耐火材料制成，所述热风喷嘴与所述机罩固定连接。

9.如权利要求2所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述煤气换热器通过过所述第二煤气管道与所有所述富氧燃烧器连接，包括：

所述第二煤气管道连接有若干煤气支管，所述第二煤气管道安装有第十风机，所述煤气支管远离所述第二煤气管道的一端与所述富氧燃烧器一一连接。

10.如权利要求9所述的带式焙烧机球团生产系统，其特征在于，所述第二煤气管道、所述第二空气管道、第三空气管道、所述第二管道、所述富氧空气支管、所述热风支管和所述煤气支管均设置有气体调节阀。

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