CN116285849B - 防泼水锦纶面料用抗静电tpu热熔胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热塑性聚氨酯弹性体热熔胶技术领域，具体涉及防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶及其制备方法。包括以下原料：聚合物二元醇、二异氰酸酯、固化剂、催化剂、抗静电剂、润湿剂、硅氟树脂、聚酰胺热熔胶、防静电剂。制备方法为：将聚合物二元醇、固化剂、催化剂投入反应釜，抗静电剂通过负压输送系统加入反应釜，搅拌；将配置好的聚合物、二异氰酸酯加入双螺杆挤出机系统进行反应；将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂加入螺杆后段。熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中加入防静电剂，干燥，得防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。本发明在TPU中引入酰胺结构、硅氟树脂及聚酰胺热熔胶，提高了与防泼水尼龙布之间的粘结力。
Description
技术领域
本发明属于热塑性聚氨酯弹性体热熔胶技术领域，具体涉及防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶及其制备方法。
背景技术
锦纶学名聚酰氨纤维，又被称之为尼龙，是聚酰胺类纤维的统称，具有强度高，耐磨性、吸湿性、回弹性好，易清洗、手感平滑、舒适、柔软，且具有化学稳定性和热定型特性，能保持住加热时形成的弯曲变形等特点，因此广泛用于各个纺织领域，如织单丝袜、弹力丝袜等各种耐磨的锦纶袜、锦纶纱巾、蚊帐、锦纶花边、弹力锦纶外衣、各种锦纶绸或交织的丝绸品等与人密切相关的产品。为了满足广泛的应用领域，锦纶被赋予越来越多的特殊功能，其中防泼水性能被广泛应用，如防泼水丝袜、防泼水沙滩裤等贴身衣物及冲锋衣、帐篷等户外装备。
作为面料用的锦纶，由于其极为规整的分子结构和极高的结晶度使得普通的聚氨酯热熔胶对其表面浸润困难、粘结力差，这也是目前锦纶布粘结行业面临的巨大难题，而且防泼水功能化后进一步增加了锦纶布料的粘结难度。而且由于锦纶纤维摩擦容易产生静电，与人体皮肤接触使人体产生瘙痒或者毛孔粗大的问题，进一步限制锦纶的应用。
因此开发一种TPU热熔胶，提高对防泼水锦纶布的润湿性和粘结性，解决目前行业内TPU热熔胶对锦纶布料粘结力差的问题，并且进一步改善锦纶摩擦起静电效果，是TPU热熔胶一个重要研究方向，具有很高的使用研究价值。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，本发明通过使用含有酰胺结构聚酯制备具有酰胺结构的TPU热熔胶，通过聚酰胺热熔胶和氟硅树脂改性，提高了防泼水锦纶布料的粘结强度，而且能有效降低锦纶布料的摩擦静电效果。
本发明还提供其制备方法，简单易行。
本发明所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚合物二元醇 100份；
二异氰酸酯 30-35份；
固化剂 0.1-5份；
催化剂 0.01-1份；
抗静电剂 1-10份；
润湿剂 1-10份；
氟硅树脂 1-10份；
聚酰胺热熔胶 1-10份；
防静电剂 2-5份；
所述聚合物二元醇由二元酸、二元醇、己二胺组分制成，数均分子量700-1500。
所述聚合物二元醇的制备方法为：二元酸、二元醇、己二胺按照摩尔比（1.1-1.4）:0.9:0.1投入反应容器，180-220℃反应6-8h，然后在220℃、-（0.1-0.3）MPa条件下，继续反应5h即得聚合物二元醇。
所述二元酸为对苯二甲酸、丁二酸、己二酸、壬二酸中的一种，二元醇为1,4-丁二醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇中的一种。
所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-100)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)中的一种或几种以任意比例混合。
所述的固化剂为小分子二元醇和己二胺质量比为9:1的混合物，所述小分子二元醇为1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇中的一种。
所述的抗静电剂为导电炭黑、导电石墨烯类抗静电剂中的一种。
所述的防静电剂为季铵盐类防静电剂。
所述的催化剂为有机铋类催化剂，优选为辛癸酸铋（CB83）。
所述的润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，所述的氟硅树脂为陶氏化学公司生产的SILASTIC EFX70MLC10。
所述的聚酰胺热熔胶，软化点为100-120℃。
本发明所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚合物二元醇、固化剂、催化剂投入反应釜，将抗静电剂通过负压输送系统加入反应釜，80-120℃下，机械搅拌转速10-120r/min，搅拌1-12h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、二异氰酸酯通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在120-240℃下进行聚合反应，螺杆转速150-300r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温0-5℃，于10-20℃冷风下干燥，得到防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
（1）本发明通过在TPU结构中引入酰胺结构，而且在合成过程中通过引入氟硅树脂、硅醇类非离子表面活性剂及聚酰胺热熔胶对TPU进行改性，提高本发明与防泼水锦纶布之间的粘结力，粘结强度大于10N/mm。
（2）通过引入抗静电剂，使得本发明所述方法制备的TPU热熔胶粘结于锦纶布后，能降低锦纶布因摩擦引起的静电效果。
（3）采用负压输送粉尘抗静电剂，避免操作人员直接接触纳米级固体粉末，减少人体伤害。
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，可以有效避免粒子抱团现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例中使用的有机铋类催化剂为辛癸酸铋（CB83）；
导电石墨烯为江苏先丰纳米材料科技有限公司的XFQ022；
导电炭黑为天津亿博瑞化工有限公司的F200A；
润湿剂为赢创德固赛迪高公司的TEGO Wet KL 245；
氟硅树脂为陶氏化学公司生产的SILASTIC EFX70MLC10；
聚酰胺热熔胶为安徽虹泰新材料股份有限公司的HY-208C，软化点为100-110℃；
防静电剂为上海雪捷化工有限公司的SH-105。
实施例1
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 30份；
1,6-己二醇（HDO） 4.5份；
己二胺 0.5份；
CB83 1份；
导电石墨烯 10份；
润湿剂 10份；
氟硅树脂 10份；
聚酰胺热熔胶 10份；
防静电剂 5份；
所述的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、HDO、己二胺按照摩尔比1.1:0.9:0.1投入反应容器，180℃反应8h，然后在220℃、-0.1MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1500的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇。
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇、固化剂（HDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电石墨烯从反应釜底部输送到反应釜，80℃下机械搅拌转速10r/min，搅拌12h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在200℃下进行聚合反应，螺杆转速150r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温5℃，于20℃冷风下干燥，得到防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。
实施例2
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 32份；
1,4-丁二醇（BDO） 2.7份；
己二胺 0.3份；
CB83 0.05份；
导电炭黑 5份；
润湿剂 5份；
氟硅树脂 5份；
聚酰胺热熔胶 5份；
防静电剂 4份；
所述的聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、BDO、己二胺按照摩尔比1.2:0.9:0.1投入反应容器，220℃反应6h，然后在220℃、-0.3MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1000聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇。
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇、固化剂（BDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电炭黑从反应釜底部输送到反应釜，100℃下机械搅拌120r/min，搅拌5h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在240℃下进行聚合反应，螺杆转速200r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温3℃，于15℃冷风下干燥，得到防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。
实施例3
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇 100份；
HMDI 29份；
HDI 6份；
1,3-丙二醇（PDO） 0.09份；
己二胺 0.01份；
CB83 0.01份；
导电炭黑 1份；
润湿剂 1份；
氟硅树脂 1份；
聚酰胺热熔胶 1份；
防静电剂 2份；
所述的聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将丁二酸、PDO、己二胺按照摩尔比1.4:0.9:0.1投入反应容器，200℃反应7h，然后在220℃、-0.2MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为700的聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇。
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇、固化剂（PDO和己二胺），CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电炭黑从反应釜底部输送到反应釜，120℃下机械搅拌120r/min，搅拌1h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、HMDI、HDI通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在120℃下进行聚合反应，螺杆转速300r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温0℃，于10℃冷风下干燥，得到防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。
对比例1
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 30份；
1,6-己二醇（HDO） 5份；
CB83 0.01份；
所述的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、己二醇、己二胺按照摩尔比1.1:0.9:0.1投入反应容器，180℃反应8h，然后在220℃、-0.1MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1500的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇、HDO、CB83投入反应釜80℃下机械搅拌10r/min，搅拌12h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在200℃下进行聚合反应，螺杆转速150r/min，得到熔融的聚合物；
（3）熔融的聚合物进行水下切粒，水温5℃，于10℃冷风下干燥，得到TPU热熔胶颗粒。
对比例2
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 32份；
1,4-丁二醇（BDO） 2.7份；
己二胺 0.3份
CB83 0.05份；
润湿剂 5份；
氟硅树脂 5份；
聚酰胺热熔胶 5份；
防静电剂 4份；
所述的聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、BDO、己二胺按照摩尔比1.2:0.9:0.1投入反应容器，220℃反应6h，然后在220℃、-0.3MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1000的聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸丁二醇酯己二胺二元醇、固化剂（BDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电炭黑从反应釜底部输送到反应釜，100℃下机械搅拌120r/min，搅拌5h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在240℃下进行聚合反应，螺杆转速200r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温3℃，于15℃冷风下干燥，得到TPU热熔胶颗粒。
对比例3
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇 100份；
HMDI 29份；
HDI 6份；
1,3-丙二醇（PDO） 0.09份；
己二胺 0.01份；
导电炭黑 1份；
CB83 0.01份；
防静电剂 2份；
所述的聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将丁二酸、PDO、己二胺按照摩尔比1.4:0.9:0.1投入反应容器，200℃反应7h，然后在220℃、-0.2MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为700的聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚丁二酸丙二醇酯己二胺二元醇、固化剂（PDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电炭黑从反应釜底部输送到反应釜，120℃下机械搅拌120r/min，搅拌1h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、HMDI、HDI通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在120℃下进行聚合反应，螺杆转速300r/min，得到熔融的聚合物；
（3）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温0℃，于10℃冷风下干燥，得到TPU热熔胶颗粒。
对比例4
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 30份；
1,6-己二醇（HDO） 4.5份；
己二胺 0.5份；
CB83 1份；
导电石墨烯 10份；
聚酰胺热熔胶 10份；
防静电剂 5份；
所述的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、己二醇、己二胺按照摩尔比1.1:0.9:0.1投入反应容器，180℃反应8h，然后在220℃、-0.1MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1500的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇、固化剂（HDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电石墨烯从反应釜底部输送到反应釜，80℃下机械搅拌转速10r/min，搅拌12h；即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在200℃下进行聚合反应，螺杆转速150r/min；
（3）将聚酰胺热熔胶通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温5℃，于20℃冷风下干燥，得到TPU热熔胶颗粒。
对比例5
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 30份；
1,6-己二醇（HDO） 4.5份；
己二胺 0.5份；
CB83 1份；
导电石墨烯 10份；
润湿剂 10份；
氟硅树脂 10份；
防静电剂 5份；
所述的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、己二醇、己二胺按照摩尔比1.1:0.9:0.1投入反应容器，180℃反应8h，然后在220℃、-0.1MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1500的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇、固化剂（HDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电石墨烯从反应釜底部输送到反应釜，80℃下机械搅拌转速10r/min，搅拌12h；即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在200℃下进行聚合反应，螺杆转速150r/min；
（3）将聚氟硅树脂、润湿剂通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温5℃，于20℃冷风下干燥，得到TPU热熔胶颗粒。
对比例6
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 30份；
1,6-己二醇（HDO） 5份；
CB83 1份；
导电石墨烯 10份；
润湿剂 10份；
氟硅树脂 10份；
聚酰胺热熔胶 10份；
防静电剂 5份；
所述的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、己二醇、己二胺按照摩尔比1.1:0.9:0.1投入反应容器，180℃反应8h，然后在220℃、-0.1MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1500的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇、固化剂（HDO）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电石墨烯从反应釜底部输送到反应釜，80℃下机械搅拌转速10r/min，搅拌12h；即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在200℃下进行聚合反应，螺杆转速150r/min；
（3）将聚氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温5℃，于20℃冷风下干燥，得到TPU热熔胶颗粒。
对比例7
所述的TPU热熔胶，由如下重量份数的原料制成：
聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇 100份；
MDI-100 30份；
1,6-己二醇（HDO） 4.5份；
己二胺 0.5份；
CB83 1份；
导电石墨烯 10份；
润湿剂 10份；
氟硅树脂 10份；
聚酰胺热熔胶 10份；
所述的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇的制备方法为：
将己二酸、己二醇、己二胺按照摩尔比1.1:0.9:0.1投入反应容器，180℃反应8h，然后在220℃、-0.1MPa条件下，继续反应5h，即得数均分子量为1500的聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇。
所述的TPU热熔胶的制备方法，步骤如下：
（1）将聚己二酸己二醇酯己二胺二元醇、固化剂（HDO和己二胺）、CB83投入反应釜，通过负压输送系统将导电石墨烯从反应釜底部输送到反应釜，80℃下机械搅拌转速10r/min，搅拌12h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、MDI-100通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在200℃下进行聚合反应，螺杆转速150r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水温5℃，于20℃冷风下干燥，得到防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。
将得到的TPU热熔胶颗粒分别进行性能测试，具体测试方法如下：
贴合剥离强度：将实施例和对比例得到的产品通过流延机制备膜厚度0.1mm薄膜，通过热合机将TPU膜热压到两片335T防泼水斜纹锦纶面料之间，确定贴合温度150℃，将热压好的面料裁剪成宽25mm的样条，使用广东北斗精密仪器有限公司普赛特PT-501C进行剥离力的测试，拉伸速率为100mm/min，剥离角度为180°，测试结果为3个平行样条剥离力的平均值；
表面电阻：TPU通过注塑得到2mm×10mm×12mm的试片，通过AJMY Model-100表面电阻仪测试试片表面电阻。
静电电压：100cm2335T防泼水斜纹锦纶面料，贴合0.1mm×1cm2的本发明实施例和对比例制备的热熔胶膜，摩擦10s，通过日本SIMCO FMX-004静电测试仪测试得到静电电压。
所述335T防泼水斜纹锦纶面料采购自淘宝：siyifang旗舰店。
表1实施例与对比例的各项性能
从表1数据可以看出，对比例1在实施例1的基础上去掉了己二胺、导电石墨烯、润湿剂、氟硅树脂、聚酰胺热熔胶、防静电剂，其各项数据均变差，对比例2在实施例2的基础上去掉了导电炭黑，其静电压变高，对比例3在实施例3的基础上去掉了润湿剂、氟硅树脂、聚酰胺热熔胶，其贴合剥离强度下降。对比例4在实施例1的基础上去掉了润湿剂和氟硅树脂，对比例5在实施例1的基础上去掉了聚酰胺热熔胶，对比例6在实施例1的基础上去掉了己二胺，其贴合剥离强度较实施例1来说均有下降。对比例7在实施例1的基础上去掉了水下切粒过程中水箱内添加的防静电剂，其在切粒时就出现了抱团现象。
Claims (6)
1.一种防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
聚合物二元醇 100份；
二异氰酸酯 30-35份；
固化剂 0.1-5份；
催化剂 0.01-1份；
抗静电剂 1-10份；
润湿剂 1-10份；
氟硅树脂 1-10份；
聚酰胺热熔胶 1-10份；
防静电剂 2-5份；
所述聚合物二元醇由二元酸、二元醇、己二胺组分制成，数均分子量700-1500；
所述的固化剂为小分子二元醇和己二胺的混合物，所述小分子二元醇为1,2-乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇中的一种；
所述的抗静电剂为导电炭黑、导电石墨烯中的一种；
所述的防静电剂为季铵盐类防静电剂；
所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚合物二元醇、固化剂、催化剂投入反应釜，将抗静电剂通过负压输送系统加入反应釜，80-120℃下，机械搅拌转速10-120r/min，搅拌1-12h，即得配制好的聚合物；
（2）将步骤（1）所述的配制好的聚合物、二异氰酸酯通过喂料灌注系统加入双螺杆挤出机系统，在120-240℃下进行聚合反应，螺杆转速150-300r/min；
（3）将氟硅树脂、聚酰胺热熔胶及润湿剂分别通过侧喂料系统加入到螺杆后段，得到熔融的聚合物；
（4）将熔融的聚合物进行水下切粒，水箱中添加防静电剂，水温0-5℃，于10-20℃冷风下干燥，得到防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，其特征在于，所述二元酸为对苯二甲酸、丁二酸、己二酸、壬二酸中的一种，二元醇为1,4-丁二醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,6-己二醇中的一种。
3.根据权利要求1所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，其特征在于，所述二异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种以任意比例混合。
4.根据权利要求1所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，其特征在于，所述的催化剂为有机铋类催化剂。
5.根据权利要求1所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，其特征在于，所述的润湿剂为硅醇类非离子表面活性剂，所述的氟硅树脂为SILASTIC EFX70MLC10。
6.根据权利要求1所述的防泼水锦纶面料用抗静电TPU热熔胶，其特征在于，所述的聚酰胺热熔胶，软化点为100-120℃。
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