CN116282366A - 一种含盐废水的除盐技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了废水处理技术领域的一种含盐废水的除盐技术，包括预处理单元、污泥处理单元、再生废液净化循环利用及硫酸离子去除单元、钙镁离子去除单元，及以下步骤：S100:利用离子交换法去除硫酸根离子；S200：利用混凝沉淀法去除钙镁离子。本发明的有益效果是：在处理过程中，硫酸钙结晶后的再生废液，充分保留了树脂再生所需的碳酸氢钙，而且纯度高，无杂质，可循环利用于树脂再生，无需排放，无二次污染；使用本方法对含盐工业废水进行除盐时，既能回收石膏和氢氧化镁，也能回收碳酸氢钙，无二次污染，所用的药剂廉价易得，运行费用低，实施后具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体是一种含盐废水的除盐技术。
背景技术
工业废水排放时，有很多行业的废水中含盐甚至高盐，含盐废水以其含盐量高、水量大、成分复杂、处理成本高，一直以来都是废水处理行业的难题，而随着环保形势的日益严峻，废水排放要求愈发严格，使得含盐废水亟需除盐处理。
在现有技术中，废水中的除盐主要有如下几种方法：1、离子交换法：作为一种常见的除盐法，离子交换法有着出水纯度高、操作简单的优点，但是其缺点也比较明显，其树脂再生废液难以处理，易产生二次污染；2、电渗析法：电渗析技术有着工艺简单、易于设备化、技术成熟、除盐率高的优点。但其产生的浓水同样存在着难以处置的难题；3、RO反渗透法：脱盐效率高，一级反渗透系统脱盐率一般可在85％以上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在95％以上，有机物的去除效果相比其他除盐技术要好得多，但是由于反渗透装置要在高压下运转因此需要配备高压泵和高压管路，设备能耗高，回水利用率低，需要对膜进行定期清理，清洗时需要投加大量的酸、碱和化学清洗药剂；4、电吸附法：同离子交换法、电渗析法和反渗透法类似，电吸附法同样没有真正地将盐分从水中分离出来，盐分依然存在于浓水中；5、蒸发除盐法：对于含盐废水，高盐废水因不同的盐成分，有不同的溶解度，将其从溶液中蒸发结晶析出。此法能够实现盐分与水的真正分离，但投资大、运行费用高。可见，在现有技术中，对含盐工业废水的处理存在各种问题，不能满足大批量含盐工业废水的处理，或处理时会产生二次污染，因此，本申请提出一种含盐废水的除盐技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含盐废水的除盐技术，本技术通过“离子交换法+混凝沉淀法”技术，此技术可有效去除高盐水中的二价离子，降低废水中的TDS，达到排放或回用标准。可有效去除废水中的SO4 2-、Ca2+和Mg2+，投资省、运行费用低，最终副产品为高纯度的石膏以及碳酸钙与氢氧化镁的混合物，均为无机物，无毒无害，便于处置，不会产生二次污染。以解决上述提出的现有技术对含盐工业废水处理时会产生的二次污染、残留浓水难以处理、设备能耗高回收率低等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含盐废水的除盐技术，包括预处理单元、污泥处理单元、再生废液净化循环利用及硫酸根离子去除单元、钙镁离子去除单元，及以下步骤：
S100:利用离子交换法去除硫酸根离子；
S200：利用混凝沉淀法去除钙镁离子。
所述步骤S100中，含盐废水流经HCO3型弱碱性阴离子树脂，通过HCO3型弱碱性阴离子树脂与废水中的硫酸跟离子进行交换，使HCO3 -转移到废水中，而废水中的SO4 2-吸附到树脂上，当所述HCO3型弱碱性阴离子树脂失效后，用Ca(HCO3)2作为再生剂对其进行再生，所述步骤S200中废水在通过HCO3型弱碱性阴离子树脂后，树脂上的HCO3 -被置换到水中，可与水中的钙镁离子结合成Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，此时向废水中投加氢氧化钙——Ca(OH)2，并控制废水pH值在10左右，生成的氢氧化镁将沉淀下来，沉淀分离出碳酸钙和氢氧化镁后，再向水中加入盐酸，以中和过量的Ca(OH)2，将废水的pH值降到8.5以下，达到排放标准，所述预处理单元包括调节池1、一体净化器、调节池2、溶药加药装置1、溶药加药装置2、所述污泥处理单元包括污泥池、板框压滤机1，所述再生废液净化循环利用及硫酸根离子去除单元包括阴离子树脂交换器、再生液水箱、板框压滤机2、再生废液水箱、硫酸钙结晶器、溶药加药装置3，所述钙镁离子去除单元包括调节池3、混合反应池、溶药加药装置4、混凝沉淀池、溶药加药装置5、管道混合器、盐酸储罐、低盐水池。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S100中，当所述再生剂——Ca(HCO3)2溶液流过失效树脂时，树脂上吸附的SO4 2-被置换成HCO3 -，树脂恢复交换能力，而SO4 2-转移到再生液中，并与其中的Ca2+结合成CaSO4·2H2O，再生结束后，通过硫酸钙结晶的方式从水中分离出来。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S200中，加入氢氧化钙后，废水中的钙镁离子最终分别转化为碳酸钙——CaCO3和氢氧化镁——Mg(OH)2，二者均可从水中沉淀去除，为提高沉淀效果，可向水中投加絮凝剂——阴离子型聚丙烯酰胺(-PAM)。
作为本发明再进一步的方案：所述调节池1配制为高盐度废水输入第一模块，所述高盐度废水通过输送泵输入调节池1中，所述调节池1的输出端通过输送泵与一体化净水器的输入端连接，所述一体化净水器的输出端与调节池2的输入端连接，所述溶药加药装置1内配制有聚合氯化铝，所述溶药加药装置2内配制有-PAM，所述溶药加药装置1和溶药加药装置2的输出端均与一体化净水器的输入端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述污泥池的输入端与一体化净水器的沉淀污泥排出端连接，所述污泥池的输出端通过输送泵与板框压滤机1的输入端连接，所述污泥池的上清液输出端及板框压滤机的滤液输出端均与调节池1的输入端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阴离子树脂交换器的输入端与调节池2的输出端连接，所述再生液水箱的再生液输出端通过输送泵与阴离子树脂交换器的输入端连接，所述板框压滤机2的滤液输出端与再生液水箱的输入端连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阴离子树脂交换器的再生废液输出端与再生废液水箱的输入端连接，所述再生废液水箱的输出端通过输送泵与硫酸钙结晶器的输入端连接，所述硫酸钙结晶器的输出端通过输送泵与板框压滤机2的输入端连接，所述溶药加药装置3的输出端通过输送泵与再生液废水箱的输入端连接，所述溶药加药装置3内配制有碳酸氢钙及硫酸镁，所述阴离子树脂交换器的清洗水输出端与调节池1的输入端连接，所述一体化净水器的反冲洗排水端与清洗水管道连接。
作为本发明再进一步的方案：所述阴离子树脂交换器的输出端与调节池3的输入端连接，所述调节池3的输出端通过输送泵与混合反应池的输入端连接，所述混合反应池的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，所述溶药加药装置5的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，所述混凝沉淀池的输出端与管道混合器的输入端连接，所述管道混合器的低盐水输出端与低盐水池的输入端连接，所述低盐水池的排出端与排放管道连接。
作为本发明再进一步的方案：所述溶药加药装置4的输出端通过输送泵与混合反应池的输入端连接，所述溶药加药装置4内配制有石灰，所述溶药加药装置5的输出端通过输送泵与混凝沉淀池的输入端连接，所述溶药加药装置5的内部配制有-PAM，所述盐酸储罐的输出端通过输出泵与管道混合器连接，所述盐酸储罐的内部配制有盐酸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，该工艺可有效去除废水中的SO4 2-、Ca2+和Mg2+，投资省、运行费用低，最终副产品为高纯度的石膏以及碳酸钙与氢氧化镁的混合物.均为无机物，无毒无害，便于处置，不会产生二次污染。
2、本发明中，在离子交换过程中，树脂上的HCO3 -与水中的SO4 2-相互交换，SO4 2-被吸附到树脂上，HCO3 -则转移到水中，并与水中的Ca2+、Mg2+结合，这样，水中以CaSO4、MgSO4形式存在的永久硬度，经离子交换后，转化为以Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2形式存在的临时硬度，便于用廉价的药剂去除。
3、采用碳酸氢钙和硫酸镁的混合物作再生剂，碳酸氢钙的HCO3 -，可置换失效树脂上吸附的SO4 2-，SO4 2-被转移到再生液中，与再生液中的Ca2+结合为CaSO4·2H2O，并发生结晶反应，最终以晶体——固体石膏的形式从再生废液中分离出来，而镁离子则延迟硫酸钙的结晶时间，避免其在树脂再生过程中结晶。
4、在处理过程中，硫酸钙结晶后的再生废液，充分保留了树脂再生所需的碳酸氢钙，而且纯度高，无杂质，可循环利用于树脂再生，无需排放，无二次污染。
5、使用本方法对含盐工业废水进行除盐时，既能回收石膏和氢氧化镁，也能回收碳酸氢钙，无二次污染，所用的药剂廉价易得，运行费用低，实施后具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明的处理系统示意图。
图2为本发明中处理方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
离子交换法进行除盐处理，是利用废水中阴、阳离子与电解质溶液中的阴阳离子进行交换，从而达到去除废水中盐分的一种分离方法。作为一种常见的除盐法，离子交换法有着出水纯度高、操作简单的优点，但是其缺点也比较明显，其树脂再生废液难以处理，易产生二次污染；
电渗析法是利用离子交换膜对阴、阳离子的选择透过性，在外加直流电场作用下，使水中的阴、阳离子定向迁移透过选择性离子交换膜，从而使电介质离子自溶液中分离出来。电渗析技术除盐需要具备两个条件:一是在直流电场的作用下，使溶液中正、负离子分别向阴极和阳极做定向移动；二是在离子交换膜的选择透过性作用下，使溶液中的带电离子在膜上实现反离子迁移。为了保证电渗析设备长期、稳定、高效运行，对废水进水水质要求较高；
RO反渗透法：是以压力为推动力，利用反渗透膜的选择透过性从含有各种无机物、有机物和微生物的水体中提取较纯净的水。反渗透法脱盐效率高，一级反渗透系统脱盐率一般可在85％以上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在95％以上，有机物的去除效果相比其他除盐技术要好得多，但是由于反渗透装置要在高压下运转因此需要配备高压泵和高压管路，设备能耗高，回水利用率低，需要对膜进行定期清理，清洗时需要投加大量的酸、碱和化学清洗药剂；
电吸附法除盐技术在处理效率、能耗、适应性及运行维护等方面有着独特的优势，是一种新型的水处理技术，有广泛的应用和发展前景。电吸附除盐技术是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，大大降低溶液本体浓度，从而实现对水溶液的除盐。同离子交换法、电渗析法和反渗透法类似，电吸附法同样没有真正地将盐分从水中分离出来，盐分依然存在于浓水中；
蒸发除盐法是利用蒸发结晶的方式，将含盐废水、高盐废水进行除盐处理，将废水中的盐分与水分离。对于含盐废水，高盐废水因不同的盐成分，有不同的溶解度，将其从溶液中结晶析出。此法能够实现盐分与水的真正分离，但投资大、运行费用高。
因此，开发了一种新的经济有效的除盐技术--“离子交换法+混凝沉淀法”技术，此技术可有效去除高盐水中的二价离子，降低废水中的TDS，达到排放或回用标准，其处理方法如下：
请参阅图1、图2；废水首先流经HCO3 -型弱碱性阴离子树脂,树脂上的HCO3 -与废水中的硫酸根离子(SO4 2-)相交换，HCO3 -转移到废水中，而SO4 2-吸附到树脂上，其交换过程如下:
2R-HCO3+SO4 2-＝R2-SO4+2HCO3 -
即:废水通过HCO3 -型弱碱性阴离子树脂后，水中的SO4 2-被置换成HCO3 -。
树脂失效后，用Ca(HCO3)2作为再生剂对其进行再生，再生过程的反应如下:
R2-SO4+2HCO3＝2R-HCO3+SO4 2-
即:当再生剂——Ca(HCO3)2溶液流过失效树脂时，树脂上吸附的SO4 2-被置换成HCO3 -，树脂恢复交换能力，而SO4 2-转移到再生液中，并与其中的Ca2+结合成CaSO4·2H2O，再生结束后，通过硫酸钙结晶的方式从水中分离出来，反应如下:
Ca2++SO4 2-+2H20＝CaSO4·2H20↓
结晶净化后的再生废液可循环利用，零排放。
硫酸钙晶体能够堵塞树脂。为防止在再生过程中发生硫酸钙结晶，再生剂中需添加硫酸镁——MgSO4，Mg2+能够延迟硫酸钙结晶时间，避免硫酸钙在离子交换器内结晶。
废水在通过HCO3型弱碱性阴离子树脂后，树脂上的HCO3 -被置换到水中，可与水中的钙镁离子结合成Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2。此时向废水中投加氢氧化钙——Ca(OH)2，将发生如下反应：
Ca(HCO3)2+Ca(OH)2＝CaCO3↓+2H2O
Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2＝2CaCO3↓+Mg(OH)2+2H20
继续投加氢氧化钙，并控制废水pH值在10左右，生成的氢氧化镁将沉淀下来。
即:加入氢氧化钙后，废水中的钙镁离子最终分别转化为碳酸钙——CaCO3和氢氧化镁——Mg(OH)2，二者均可从水中沉淀去除为提高沉淀效果，可向水中投加絮凝剂——阴离子型聚丙烯酷胺(-PAM)。
沉淀分离出碳酸钙和氢氧化镁后，再向水中加入盐酸，以中和过量的Ca(OH)2，将废水的pH值降到8.5以下，达到排放标准:
Ca(OH)2+2HCI＝CaCl2+2H20
从以上各个反应可以看出:利用“离子交换法+混凝沉淀法”工艺脱盐，尽管向水中先后转移了Ca(HCO3)2和Ca(OH)2，但在去除废水中原有的SO4 2-、Ca2+和Mg2+后，除因调节pH值的原因Ca(OH)2略有过量外，没有增加废水中的无机盐量。而过量投加的Ca(OH)2和中和这部分Ca(OH)2所加入的盐酸，所增加的无机盐浓度也仅有数十个ppm。
在本发明中，采用离子交换法与混凝沉淀法相结合的工艺去除废水中二价盐分，该工艺可有效去除废水中的SO4 2-、Ca2+和Mg2+，投资省、运行费用低，最终副产品为高纯度的石膏以及碳酸钙与氢氧化镁的混合物,均为无机物，无毒无害，便于处置，不会产生二次污染。如水中Mg2+浓度高，具有回收价值，可采用分步混凝沉淀法，即先加石灰去除碳酸钙，再加石灰回收氢氧化镁，这样可得到高纯度的氢氧化镁。
同时离子交换树脂采用HCO3型性离子脂，在离子交换过程中，树脂上的HCO3 -与水中的SO4 2-相互交换，SO4 2-被吸附到树脂上，HCO3 -则转移到水中，并与水中的Ca2+、Mg2+结合，这样，水中以CaSO4、MgSO4形式存在的永久硬度，经离了交换后，转化为以Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2形式存在的临时硬度便于用廉价的药剂去除
采用碳碳酸氢钙和硫酸镁的混合物作为再生剂，碳酸氢钙的HCO3 -，可置换失效树脂上吸附的SO4 2-，SO4 2-被转移到再生液中，与再生液中的Ca2+结合为CaSO4·2H2O，并发生结晶反应，最终以晶体——固体石膏的形式从再生废液中分离出来，而镁离子则延迟硫酸钙的结晶时间，避免其在树脂再生过程中结晶。
请参阅图1，在本实施例中，其设备连接方式及含盐工业废水流径如下：
通过输送泵将含盐工业废水输入至调节池1内，然后调节池1内的废水经过调节后，通过输送泵输送至一体化净水器内，同时，通过溶药加药装置1和溶药加药装置2分别向一体化净水器中输送聚合氯化铝和-PAM，一体化净水器中产生的沉淀污泥输送至污泥池内，同时，污泥池内的沉淀污泥进行浓缩，上清液自流至调节池1内，浓缩后的污泥通过输送泵输送至板框过滤机1内进行压滤脱水，滤液输送至调节池1内进行处理，同时，压缩后的固体剩余物形成泥饼并排出，同时，一体化净水器产生的冲洗水输送至调节池1内进行二次处理，当废水经过一体化净水器完成净化后，输送至调节池2，经过调节池2输送至阴离子树脂交换器中，同时，通过板框压滤机2对硫酸钙结晶器输送的物料进行压滤，并将产生的滤液输送至再生液水箱内，压滤产生的石膏排出，通过输送泵将再生液输送至阴离子树脂交换器内，同时，阴离子树脂交换器内产生的再生废液输送至再生废液水箱，此时通过溶药加药装置3向再生液废液水箱中补充碳酸氢钙或硫酸镁，通过输送泵将再生废液水箱内的混合液体输送至硫酸钙结晶器内，通过硫酸钙结晶器反应后输送至板框压滤机2内进行压滤，板框压滤机2压滤的滤液输送至再生液水箱，压滤产生的石膏排出，阴离子树脂交换器清洗时产生的清洗水输送至调节池1内；
经过阴离子树脂交换器处理后的废水输送至调节池3内，经过调节池3调节后输送至混合反应池内，此时，溶药加药装置4向混合反应池内添加石灰进行反应，反应后的废水输送至混合沉淀池，同时，通过溶药加药装置5向混合沉淀池内添加-PAM(此处的-PAM也可直接从溶药加药装置2内进行输送)，废水进过混合沉淀池进行混合沉淀后，输送至管道混合器内，此时，通过盐酸储罐向管道混合器内添加盐酸，反应后产生低盐水，并输送至低盐水池，最终达标排放或进行回收利用。
请参阅图1，在本实施例中，多个输送泵均采用特制输送泵，如耐腐蚀泵、泥浆泵等，同时，在本实施例中，设备及管道之间的连接方式及注意事项为本技术领域人员所公知的，在此不做赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种含盐废水的除盐技术，包括预处理单元、污泥处理单元、再生废液净化循环利用及硫酸根离子去除单元、钙镁离子去除单元，及以下步骤：
S100:利用离子交换法去除硫酸根离子；
S200：利用混凝沉淀法去除钙镁离子；
其特征在于：所述步骤S100中，含盐废水流经HCO3型弱碱性阴离子树脂，通过HCO3型弱碱性阴离子树脂与废水中的硫酸根离子进行交换，使HCO3 -转移到废水中，而废水中的SO4 2-吸附到树脂上，当所述HCO3型弱碱性阴离子树脂失效后，用Ca(HCO3)2作为再生剂对其进行再生，所述步骤S200中废水在通过HCO3型弱碱性阴离子树脂后，树脂上的HCO3 -被置换到水中，可与水中的钙镁离子结合成Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，此时向废水中投加氢氧化钙——Ca(OH)2，并控制废水pH值在10左右，生成的碳酸钙和氢氧化镁将沉淀下来，沉淀分离出碳酸钙和氢氧化镁后，再向水中加入盐酸，以中和过量的Ca(OH)2，将废水的pH值降到8.5以下，达到排放标准，所述预处理单元包括调节池1、一体净化器、调节池2、溶药加药装置1、溶药加药装置2、所述污泥处理单元包括污泥池、板框压滤机1，所述再生废液净化循环利用及硫酸根离子去除单元包括阴离子树脂交换器、再生液水箱、板框压滤机2、再生废液水箱、硫酸钙结晶器、溶药加药装置3，所述钙镁离子去除单元包括调节池3、混合反应池、溶药加药装置4、混凝沉淀池、溶药加药装置5、管道混合器、盐酸储罐、低盐水池。
2.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述步骤S100中，当所述再生剂——Ca(HCO3)2溶液流过失效树脂时，树脂上吸附的SO4 2-被置换成HCO3 -，树脂恢复交换能力，而SO4 2-转移到再生液中，并与其中的Ca2+结合成CaSO4·2H2O，再生结束后，通过硫酸钙结晶的方式从水中分离出来。
3.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述步骤S200中，加入氢氧化钙后，废水中的钙镁离子最终分别转化为碳酸钙——CaCO3和氢氧化镁——Mg(OH)2，二者均可从水中沉淀去除，为提高沉淀效果，可向水中投加絮凝剂——阴离子型聚丙烯酰胺(-PAM)。
4.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述调节池1配制为高盐度废水输入第一模块，所述高盐度废水通过输送泵输入调节池1中，所述调节池1的输出端通过输送泵与一体化净水器的输入端连接，所述一体化净水器的输出端与调节池2的输入端连接，所述溶药加药装置1内配制有聚合氯化铝，所述溶药加药装置2内配制有-PAM，所述溶药加药装置1和溶药加药装置2的输出端均与一体化净水器的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述污泥池的输入端与一体化净水器的沉淀污泥排出端连接，所述污泥池的输出端通过输送泵与板框压滤机1的输入端连接，所述污泥池的上清液输出端及板框压滤机的滤液输出端均与调节池1的输入端连接。
6.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述阴离子树脂交换器的输入端与调节池2的输出端连接，所述再生液水箱的再生液输出端通过输送泵与阴离子树脂交换器的输入端连接，所述板框压滤机2的滤液输出端与再生液水箱的输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述阴离子树脂交换器的再生废液输出端与再生废液水箱的输入端连接，所述再生废液水箱的输出端通过输送泵与硫酸钙结晶器的输入端连接，所述硫酸钙结晶器的输出端通过输送泵与板框压滤机2的输入端连接，所述溶药加药装置3的输出端通过输送泵与再生液废水箱的输入端连接，所述溶药加药装置3内配制有碳酸氢钙及硫酸镁，所述阴离子树脂交换器的清洗水输出端与调节池1的输入端连接，所述一体化净水器的反冲洗排水端与清洗水管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述阴离子树脂交换器的输出端与调节池3的输入端连接，所述调节池3的输出端通过输送泵与混合反应池的输入端连接，所述混合反应池的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，所述溶药加药装置5的输出端与混凝沉淀池的输入端连接，所述混凝沉淀池的输出端与管道混合器的输入端连接，所述管道混合器的低盐水输出端与低盐水池的输入端连接，所述低盐水池的排出端与排放管道连接。
9.根据权利要求1所述的一种含盐废水的除盐技术，其特征在于：所述溶药加药装置4的输出端通过输送泵与混合反应池的输入端连接，所述溶药加药装置4内配制有石灰，所述溶药加药装置5的输出端通过输送泵与混凝沉淀池的输入端连接，所述溶药加药装置5的内部配制有-PAM，所述盐酸储罐的输出端通过输出泵与管道混合器连接，所述盐酸储罐的内部配制有盐酸。
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