CN116281546A - 一种用于钢筋笼的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于钢筋笼的吊装设备，属于建筑施工技术领域，包括支架、提升组件、第一限位组件、第一驱动组件、第二限位组件以及第二驱动组件，所述提升组件安装在所述支架一侧，用于带动钢筋笼沿所述支架一侧上下移动，所述第一限位组件以及所述第二限位组件设置在所述支架一侧并相对分布。本发明实施例相较于现有技术，通过提升组件、第一限位组件、第一驱动组件、第二限位组件以及第二驱动组件的配合，能够在钢筋笼起吊过程中将钢筋笼自动调整至竖直姿态，并在后续钢筋笼吊入至地面桩孔内部时，能够对钢筋笼提供导向作用，保证钢筋笼稳定的进入桩孔内部而不与桩孔内壁发生碰撞，提高了钢筋笼吊装过程中的安全性以及便利性。

Description

一种用于钢筋笼的吊装设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体是一种用于钢筋笼的吊装设备。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，通常需要将钢筋笼吊装至地面桩孔内部，然后再浇筑混凝土以形成桩基结构。

现有技术中，对于将钢筋笼吊装至地面桩孔内部大多是依靠吊装设备实现的，现有的吊装设备在对钢筋笼起吊时大多是将缆绳与钢筋笼的一端相连，随后电动葫芦带动缆绳收卷，利用缆绳拉动钢筋笼的一端，使得钢筋笼逐渐竖起并远离地面，最后吊装设备控制钢筋笼移动至地面桩孔上方，电动葫芦带动缆绳放卷，以将竖起的钢筋笼吊放至地面桩孔内部，这种吊装方式至少存在如下缺陷：

1.缆绳拉动钢筋笼的一端时，钢筋笼的另一端抵触地面，由于钢筋笼较重，容易导致钢筋笼发生弯曲变形；

2.在缆绳放卷以将钢筋笼吊放至地面桩孔内部时，钢筋笼的稳定性较差，容易与桩孔内壁发生碰撞，导致钢筋笼以及桩孔内壁受损，不利于后续混凝土的浇筑作业。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于钢筋笼的吊装设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种用于钢筋笼的吊装设备，包括支架、提升组件、第一限位组件、第一驱动组件、第二限位组件以及第二驱动组件，

所述提升组件安装在所述支架一侧，用于带动钢筋笼沿所述支架一侧上下移动，

所述第一限位组件以及所述第二限位组件设置在所述支架一侧并相对分布，所述第一驱动组件设置在所述支架侧壁上，

在所述提升组件带动所述钢筋笼向上移动时，所述第一驱动组件用于带动所述第一限位组件自所述第二限位组件一侧移除，以便于所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态，

所述第二驱动组件安装在所述支架侧壁上，在所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态后，

所述第二驱动组件用于带动所述第一限位组件重新移动至所述第二限位组件一侧，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别限定在所述钢筋笼两侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二限位组件包括第二限位辊，

所述第二限位辊一端与所述支架侧壁转动连接，

所述第一限位组件包括第一限位辊，

所述第一限位辊一端贯穿所述支架并延伸至所述第二限位辊一侧，

当所述钢筋笼移动至所述第二限位辊下方时，所述第一驱动组件用于带动所述第一限位辊沿垂直于所述支架方向移动，使得所述第一限位辊从所述第二限位辊一侧移除，

当所述钢筋笼作用于所述第二限位辊并由水平姿态转变为竖直姿态时，所述第二驱动组件用于带动所述第一限位辊沿垂直于所述支架方向反向移动，使得所述第一限位辊重新移动至所述第二限位辊一侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述支架侧壁上开设有第一弧形滑槽以及第二弧形滑槽，

所述第一驱动组件包括推杆、限位柱以及驱动圆板，

所述驱动圆板转动设置在所述支架一侧，所述推杆一端与所述驱动圆板一侧偏心位置相连，另一端自所述第二弧形滑槽贯穿所述支架并延伸至所述第二限位辊下方，所述限位柱一侧设置有斜面，

所述第一限位辊自所述驱动圆板偏心位置贯穿所述驱动圆板，所述第一限位辊一端通过球型凸起与所述限位柱一侧的所述斜面抵接相连，另一端自所述第一弧形滑槽穿过所述支架并延伸至所述第二限位辊右侧，

所述第一限位辊侧壁上还设置有挡板，所述挡板与所述驱动圆板之间通过弹性件相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述支架一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离所述支架的一端固定设置有第二支撑板，所述限位柱固定安装在所述第二支撑板一侧。

作为本发明再进一步的改进方案：所述驱动圆板一侧中心位置通过转杆与所述支架侧壁转动连接，当所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态时，所述第二驱动组件用于带动所述驱动圆板所述第一限位辊沿垂直于所述支架方向反向移动。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一限位辊远离所述球型凸起的一端转动套设有套筒，所述套筒圆周侧壁上开设有第一凹槽，所述第二限位辊圆周侧壁上开设有第二凹槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述提升组件包括案状在所述支架顶部的电动葫芦以及与所诉电动葫芦输出端相连的缆绳，所述缆绳远离所述电动葫芦的一端与所述钢筋笼中间部位相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，在需要对钢筋笼进行吊装时，可利用提升组件带动平放于地面的钢筋笼沿支架一侧水平向上移动，当钢筋笼上移至一定高度时，第一驱动组件带动第一限位组件从第二限位组件一侧移除，随后钢筋笼作用于第二限位组件使得钢筋笼受力旋转，直至钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态时，第二驱动组件带动第一限位组件重新移动至第二限位组件一侧，此时第一限位组件与第二限位组件分别限定在钢筋笼相对的两侧，以保证钢筋笼稳定的处于竖直姿态，通过支架带动竖直姿态的钢筋笼移动，以将钢筋笼转移至地面桩孔上方，随后提升组件带动钢筋笼向下移动，通过第一限位组件以及第二限位组件的限制，以将竖直姿态的钢筋笼平稳的吊入至桩孔内部，完成钢筋笼的吊装作业，相较于现有技术，通过提升组件、第一限位组件、第一驱动组件、第二限位组件以及第二驱动组件的配合，能够在钢筋笼起吊过程中将钢筋笼自动调整至竖直姿态，并在后续钢筋笼吊入至地面桩孔内部时，能够对钢筋笼提供导向作用，保证钢筋笼稳定的进入桩孔内部而不与桩孔内壁发生碰撞，提高了钢筋笼吊装过程中的安全性以及便利性。

附图说明

图1为一种用于钢筋笼的吊装设备的主视图；

图2为一种用于钢筋笼的吊装设备的右视图；

图3为一种用于钢筋笼的吊装设备中第一驱动组件的结构示意图；

图4为一种用于钢筋笼的吊装设备中限位柱的结构示意图；

图中：10-支架、101-脚轮、102-第一弧形滑槽、103-第二弧形滑槽、104-三角板、105-底座、20-提升组件、30-第一限位组件、301-第一限位辊、302-第一凹槽、303-套筒、304-弹性件、305-挡板、306-球型凸起、40-第一驱动组件、401-第一支撑板、402-推杆、403-第二支撑板、404-限位柱、405-驱动圆板、406-转杆、407-斜面、50-第二限位组件、501-第二限位辊、502-第二凹槽、60-第二驱动组件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1和图3，本实施例提供了一种用于钢筋笼的吊装设备，包括支架10、提升组件20、第一限位组件30、第一驱动组件40、第二限位组件50以及第二驱动组件60，所述提升组件20安装在所述支架10一侧，用于带动钢筋笼沿所述支架10一侧上下移动，所述第一限位组件30以及所述第二限位组件50设置在所述支架10一侧并相对分布，所述第一驱动组件40设置在所述支架10侧壁上，在所述提升组件20带动所述钢筋笼向上移动时，所述第一驱动组件40用于带动所述第一限位组件30自所述第二限位组件50一侧移除，以便于所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态，所述第二驱动组件60安装在所述支架10侧壁上，在所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态后，所述第二驱动组件60用于带动所述第一限位组件30重新移动至所述第二限位组件50一侧，所述第一限位组件30和所述第二限位组件50分别限定在所述钢筋笼两侧。

在需要对钢筋笼进行吊装时，可利用提升组件20带动平放于地面的钢筋笼沿支架10一侧水平向上移动，当钢筋笼上移至一定高度时，第一驱动组件40带动第一限位组件30从第二限位组件50一侧移除，随后钢筋笼作用于第二限位组件50使得钢筋笼受力旋转，直至钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态时，第二驱动组件60带动第一限位组件30重新移动至第二限位组件50一侧，此时第一限位组件30与第二限位组件50分别限定在钢筋笼相对的两侧，以保证钢筋笼稳定的处于竖直姿态，通过支架10带动竖直姿态的钢筋笼移动，以将钢筋笼转移至地面桩孔上方，随后提升组件20带动钢筋笼向下移动，通过第一限位组件30以及第二限位组件50的限制，以将竖直姿态的钢筋笼平稳的吊入至桩孔内部，完成钢筋笼的吊装作业。

请参阅图1，在一个实施例中，所述第二限位组件50包括第二限位辊501，所述第二限位辊501一端与所述支架10侧壁转动连接，所述第一限位组件30包括第一限位辊301，所述第一限位辊301一端贯穿所述支架10并延伸至所述第二限位辊501一侧，当所述钢筋笼移动至所述第二限位辊501下方时，所述第一驱动组件40用于带动所述第一限位辊301沿垂直于所述支架10方向移动，使得所述第一限位辊301从所述第二限位辊501一侧移除，当所述钢筋笼作用于所述第二限位辊501并由水平姿态转变为竖直姿态时，所述第二驱动组件60用于带动所述第一限位辊301沿垂直于所述支架10方向反向移动，使得所述第一限位辊301重新移动至所述第二限位辊501一侧。

通过提升组件20带动钢筋笼向上移动，当钢筋笼移动至第二限位辊501下方某一位置时，第一驱动组件40带动第一限位辊301沿垂直于支架10方向移动，使得第一限位辊301从第二限位辊501一侧移除，随后钢筋笼作用于第二限位辊501，配合钢筋笼的继续上移，第二限位辊501可推动钢筋笼进行旋转，使得水平姿态的钢筋笼转动至竖直姿态，随后第二驱动组件60带动第一限位辊301沿垂直于支架10方向反向移动，使得第一限位辊301重新移动至第二限位辊501一侧，利用第一限位辊301和第二限位辊501分别限定在竖直姿态钢筋笼的相对两侧，以便于后续能够平稳的将钢筋笼吊入至地面桩孔内部。

请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，所述支架10侧壁上开设有第一弧形滑槽102以及第二弧形滑槽103，所述第一驱动组件40包括推杆402、限位柱404以及驱动圆板405，所述驱动圆板405转动设置在所述支架10一侧，所述推杆402一端与所述驱动圆板405一侧偏心位置相连，另一端自所述第二弧形滑槽103贯穿所述支架10并延伸至所述第二限位辊501下方，所述限位柱404一侧设置有斜面407，所述第一限位辊301自所述驱动圆板405偏心位置贯穿所述驱动圆板405，所述第一限位辊301一端通过球型凸起306与所述限位柱404一侧的所述斜面407抵接相连，另一端自所述第一弧形滑槽102穿过所述支架10并延伸至所述第二限位辊501右侧，所述第一限位辊301侧壁上还设置有挡板305，所述挡板305与所述驱动圆板405之间通过弹性件304相连。

当钢筋笼移动至第二限位辊501下方时可作用于推杆402，进而带动推杆402沿第二弧形滑槽103滑动，推杆402滑动时可带动驱动圆板405转动，进而带动第一限位辊301沿第一弧形滑槽102滑动，第一限位辊301滑动过程中可带动球型凸起306贴合于斜面407滑动，配合弹性件304带动支撑作用，进而带动第一限位辊301沿垂直于支架10的方向移动，使得第一限位辊301从第二限位辊50右侧移除，以便于钢筋笼作用于第二限位辊501时，钢筋笼能够顺利的进行旋转，保证钢筋笼能够由水平姿态转变为竖直姿态。

请参阅图2，在一个实施例中，所述支架10一侧固定设置有第一支撑板401，所述第一支撑板401远离所述支架10的一端固定设置有第二支撑板403，所述限位柱404固定安装在所述第二支撑板403一侧。

请参阅图3，在一个实施例中，所述驱动圆板405一侧中心位置通过转杆406与所述支架10侧壁转动连接，当所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态时，所述第二驱动组件60用于带动所述驱动圆板405所述第一限位辊301沿垂直于所述支架10方向反向移动，以将第一限位辊301重新移动至第二限位辊501一侧，实现钢筋笼的限位。

在一个实施例中，所述第二驱动组件60可以是扭簧，也可以是涡卷弹簧，此处不做限制，当钢筋笼作用于推杆402以带动驱动圆板405转动时，扭簧或者涡卷弹簧发生扭转，当钢筋笼作用于第二限位辊501进行旋转时，弹性件304对第一限位辊301提供弹性支撑，以驱使球型凸起306贴合于斜面407滑动，使得第一限位辊301在沿第一弧形滑槽102滑动时还可沿垂直于支架10移动，使得第一限位辊301从第二限位辊501右侧移除，当钢筋笼转变为竖直姿态时，钢筋笼对于推杆402的作用效果解除，此时扭簧或者涡卷弹簧带动驱动圆板405反向转动，球型凸起306沿斜面407反向滑动，斜面407推动球型凸起306，进而带动第一限位辊301沿垂直于支架10方向反向移动，以对竖直姿态的钢筋笼进行限位。

在一个实施例中，所述弹性件304可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图2，在一个实施例中，所述第一限位辊301远离所述球型凸起306的一端转动套设有套筒303，所述套筒303圆周侧壁上开设有第一凹槽302，所述第二限位辊501圆周侧壁上开设有第二凹槽502。

当提升组件20将钢筋笼吊入至地面桩孔内部时，通过钢筋笼与套筒302以及第二限位辊501的摩擦作用，套筒302相较于第一限位辊301转动，同时第二限位辊501相较于支架10转动，通过第一凹槽302以及第二凹槽502的设置，使得钢筋笼向下移动过程中，钢筋笼的箍筋能够适应性的伸入至第一凹槽302以及第二凹槽502内部，从而保证钢筋笼移动的顺利性。

请参阅图2，在一个实施例中，所述支架10底部固定设置有底座105，所述底座105远离所述支架10的一侧设置有若干脚轮101，以便于支架10的灵活移动，从而将钢筋笼转移至地面桩孔上方进行钢筋笼的吊装作业，所述支架10与所述底座105之间通过三角板104相连，以增强支架10的稳定性。

在一个实施例中，所述提升组件20包括案状在所述支架10顶部的电动葫芦(图中未示出)以及与所诉电动葫芦输出端相连的缆绳，所述缆绳远离所述电动葫芦的一端与所述钢筋笼中间部位相连。

通过电动葫芦带动缆绳收卷，进而带动钢筋笼沿支架10一侧向上移动，实现钢筋笼的提升，当支架10将钢筋笼转移至地面桩孔上方时，通过电动葫芦带动缆绳放卷，进而将钢筋笼吊入至地面桩孔内部。

本发明实施例中，在需要对钢筋笼进行吊装时，可利用提升组件20带动平放于地面的钢筋笼沿支架10一侧水平向上移动，当钢筋笼上移至一定高度时，第一驱动组件40带动第一限位组件30从第二限位组件50一侧移除，随后钢筋笼作用于第二限位组件50使得钢筋笼受力旋转，直至钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态时，第二驱动组件60带动第一限位组件30重新移动至第二限位组件50一侧，此时第一限位组件30与第二限位组件50分别限定在钢筋笼相对的两侧，以保证钢筋笼稳定的处于竖直姿态，通过支架10带动竖直姿态的钢筋笼移动，以将钢筋笼转移至地面桩孔上方，随后提升组件20带动钢筋笼向下移动，通过第一限位组件30以及第二限位组件50的限制，以将竖直姿态的钢筋笼平稳的吊入至桩孔内部，完成钢筋笼的吊装作业，相较于现有技术，通过提升组件20、第一限位组件30、第一驱动组件40、第二限位组件50以及第二驱动组件60的配合，能够在钢筋笼起吊过程中将钢筋笼自动调整至竖直姿态，并在后续钢筋笼吊入至地面桩孔内部时，能够对钢筋笼提供导向作用，保证钢筋笼稳定的进入桩孔内部而不与桩孔内壁发生碰撞，提高了钢筋笼吊装过程中的安全性以及便利性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，包括支架、提升组件、第一限位组件、第一驱动组件、第二限位组件以及第二驱动组件，

所述提升组件安装在所述支架一侧，用于带动钢筋笼沿所述支架一侧上下移动，

所述第一限位组件以及所述第二限位组件设置在所述支架一侧并相对分布，所述第一驱动组件设置在所述支架侧壁上，

在所述提升组件带动所述钢筋笼向上移动时，所述第一驱动组件用于带动所述第一限位组件自所述第二限位组件一侧移除，以便于所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态，

所述第二驱动组件安装在所述支架侧壁上，在所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态后，

所述第二驱动组件用于带动所述第一限位组件重新移动至所述第二限位组件一侧，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别限定在所述钢筋笼两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，所述第二限位组件包括第二限位辊，

所述第二限位辊一端与所述支架侧壁转动连接，

所述第一限位组件包括第一限位辊，

所述第一限位辊一端贯穿所述支架并延伸至所述第二限位辊一侧，

当所述钢筋笼移动至所述第二限位辊下方时，所述第一驱动组件用于带动所述第一限位辊沿垂直于所述支架方向移动，使得所述第一限位辊从所述第二限位辊一侧移除，

当所述钢筋笼作用于所述第二限位辊并由水平姿态转变为竖直姿态时，所述第二驱动组件用于带动所述第一限位辊沿垂直于所述支架方向反向移动，使得所述第一限位辊重新移动至所述第二限位辊一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，所述支架侧壁上开设有第一弧形滑槽以及第二弧形滑槽，

所述第一驱动组件包括推杆、限位柱以及驱动圆板，

所述驱动圆板转动设置在所述支架一侧，所述推杆一端与所述驱动圆板一侧偏心位置相连，另一端自所述第二弧形滑槽贯穿所述支架并延伸至所述第二限位辊下方，所述限位柱一侧设置有斜面，

所述第一限位辊自所述驱动圆板偏心位置贯穿所述驱动圆板，所述第一限位辊一端通过球型凸起与所述限位柱一侧的所述斜面抵接相连，另一端自所述第一弧形滑槽穿过所述支架并延伸至所述第二限位辊右侧，

所述第一限位辊侧壁上还设置有挡板，所述挡板与所述驱动圆板之间通过弹性件相连。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，所述支架一侧固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板远离所述支架的一端固定设置有第二支撑板，所述限位柱固定安装在所述第二支撑板一侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，所述驱动圆板一侧中心位置通过转杆与所述支架侧壁转动连接，当所述钢筋笼由水平姿态转变为竖直姿态时，所述第二驱动组件用于带动所述驱动圆板所述第一限位辊沿垂直于所述支架方向反向移动。

6.根据权利要求3所述的一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，所述第一限位辊远离所述球型凸起的一端转动套设有套筒，所述套筒圆周侧壁上开设有第一凹槽，所述第二限位辊圆周侧壁上开设有第二凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的吊装设备，其特征在于，所述提升组件包括案状在所述支架顶部的电动葫芦以及与所诉电动葫芦输出端相连的缆绳，所述缆绳远离所述电动葫芦的一端与所述钢筋笼中间部位相连。

Images