CN116287653A - 一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，包括底座，底座的左侧上表面设置有冷却组件，冷却组件的上方设置有移动组件，底座的上表面远离冷却组件的位置对称固定设置有支撑杆，支撑杆的上端面固定设置有框体，框体内部设置有若干个加热组件，移动组件包括U形支架，U形支架的上端设置有下料组件,U形支架的内侧面转动设置有转动圆筒一，转动圆筒一的表面呈环形固定设置有若干丝杠一，丝杠一的表面螺纹设置有滑块一，滑块一的外端面设置有夹紧组件。本发明通过若干的夹紧组件，可以同时对若干的轮毂法兰进行夹紧固定，然后由移动组件对其进行运送，极大的提高了轮毂法兰热处理的工作效率。
Description
技术领域
本发明属于轮毂法兰技术领域，尤其涉及一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，轿车的轮毂轴承过去最多的是成对使用单列圆锥滚子或球轴承，随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，轮毂轴承单元的使用范围和使用量日益增长，已经发展到了第三代：第一代是由双列角接触轴承组成，第二代在外滚道上有一个用于将轴承固定的法兰，可简单的将轴承套到轮轴上用螺母固定，使得汽车的维修变的容易，第三代轮毂轴承单元是采用了轴承单元和防抱刹系统相配合，轮毂单元设计成有内法兰和外法兰，内法兰用螺栓固定在驱动轴上，外法兰将整个轴承安装在一起，轮毂法兰外圈在热处理完毕后需要将其取出。
现有技术中对于法兰热处理后的取出方式往往都是工人操作的，由于工人的操作慢从而影响生产效率，不能够满足生产需要，且轮毂法兰的温度高在不确定因素下会伤及工人，并且现有技术中往往都是单独对一个法兰圈进行热处理，工作效率较低，影响生产速率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备。
本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，包括底座，所述底座的左侧上表面设置有冷却组件，所述冷却组件的上方设置有移动组件，所述底座的上表面远离冷却组件的位置对称固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定设置有框体，所述框体内部设置有若干个加热组件，所述移动组件包括U形支架，所述U形支架的上端设置有下料组件,所述U形支架的内侧面转动设置有转动圆筒一，所述转动圆筒一的表面呈环形固定设置有若干丝杠一，所述丝杠一的表面螺纹设置有滑块一，所述滑块一的外端面设置有夹紧组件。
可选的，所述夹紧组件包括支撑板三，所述支撑板三的表面开设有凹槽二，所述凹槽二的底面中部固定设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活塞杆的外端面固定设置有锥体二，所述凹槽二内靠近电动伸缩杆二底面对称固定设置有两组支撑块一，两所述支撑块一之间固定设置有滑动轴，所述滑动轴的表面滑动设置有滑块二，所述滑块二滑动设置在凹槽二内，所述滑块二与外侧的支撑块一之间固定连接有弹簧四，所述弹簧四外套在滑动轴的表面。
可选的，所述滑块二的外端面固定设置有圆弧板二，所述圆弧板二的内侧面固定设置有推块，所述推块的外表面与锥体二的表面相对应，并做接触配合，轮毂法兰放置在圆弧板二的外端延伸块的表面。
可选的，所述支撑板三的表面远离凹槽二的位置对称固定设置有圆筒三，所述圆筒三内滑动设置有支撑轴，所述支撑轴的表面固定设置有挡圈二，所述挡圈二与圆筒三之间固定连接有弹簧五，所述弹簧五外套在支撑轴的外表面，所述支撑轴的外端面固定设置有圆弧块二，所述支撑板三的表面靠近圆筒三的位置对称固定设置有两组支座一，两所述支座一之间铰接设置有L形转动板，所述L形转动板的两端分别与锥体二的底面和挡圈二的底面相接触。
可选的，所述加热组件包括高频加热管和圆筒二，所述高频加热管固定设置在框体内部，所述圆筒二固定设置在框体的内表面，并且高频加热管外套在圆筒二的外侧，所述圆筒二的内壁固定设置有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活塞杆的外端面固定设置有锥体一。
可选的，所述圆筒二的内壁对称设置有滑动杆一，所述滑动杆一贯穿圆筒二并做滑动配合，滑动杆一的内端面的形状与锥体一的外表面相对应，所述滑动杆一的表面固定设置有挡圈一，所述挡圈一与圆筒二的内壁之间固定连接有弹簧三，所述滑动杆一的外端面固定设置有圆弧板一，所述圆弧板一的表面滑动设置有圆弧块一，所述圆弧块一和圆弧板一的外延块之间固定连接有若干个弹簧二。
可选的，所述下料组件包括电机三，所述电机三固定设置在U形支架的外侧面，所述电机三的输出轴外端固定设置有转动轴二，所述U形支架外端面开设有若干个通槽一，所述转动轴二贯穿U形支架的上端，并做转动配合，所述转动轴二的表面固定设置有若干个放置筒，所述放置筒设置在通槽一内，所述放置筒的内壁对称固定设置有电磁铁。
可选的，所述U形支架的外侧面固定设置有托板，所述托板的上表面固定设置有电机一，所述电机一的输出轴与转动圆筒一的一端作固定配合，所述转动圆筒一的内壁固定设置有电机架，所述电机架的侧面固定设置有电机二，所述电机二的输出轴的外端固定设置有转动轴一，所述转动轴一另一端与转动圆筒二的右侧面作转动配合，所述转动轴一的表面固定设置有若干个锥齿轮一。
可选的，所述丝杠一贯穿转动圆筒一并作转动配合，所述丝杠一的一端面固定设置有锥齿轮二，所述锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，所述转动圆筒一的外表面呈环形对称固定设置有若干组固定轴，所述固定轴的外端固定设置有盖板，所述丝杠一的外端与盖板作转动配合，所述固定轴贯穿滑块一并做滑动配合。
可选的，所述冷却组件包括冷却池，所述冷却池固定设置在底座的上表面，所述U形支架固定设置在冷却池的上端面，所述冷却池内靠近左侧面的位置固定设置有放置板，所述放置板包括横置板和倾斜板，所述放置板的表面开设有若干个漏水孔，所述冷却池的右侧面对称固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆的外端面固定设置有支撑板一，所述支撑板一开设有凹槽一，所述凹槽一内固定设置有若干个弹簧一，所述弹簧一的外端面固定设置有支撑板二，所述支撑板二滑动设置在凹槽一内。
综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备,具备以下有益效果：
本发明通过若干的夹紧组件，可以同时对若干的轮毂法兰进行夹紧固定，然后由移动组件对其进行运送，极大的提高了轮毂法兰热处理的工作效率；
本发明中，通过圆弧块二推送到圆弧板一的表面，然后轮毂法兰会对圆弧块一进行推动，同时电动伸缩杆一对锥体一进行推动，使圆弧板一对轮毂法兰的内圈进行夹紧固定，然后通过高频加热管对轮毂法兰进行加热，过程快速便捷，不需要人工的参与，大大的增加了工作人员的生命安全；
本发明中，通过移动组件和夹紧组件的配合，使经过热处理后的轮毂法兰进入到冷却池内，通过冷却池内的冷却液对其进行降温处理，然后通过伸缩气缸对支撑板一进行推动，然后带动支撑板二对轮毂法兰进行推动，使轮毂法兰被推动到放置板的表面，同时支撑板二在运动中会进入凹槽一内，方便使轮毂法兰被推动到放置板的表面，然后可以更加方便工作人员对轮毂法兰的收取。
附图说明
图1为本发明的等轴侧视图；
图2为本发明的结构示意图一；
图3为本发明中图2的细节放大图A；
图4为本发明的结构示意图二；
图5为本发明的剖视图一；
图6为本发明中图5的细节放大图B；
图7为本发明中图5的细节放大图C;
图8为本发明中图5的细节放大图D;
图9为本发明的剖视图二;
图10为本发明中图9的细节放大图E;
图11为本发明中图9的细节放大图F;
图12为本发明中图9的细节放大图G。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
参考图1-2，一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，包括底座1，底座1的左侧上表面设置有冷却组件2，冷却组件2的上方设置有移动组件3，底座1的上表面远离冷却组件2的位置对称固定设置有支撑杆11，支撑杆11的上端面固定设置有框体12，框体12内部设置有若干个加热组件4。
参考图2-12，冷却组件2包括冷却池21，冷却池21固定设置在底座1的上表面，U形支架31固定设置在冷却池21的上端面，冷却池21内靠近左侧面的位置固定设置有放置板22，放置板22包括横置板和倾斜板，放置板22的表面开设有若干个漏水孔，轮毂法兰7被推送到放置板22后，可以通过漏水孔使其与冷却液分离，方便工作人员对其进行拿取，冷却池21的右侧面对称固定设置有伸缩气缸23，伸缩气缸23的活塞杆的外端面固定设置有支撑板一24，支撑板一24开设有凹槽一241，凹槽一241内固定设置有若干个弹簧一242，弹簧一242的外端面固定设置有支撑板二25，支撑板二25滑动设置在凹槽一241内，可以通过伸缩气缸23对支撑板一24进行推动，然后带动支撑板二25对轮毂法兰7进行推动，同时支撑板二25在运动中会进入凹槽一241内，方便使轮毂法兰7被推动到放置板22的表面。
参考图1-4，移动组件3包括U形支架31，U形支架31的上端设置有下料组件6,U形支架31的内侧面转动设置有转动圆筒一33，转动圆筒一33的表面呈环形固定设置有若干丝杠一34，丝杠一34的表面螺纹设置有滑块一35，滑块一35的外端面设置有夹紧组件5。
参考图2-6，U形支架31的外侧面固定设置有托板311，托板311的上表面固定设置有电机一312，电机一312的输出轴与转动圆筒一33的一端作固定配合，转动圆筒一33的内壁固定设置有电机架331，电机架331的侧面固定设置有电机二332，电机二332的输出轴的外端固定设置有转动轴一333，转动轴一333另一端与转动圆筒二42的右侧面作转动配合，转动轴一333的表面固定设置有若干个锥齿轮一3321，丝杠一34贯穿转动圆筒一33并作转动配合，丝杠一34的一端面固定设置有锥齿轮二341，锥齿轮一3321与锥齿轮二341相啮合，电机二332驱动转动轴一333转动，进而会带动锥齿轮一3321与锥齿轮二341的啮合转动，然后可以有锥齿轮二341带动丝杠一34转动，转动圆筒一33的外表面呈环形对称固定设置有若干组固定轴334，固定轴334的外端固定设置有盖板342，丝杠一34的外端与盖板342作转动配合，固定轴334贯穿滑块一35并做滑动配合，盖板342用来对丝杠一34起到支撑作用，固定轴334用来是滑块一35可以稳定的在丝杠一34的表面运动。
参考图9-11，加热组件4包括高频加热管41和圆筒二42，在加热组件4中除了高频加热管41之外，其余的构件均为铜件制造，这样可以保证高频加热管41不会对加热组件4中其余的构件进行加热处理，只能对轮毂法兰7进行热处理，高频加热管41固定设置在框体12内部，圆筒二42固定设置在框体12的内表面，并且高频加热管41外套在圆筒二42的外侧，圆筒二42的内壁固定设置有电动伸缩杆一43，电动伸缩杆一43的活塞杆的外端面固定设置有锥体一431，圆筒二42的内壁对称设置有滑动杆一432，滑动杆一432贯穿圆筒二42并做滑动配合，滑动杆一432的内端面的形状与锥体一431的外表面相对应，因此锥体一431可以通过电动伸缩杆一43对滑动杆一432进行推动，滑动杆一432的表面固定设置有挡圈一45，挡圈一45与圆筒二42的内壁之间固定连接有弹簧三451，挡圈一45和弹簧三451用来保证滑动杆一462在圆筒二42内壁上能够稳定的滑动，并且能够进行复位，滑动杆一432的外端面固定设置有圆弧板一433，圆弧板一433的表面滑动设置有圆弧块一434，圆弧块一434和圆弧板一433的外延块之间固定连接有若干个弹簧二435，弹簧二435可以在圆弧板一433对轮毂法兰7解除夹紧状态后，对其有一个向外推出的效果，使轮毂法兰7能够重新回到夹紧组件5中。
参考图3-10，夹紧组件5包括支撑板三51，支撑板三51的表面开设有凹槽二511，凹槽二511的底面中部固定设置有电动伸缩杆二55，电动伸缩杆二55的活塞杆的外端面固定设置有锥体二551，凹槽二511内靠近电动伸缩杆二55底面对称固定设置有两组支撑块一512，两支撑块一512之间固定设置有滑动轴513，滑动轴513的表面滑动设置有滑块二515，滑块二515滑动设置在凹槽二511内，滑块二515与外侧的支撑块一512之间固定连接有弹簧四514，弹簧四514外套在滑动轴513的表面，弹簧四514可以使滑块二515进行复位，滑块二515的外端面固定设置有圆弧板二516，圆弧板二516的内侧面固定设置有推块5161，推块5161的外表面与锥体二551的表面相对应，并做接触配合，可以使锥体二551通过电动伸缩杆二55的驱动作用下，将两侧的圆弧板二516向外推动，进而对轮毂法兰7进行夹紧固定，轮毂法兰7放置在圆弧板二516的外端延伸块的表面。
参考图3-10，支撑板三51的表面远离凹槽二511的位置对称固定设置有圆筒三53，圆筒三53内滑动设置有支撑轴54，支撑轴54的表面固定设置有挡圈二541，挡圈二541与圆筒三53之间固定连接有弹簧五531，弹簧五531外套在支撑轴54的外表面，支撑轴54的外端面固定设置有圆弧块二542，支撑板三51的表面靠近圆筒三53的位置对称固定设置有两组支座一52，两支座一52之间铰接设置有L形转动板521，L形转动板521的两端分别与锥体二551的底面和挡圈二541的底面相接触，当轮毂法兰7掉落在圆弧块二542的表面后，圆弧块二542的下落会带动挡圈对L形转动板521进行按压，推动L形转动板521的另一端启动电动伸缩杆二55，使其对锥体二551进行推动，然后锥体二551推动两侧的推块5161，进而使圆弧板二516对轮毂法兰7的内圈进行夹紧固定。
参考图2-8，下料组件6包括电机三61，电机三61固定设置在U形支架31的外侧面，电机三61的输出轴外端固定设置有转动轴二64，U形支架31外端面开设有若干个通槽一3111，转动轴二64贯穿U形支架31的上端，并做转动配合，转动轴二64的表面固定设置有若干个放置筒62，放置筒62设置在通槽一3111内，放置筒62的内壁对称固定设置有电磁铁63。
将轮毂法兰7放置在放置筒62内，电磁铁63通电将轮毂法兰7进行吸附，防止在转动过程中掉落，然后通过电机二332驱动丝杠一34进行转动，使滑块一35上升，然后通过电机三61驱动转动轴二64转动，进而带动放置筒62的转动，然后将轮毂法兰7转动180°，然后电磁铁63断电，使轮毂法兰7掉落在圆弧块二542的表面，圆弧块二542的下落会带动挡圈对L形转动板521进行按压，推动L形转动板521的另一端启动电动伸缩杆二55，使其对锥体二551进行推动，然后锥体二551推动两侧的推块5161，进而使圆弧板二516对轮毂法兰7的内圈进行夹紧固定，然后通过电机二332驱动丝杠一34进行转动，使滑块一35复位，然后通过电机一312驱动转动圆筒一33的转动，使轮毂法兰7被运送到加热组件4的位置；
进一步地，通过电机二332驱动丝杠一34进行转动，使滑块一35上升，让轮毂法兰7接近高频加热管41，并且使圆筒二42的位置进入两圆弧板二516之间，然后对夹紧组件5进行反向操作，使轮毂法兰7被圆弧块二542推送到圆弧板一433的表面，然后轮毂法兰7会对圆弧块一434进行推动，同时电动伸缩杆一43对锥体一431进行推动，使圆弧板一433对轮毂法兰7的内圈进行夹紧固定，然后启动高频加热管41对轮毂法兰7进行加热，在加热组件4中，除了高频加热管41之外，其余的构件均为铜件制造，这样可以保证高频加热管41不会对加热组件4中其余的构件进行加热处理；
进一步地，轮毂法兰7经过热处理后，通过移动组件3将其运送到冷却池21内，然后通过冷却池21内的冷却液对其进行降温处理，然后通过伸缩气缸23对支撑板一24进行推动，然后带动支撑板二25对轮毂法兰7进行推动，使轮毂法兰7被推动到放置板22的表面，在这个过程中，支撑板二25在运动中会进入凹槽一241内，使轮毂法兰7能够到达放置板22的横置板的表面，方便工作人员的收取。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的左侧上表面设置有冷却组件(2)，所述冷却组件(2)的上方设置有移动组件(3)，所述底座(1)的上表面远离冷却组件(2)的位置对称固定设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的上端面固定设置有框体(12)，所述框体(12)内部设置有若干个加热组件(4)，所述移动组件(3)包括U形支架(31)，所述U形支架(31)的上端设置有下料组件(6),所述U形支架(31)的内侧面转动设置有转动圆筒一(33)，所述转动圆筒一(33)的表面呈环形固定设置有若干丝杠一(34)，所述丝杠一(34)的表面螺纹设置有滑块一(35)，所述滑块一(35)的外端面设置有夹紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述夹紧组件(5)包括支撑板三(51)，所述支撑板三(51)的表面开设有凹槽二(511)，所述凹槽二(511)的底面中部固定设置有电动伸缩杆二(55)，所述电动伸缩杆二(55)的活塞杆的外端面固定设置有锥体二(551)，所述凹槽二(511)内靠近电动伸缩杆二(55)底面对称固定设置有两组支撑块一(512)，两所述支撑块一(512)之间固定设置有滑动轴(513)，所述滑动轴(513)的表面滑动设置有滑块二(515)，所述滑块二(515)滑动设置在凹槽二(511)内，所述滑块二(515)与外侧的支撑块一(512)之间固定连接有弹簧四(514)，所述弹簧四(514)外套在滑动轴(513)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述滑块二(515)的外端面固定设置有圆弧板二(516)，所述圆弧板二(516)的内侧面固定设置有推块(5161)，所述推块(5161)的外表面与锥体二(551)的表面相对应，并做接触配合，轮毂法兰(7)放置在圆弧板二(516)的外端延伸块的表面。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述支撑板三(51)的表面远离凹槽二(511)的位置对称固定设置有圆筒三(53)，所述圆筒三(53)内滑动设置有支撑轴(54)，所述支撑轴(54)的表面固定设置有挡圈二(541)，所述挡圈二(541)与圆筒三(53)之间固定连接有弹簧五(531)，所述弹簧五(531)外套在支撑轴(54)的外表面，所述支撑轴(54)的外端面固定设置有圆弧块二(542)，所述支撑板三(51)的表面靠近圆筒三(53)的位置对称固定设置有两组支座一(52)，两所述支座一(52)之间铰接设置有L形转动板(521)，所述L形转动板(521)的两端分别与锥体二(551)的底面和挡圈二(541)的底面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述加热组件(4)包括高频加热管(41)和圆筒二(42)，所述高频加热管(41)固定设置在框体(12)内部，所述圆筒二(42)固定设置在框体(12)的内表面，并且高频加热管(41)外套在圆筒二(42)的外侧，所述圆筒二(42)的内壁固定设置有电动伸缩杆一(43)，所述电动伸缩杆一(43)的活塞杆的外端面固定设置有锥体一(431)。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述圆筒二(42)的内壁对称设置有滑动杆一(432)，所述滑动杆一(432)贯穿圆筒二(42)并做滑动配合，滑动杆一(432)的内端面的形状与锥体一(431)的外表面相对应，所述滑动杆一(432)的表面固定设置有挡圈一(45)，所述挡圈一(45)与圆筒二(42)的内壁之间固定连接有弹簧三(451)，所述滑动杆一(432)的外端面固定设置有圆弧板一(433)，所述圆弧板一(433)的表面滑动设置有圆弧块一(434)，所述圆弧块一(434)和圆弧板一(433)的外延块之间固定连接有若干个弹簧二(435)。
7.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述下料组件(6)包括电机三(61)，所述电机三(61)固定设置在U形支架(31)的外侧面，所述电机三(61)的输出轴外端固定设置有转动轴二(64)，所述U形支架(31)外端面开设有若干个通槽一(3111)，所述转动轴二(64)贯穿U形支架(31)的上端，并做转动配合，所述转动轴二(64)的表面固定设置有若干个放置筒(62)，所述放置筒(62)设置在通槽一(3111)内，所述放置筒(62)的内壁对称固定设置有电磁铁(63)。
8.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述U形支架(31)的外侧面固定设置有托板(311)，所述托板(311)的上表面固定设置有电机一(312)，所述电机一(312)的输出轴与转动圆筒一(33)的一端作固定配合，所述转动圆筒一(33)的内壁固定设置有电机架(331)，所述电机架(331)的侧面固定设置有电机二(332)，所述电机二(332)的输出轴的外端固定设置有转动轴一(333)，所述转动轴一(333)另一端与转动圆筒二(42)的右侧面作转动配合，所述转动轴一(333)的表面固定设置有若干个锥齿轮一(3321)。
9.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述丝杠一(34)贯穿转动圆筒一(33)并作转动配合，所述丝杠一(34)的一端面固定设置有锥齿轮二(341)，所述锥齿轮一(3321)与锥齿轮二(341)相啮合，所述转动圆筒一(33)的外表面呈环形对称固定设置有若干组固定轴(334)，所述固定轴(334)的外端固定设置有盖板(342)，所述丝杠一(34)的外端与盖板(342)作转动配合，所述固定轴(334)贯穿滑块一(35)并做滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备，其特征在于，所述冷却组件(2)包括冷却池(21)，所述冷却池(21)固定设置在底座(1)的上表面，所述U形支架(31)固定设置在冷却池(21)的上端面，所述冷却池(21)内靠近左侧面的位置固定设置有放置板(22)，所述放置板(22)包括横置板和倾斜板，所述放置板(22)的表面开设有若干个漏水孔，所述冷却池(21)的右侧面对称固定设置有伸缩气缸(23)，所述伸缩气缸(23)的活塞杆的外端面固定设置有支撑板一(24)，所述支撑板一(24)开设有凹槽一(241)，所述凹槽一(241)内固定设置有若干个弹簧一(242)，所述弹簧一(242)的外端面固定设置有支撑板二(25)，所述支撑板二(25)滑动设置在凹槽一(241)内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202310416555.3A CN116287653A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备 |
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|---|---|---|---|
| CN202310416555.3A CN116287653A (zh) | 2023-04-19 | 2023-04-19 | 一种轮毂法兰外圈热处理加工作业设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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2023
- 2023-04-19 CN CN202310416555.3A patent/CN116287653A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116673781A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-01 | 杭州吉湛工机械技术有限公司 | 一种转轴切削装置 |
| CN116673781B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-31 | 杭州吉湛工机械技术有限公司 | 一种转轴切削装置 |
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