CN116284719B - 一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂及其制备方法和应用，属于油田化学技术领域，该破乳剂的分子链中包含嵌段聚碳酸酯；破乳剂的制备原料包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯。本发明提供的破乳剂成本低，生产和使用安全性高，对强碱三元复合驱乳状液体系的处理具有优异的效果。

Description

一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于油田化学技术领域，特别涉及一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂及其制备方法和应用。
背景技术
随着油田的开发，二次采油技术已经大面积的使用，但二次采油技术不能满足油田开发的需要，为了油田的可持续发展，聚合物驱、强碱三元复合驱、弱碱三元复合驱等化学驱提高采收率技术被应用，部分技术已经实现了规模化应用。由于化学驱油体系中含有聚合物、烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐等化学剂，导致采出的乳化体系破乳难度较大，为后续油相和水相处理带来一定的困难。
目前主要通过投加破乳剂以进行油水分离，现阶段使用量较大的破乳剂是以环氧乙烷和环氧丙烷为原料制备的聚氧乙烯醚和聚氧丙烯类破乳剂，这类破乳剂对原油采出液有较好的破乳效果，但是对复合驱采出液的破乳效果不够理想；同时环氧乙烷和环氧丙烷均为极度易燃化学品，在生产和使用过程中对于安全防护要求较高；因此，急需要开发一种生产和使用过程安全性较高、破乳效果较好的破乳剂，以满足油田开发过程油水分离的需求。
发明内容
针对现有技术中存在的一个或者多个技术问题，本发明提供了一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂及其制备方法和应用，本发明提供的破乳剂成本低，生产和使用的安全性高，对油田强碱三元复合驱乳状液体系具有优异的破乳效果。
本发明在第一方面提供了一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂，所述破乳剂的分子链中包含嵌段聚碳酸酯；所述破乳剂的制备原料包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯。
优选地，所述破乳剂的嵌段数为2～3；优选的是，每个所述嵌段的聚合度为1～20。
优选地，所述破乳剂的结构如式(1)所示：
其中，R为(CH2CH2NH)nCH2CH2，n＝0～5；x1+x2为1～20，且x1、x2不同时为0；y1+y2为1～20，且y1、y2不同时为0。
优选地，所述破乳剂的结构如式(2)所示：
其中，R为(CH2CH2NH)nCH2CH2，n＝0～5；x1+x2为1～20，且x1、x2不同时为0；y1+y2为1～20，且y1、y2不同时为0；z1+z2为1～20，且z1、z2不同时为0。
本发明在第二方面提供了第一方面所述的破乳剂的制备方法，所述制备方法包括：在催化剂作用下，以乙撑胺为起始剂，向反应体系中加入碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯并进行聚合反应，得到所述破乳剂；其中，碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯分开加入。
优选地，所述乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)；
所述催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％。
优选地，所述聚合反应的温度为100～200℃，时间为6～30h。
优选地，所述催化剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、离子液体催化剂中的一种或多种。
优选地，所述乙撑胺为二乙烯三胺。
优选地，所述碳酸乙烯酯以熔融碳酸乙烯酯或碳酸乙烯酯溶液的形式加入。
本发明在第三方面提供了第一方面所述的破乳剂在油田强碱三元复合驱乳状液体系中的应用。
本发明与现有技术相比至少具有如下有益效果：
本发明提供的破乳剂以包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯为主要原料；其中，碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯均为非危险化学品，且开环聚合过程较为安全；相比以环氧乙烷和环氧丙烷为原料的聚氧乙烯醚或聚氧丙烯醚类表面活性剂，具有更低的成本、更高的生产和使用安全性。
本发明提供的破乳剂的分子链中包含嵌段聚碳酸酯，同时具有醚键和酯基，对强碱三元复合驱乳状液体系具有优异的破乳效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1提供的破乳剂的红外光谱图；
图2是本发明实施例1提供的破乳剂的破乳性能的透射光强平均值和背散射光强平均值表征图；
图3是本发明实施例2提供的破乳剂的红外光谱图；
图4是本发明对比例1和对比例2提供的破乳剂的破乳性能的背散射光强平均值表征图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明在第一方面提供了一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂，所述破乳剂的分子链中包含嵌段聚碳酸酯；所述破乳剂的制备原料包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯。
需要说明的是，本发明破乳剂的制备原料除了包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯之外，还包含催化剂，也可能还包含反应所需要的溶剂。
本发明提供的破乳剂以包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯为主要原料；其中，碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯均为非危险化学品，且开环聚合过程较为安全；相比以环氧乙烷和环氧丙烷为原料的聚氧乙烯醚或聚氧丙烯醚类表面活性剂，具有更低的成本、更高的生产和使用安全性。
本发明提供的破乳剂的分子链中包含嵌段聚碳酸酯，同时具有醚键和酯基，对强碱三元复合驱乳状液体系具有优异的破乳效果。
根据一些优选的实施方式，所述破乳剂的嵌段数为2～3；优选的是，每个所述嵌段的聚合度为1～20。
根据一些优选的实施方式，所述破乳剂的结构如式(1)所示：
其中，R为(CH2CH2NH)nCH2CH2，n＝0～5；x1+x2为1～20，且x1、x2不同时为0；y1+y2为1～20，且y1、y2不同时为0。
根据一些优选的实施方式，所述破乳剂的结构如式(2)所示：
其中，R为(CH2CH2NH)nCH2CH2，n＝0～5；x1+x2为1～20，且x1、x2不同时为0；y1+y2为1～20，且y1、y2不同时为0；z1+z2为1～20，且z1、z2不同时为0。
需要说明的是，满足上述结构式(1)的破乳剂由摩尔比为1:2(x1+x2):2(y1+y2)的乙撑胺、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯反应得到，且加入顺序为乙撑胺、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯；满足上述结构式(2)的破乳剂由摩尔比为1:2(x1+x2+z1+z2):2(y1+y2)的乙撑胺、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯反应得到，且加入顺序为乙撑胺、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯；可根据最终需要合成破乳剂的嵌段数及每个嵌段的聚合度来调整碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的用量。
上述结构式(1)-(2)中，为一个嵌段，x1+x2为该嵌段的聚合度；/>为一个嵌段，z1+z2为该嵌段的聚合度；且两嵌段均由引入的碳酸丙烯酯聚合得到；/>为一个嵌段，y1+y2为该嵌段的聚合度，且由引入的碳酸乙烯酯聚合得到；即结构式(1)的破乳剂的嵌段数为2，结构式(2)的破乳剂的嵌段数为3。
本发明在第二方面提供了第一方面所述的破乳剂的制备方法，所述制备方法包括：在催化剂作用下，以乙撑胺为起始剂，向反应体系中加入碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯并进行聚合反应，得到所述破乳剂；其中，碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯分开加入。
需要说明的是，本发明对于碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯的加入顺序不做特别的限定，可根据实际需要合成破乳剂的结构需求进行调整；本发明“碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯分开加入”指的是：若先加碳酸乙烯酯，则待碳酸乙烯酯反应完全后再加入碳酸丙烯酯；若先加碳酸丙烯酯，则待碳酸丙烯酯反应完全后再加入碳酸乙烯酯。
本发明发生聚合反应后，还包括分离的步骤；具体为：冷却至室温，经减压蒸馏、过滤除去催化剂和溶剂。
本发明以乙撑胺为起始剂，通过引入碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯，并调整反应参数，同时引入醚键和酯键双官能团，并调控醚键和酯键等官能团数量，进而实现对破乳剂结构的调控。
本发明破乳剂的制备方法合成工艺简单、成本低、反应条件温和、安全性高、且易于进行结构调控，适合于工业推广，具有较好的工业化价值。
根据一些优选的实施方式，所述乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)；本发明可以在上述范围内，根据最终需要合成破乳剂的嵌段数及每个嵌段的聚合度来调整碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的用量；若碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的用量过大，会导致嵌段的聚合度过大，反应时间过长，副反应增多。
所述催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％(例如，可以为0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1％、1.2％、1.3％、1.4％、1.5％、1.6％、1.7％、1.8％、1.9％或2％)。
根据一些优选的实施方式，所述聚合反应的温度为100～200℃(例如，可以为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃)，时间为6～30h(例如，可以为6h、7h、8h、9h、10h、11h、12h、13h、14h、15h、16h、17h、18h、19h、20h、21h、22h、23h、24h、25h、26h、27h、28h、29h或30h)。
在一些优选的实施方式中，所述的破乳剂的制备方法包括：
向乙撑胺与催化剂的混合物中，加入碳酸乙烯酯，进行第一聚合反应，然后向反应体系加入碳酸丙烯酯，进行第二聚合反应，冷却至室温，经减压蒸馏、过滤，得到所述破乳剂；其中，乙撑胺、碳酸乙烯酯与碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)，催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％；或
向乙撑胺与催化剂的混合物中，加入碳酸丙烯酯，进行第一聚合反应，然后向反应体系加入碳酸乙烯酯，进行第二聚合反应，冷却至室温，经减压蒸馏、过滤，得到所述破乳剂；其中，乙撑胺、碳酸乙烯酯与碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)，催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％；或
向乙撑胺与催化剂的混合物中，加入碳酸乙烯酯，进行第一聚合反应，然后向反应体系加入碳酸丙烯酯，进行第二聚合反应，再向反应体系加入碳酸乙烯酯，进行第三聚合反应，冷却至室温，经减压蒸馏、过滤，得到所述破乳剂；其中，乙撑胺、碳酸乙烯酯与碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)，催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％；其中，碳酸乙烯酯的用量为制备过程中的碳酸乙烯酯的总用量；第一次加入碳酸乙烯酯和第二次加入碳酸乙烯酯的质量比为1:(0.5～1.5)，优选为1:1；或
向乙撑胺与催化剂的混合物中，加入碳酸丙烯酯，进行第一聚合反应，然后向反应体系加入碳酸乙烯酯，进行第二聚合反应，再向反应体系加入碳酸丙烯酯，进行第三聚合反应，冷却至室温，经减压蒸馏、过滤，得到所述破乳剂；其中，乙撑胺、碳酸乙烯酯与碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)，催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％；其中，碳酸丙烯酯的用量为制备过程中的碳酸丙烯酯的总用量；第一次加入碳酸丙烯酯和第二次加入碳酸丙烯酯的质量比为1:(0.5～1.5)，优选为1:1。
需要说明的是，本发明第一聚合反应、第二聚合反应和第三聚合反应的温度为100～200℃(例如，可以为100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃)，时间为2～10h(例如，可以为2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h或10h)。
在一些更优选的实施方式中，第一聚合反应、第二聚合反应和第三聚合反应的温度150～180℃(例如，可以为150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、1750℃或180℃)，时间为2～4h(例如，可以为2h、2.5h、3h、3.5h或4h)。
根据一些优选的实施方式，所述催化剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、离子液体催化剂中的一种或多种。
根据一些优选的实施方式，所述乙撑胺为二乙烯三胺。
当式(1)中R为CH2CH2NHCH2CH2时，即采用二乙烯三胺为起始剂时，可得到结构如式(1-1)所示的破乳剂；
当式(2)中R为CH2CH2NHCH2CH2时，即采用二乙烯三胺为起始剂时，可得到结构如式(2-1)所示的破乳剂；
需要说明的是，满足上述结构式(1-1)的破乳剂由摩尔比为1:2(x1+x2):2(y1+y2)的二乙烯三胺、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯反应得到，且加入顺序为二乙烯三胺、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯；满足上述结构式(2-1)的破乳剂由摩尔比为1:2(x1+x2+z1+z2):2(y1+y2)的二乙烯三胺、碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯反应得到，且加入顺序为二乙烯三胺、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯；可根据最终需要合成破乳剂的嵌段数及每个嵌段的聚合度来调整碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的用量。
根据一些优选的实施方式，所述碳酸乙烯酯以熔融碳酸乙烯酯或碳酸乙烯酯溶液的形式加入。
需要说明的是，因碳酸乙烯酯常温下为结晶固体，为了便于加入，碳酸乙烯酯以加热溶解后的熔融碳酸乙烯酯加入，或者以碳酸乙烯酯溶液的形式加入；碳酸乙烯酯溶液由碳酸乙烯酯溶于有机溶剂得到；熔融碳酸乙烯酯可将碳酸乙烯酯置于40℃以上水浴中熔化后得到；本发明对于溶剂的种类不作具体限定，能满足溶解需求的有机溶剂均可。
本发明在第三方面提供了第一方面所述的破乳剂在油田强碱三元复合驱乳状液体系中的应用。
本发明提供的破乳剂可以有效减少水相和油相乳状液乳化液滴，有效降低油相含水量和水相含油量；对破乳剂强碱三元复合驱乳状液体系具有优异的破乳效果。
为了更加清楚地说明本发明的技术方案及优点，下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明中的材料和试剂均可以是在市面上直接购买得到或自行合成得到，对具体型号不做限制。
本发明实施例性能评价参照如下方式进行：
实施例1的破乳剂(I)破乳效果的评价方法：选择室内模拟的强碱三元复合驱乳状液作为研究介质评价实施例1和对比例1-2制备破乳剂的破乳性能；具体是：使用1900万聚合物干粉和过滤后现场污水配制浓度5000mg/L的聚合物母液，然后配制强碱三元体系(聚合物浓度为500mg/L、烷基苯磺酸盐200mg/L、氢氧化钠2500mg/L)。将原油和溶液按照油水体积比1:4混合(总体积20mL)，使用均化仪在11000r/min条件下均化1min，获得强碱三元复合驱模拟乳状液；按照100mg/L加入破乳剂，使用多重光散射仪进行检测，检测时间为1h，检测结束后对数据进行分析，使用透射光强平均值表征水相乳状液处理效果，使用背散射光强平均值表征油相乳状液处理效果。
实施例2的破乳剂(II)破乳效果的评价方法：选择室内模拟的强碱三元复合驱乳状液作为研究介质评价实施例2制备的破乳剂(ⅠI)的破乳效果；具体是：使用过滤后污水和1900万聚合物干粉(有效含量90％)配制5000mg/L聚合物溶液，使用5000mg/L聚合物溶液、烷基苯磺酸盐(有效含量50％)和NaOH(分析纯)配制强碱三元复合体系溶液(其中，聚合物浓度为500mg/L，烷基苯磺酸盐浓度为200mg/L、NaOH浓度为2500mg/L)，将强碱三元复合体系溶液与原油在45℃条件下预热30min，然后按照体积比1:1比例混合，使用均化仪以11000r/min均化1min，获得模拟乳状液；将制备得到的模拟乳状液倒入配方瓶中，按照20mg/L或50mg/L加入破乳剂(ⅠI)，放入40℃恒温水浴中恒温放置60min后，抽取水相按照SY/T 0530检测水相含油量；然后将配方瓶中剩余的水抽出，上下手振50次使其中的油样混合均匀，按照GB/T 8929检测油相含水量。
实施例1
将装有磁力搅拌转子的四口烧瓶安装到已装好二甲基硅油的集热式磁力搅拌器上，装上温度计、恒压漏斗和冷凝管，将2.16mL的二乙烯三胺和0.34gKOH加入到四口烧瓶中，开启集热式磁力搅拌器升温，同时采用恒温恒压滴液漏斗将25.42mL的碳酸丙烯酯滴加至四口烧瓶中，并逐渐升温至180℃，并反应2h，然后将26.42g碳酸乙烯酯在40℃以上水浴中溶解，并采用恒温恒压滴液漏斗将溶解后的碳酸乙烯酯滴加入四口烧瓶中，继续于180℃反应2h，获得破乳剂(Ⅰ)。
实施例1得到的破乳剂(Ⅰ)的红外谱图结果如图1所示，由图1可知，3402.12cm-1处为O-H伸缩振动吸收峰；1742.78cm-1为C＝O的吸收峰；1681.02cm-1为C-N的对称弯曲伸缩振动吸收峰；1373.67cm-1为C-N的不对称弯曲伸缩振动吸收峰；1266.39cm-1为O＝C-O中C-O的吸收峰；1103.21cm-1为酯基吸收峰，表明已经获得一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂。
实施例1提供的破乳剂(Ⅰ)破乳性能评价的试验数据见图2；由图2可知，与空白样品相比，加入破乳剂(Ⅰ)的体系的背散射光强平均值相对较低，说明破乳剂(Ⅰ)对强碱三元复合驱乳状液体系的油相有一定的破乳效果；加入破乳剂(Ⅰ)的体系透射光强平均值相对较高，破乳剂(Ⅰ)对强碱三元复合驱乳状液体系的水相有一定的破乳效果；综上，破乳剂(Ⅰ)强碱三元复合驱乳状液体系具有优异的破乳效果；需要说明的是，背散射光强平均值越低，说明油相乳状液乳化液滴越少，对水相的破乳效果越好；透射光强平均值越高，说明水相乳状液乳化液滴越少，对油相的破乳效果越好。
实施例2
将装有磁力搅拌转子的四口烧瓶安装到已装好二甲基硅油的集热式磁力搅拌器上，装上温度计、恒压漏斗和冷凝管，将2.16mL的二乙烯三胺和0.34gKOH加入到四口烧瓶中，开启集热式磁力搅拌器升温，同时采用恒温恒压滴液漏斗将25.42mL的碳酸丙烯酯滴加至四口烧瓶中，并逐渐升温至150℃，并反应2h，然后将26.42g碳酸乙烯酯在用甲苯溶解，并采用恒温恒压滴液漏斗将溶解后的碳酸乙烯酯滴加入四口烧瓶中，继续于150℃反应2h，然后，采用恒温恒压滴液漏斗将25.42mL的碳酸丙烯酯滴加至四口烧瓶中，继续于150℃反应2h，获得破乳剂(II)。
实施例2得到的破乳剂(II)的红外谱图结果如图3所示，由图3可知，在1720cm-1和1120cm-1处出现特征吸收峰，说明C＝O是以-COO-C的形式存在，在1110cm-1处出现C-O-C的特征吸收峰，表明已经获得一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂。
实施例2得到的破乳剂(II)的破乳效果数据见表1。
表1
破乳剂浓度(mg/L) 油相含水量(％) 水相含油量(mg/L)
0 35.71 943.81
20 25.93 881.30
50 22.86 798.15
由表1可知，本发明随着破乳剂(II)的浓度为50mg/L时，油相含水量由35.71％降至22.86％，水相含油量由973.81mg/L降至798.15mg/L，说明油相和水相乳化液滴均减少，油水过渡层减少，即破乳剂(II)可以有效降低油相含水量和水相含油量，对于强碱三元复合驱模拟乳状液具有破乳效果，可用于强碱三元复合驱乳状液体系的破乳。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，区别在于：未加入碳酸丙烯酯。
由图4可知，与空白样品相比，加入对比例1制得产物的体系背散射光强平均值升高，不仅未起到破乳的作用，反而起到了乳化作用。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，区别在于：未加入碳酸乙烯酯。
由图4可知，与空白样品相比，加入对比例2制得产物的体系背散射光强平均值升高，不仅未起到破乳的作用，反而起到了乳化作用。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，区别在于：碳酸丙烯酯的用量为2.5mL，碳酸乙烯酯的用量为2.6g。
由于碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯的用量过少，会导致起始剂反应不完全，无法得到高纯度破乳剂。
对比例4
对比例4与实施例1基本相同，区别在于：碳酸丙烯酯的用量为150mL，碳酸乙烯酯的用量为156g。
由于碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯的用量过多，导致反应时间过长副反应多，无法得到高纯度破乳剂。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种乙撑胺聚碳酸酯破乳剂，其特征在于，所述破乳剂的分子链中包含嵌段聚碳酸酯；所述破乳剂的制备原料包含乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯；所述乙撑胺、碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯的摩尔比为1:(2～80):(2～80)；
所述破乳剂的结构如式(1)或(2)所示：
其中，R为(CH2CH2NH)nCH2CH2，n＝0～5；x1+x2为1～20，且x1、x2不同时为0；y1+y2为1～20，且y1、y2不同时为0；z1+z2为1～20，且z1、z2不同时为0。
2.一种如权利要求1所述的破乳剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：在催化剂作用下，以乙撑胺为起始剂，向反应体系中加入碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯并进行聚合反应，得到所述破乳剂；其中，碳酸乙烯酯和碳酸丙烯酯分开加入。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂的用量为碳酸乙烯酯质量的0.5～2％。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述聚合反应的温度为100～200℃，时间为6～30h。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述乙撑胺为二乙烯三胺；和/或
所述催化剂为碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、离子液体催化剂中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述碳酸乙烯酯以熔融碳酸乙烯酯或碳酸乙烯酯溶液的形式加入。
7.一种如权利要求1所述的破乳剂在油田强碱三元复合驱乳状液体系中的应用。
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