CN116285587A - 一种保温隔热涂料及其制备方法 - Google Patents
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- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Abstract
本发明公开了一种保温隔热涂料及其制备方法，包括如下组分：氟硅改性丙烯酸乳液15‑25份、水性环氧树脂QM‑601乳液20‑25份、硅酸铝纤维6‑8份、中空玻璃微珠8‑12份、纳米SiO2气凝胶8‑10份、长径玻璃纤维2‑4份、短径含锆陶瓷纤维2‑4份、改性绢云母粉10‑12份、磷酸三苯酯0.5‑1份、聚氧化乙烯烷基苯基醚0.5‑1份、分散剂1‑1.5份、增稠剂0.5‑1份、成膜助剂1.5‑2份、水45‑50份；所述氟硅改性丙烯酸乳液进一步由以下重量份比的原料制成：60份釜底液、10份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、12份丙烯酸、1份过硫酸铵、5份乙烯基三乙氧基硅烷、4份甲基丙烯酸十二氟庚酯；本发明提供的保温隔热涂料具有较好的稳定性，且该涂料固化后的涂层具有较好的耐候性、抗污性和低温柔韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料的制备方法，特别涉及一种保温隔热涂料及其制备方法。
背景技术
在夏季或环境的外部温度比内部温度高很多时，通过在维护结构的外面涂刷涂料，以达到减少太阳辐射和室外高温的影响的目的，从而使得其内部具有保持适当温度的能力，这种涂料被称为保温隔热涂料。根据骨料和填料的不同，保温涂料可分为：金属型铝矾土保温涂料、陶瓷保温隔热涂料、复合硅酸盐保温涂料、中空玻璃微珠保温涂料等；按照加工工艺的不同，保温涂料可分为干粉型保温涂料、加热型保温涂料和常温非加热型保温涂料；按照传热机理的不同，保温涂料又可分为反射型保温涂料、辐射型保温涂料和阻隔型保温涂料三类。保温涂料综合了涂料及保温材料的双重特点，是能够减少热量损失的一种呈纤维稠状膏体的涂料。将它涂抹在需要保温的设备管道或建筑物表面，待其干燥后形成有一定强度及弹性的保温层，保温效果显著，且费用较一般的保温材料便宜。保温涂料形成的保温层导热系数低，保温效果显著，在建筑物、高温窑炉、高温蒸汽管道等方面有广泛应用，特别适用于异型设备，如阀门、球罐、锥形螺旋混合机等。但这种涂料同时也存在着固化时间长、收缩率大、粘结性能差、质量不稳定等问题。
现有技术中，如中国专利CN109135441B，公开了一种保温隔热涂料，属于建筑涂料领域，旨在解决现有技术中保温涂料涂层厚、不适于用作建筑外墙的饰面层的问题，其技术方案要点是，组分中包含低密度中空玻璃微珠、憎水乳液、憎水剂、纳米二氧化硅、发泡剂、引气剂、弹性乳液、增稠剂和石墨烯。该种涂料可以配合底漆和反射隔热面漆层一起使用，批刮较低厚度即可获得优良的保温隔热效果。但该发明制得的涂料的耐水性、耐沾污性差。再如中国专利CN107722681B，公开了一种水性保温隔热涂料及其制备方法。该涂料包括如下重量份的原料：水玻璃18-25份，偏铝酸钠12-20份，硅溶胶35-55份，硫酸铝5-8份，氢氧化钠2-4份，硫酸钙10-15份，皂土8-12份，颜料1-3份，水80-130份。该发明提供方法制备得到的水性保温隔热涂料，采用纯无机材料为原料，以水作为溶剂，经济环保，但该发明制得的涂料的稳定性、耐候性、耐久性较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种保温隔热涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种保温隔热涂料，包括按重量份计的如下组分：氟硅改性丙烯酸乳液15-25份、水性环氧树脂QM-601乳液20-25份、硅酸铝纤维6-8份、中空玻璃微珠8-12份、纳米SiO2气凝胶8-10份、长径玻璃纤维2-4份、短径含锆陶瓷纤维2-4份、改性绢云母粉10-12份、磷酸三苯酯0.5-1份、聚氧化乙烯烷基苯基醚0.5-1份、分散剂1-1.5份、增稠剂0.5-1份、成膜助剂1.5-2份、水45-50份；
所述氟硅改性丙烯酸乳液进一步由以下重量份比的原料制成：60份釜底液、10份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、12份丙烯酸、1份过硫酸铵、5份乙烯基三乙氧基硅烷、4份甲基丙烯酸十二氟庚酯；
所述釜底液进一步由以下重量份比的原料制成：1份乙烯基磺酸钠、2份烷基酚与环氧乙烷缩合物、1份十二烷基磺酸钠、1份碳酸氢钠、55份去离子水。
进一步的，所述分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
进一步的，所述增稠剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素羧甲基纤维素中的至少一种。
进一步的，所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇中的至少一种。
进一步的，所述釜底液的制备过程为：将乙烯基磺酸钠、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠和去离子水按设定比例混合搅拌30min，得到釜底液。
进一步的，所述氟硅改性丙烯酸乳液的制备过程包括以下步骤：
S11：在搅拌过程中将1.5-2.5份甲基丙烯酸甲酯、1.2-2份丙烯酸丁酯、1.8-3份丙烯酸分别滴加到6.75-11.25份釜底液中，控制搅拌速度为400-500r/min，滴加时长控制在20-30min内，得到预乳液；
S12：在水浴加热温度为65℃的条件下，边搅拌边在20-30min内将1/5的预乳液滴加到2.25-3.75份釜底液和0.015-0.025份过硫酸铵的混合液中，保温直至液体变蓝；
S13：将水浴加热温度升高至75℃，边搅拌边将4/5的预乳液和0.135-0.225份过硫酸铵同时滴加到三口烧瓶B中，滴加时长控制在65-70min内，并在预乳液滴加到一半时加入0.75-1.25份乙烯基三乙氧基硅烷和0.6-1份甲基丙烯酸十二氟庚酯，滴加完成后，在水浴加热温度为75℃的条件下保温60min，降至室温后，得到氟硅改性丙烯酸乳液。
一种保温隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
S21：将45-50份水、8-10份纳米SiO2气凝胶、0.1-0.25份磷酸三苯酯、0.5-1份聚氧化乙烯烷基苯基醚、1-1.5份分散剂和0.5-1份增稠剂混合，充分搅拌20-30min，制得料浆1；
S22：将6-8份硅酸铝纤维、8-12份中空玻璃微珠、2-4份长径玻璃纤维、2-4份短径含锆陶瓷纤维、10-12份改性绢云母粉与15-25份氟硅改性丙烯酸乳液、20-25份水性环氧树脂QM-601乳液混合，搅拌10-20min，制得料浆2；
S23：将步骤S21中的料浆1与步骤S22的料浆2混合，加入1.5-2份成膜助剂和0.4-0.75份磷酸三苯酯，搅拌15-20min，过滤，将pH值调至8-9，即得产品。
进一步的，步骤S21中搅拌速度为800-1000r/min；步骤S22中搅拌速度为500-600r/min；步骤S23中搅拌速度为200-300r/min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的一种保温隔热涂料，采用的分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种，三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠能够将处于聚集状态的保温隔热颗粒和填料颗粒分散成单个粒子，并使其稳定的分散在涂料中，使各种成分均匀分布在涂料中。
2、本发明提供的一种保温隔热涂料，采用的增稠剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素羧甲基纤维素中的至少一种，聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素羧甲基纤维素能够赋予涂料以触变性，加入增稠剂可防止涂料涂装时的流挂，在贮存过程中骨料和填料沉降以及涂料过多向多孔底材中渗透，并可改善涂料涂刷时的操作性能，并能够提高涂膜的丰满度。
3、本发明提供的一种保温隔热涂料，采用的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇中的至少一种，乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇能够提高涂料的成膜的稳定性。
4、本发明提供的一种保温隔热涂料，采用的氟硅改性丙烯酸乳液中，预先将乙烯基磺酸钠、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠和去离子水按设定比例混合搅拌30min，得到釜底液，为后续氟硅改性丙烯酸乳液的制备提供了便利。
5、本发明提供的一种保温隔热涂料，采用的氟硅改性丙烯酸乳液，通过在丙烯酸树脂乳液中加入一定数量的有机氟和有机硅共同对丙烯酸树脂乳液进行改性，由于引入的碳氟键和硅氧键的键能较大，进而使涂膜具有优异的憎水性、耐候性、抗污性和低温柔韧性。
6、本发明提供的一种保温隔热涂料的制备方法，步骤S21中搅拌速度为800-1000r/min，采用了较高的转速使SiO2气凝胶均匀分散在体系中；步骤S22中搅拌速度为500-600r/min，采用了中等转速使乳液与其他成分充分混合；步骤S23中搅拌速度为200-300r/min，采用了较低的转速保证聚合反应的稳定性。
附图说明
图1为一种保温隔热涂料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例，并参照附图1，对本发明做进一步的说明，在本发明中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值；对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开；下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到；下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1
一种保温隔热涂料，包括按重量份计的如下组分：
表1保温隔热涂料组分
| 氟硅改性丙烯酸乳液 | 15份 |
| 水性环氧树脂QM-601乳液 | 20份 |
| 硅酸铝纤维 | 6份 |
| 中空玻璃微珠 | 8份 |
| 纳米SiO2气凝胶 | 8份 |
| 长径玻璃纤维 | 2份 |
| 短径含锆陶瓷纤维 | 2份 |
| 改性绢云母粉 | 10份 |
| 磷酸三苯酯 | 0.5份 |
| 聚氧化乙烯烷基苯基醚 | 0.5份 |
| 三聚磷酸钠 | 1份 |
| 羟甲基纤维素 | 0.5份 |
| 乙二醇丁醚 | 1.5份 |
| 水 | 45份 |
氟硅改性丙烯酸乳液按重量份包含组分见表2：
表2氟硅改性丙烯酸乳液组分
| 釜底液 | 60份 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 10份 |
| 丙烯酸丁酯 | 8份 |
| 丙烯酸 | 12份 |
| 过硫酸铵 | 1份 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 5份 |
| 甲基丙烯酸十二氟庚酯 | 4份 |
釜底液按重量份包含组分见表3：
表3釜底液组分
| 乙烯基磺酸钠 | 1份 |
| 烷基酚与环氧乙烷缩合物 | 2份 |
| 十二烷基磺酸钠 | 1份 |
| 碳酸氢钠 | 1份 |
| 去离子水 | 55份 |
釜底液的制备过程为：将乙烯基磺酸钠、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠和去离子水按设定比例混合搅拌30min，得到釜底液，为后续氟硅改性丙烯酸乳液的制备提供了便利。
氟硅改性丙烯酸乳液的制备过程包括以下步骤：
S11：在搅拌过程中将1.5份甲基丙烯酸甲酯、1.2份丙烯酸丁酯、1.8份丙烯酸分别滴加到6.75份釜底液中，控制搅拌速度为400r/min，20min滴完，得到预乳液；
S12：在水浴加热温度为65℃的条件下，边搅拌边将1/5的预乳液滴加到2.25份釜底液和0.015份过硫酸铵的混合液中，20min内滴完，保温直至液体变蓝；
S13：将水浴加热温度升高至75℃，边搅拌边将4/5的预乳液和0.135份过硫酸铵同时滴加到三口烧瓶B中，65min滴完，并在预乳液滴加到一半时加入0.75份乙烯基三乙氧基硅烷和0.6份甲基丙烯酸十二氟庚酯，滴加完成后，在水浴加热温度为75℃的条件下保温60min，降至室温后，得到氟硅改性丙烯酸乳液。
本发明通过在丙烯酸树脂乳液中加入一定数量的有机氟和有机硅共同对丙烯酸树脂乳液进行改性，由于引入的碳氟键和硅氧键的键能较大，进而使涂膜具有优异的憎水性、耐候性、抗污性和低温柔韧性。
一种保温隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
S21：将45份水、8份纳米SiO2气凝胶、0.1份磷酸三苯酯、0.5份聚氧化乙烯烷基苯基醚、1份三聚磷酸钠和0.5份羧甲基纤维素混合，在800r/min的转速下，充分搅拌30min，制得料浆1；
S22：将6份硅酸铝纤维、8份中空玻璃微珠、2份长径玻璃纤维、2份短径含锆陶瓷纤维、10-12份改性绢云母粉与15-25份氟硅改性丙烯酸乳液、20-25份水性环氧树脂QM-601乳液混合，在50r/min的转速下，搅拌10min，制得料浆2；
S23：将步骤S21中的料浆1与步骤S22的料浆2混合，加入1.5份乙二醇丁醚和0.4份磷酸三苯酯，在200r/min的转速下，搅拌15min，过滤，将pH值调至8，即得产品。
本发明在步骤S21中搅拌速度为800-1000r/min，采用了较高的转速使SiO2气凝胶均匀分散在体系中；步骤S22中搅拌速度为500-600r/min，采用了中等转速使乳液与其他成分充分混合；步骤S23中搅拌速度为200-300r/min，采用了较低的转速保证聚合反应的稳定性。
实施例2
一种保温隔热涂料，包括按重量份计的如下组分：
表4保温隔热涂料组分
氟硅改性丙烯酸乳液按重量份包含组分见表5：
表5氟硅改性丙烯酸乳液组分
| 釜底液 | 60份 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 10份 |
| 丙烯酸丁酯 | 8份 |
| 丙烯酸 | 12份 |
| 过硫酸铵 | 1份 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 5份 |
| 甲基丙烯酸十二氟庚酯 | 4份 |
釜底液按重量份包含组分见表6：
表6釜底液组分
| 乙烯基磺酸钠 | 1份 |
| 烷基酚与环氧乙烷缩合物 | 2份 |
| 十二烷基磺酸钠 | 1份 |
| 碳酸氢钠 | 1份 |
| 去离子水 | 55份 |
釜底液的制备过程为：将乙烯基磺酸钠、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠和去离子水按设定比例混合搅拌30min，得到釜底液。
氟硅改性丙烯酸乳液的制备过程包括以下步骤：
S11：在搅拌过程中将2份甲基丙烯酸甲酯、1.5份丙烯酸丁酯、2.5份丙烯酸分别滴加到8.5份釜底液中，控制搅拌速度为450r/min，25min滴完，得到预乳液；
S12：在水浴加热温度为65℃的条件下，边搅拌边将1/5的预乳液滴加到3份釜底液和0.02份过硫酸铵的混合液中，25min内滴完，保温直至液体变蓝；
S13：将水浴加热温度升高至75℃，边搅拌边将4/5的预乳液和0.2份过硫酸铵同时滴加到三口烧瓶B中，68min滴完，并在预乳液滴加到一半时加入1份乙烯基三乙氧基硅烷和0.8份甲基丙烯酸十二氟庚酯，滴加完成后，在水浴加热温度为75℃的条件下保温60min，降至室温后，得到氟硅改性丙烯酸乳液。
一种保温隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
S21：将48份水、9份纳米SiO2气凝胶、0.2份磷酸三苯酯、0.8份聚氧化乙烯烷基苯基醚、1.2份六偏磷酸钠和0.8份羧乙基纤维素混合，在900r/min的转速下，充分搅拌25min，制得料浆1；
S22：将7份硅酸铝纤维、10份中空玻璃微珠、3份长径玻璃纤维、3份短径含锆陶瓷纤维、11份改性绢云母粉与20份氟硅改性丙烯酸乳液、22份水性环氧树脂QM-601乳液混合，在550r/min的转速下，搅拌15min，制得料浆2；
S23：将步骤S21中的料浆1与步骤S22的料浆2混合，加入1.5-2份成膜助剂和0.6份磷酸三苯酯，在250r/min的转速下，搅拌18min，过滤，将pH值调至8.5，即得产品。
实施例3
一种保温隔热涂料，包括按重量份计的如下组分：
表7保温隔热涂料组分
氟硅改性丙烯酸乳液按重量份包含组分见表8：
表8氟硅改性丙烯酸乳液组分
| 釜底液 | 60份 |
| 甲基丙烯酸甲酯 | 10份 |
| 丙烯酸丁酯 | 8份 |
| 丙烯酸 | 12份 |
| 过硫酸铵 | 1份 |
| 乙烯基三乙氧基硅烷 | 5份 |
| 甲基丙烯酸十二氟庚酯 | 4份 |
釜底液按重量份包含组分见表9：
表9釜底液组分
釜底液的制备过程为：将乙烯基磺酸钠、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠和去离子水按设定比例混合搅拌30min，得到釜底液。
氟硅改性丙烯酸乳液的制备过程包括以下步骤：
S11：在搅拌过程中将2.5份甲基丙烯酸甲酯、2份丙烯酸丁酯、3份丙烯酸分别滴加到11.25份釜底液中，控制搅拌速度为500r/min，30min滴完，得到预乳液；
S12：在水浴加热温度为65℃的条件下，边搅拌边将1/5的预乳液滴加到3.75份釜底液和0.025份过硫酸铵的混合液中，30min内滴完，保温直至液体变蓝；
S13：将水浴加热温度升高至75℃，边搅拌边将4/5的预乳液和0.225份过硫酸铵同时滴加到三口烧瓶B中，70min滴完，并在预乳液滴加到一半时加入1.25份乙烯基三乙氧基硅烷和1份甲基丙烯酸十二氟庚酯，滴加完成后，在水浴加热温度为75℃的条件下保温60min，降至室温后，得到氟硅改性丙烯酸乳液。
一种保温隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：
S21：将50份水、10份纳米SiO2气凝胶、0.25份磷酸三苯酯、1份聚氧化乙烯烷基苯基醚、1.5份四聚磷酸钠和1份聚乙烯醇混合，在1000r/min的转速下，充分搅拌20min，制得料浆1；
S22：将8份硅酸铝纤维、12份中空玻璃微珠、4份长径玻璃纤维、4份短径含锆陶瓷纤维、12份改性绢云母粉与25份氟硅改性丙烯酸乳液、25份水性环氧树脂QM-601乳液混合，在600r/min的转速下，搅拌20min，制得料浆2；
S23：将步骤S21中的料浆1与步骤S22的料浆2混合，加入2份丙二醇和0.75份磷酸三苯酯，在300r/min的转速下，搅拌20min，过滤，将pH值调至9，即得产品。
对比例1
与实施例1基本相同，但有以下改变：
在涂料的制备过程中，步骤S21中加入的分散剂为三硬脂酸甘油酯。
对比例2
与实施例1基本相同，但有以下改变：
在涂料的制备过程中，步骤S21中加入的增稠剂为膨润土。
对比例3
与实施例1基本相同，但有以下改变：
在涂料的制备过程中，采用的搅拌速度均为500-600r/min。
实施效果评价
下面通过具体试验，进一步说明本发明达到的优异效果。
首先，将通过上述具体实施方式制备得到的保温隔热涂料分别制成样板，并对上述样板进行性能测试。具体结果如下所示：
外观性能测试：
用目测法检查实施例1-3与对比例1-3的外观，发现实施例1-3涂层色泽度较好，而对比例1-3的涂层的色泽略暗；说明本发明提供的一种保温隔热涂料制备的涂层具有良好的光泽度。
耐磨性测试：
对实施例1-3与对比例1-3进行同等程度的耐磨性测试，具体试验结果见下表：
表10耐磨性测试表
由表10可看出，实施例1-3与对比例1-3经耐磨性测试均无明显变化，说明本发明提供的一种保温隔热涂料制备的涂层具有良好的耐磨性。
耐脏污性能测试：
对实施例1-3与对比例1-3进行耐脏污性能测试，测试结果见下表：
表11耐脏污性能测试表
| 涂层 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 色差值 | 1.3 | 1.2 | 1.5 | 2.3 | 1.3 | 3.2 |
由表13可看出，实施例1-3与对比例1-3的耐脏污性能均小于5，说明本发明提供的一种保温隔热涂料制备的涂层具有良好的耐脏污性能。
铅笔硬度测试：
参照GB/T6739《漆膜硬度铅笔测定法》，用一组已知硬度的铅笔测定涂膜表面的相对硬度。具体试验结果见下表：
表12铅笔硬度试验表
| 涂层 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 铅笔硬度 | 9H | 9H | 9H | 8H | 5H | 3H |
可以观察到，实施例1-3与对比例1-3的铅笔硬度均为3H以上，说明本发明提供的一种保温隔热涂料制备的涂层具有较高的铅笔硬度。
防水试验：
对实施例1-3与对比例1-3进行720小时的防水试验，具体试验结果见下表：
表13防水试验表
可以观察到，实施例1-3与对比例1-3均无明显变化，说明本发明提供的一种保温隔热涂料制备的涂层具有良好的防水性能。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种保温隔热涂料，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：氟硅改性丙烯酸乳液15-25份、水性环氧树脂QM-601乳液20-25份、硅酸铝纤维6-8份、中空玻璃微珠8-12份、纳米SiO2气凝胶8-10份、长径玻璃纤维2-4份、短径含锆陶瓷纤维2-4份、改性绢云母粉10-12份、磷酸三苯酯0.5-1份、聚氧化乙烯烷基苯基醚0.5-1份、分散剂1-1.5份、增稠剂0.5-1份、成膜助剂1.5-2份、水45-50份；
所述氟硅改性丙烯酸乳液进一步由以下重量份比的原料制成：60份釜底液、10份甲基丙烯酸甲酯、8份丙烯酸丁酯、12份丙烯酸、1份过硫酸铵、5份乙烯基三乙氧基硅烷、4份甲基丙烯酸十二氟庚酯；
所述釜底液进一步由以下重量份比的原料制成：1份乙烯基磺酸钠、2份烷基酚与环氧乙烷缩合物、1份十二烷基磺酸钠、1份碳酸氢钠、55份去离子水。
2.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料，其特征在于，所述增稠剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素羧甲基纤维素中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料，其特征在于，所述成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料，其特征在于，所述釜底液的制备过程为：将乙烯基磺酸钠、烷基酚与环氧乙烷缩合物、十二烷基磺酸钠、碳酸氢钠和去离子水按设定比例混合搅拌30min，得到釜底液。
6.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料，其特征在于，所述氟硅改性丙烯酸乳液的制备过程包括以下步骤：
S11：在搅拌过程中将1.5-2.5份甲基丙烯酸甲酯、1.2-2份丙烯酸丁酯、1.8-3份丙烯酸分别滴加到6.75-11.25份釜底液中，控制搅拌速度为400-500r/min，滴加时长控制在20-30min内，得到预乳液；
S12：在水浴加热温度为65℃的条件下，边搅拌边在20-30min内将1/5的预乳液滴加到2.25-3.75份釜底液和0.015-0.025份过硫酸铵的混合液中，保温直至液体变蓝；
S13：将水浴加热温度升高至75℃，边搅拌边将4/5的预乳液和0.135-0.225份过硫酸铵同时滴加到三口烧瓶B中，滴加时长控制在65-70min内，并在预乳液滴加到一半时加入0.75-1.25份乙烯基三乙氧基硅烷和0.6-1份甲基丙烯酸十二氟庚酯，滴加完成后，在水浴加热温度为75℃的条件下保温60min，降至室温后，得到氟硅改性丙烯酸乳液。
7.根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S21：将45-50份水、8-10份纳米SiO2气凝胶、0.1-0.25份磷酸三苯酯、0.5-1份聚氧化乙烯烷基苯基醚、1-1.5份分散剂和0.5-1份增稠剂混合，充分搅拌20-30min，制得料浆1；
S22：将6-8份硅酸铝纤维、8-12份中空玻璃微珠、2-4份长径玻璃纤维、2-4份短径含锆陶瓷纤维、10-12份改性绢云母粉与15-25份氟硅改性丙烯酸乳液、20-25份水性环氧树脂QM-601乳液混合，搅拌10-20min，制得料浆2；
S23：将步骤S21中的料浆1与步骤S22的料浆2混合，加入1.5-2份成膜助剂和0.4-0.75份磷酸三苯酯，搅拌15-20min，过滤，将pH值调至8-9，即得产品。
8.根据权利要求7所述的一种保温隔热涂料的制备方法，其特征在于，步骤S21中搅拌速度为800-1000r/min；步骤S22中搅拌速度为500-600r/min；步骤S23中搅拌速度为200-300r/min。
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