CN116287494A - 一种高温液态钢渣节能环保处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢渣热处理技术领域，具体涉及一种高温液态钢渣节能环保处理方法；具体是将高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒中，对钢渣破碎吸热滚筒内部送风的同时使钢渣破碎吸热滚筒转动，高温液态钢渣在转动中通过破碎和风冷的方式使高温液态钢渣得到冷却降温；降温后的得到的次高温钢渣送入闷渣罐中，向罐内钢渣喷水加速钢渣的粉化，实现渣铁分离；通过循环风冷的钢渣不接触水，钢渣中铁成分不会因高温遇水被氧化成弱磁性的二价铁，最大程度的增加铁回收效益，预计可提高磁选铁量20％。
Description
技术领域
本发明属于钢渣热处理技术领域，具体涉及一种高温液态钢渣节能环保处理方法。
背景技术
高温液态钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。从冶炼炉中流出的液态钢渣温度很高，约1600°，从冶炼炉中放出后，需要进行进一步处理，使其快速降温。目前高温液态钢渣处理工艺方法包括：热泼法、滚筒法、有压热闷法、闷渣池法。各有利弊，除热泼法因无法实现有组织排放被淘汰外，其他几种工艺都有不同程度的应用。主要原理是利用水直接浇到高温液态钢渣上，使钢渣迅速降温。但都存在一个根本的弊病：钢渣的高温热资源被浪费了，通过大量向高温钢渣喷水降温产生大量的带粉尘的水蒸汽，极大地增加了系统除尘工作量，运行能耗居高不下，项目投资永远无法通过项目自身的运行收回，只能进一步加大企业的成本负担。其中“滚筒法”的原理是，将高温液态钢渣送入高速旋转的滚筒内，以水送入滚筒中作冷却介质，急冷固化、破碎。优点是排渣快、占地面积较小，污染小，渣粒性能稳定。缺点是还是产生大量的粉尘和水蒸气，需要增加除尘系统。上述降温方法都是水直接和高温钢渣接触，急速冷却，氧化铁和水分子高温下生产三氧化二铁，而这部分三氧化二铁为若磁性，很难被后续的磁选装置分离出来，造成钢铁的浪费。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种具有钢渣处理成本低、环保达标及充分回收利用的高温液态钢渣节能环保处理工艺。
本发明采用如下技术方案：一种高温液态钢渣节能环保处理方法，将高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒中，对钢渣破碎吸热滚筒内部送风的同时使钢渣破碎吸热滚筒转动，钢渣破碎吸热滚筒在转动中通过破碎和风冷的方式使高温液态钢渣得到冷却降温；
降温后的得到的次高温钢渣送入闷渣罐中，向罐内钢渣喷水加速钢渣的粉化，实现渣铁分离。
进一步地，至少三个钢渣破碎吸热滚筒同时吸热作业，吸热过程分为超高温、高温、中温三个阶段；吸热用的风循环使用；
循环风系统包括按温度梯度并联的主风管和接入各级主风管依次串联的引风机、布袋除尘器、换热器、重力除尘器；超高温段滚筒、高温段滚筒、中温段滚筒经进风管和排风管接入主风管；经换热器完成换热的常温风进入中温段滚筒，出中温段滚筒后进入高温段滚筒，出高温段滚筒后进入超高温段滚筒，出超高温段滚筒后进入重力除尘器去除携带的颗粒状粉尘，然后进入换热器，出换热器后进入布袋除尘器除尘，除尘后的常温风经引风机再返回中温段滚筒，依此循环。
进一步地，钢渣破碎吸热滚筒为圆筒两端各连接一个锥筒，锥筒的尖端开口，一侧锥筒的开口作为物料口、另一侧锥筒的开口作为风口，风口处安装可启闭的闸板；
物料口连接可分离的排风管，排风管的管口与钢渣破碎吸热滚筒旋转密封；钢渣破碎吸热滚筒的风口连接可分离的进风管，进风管的管口与钢渣破碎吸热滚筒旋转密封。
进一步地，排风管的管口是可开合的封口盖，封口盖的支撑圈套在物料口外与钢渣破碎吸热滚筒搭接处使用毛刷过渡形成旋转密封，封口盖的盖板通过液压推杆实现开关。
进一步地，钢渣破碎吸热滚筒上设置与闸板配对的导向槽，钢渣破碎吸热滚筒进料前，进风管与钢渣破碎吸热滚筒脱离接触，用闸板封闭风口。
进一步地，钢渣破碎吸热滚筒最外层为钢板、中间层为隔热保温层、内壁为耐磨钢板层，在耐磨钢板层上设有若干破碎齿，破碎齿间布置有与滚筒内壁垂直、长度沿滚筒轴向的挡渣板。
进一步地，钢渣破碎吸热滚筒由托架机构支撑和驱动滚筒自转并使其翻转，钢渣破碎吸热滚筒的中间圆筒段两端各设置一个凸轮，托架机构上设置对应的两个凹轮，凹凸轮配合实现钢渣破碎吸热滚筒自转和轴向、径向限位；中间圆筒段上还设置有动齿轮，动齿轮和联接驱动电机的驱动齿轮啮合，驱动电机安装在托架机构上；接料和排料时托架机构带动钢渣破碎吸热滚筒翻转，热破碎和吸热作业时，钢渣破碎吸热滚筒水平放置，驱动电机经驱动齿轮和动齿轮驱动钢渣破碎吸热滚筒360°旋转。
进一步地，托架机构分为两部分，上部托架与钢渣破碎吸热滚筒为一体，上部托架在钢渣破碎吸热滚筒重心位置设置一对耳轴，耳轴坐在下部托架的U型支撑上；耳轴外端设齿轮、与固定在下部托架上的动力齿轮啮合，驱动上部托架和钢渣破碎吸热滚筒翻转。
进一步地，高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒前经过滤处理。
进一步地，钢渣破碎吸热滚筒由钢渣接渣料斗送渣，钢渣接渣料斗内置带尖角的格栅，用于允许小于格栅孔径的钢渣通过，大块渣被阻挡在格栅上部；格栅上部侧面带活动钢钎，用液压机构驱动可水平进出料斗，用于破碎停留在格栅上部的大块钢渣；钢渣接渣料斗下部接溜槽，溜槽开口伸入下部钢渣破碎吸热滚筒内。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
1、高温钢渣降温破碎处于封闭环境内，过程中不产生大的灰尘，节省除尘环保投资和能耗。该方法和渣床辊压热破碎相比较预计环保投资降低30％，运行能耗降低超过50％。
2、通过循环风冷的钢渣不接触水，钢渣中铁成分不会因高温遇水被氧化成弱磁性的二价铁，最大程度的增加铁回收效益，预计可提高磁选铁量20％。
3、通过循环冷却风换热降温，热空气能产生洁净饱和蒸汽或高压过热蒸汽，为客户带来附加效益。预计通过回收高温钢渣的显热，每吨钢渣可回收约1.2千焦的热量，相当于40KG标准煤。
4、该工艺对来渣的接纳性强，不会因为来料中有大块硬渣或金属块而暂停作业。
附图说明
图1为钢渣破碎吸热滚筒与进风管、排风管连接示意图；
图2为钢渣破碎吸热滚筒的剖视图；
图3为钢渣破碎吸热滚筒内安装挡渣板示意图；
图4为钢渣破碎吸热滚筒与托架机构连接示意图(正视)；
图5为钢渣破碎吸热滚筒与托架机构连接示意图(侧视)；
图6为钢渣破碎吸热滚筒来料过程图；
图7为钢渣破碎吸热滚筒接循环风系统示意图；
图8为钢渣破碎吸热滚筒出料状态图；
图中：1-钢渣破碎吸热滚筒；1.1-物料口；1.2-风口；1.3-钢板；1.4-隔热保温层；1.5-耐磨钢板层；1.6-破碎齿；1.7-挡渣板；1a-超高温段滚筒；1b-高温段滚筒；1c-中温段滚筒；2-主风管；3-引风机；4-布袋除尘器；5-换热器；6-重力除尘器；7-进风管；8-排风管；9-闸板；10-支撑圈；11-滑移小车；12-凸轮；13-凹轮；14-动齿轮；15-驱动齿轮；16-上部托架；17-U型支撑；18-耳轴；19-下部托架；20-来料罐；21-接渣料斗；22-溜槽；23-固态接渣罐；24-集尘罩。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示：一种高温液态钢渣节能环保处理方法，将高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒1中，对钢渣破碎吸热滚筒1内部送风的同时使钢渣破碎吸热滚筒1转动，钢渣破碎吸热滚筒1在转动中通过破碎和风冷的方式使高温液态钢渣得到冷却降温。降温后的得到的300°以下的次高温钢渣送入闷渣罐中，向罐内钢渣喷水加速钢渣的粉化，300°左右的固态钢渣喷水后会产生饱和蒸汽，加速钢渣的粉化，实现渣铁分离，喷水产生的过量水蒸汽和产生的粉尘经罐盖上的吸尘管道吸入外部主除尘管道集中处理。
为提高吸热经济性，获得更高品质的高温蒸汽，至少三个钢渣破碎吸热滚筒1同时吸热作业，吸热过程分为超高温、高温、中温三个阶段；除少量补风外，通常情况下，吸热用的风密闭循环使用。
如图7所示：循环风系统包括按温度梯度并联的主风管2和接入各级主风管2依次串联的引风机3、布袋除尘器4、换热器5、重力除尘器6；超高温段滚筒1a、高温段滚筒1b、中温段滚筒1c经进风管7和排风管8接入主风管2；经换热器5完成换热的常温风进入中温段滚筒1c，出中温段滚筒1c后进入高温段滚筒1b，出高温段滚筒1b后进入超高温段滚筒1a，出超高温段滚筒1a后进入重力除尘器6去除携带的颗粒状粉尘，然后进入换热器5，出换热器5后进入布袋除尘器4除尘，除尘后的常温风经引风机3再返回中温段滚筒1c，依此循环。当循环风系统风压不足时引风机3吸入常温风补充。
如图1、图2所示：钢渣破碎吸热滚筒1为圆筒两端各连接一个锥筒，锥筒的尖端开口，一侧锥筒的开口作为物料口1.1、另一侧锥筒的开口作为风口1.2，风口1.2处安装可启闭的闸板9；物料口1.1的直径大于风口1.2的直径。
物料口1.1连接可分离的排风管8，排风管8的管口与钢渣破碎吸热滚筒1旋转密封；钢渣破碎吸热滚筒1的风口1.2连接可分离的进风管7，进风管7的管口与钢渣破碎吸热滚筒1旋转密封。排风管8连接物料口1.1的一侧架在滑移小车11上，进风管7连接风口1.2的一侧架在滑移小车11上，便于与钢渣破碎吸热滚筒1连接或分离。
排风管8的管口是可开合的封口盖，封口盖的支撑圈10套在物料口1.1外与钢渣破碎吸热滚筒1搭接处使用毛刷过渡形成旋转密封，封口盖的盖板通过液压推杆实现开关。
钢渣破碎吸热滚筒1上设置与闸板9配对的导向槽，钢渣破碎吸热滚筒1进料前，进风管7与钢渣破碎吸热滚筒1脱离接触，用闸板9封闭风口1.2。
如图2所示：钢渣破碎吸热滚筒1最外层为钢板1.3、中间层为隔热保温层1.4、内壁为耐磨钢板层1.5，在耐磨钢板层1.5上设有若干破碎齿1.6。最外层采用普通碳素钢或镀锌钢板，最外层用于保持钢渣破碎吸热滚筒1的基本形状，耐磨钢板层1.5承受钢渣的冲击，隔热保温层1.4防止内部高温向外辐射，提高生产区域安全性。
如图3所示：破碎齿1.6间布置有与滚筒内壁垂直、长度沿滚筒轴向的挡渣板1.7，挡渣板1.7的高度与破碎齿1.6相当，当滚筒旋转时，挡渣板1.7携带部分钢渣上行，当挡渣板1.7运动到滚筒顶部时，所携带的钢渣完全向下坠落，向下坠落的高温钢渣与高速通过的循环风形成充分接触，强制换热。
如图4、图5所示：钢渣破碎吸热滚筒1由托架机构支撑和驱动滚筒自转并使其翻转，钢渣破碎吸热滚筒1的中间圆筒段两端各设置一个凸轮12，托架机构上设置对应的两个凹轮13，凹凸轮配合实现钢渣破碎吸热滚筒1自转和轴向、径向限位；在托架机构带动滚筒做上下翻转时，凹凸轮结构起到抱紧滚筒和限位防脱的作用。中间圆筒段上还设置有动齿轮14，动齿轮14和联接驱动电机的驱动齿轮15啮合，驱动电机安装在托架机构上；接料和排料时托架机构带动钢渣破碎吸热滚筒1翻转，热破碎和吸热作业时，钢渣破碎吸热滚筒1水平放置，驱动电机经驱动齿轮15和动齿轮14驱动钢渣破碎吸热滚筒360°旋转。
托架机构分为两部分，上部托架16与钢渣破碎吸热滚筒1为一体，上部托架16在钢渣破碎吸热滚筒1重心位置设置一对耳轴18，耳轴18坐在下部托架19的U型支撑17上；耳轴18外端设齿轮、与固定在下部托架19上的动力齿轮啮合，驱动上部托架16和钢渣破碎吸热滚筒1翻转，动力齿轮是齿轮连接转矩输入机构，转矩输入机构可以是电机。
如图6所示：高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒1前经过滤处理。钢渣破碎吸热滚筒1由钢渣接渣料斗21送渣，钢渣接渣料斗21内置带尖角的格栅，用于允许小于格栅孔径的钢渣通过，罐底渣等大块渣被阻挡在格栅上部；格栅上部侧面带活动钢钎，用液压机构驱动可水平进出料斗，用于破碎停留在格栅上部的大块钢渣；钢渣接渣料斗21下部接45度角的溜槽22，溜槽开口伸入下部钢渣破碎吸热滚筒1内。通过来料罐20将高温钢渣运输到钢渣接渣料斗21上，并且通过溜槽22送入钢渣破碎吸热滚筒1中。
具体工艺流程为：
1.高温液态钢渣由渣罐车运送到渣处理车间，经行吊移动至专用倒渣平台；
2.用平台上的来料罐20将高温液态钢渣倾倒进特种钢渣接渣料斗21，接渣料斗21过滤后的高温液态钢渣通过溜槽22送入钢渣破碎吸热滚筒1中。钢渣破碎吸热滚筒1准备进料前，进风管7与滚筒脱离接触，用闸板9将进风口1.2封闭；打开物料口1.1处封口盖，钢渣破碎吸热滚筒1在可旋转的托架机构的带动下顺时针旋转45°，物料口1.1向斜上方，用于接高温钢渣。接渣料斗21卸渣完成后，可活动的接渣料斗21和溜槽22移开；钢渣破碎吸热滚筒1在托架机构的带动下逆时针旋转90°呈水平放置。
3.钢渣破碎吸热滚筒1执行热破碎和吸热作业时，水平放置，驱动电机经驱动齿轮15和动齿轮14驱动钢渣破碎吸热滚筒360°旋转。
4.钢渣在钢渣破碎吸热滚筒1内完成降温及破碎后，打开封口盖，钢渣经破碎冷却降温到300-400度，滚筒在可旋转托架机构的带动下逆时针旋转90°，物料口1.1完全朝向地面，将滚筒内的中低温钢渣倾倒进下部的固态接渣罐23。固态接渣罐23放置在专用台车上，台车沿轨道移走，将固态接渣罐23送入焖渣作业区焖渣。
5.车间内按照需要处理的渣量设置足够数量的焖渣位；每个焖渣位上方设置焖渣罐盖，可自动控制开合，罐盖上集成喷水装置和吸尘管道。固态接渣罐23到位后盖上罐盖，向罐内钢渣喷水，400℃左右的固态钢渣喷水后会产生饱和蒸汽，加速钢渣的粉化，实现渣铁分离；喷水产生的过量水蒸汽和产生的粉尘经罐盖上的吸尘管道吸入外部主除尘管道集中处理。
6.完成焖渣作业后，用车间内行吊将固态接渣罐23吊至磁选区排渣，排空渣的空罐放回到接渣台车上返回钢渣破碎区接渣。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：将高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒(1)中，对钢渣破碎吸热滚筒(1)内部送风的同时使钢渣破碎吸热滚筒(1)转动，钢渣破碎吸热滚筒(1)在转动中通过破碎和风冷的方式使高温液态钢渣得到冷却降温；
降温后的得到的次高温钢渣送入闷渣罐中，向罐内钢渣喷水加速钢渣的粉化，实现渣铁分离。
2.根据权利要求1所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：至少三个所述的钢渣破碎吸热滚筒(1)同时吸热作业，吸热过程分为超高温、高温、中温三个阶段；吸热用的风循环使用；
循环风系统包括按温度梯度并联的主风管(2)和接入各级主风管(2)依次串联的引风机(3)、布袋除尘器(4)、换热器(5)、重力除尘器(6)；超高温段滚筒(1a)、高温段滚筒(1b)、中温段滚筒(1c)经进风管(7)和排风管(8)接入主风管(2)；经换热器(5)完成换热的常温风进入中温段滚筒(1c)，出中温段滚筒(1c)后进入高温段滚筒(1b)，出高温段滚筒(1b)后进入超高温段滚筒(1a)，出超高温段滚筒(1a)后进入重力除尘器(6)去除携带的颗粒状粉尘，然后进入换热器(5)，出换热器(5)后进入布袋除尘器(4)除尘，除尘后的常温风经引风机(3)再返回中温段滚筒(1c)，依此循环。
3.根据权利要求2所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的钢渣破碎吸热滚筒(1)为圆筒两端各连接一个锥筒，锥筒的尖端开口，一侧锥筒的开口作为物料口(1.1)、另一侧锥筒的开口作为风口(1.2)，风口(1.2)处安装可启闭的闸板(9)；
物料口(1.1)连接可分离的排风管(8)，排风管(8)的管口与钢渣破碎吸热滚筒(1)旋转密封；钢渣破碎吸热滚筒(1)的风口(1.2)连接可分离的进风管(7)，进风管(7)的管口与钢渣破碎吸热滚筒(1)旋转密封。
4.根据权利要求3所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的排风管(8)的管口是可开合的封口盖，封口盖的支撑圈(10)套在物料口(1.1)外与钢渣破碎吸热滚筒(1)搭接处使用毛刷过渡形成旋转密封，封口盖的盖板通过液压推杆实现开关。
5.根据权利要求3所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的钢渣破碎吸热滚筒(1)上设置与闸板(9)配对的导向槽，钢渣破碎吸热滚筒(1)进料前，进风管(7)与钢渣破碎吸热滚筒(1)脱离接触，用闸板(9)封闭风口(1.2)。
6.根据权利要求3所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的钢渣破碎吸热滚筒(1)最外层为钢板(1.3)、中间层为隔热保温层(1.4)、内壁为耐磨钢板层(1.5)，在耐磨钢板层(1.5)上设有若干破碎齿(1.6)，破碎齿(1.6)间布置有与滚筒内壁垂直、长度沿滚筒轴向的挡渣板(1.7)。
7.根据权利要求3或6所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的钢渣破碎吸热滚筒(1)由托架机构支撑和驱动滚筒自转并使其翻转，钢渣破碎吸热滚筒(1)的中间圆筒段两端各设置一个凸轮(12)，托架机构上设置对应的两个凹轮(13)，凹凸轮配合实现钢渣破碎吸热滚筒(1)自转和轴向、径向限位；中间圆筒段上还设置有动齿轮(14)，动齿轮(14)和联接驱动电机的驱动齿轮(15)啮合，驱动电机安装在托架机构上；接料和排料时托架机构带动钢渣破碎吸热滚筒(1)翻转，热破碎和吸热作业时，钢渣破碎吸热滚筒(1)水平放置，驱动电机经驱动齿轮(15)和动齿轮(14)驱动钢渣破碎吸热滚筒(1)360°旋转。
8.根据权利要求7所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的托架机构分为两部分，上部托架(16)与钢渣破碎吸热滚筒(1)为一体，上部托架(16)在钢渣破碎吸热滚筒(1)重心位置设置一对耳轴(18)，耳轴(18)坐在下部托架(19)的U型支撑(17)上；耳轴(18)外端设齿轮、与固定在下部托架(19)上的动力齿轮啮合，驱动上部托架(16)和钢渣破碎吸热滚筒(1)翻转。
9.根据权利要求1所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的高温液态钢渣送入钢渣破碎吸热滚筒(1)前经过滤处理。
10.根据权利要求9所述的一种高温液态钢渣节能环保处理方法，其特征在于：所述的钢渣破碎吸热滚筒(1)由钢渣接渣料斗(21)送渣，钢渣接渣料斗(21)内置带尖角的格栅，用于允许小于格栅孔径的钢渣通过，大块渣被阻挡在格栅上部；格栅上部侧面带活动钢钎，用液压机构驱动可水平进出料斗，用于破碎停留在格栅上部的大块钢渣；钢渣接渣料斗(21)下部接溜槽(22)，溜槽开口伸入下部钢渣破碎吸热滚筒(1)内。
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