CN116283162A - 一种再生混凝土及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土及其加工工艺；本发明使用再生骨料替代了天然粗骨料，使建筑垃圾得到了回收再利用，从而减少了对环境的污染，并且本发明还对再生骨料进行了强化处理，首先对其进行酸处理去除了再生骨料颗粒表面的水泥浆化层脆弱点，在此基础上，进一步的使用了环氧水泥浆对再生骨料颗粒表面进行了强化处理，利用支化环氧树脂的球形结构降低环氧水泥浆的粘稠度，并进一步的使用减水剂与缓凝剂复配使用，避免在浸没强化的过程中造成环氧水泥浆的硬化，经浸泡强化后，支化环氧树脂会填充在再生骨料的微小孔隙与微裂缝中，改善再生骨料的微观形貌，提升了再生骨料强度，最终提升了混凝土的强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种再生混凝土及其加工工艺。
背景技术
混凝土作为世界上最大宗的建筑材料被广泛应用在生活生产的各个方面，虽然混凝土建筑具有价格低廉、强度高的特点，但是随着城市建设的开展以及使用年限的增加，以至于不得不对一些旧有的混凝土建筑进行拆除，而拆除所产生的建筑垃圾由于体量大且无法降解，往往会对环境造成巨大的压力；而在此同时，由于城市扩建，导致了对砂石集料的需求愈加旺盛，因此，再生混凝土应运而生，使用建筑垃圾制备再生粗骨料，作为建筑的骨料使用，可以有效降低建筑成本，并且减少建筑垃圾对环境造成的污染。
但是再生骨料相较于天然骨料，其表面包覆有水泥浆化层，表面孔隙率较大，吸水率较高，并且再生骨料在制备过程中需经过破碎处理，其内部含有微裂缝，会对其强度造成严重影响，最终导致再生混凝土的强度下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生混凝土及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种再生混凝土，具有以下技术特征：按重量份数计，所述再生混凝土包括以下组分：300-350份硅酸盐水泥、550-650份细骨料、900-1150份强化再生粗骨料、120-230份活性矿物掺合料、6-12份减水剂、40-80份增强纤维、300-360份水；
其中，所述强化再生骨料的制备方法为：
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在硫酸溶液中，升温至30-45℃，浸泡24-36h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用氢氧化钠溶液浸泡6-12h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 将纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水混合，搅拌分散30-45min后，加入萘系减水剂、缓凝剂、固化剂与硅酸盐水泥，继续混合3-5min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，浸泡2.5-3.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6-12h后，标准养护7-18天，得到强化再生粗骨料。
进一步的，所述细骨料为连续级配的河砂，粒径为0.5-2.8mm；所述活性矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、高炉矿渣中的任意一种或多种。
进一步的，所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种；所述增强纤维为玻璃纤维、PVA纤维中的任意一种。
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在硫酸溶液中，升温至30-45℃，浸泡24-36h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用氢氧化钠溶液浸泡6-12h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 将纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水混合，搅拌分散30-45min后，加入萘系减水剂、缓凝剂、固化剂与硅酸盐水泥，继续混合3-5min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，浸泡2.5-3.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6-12h后，标准养护7-18天，得到强化再生粗骨料；
S2. 将水泥、活性矿物掺合料、增强纤维混合，搅拌均匀后，加入细骨料，继续混合1-3min后，加入强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将减水剂与水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
进一步的，步骤S1中，所述再生骨料颗粒为粒径为20-35mm的连续级配的再生骨料颗粒。
进一步的，步骤S12中，所述硫酸溶液浓度为1.2-1.8wt%。
进一步的，步骤S12中，所述氢氧化钠溶液浓度为2-4wt%。
进一步的，步骤S13中，按重量份数计，所述纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水、减水剂、固化剂、硅酸盐水泥的质量比为（0.08-0.1）：（0.2-0.3）：（0.7-0.9）：（0.01-0.03）：（0.05-0.1）：1；
步骤S13中，步骤S13中，按重量份数计，所述纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水、硅酸盐水泥的质量比为（0.08-0.1）：（0.2-0.3）：（0.7-0.9）：1；
所述萘系减水剂、缓凝剂、固化剂、硅酸盐水泥的质量比为（0.01-0.03）：（0.02-0.03）（0.05-0.1）：1；
其中，所述缓凝剂为羟乙基纤维素、木质磺酸钙中的任意一种或多种；所述固化剂为乙烯二胺、三乙烯四胺、二硫代苯胺中的任意一种。
进一步的，步骤S1中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入四丁基溴化铵，升温至45-60℃，滴加溶有三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为1.5-3h，滴加结束后，继续搅拌反应2-4h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂。
进一步的，按摩尔份数计，所述甘油三(1,2-环氧)丙醚、四丁基溴化铵、三聚氰胺的摩尔比为（2.5-3.2）：（0.03-0.05）：1。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1. 本发明使用再生骨料替代了天然粗骨料，使建筑垃圾得到了回收再利用，从而减少了对环境的污染，并且本发明还对再生混凝土的原料进行了限定，使用减水剂减少水泥水化用水，从而减少水泥水化后的孔隙率，并且本发明还添加了增强纤维，进一步的降低了水泥水化造成的体积收缩造成的微裂缝，从而减少了混凝土的强度缺陷，增强了再生混凝土的强度；
2. 为了进一步的增强再生混凝土的强度，本发明还对再生骨料进行了强化处理，首先本发明对再生骨料的尺寸进行了限定，并限定其颗粒级配，在此基础上，本发明进一步对再生骨料进行了酸处理，使用低浓度硫酸溶液浸泡处理再生骨料，由于再生骨料中的水泥浆化层主要为碳酸钙以及硅酸钙类物质，外表侧以及微裂缝处的水泥浆化层会首先与酸溶液接触，从而使得该部分的水泥浆化层被酸反应溶解，从而去除了再生骨料颗粒表面的水泥浆化层脆弱点，在此基础上，本发明进一步的使用了环氧水泥浆对再生骨料颗粒表面进行了强化处理，首先制备了支化结构的环氧树脂，将其与纳米二氧化硅混合，利用球形结构降低环氧水泥浆的粘稠度，并且在此基础上，进一步的使用减水剂与缓凝剂复配使用，避免在浸没强化的过程中造成环氧水泥浆的硬化，经浸泡强化后，支化环氧树脂会填充在再生骨料的微小孔隙与微裂缝中，可以大幅降低再生骨料的吸水性，并且本发明还使用了纳米材料作为增强材料取代了部分水泥，在浸泡强化的过程中，纳米二氧化硅会随环氧树脂一同填充在微裂缝中，并随着水泥的水化而逐渐的填充硅酸钙凝胶固化后的空隙，改善再生骨料的微观形貌，从而起到提升再生骨料强度的目的。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请中所使用硅酸盐水泥为富园牌P.O42.5型水泥；所使用的纳米二氧化硅为北京德科岛金科技有限公司提供的DK-SIO2-60型纳米二氧化硅；所使用的萘系减水剂为山东鸿泉化工科技有限公司提供的FDN减水剂；所使用的聚羧酸减水剂为山东鑫福满化工科技有限公司提供的鑫福满牌聚羧酸减水剂；所使用的玻璃纤维为泰安浩达纤维有限公司提供的耐碱玻璃纤维，长度为3-50mm，直径为9-13微米；所使用的硅灰为灵寿县强东矿产品加工厂提供的qd-924型硅灰；所使用的甘油三(1,2-环氧)丙醚由武汉浩荣生物科技有限公司提供。
实施例1
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到粒径为20-35mm且连续级配的再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在浓度为1.2wt%的硫酸溶液中，溶液高度高于再生骨料颗粒3cm，硫酸溶液升温至30℃，浸泡24h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用浓度为2wt%的氢氧化钠溶液浸泡6h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 按重量份数计，将0.08份纳米二氧化硅、0.2份支化环氧树脂、0.7份水混合，搅拌分散30min后，加入0.01份萘系减水剂、0.02份木质磺酸钙缓凝剂、0.05份乙烯二胺固化剂与1份硅酸盐水泥，继续混合3min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，环氧水泥浆浸泡液高度高于表面处理的再生骨料颗粒3cm，浸泡2.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6h后，标准养护7天，得到强化再生粗骨料；
其中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向2.5摩尔份的甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入0.03摩尔份的四丁基溴化铵，升温至45℃，滴加溶有1摩尔份的三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为1.5h，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂；
S2. 将按重量份数计，将300份硅酸盐水泥、120份硅灰、40份玻璃纤维混合，搅拌均匀后，加入550份细骨料，继续混合1min后，加入900份强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将6份聚酸酸减水剂与300份水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
实施例2
与实施例1相比，本实施例增加了步骤S12中硫酸溶液的浓度；
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到粒径为20-35mm且连续级配的再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在浓度为1.8wt%的硫酸溶液中，溶液高度高于再生骨料颗粒3cm，硫酸溶液升温至30℃，浸泡24h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用浓度为2wt%的氢氧化钠溶液浸泡6h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 按重量份数计，将0.08份纳米二氧化硅、0.2份支化环氧树脂、0.7份水混合，搅拌分散30min后，加入0.01份萘系减水剂、0.02份木质磺酸钙缓凝剂、0.05份乙烯二胺固化剂与1份硅酸盐水泥，继续混合3min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，环氧水泥浆浸泡液高度高于表面处理的再生骨料颗粒3cm，浸泡2.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6h后，标准养护7天，得到强化再生粗骨料；
其中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向2.5摩尔份的甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入0.03摩尔份的四丁基溴化铵，升温至45℃，滴加溶有1摩尔份的三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为1.5h，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂；
S2. 将按重量份数计，将300份硅酸盐水泥、120份硅灰、40份玻璃纤维混合，搅拌均匀后，加入550份细骨料，继续混合1min后，加入900份强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将6份聚酸酸减水剂与300份水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
实施例3
与实施例1相比，本实施里增加了步骤S13中支化环氧树脂的添加量；
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到粒径为20-35mm且连续级配的再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在浓度为1.2wt%的硫酸溶液中，溶液高度高于再生骨料颗粒3cm，硫酸溶液升温至30℃，浸泡24h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用浓度为2wt%的氢氧化钠溶液浸泡6h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 按重量份数计，将0.08份纳米二氧化硅、0.3份支化环氧树脂、0.7份水混合，搅拌分散30min后，加入0.01份萘系减水剂、0.02份木质磺酸钙缓凝剂、0.05份乙烯二胺固化剂与1份硅酸盐水泥，继续混合3min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，环氧水泥浆浸泡液高度高于表面处理的再生骨料颗粒3cm，浸泡2.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6h后，标准养护7天，得到强化再生粗骨料；
其中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向2.5摩尔份的甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入0.03摩尔份的四丁基溴化铵，升温至45℃，滴加溶有1摩尔份的三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为1.5h，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂；
S2. 将按重量份数计，将300份硅酸盐水泥、120份硅灰、40份玻璃纤维混合，搅拌均匀后，加入550份细骨料，继续混合1min后，加入900份强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将6份聚酸酸减水剂与300份水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
实施例4
与实施例1相比，本实施里增加了步骤S13中甘油三(1,2-环氧)丙醚的添加量；
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到粒径为20-35mm且连续级配的再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在浓度为1.2wt%的硫酸溶液中，溶液高度高于再生骨料颗粒3cm，硫酸溶液升温至30℃，浸泡24h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用浓度为2wt%的氢氧化钠溶液浸泡6h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 按重量份数计，将0.08份纳米二氧化硅、0.2份支化环氧树脂、0.7份水混合，搅拌分散30min后，加入0.01份萘系减水剂、0.02份木质磺酸钙缓凝剂、0.05份乙烯二胺固化剂与1份硅酸盐水泥，继续混合3min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，环氧水泥浆浸泡液高度高于表面处理的再生骨料颗粒3cm，浸泡2.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6h后，标准养护7天，得到强化再生粗骨料；
其中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向3.2摩尔份的甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入0.03摩尔份的四丁基溴化铵，升温至45℃，滴加溶有1摩尔份的三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为1.5h，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂；
S2. 将按重量份数计，将300份硅酸盐水泥、120份硅灰、40份玻璃纤维混合，搅拌均匀后，加入550份细骨料，继续混合1min后，加入900份强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将6份聚酸酸减水剂与300份水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
实施例5
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到粒径为20-35mm且连续级配的再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在浓度为1.8wt%的硫酸溶液中，溶液高度高于再生骨料颗粒3cm，硫酸溶液升温至45℃，浸泡36h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用浓度为4wt%的氢氧化钠溶液浸泡12h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 按重量份数计，将0.1份纳米二氧化硅、0.3份支化环氧树脂、0.9份水混合，搅拌分散45min后，加入0.03份萘系减水剂、0.03份木质磺酸钙缓凝剂、0.01份乙烯二胺固化剂与1份硅酸盐水泥，继续混合5min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，环氧水泥浆浸泡液高度高于表面处理的再生骨料颗粒3cm，浸泡3.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化12h后，标准养护28天，得到强化再生粗骨料；
其中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向3.2摩尔份的甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入0.05摩尔份的四丁基溴化铵，升温至60℃，滴加溶有1摩尔份的三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为3h，滴加结束后，继续搅拌反应4h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂；
S2. 将按重量份数计，将350份硅酸盐水泥、230份硅灰、80份玻璃纤维混合，搅拌均匀后，加入650份细骨料，继续混合1min后，加入1150份强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将12份聚酸酸减水剂与360份水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
对比例1.
与实施例1相比，本对比例未对再生骨料进行强化处理；
一种再生混凝土的加工工艺，包括以下步骤：
S1. 制备再生粗骨料；
将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到粒径为20-35mm且连续级配的再生骨料颗粒；
S2. 将按重量份数计，将300份硅酸盐水泥、120份硅灰、40份玻璃纤维混合，搅拌均匀后，加入550份细骨料，继续混合1min后，加入900份再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将6份聚酸酸减水剂与300份水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
检测：根据GB/T 50080检测实施例1-5与对比例1的坍落度，将内壁湿润的标准坍落度筒置于地面上，将混凝土拌合后分三层倒入坍落度筒中每层混凝土拌合物均使用捣棒插捣25次顶层插捣完毕后，顶层混凝度拌合物与筒口平齐，提起坍落度筒，混凝土拌合物试样不再坍落或坍落30s后，测量出筒高与坍落后混凝土拌合物最高点高度差，得到坍落度值；根据GB/T 50081检测实施例1-5与对比例1的抗压强度，将实施例1-5与对比例1试样制备为边长150mm的立方体试件，分别在标准情况下养护3天、7天、28天后对其进行强度检测，强度检测用试验机符合GB/T 3159和GB/T 2611的有关规定，检测结果见下表：
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种再生混凝土，其特征在于：按重量份数计，所述再生混凝土包括以下组分：300-350份硅酸盐水泥、550-650份细骨料、900-1150份强化再生粗骨料、120-230份活性矿物掺合料、6-12份减水剂、40-80份增强纤维、300-360份水；
其中，所述强化再生骨料的制备方法为：
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在硫酸溶液中，升温至30-45℃，浸泡24-36h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用氢氧化钠溶液浸泡6-12h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 将纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水混合，搅拌分散30-45min后，加入萘系减水剂、缓凝剂、固化剂与硅酸盐水泥，继续混合3-5min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，浸泡2.5-3.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6-12h后，标准养护7-18天，得到强化再生粗骨料。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述细骨料为连续级配的河砂，粒径为0.5-2.8mm；所述活性矿物掺合料为粉煤灰、硅灰、高炉矿渣中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂中的任意一种；
所述增强纤维为玻璃纤维、PVA纤维中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：步骤S11中，所述再生骨料颗粒为粒径为20-35mm的连续级配的再生骨料颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：步骤S12中，所述硫酸溶液浓度为1.2-1.8wt%。
6.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：步骤S12中，所述氢氧化钠溶液浓度为2-4wt%。
7.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：步骤S13中，按重量份数计，所述纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水、硅酸盐水泥的质量比为（0.08-0.1）：（0.2-0.3）：（0.7-0.9）：1；
所述萘系减水剂、缓凝剂、固化剂、硅酸盐水泥的质量比为（0.01-0.03）：（0.02-0.03）（0.05-0.1）：1；
其中，所述缓凝剂为羟乙基纤维素、木质磺酸钙中的任意一种或多种；所述固化剂为乙烯二胺、三乙烯四胺、二硫代苯胺中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：步骤S1中，所述支化环氧树脂的制备方法为：
向甘油三(1,2-环氧)丙醚中加入四丁基溴化铵，升温至45-60℃，滴加溶有三聚氰胺的DMF溶液，滴加时间为1.5-3h，滴加结束后，继续搅拌反应2-4h后，真空蒸发至恒重，得到支化环氧树脂。
9.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：按摩尔份数计，所述甘油三(1,2-环氧)丙醚、四丁基溴化铵、三聚氰胺的摩尔比为（2.5-3.2）：（0.03-0.05）：1。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的再生混凝土的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 制备强化再生粗骨料；
S11. 将废弃的硅酸盐混凝土建筑垃圾破碎，并浮选、磁选处理，去除杂质后，得到再生骨料颗粒；
S12. 将步骤S11制备得到的再生骨料颗粒浸没在硫酸溶液中，升温至30-45℃，浸泡24-36h后，将再生骨料颗粒取出，使用清水洗涤至中性后，再次使用氢氧化钠溶液浸泡6-12h后，将再生骨料颗粒捞出，并使用清水洗涤，晾干，得到表面处理的再生骨料颗粒；
S13. 将纳米二氧化硅、支化环氧树脂、水混合，搅拌分散30-45min后，加入萘系减水剂、缓凝剂、固化剂与硅酸盐水泥，继续混合3-5min后，加入表面处理的再生骨料颗粒，浸泡2.5-3.5h后，取出再生骨料颗粒，铺平风干固化6-12h后，标准养护7-18天，得到强化再生粗骨料；
S2. 将水泥、活性矿物掺合料、增强纤维混合，搅拌均匀后，加入细骨料，继续混合1-3min后，加入强化再生粗骨料，拌合均匀后，得到再生混凝土集料；
S3. 将减水剂与水混合，加入至再生混凝土集料中，拌合均匀后，浇筑固化，得到再生混凝土。
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