CN116277485A - 一种土料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种土料搅拌装置，涉及搅拌设备技术领域；包括：搅拌筒，能够沿自身轴线旋转；螺旋送料片，沿搅拌筒轴向螺旋安装在搅拌筒内侧壁，且沿螺旋送料片的螺旋方向间隔设置有停料间隔；回料挡片，沿搅拌筒轴向螺旋间隔设置有多个，各回料挡片的螺旋方向与螺旋送料片的螺旋方向相反；混合料传输带，一端延伸至搅拌筒内，用于将风积土料和膨润土送入搅拌筒的进料端；储料斗，用于储存膨润土，储料斗的出料口位于混合料传输带正对搅拌筒的一端上方，储料斗的出料口适配有分料辊，分料辊长度方向与混合料传输带宽度方向平行，分料辊侧壁设置有多个分料槽，多个分料槽沿分料辊的周向均布。本发明能够持续进行搅拌并输出，混合效率高。

Description

一种土料搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种土料搅拌装置。

背景技术

现有技术中，处于生态脆弱、环保要求严地区及区域地质构造背景复杂的水利工程，大都采用土质堆石坝，导致作为心墙料的防渗土料用量巨大。为满足土质堆石坝的防渗土料的使用需求，采用就近开采土料的方式进行施工。而对于这类区域的土料，主要为风积成因、湖相积成因两种成因的土料。其中，风积成因粉土土质较均匀、剥采比较小，开采条件较好，风积粉土料场具有土质纯、渗透系数小等优点，但力物质组成以粉粒为主，黏粒含量偏低，需与膨润土混合后才能使用。而湖相堆积黏性土料，黏粒含量高，天然含水率较高，需要降低含水量后使用。相对于降低土料中的含水量，采用混料的方式成本更低、效率更高，因此，这类工程大都采用将风积粉土料与膨润土混合的方式作为防渗土料使用。

通常情况下，风积土料与膨润土的混合料中，膨润土的干重量占比需控制在0.1～0.2之间，且膨润土为粉料，若采用常规的搅拌机进行搅拌，则是直接将膨润土和风积土料按照相应的重量比称量后，再添加到搅拌容器内进行搅拌，不能进行连续生产，且在搅拌前风积土料与膨润土处于相对分开的状态，需要较长时间才能将风积土料与膨润土混合均匀，搅拌效率低，难以满足工程量较大的土质堆石坝的修筑需求。

发明内容

针对采用现有搅拌机搅拌风积土料和膨润土效率低的技术问题；本发明提供了一种土料搅拌装置，能够将风积土料与膨润土进行定量的预混，且可持续进行搅拌并输出，混合效率高，满足工程量较大的土质堆石坝的修筑需求。

本发明通过下述技术方案实现：

本发明提供了一种土料搅拌装置，包括：搅拌筒，能够沿自身轴线旋转；螺旋送料片，沿所述搅拌筒轴向螺旋安装在所述搅拌筒内侧壁，且沿所述螺旋送料片的螺旋方向间隔设置有停料间隔；回料挡片，沿所述搅拌筒轴向螺旋间隔设置有多个，各所述回料挡片的螺旋方向与所述螺旋送料片的螺旋方向相反；混合料传输带，一端延伸至所述搅拌筒内，用于将风积土料和膨润土送入所述搅拌筒的进料端；储料斗，用于储存膨润土，所述储料斗的出料口位于所述混合料传输带正对所述搅拌筒的一端上方，所述储料斗的出料口适配有分料辊，所述分料辊长度方向与所述混合料传输带宽度方向平行，所述分料辊侧壁设置有多个分料槽，多个所述分料槽沿所述分料辊的周向均布；其中，在所述搅拌筒旋转时，位于所述搅拌筒内的混合料能够从所述搅拌筒的进料端移动至出料端。

本发明提供的土料搅拌装置，在能够沿自身轴线旋转的搅拌筒内设置有螺旋送料片，混合料传输带一端延伸至搅拌筒内，通过混合料传输带的动作，将风积土料和膨润土送入搅拌筒的进料端内，并通过搅拌筒的旋转，由螺旋送料片与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒内的混合料沿搅拌筒的轴向移动，同时混合料为粒状的物料，难以随着搅拌筒的旋转而旋转，因此，在搅拌筒旋转的过程中，混合料不端的滚落从而进行初次混合，而沿螺旋送料片的螺旋方向间隔设置有停料间隔，使得送料片在输送混合土料时存在短暂的间隔，此时，后续输入的混合土料将与短暂停留的混合土料进行堆叠实现再次混合。

同时，沿搅拌筒轴向螺旋间隔设置有多个回料挡片，回料挡片的螺旋方向与螺旋送料片的螺旋方向相反，在搅拌筒旋转的过程中，通过回料挡片与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒内的部分混合料反向移动，从而与螺旋送料片推送的混合料混合，实现三次混合。再通过螺旋送料片的推送继续向搅拌筒的出料端移动，然后通过多个混合循环后井搅拌筒的出料端输出，从而将风积土料与膨润土充分的混合，并持续输出，实现连续生产。

另外，还包括用于储存膨润土储料斗，储料斗的出料口位于混合料传输带正对搅拌筒的一端上方，且储料斗的出料口适配有分料辊，分料辊长度方向与混合料传输带宽度方向平行，分料辊侧壁设置有多个分料槽，多个分料槽沿所述分料辊的周向均布，因此，当储料斗内储存有膨润土时，膨润土能够定量的进入到分料槽内，而通过分料辊的旋转，可使得分料槽的槽口朝向混合料传输带，此时膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带，从而将风积土料与膨润土进行定量的预混。由于膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带，使得膨润土以面分布的方式进行布料，可使得膨润土与风积土料充分的接触，减小后续需要搅拌混合的时间，进而提高搅拌的效率。

综上，本发明提供的土料搅拌装置，能够将风积土料与膨润土进行定量的预混，且可持续进行搅拌并输出，混合效率高，满足工程量较大的土质堆石坝的修筑需求。

在一可选的实施方式中，所述搅拌筒进料端口设置有多个喷雾头，多个所述喷雾头绕所述搅拌筒周向设置，且各所述喷雾头的喷咀均正对所述搅拌筒的回转轴线，一方面通过喷雾头喷出的水雾形成水幕防止后续膨润土布料、混合料布料以及搅拌混合料时产生的扬尘逸出，另一方面能够给混合料补水，使得混合料的湿度满足填筑要求。

在一可选的实施方式中，还包括刮料板，所述刮料板位于所述混合料传输带上方；沿所述混合料传输带的传输方向，所述刮料板位于所述储料斗出料端的后方，用于将所述混合料传输带上的风积土料刮平，以将风积土料平铺展开，使得风积土料有足够的面积接收膨润土。

在一可选的实施方式中，所述混合料传输带传输方向的两侧均设置有围挡，两所述围挡的间距与所述混合料传输带的宽度适配，且所述刮料板下端和所述储料斗的下端均延伸至两所述围挡所围成的空间内，以避免刮料挡板刮下的风积土料从混合料传输带侧向滚落、避免膨润土洒至混合料传输带外部。

在一可选的实施方式中，所述刮料板下端一侧设置有梳齿，沿所述混合料传输带的传输方向，所述梳齿位于所述刮料板后侧，以通过梳齿与风积土料的相对移动，在风积土料表面形成多个凹槽，进一步扩大风积土料与膨润土的接触面面积。

在一可选的实施方式中，所述储料斗的出料口内还适配有两从动辊，沿所述储料斗出料口的宽度方向，两所述从动辊位于所述储料斗的两侧、所述分料辊位于两所述从动辊之间，且两所述从动辊在所述分料辊的摩擦下沿自身轴线旋转，通过两从动辊和分料辊的配合封堵储料斗的出料端，可使得储料斗的出料口能够有最够的截面面积，从而避免膨润土形成料拱而无法正常布料，同时两从动辊的旋转，能够避免膨润土贴壁，使得储料斗内的膨润土能够完全排出。

在一可选的实施方式中，所述分料槽内设置有多根弹性金属丝，多根所述弹性金属丝沿所述分料槽长度方向间隔设置，且所述弹性金属丝一端固定在所述分料槽槽底、另一端突出所述分料辊的圆周，一方面提供弹性金属丝能够刷除附着在从动辊上的膨润土，另一方面，可防止分料槽内的膨润土板结成块，而弹性金属丝在与从动辊接触后被压弯、在脱离从动辊后又恢复从而弹松位于分料槽内的膨润土，确保分料槽内的膨润土能够完全洒出。

在一可选的实施方式中，还包括驱动架，所述驱动架上端一侧设置有驱动轮排、另一侧设置有支撑轮排，所述搅拌筒下侧抵触在所述驱动轮排和支撑轮排上，以通过驱动轮排的转动驱动搅拌筒沿自身轴线转动。

在一可选的实施方式中，所述搅拌筒内侧壁设置多个弧形凸起，一方面在搅拌筒旋转的时通过弧形凸起能够将混合料推动至更高的高度，另一方面设置弧形凸起，可避免混合料在搅拌筒内贴壁。

在一可选的实施方式中，所述回料挡片的宽度小于所述螺旋送料片的宽度，且两相邻所述回料挡片的间距大于所述停料间隔的弧度，以确保螺旋送料片能够有效的将混合料从搅拌罐内送出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明提供的土料搅拌装置，在能够沿自身轴线旋转的搅拌筒内设置有螺旋送料片，混合料传输带一端延伸至搅拌筒内，通过混合料传输带的动作，将风积土料和膨润土送入搅拌筒的进料端内，并通过搅拌筒的旋转，由螺旋送料片与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒内的混合料沿搅拌筒的轴向移动，同时混合料为粒状的物料，难以随着搅拌筒的旋转而旋转，因此，在搅拌筒旋转的过程中，混合料不端的滚落从而进行初次混合，而沿螺旋送料片的螺旋方向间隔设置有停料间隔，使得送料片在输送混合土料时存在短暂的间隔，此时，后续输入的混合土料将与短暂停留的混合土料进行堆叠实现再次混合，同时，沿搅拌筒轴向螺旋间隔设置有多个回料挡片，回料挡片的螺旋方向与螺旋送料片的螺旋方向相反，在搅拌筒旋转的过程中，通过回料挡片与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒内的部分混合料反向移动，从而与螺旋送料片推送的混合料混合，实现三次混合，再通过螺旋送料片的推送继续向搅拌筒的出料端移动，然后通过多个混合循环后井搅拌筒的出料端输出，从而将风积土料与膨润土充分的混合，并持续输出，实现连续生产，满足土质堆石坝防渗土料的用料生产需求。

2、本发明提供的土料搅拌装置，还包括用于储存膨润土储料斗，储料斗的出料口位于混合料传输带正对搅拌筒的一端上方，且储料斗的出料口适配有分料辊，分料辊长度方向与混合料传输带宽度方向平行，分料辊侧壁设置有多个分料槽，多个分料槽沿所述分料辊的周向均布，因此，当储料斗内储存有膨润土时，膨润土能够定量的进入到分料槽内，而通过分料辊的旋转，可使得分料槽的槽口朝向混合料传输带，此时膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带，从而将风积土料与膨润土进行定量的预混，由于膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带，使得膨润土以面分布的方式进行布料，可使得膨润土与风积土料充分的接触，减小后续需要搅拌混合的时间，进而提高搅拌的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

在附图中：

图1为本发明实施例土料搅拌装置的结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本发明实施例搅拌筒放置在驱动架上时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

10-搅拌筒，11-喷雾头，12-弧形凸起，20-螺旋送料片，21-停料间隔，30-回料挡片，40-混合料传输带，41-围挡，50-储料斗，60-分料辊，61-分料槽，62-弹性金属丝，70-刮料板，71-梳齿，80-从动辊，90-驱动架，91-驱动轮排，92-支撑轮排。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请实施例的描述中，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

结合图1和图2，本实施例提供了一种土料搅拌装置，包括：搅拌筒10，能够沿自身轴线旋转；螺旋送料片20，沿所述搅拌筒10轴向螺旋安装在所述搅拌筒10内侧壁，且沿所述螺旋送料片20的螺旋方向间隔设置有停料间隔21；回料挡片30，沿所述搅拌筒10轴向螺旋间隔设置有多个，各所述回料挡片30的螺旋方向与所述螺旋送料片20的螺旋方向相反；混合料传输带40，一端延伸至所述搅拌筒10内，用于将风积土料和膨润土送入所述搅拌筒10的进料端；储料斗50，用于储存膨润土，所述储料斗50的出料口位于所述混合料传输带40正对所述搅拌筒10的一端上方，所述储料斗50的出料口适配有分料辊60，所述分料辊60长度方向与所述混合料传输带40宽度方向平行，所述分料辊60侧壁设置有多个分料槽61，多个所述分料槽61沿所述分料辊60的周向均布；其中，在所述搅拌筒10旋转时，位于所述搅拌筒10内的混合料能够从所述搅拌筒10的进料端移动至出料端。

需要说明的是，混合料传输带40可以通过支架倾斜安装，也可以平行地面安装，只需能够将场地内的风机土料向储料管输送即可，在本实施例中采用平行地面的方式进行安装。而储料斗50则通过支架架设在混合料传输带40的上方。储料斗50的出料口适配有分料辊60，分料辊60长度方向与混合料传输带40宽度方向平行，即通过分料辊60封堵储料斗50的出料口，避免储料斗50内的膨润土直接下滑，而在分料辊60侧壁设置有多个分料槽61，多个分料槽61沿所述分料辊60的周向均布，当储料斗50内储存有膨润土时，膨润土能够定量的进入到分料槽61内，而通过分料辊60的旋转，可使得分料槽61的槽口朝向混合料传输带40，此时膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带40，从而将风积土料与膨润土进行定量的预混。由于膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带40，使得膨润土以面分布的方式进行布料，可使得膨润土与风积土料充分的接触，减小后续需要搅拌混合的时间，进而提高搅拌的效率。

在此基础上，本实施例还包括刮料板70，所述刮料板70位于所述混合料传输带40上方；沿所述混合料传输带40的传输方向，所述刮料板70位于所述储料斗50出料端的后方，用于将所述混合料传输带40上的风积土料刮平，以将风积土料平铺展开，使得风积土料有足够的面积接收膨润土。

相应的，所述混合料传输带40传输方向的两侧均设置有围挡41，两所述围挡41的间距与所述混合料传输带40的宽度适配，且所述刮料板70下端和所述储料斗50的下端均延伸至两所述围挡41所围成的空间内，以避免刮料挡板刮下的风积土料从混合料传输带40侧向滚落、避免膨润土洒至混合料传输带40外部。

进一步的，所述刮料板70下端一侧设置有梳齿71，沿所述混合料传输带40的传输方向，所述梳齿71位于所述刮料板70后侧，以通过梳齿71与风积土料的相对移动，在风积土料表面形成多个凹槽，进一步扩大风积土料与膨润土的接触面面积。

其中，混合料传输带40一端延伸至搅拌筒10内，以通过混合料传输带40的动作，将预混后的风积土料和膨润土送入搅拌筒10的进料端内，并通过搅拌筒10的旋转，由螺旋送料片20与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒10内的混合料沿搅拌筒10的轴向移动，同时混合料为粒状的物料，难以随着搅拌筒10的旋转而旋转，因此，在搅拌筒10旋转的过程中，混合料不端的滚落从而进行初次混合，而沿螺旋送料片20的螺旋方向间隔设置有停料间隔21，使得送料片在输送混合土料时存在短暂的间隔，此时，后续输入的混合土料将与短暂停留的混合土料进行堆叠实现再次混合。

同时，沿搅拌筒10轴向螺旋间隔设置有多个回料挡片30，回料挡片30的螺旋方向与螺旋送料片20的螺旋方向相反，在搅拌筒10旋转的过程中，通过回料挡片30与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒10内的部分混合料反向移动，从而与螺旋送料片20推送的混合料混合，实现三次混合。再通过螺旋送料片20的推送继续向搅拌筒10的出料端移动，然后通过多个混合循环后井搅拌筒10的出料端输出，从而将风积土料与膨润土充分的混合，并持续输出，实现连续生产。

具体来说，所述回料挡片30的宽度小于所述螺旋送料片20的宽度，且两相邻所述回料挡片30的间距大于所述停料间隔21的弧度，以确保螺旋送料片20能够有效的将混合料从搅拌罐内送出。

结合图2，所述搅拌筒10进料端口设置有多个喷雾头11，多个所述喷雾头11绕所述搅拌筒10周向设置，且各所述喷雾头11的喷咀均正对所述搅拌筒10的回转轴线，一方面通过喷雾头11喷出的水雾形成水幕防止后续膨润土布料、混合料布料以及搅拌混合料时产生的扬尘逸出，另一方面能够给混合料补水，使得混合料的湿度满足填筑要求。

再次结合图2，所述储料斗50的出料口内还适配有两从动辊80，沿所述储料斗50出料口的宽度方向，两所述从动辊80位于所述储料斗50的两侧、所述分料辊60位于两所述从动辊80之间，且两所述从动辊80在所述分料辊60的摩擦下沿自身轴线旋转，通过两从动辊80和分料辊60的配合封堵储料斗50的出料端，可使得储料斗50的出料口能够有最够的截面面积，从而避免膨润土形成料拱而无法正常布料(膨润土流动性差)，同时两从动辊80的旋转，能够避免膨润土贴壁，使得储料斗50内的膨润土能够完全排出。

在一可选的实施方式中，所述分料槽61内设置有多根弹性金属丝62，多根所述弹性金属丝62沿所述分料槽61长度方向间隔设置，且所述弹性金属丝62一端固定在所述分料槽61槽底、另一端突出所述分料辊60的圆周，一方面提供弹性金属丝62能够刷除附着在从动辊80上的膨润土，另一方面，可防止分料槽61内的膨润土板结成块(膨润土的粘粒含量较高容易被压成块)，而弹性金属丝62在与从动辊80接触后被压弯、在脱离从动辊80后又恢复从而弹松位于分料槽61内的膨润土，确保分料槽61内的膨润土能够完全洒出。

结合图3，应当理解的是，本实施例还包括驱动架90，所述驱动架90上端一侧设置有驱动轮排91、另一侧设置有支撑轮排92，所述搅拌筒10下侧抵触在所述驱动轮排91和支撑轮排92上，以通过驱动轮排91的转动驱动搅拌筒10沿自身轴线转动。其中，驱动轮可以是齿轮，也可以是刚性轮，还可以是柔性轮，对于该类结构，为本领域搅拌筒采用的驱动结构，本实施例不做详细的说明。

另外，所述搅拌筒10内侧壁设置多个弧形凸起12，一方面在搅拌筒10旋转的时通过弧形凸起12能够将混合料推动至更高的高度，另一方面设置弧形凸起12，可避免混合料在搅拌筒10内贴壁。

总结来说，本实施例提供的土料搅拌装置，工作时将膨润土储存在储料斗50内土时，膨润土在自身重量作用下进入到分料槽61内，通过分料辊60的旋转，可使得分料槽61的槽口朝向混合料传输带40，此时膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带40，从而将风积土料与膨润土进行定量的预混。由于膨润土在离心力和重力的作用下洒向混合料传输带40，使得膨润土以面分布的方式进行布料，可使得膨润土与风积土料充分的接触，减小后续需要搅拌混合的时间，进而提高搅拌的效率。由于分料槽61的体积固定，单次送出的膨润土体积固定，能够实现定量，此时通过控制混合传送带的移动速度和风积土料的布料速度，便可实现定量的进行配比，而不需要专门设置计量的装置。

然后，通过混合料传输带40将风积土料和膨润土送入搅拌筒10的进料端内，并通过搅拌筒10的旋转，由螺旋送料片20与混合料的相对移动，推动搅拌筒10内的混合料沿搅拌筒10的轴向移动，而混合料为粒状的物料，难以随着搅拌筒10的旋转而旋转，因此，在搅拌筒10旋转的过程中，混合料不端的滚落从而进行初次混合，而沿螺旋送料片20的螺旋方向间隔设置有停料间隔21，使得送料片在输送混合土料时存在短暂的间隔，此时，后续输入的混合土料将与短暂停留的混合土料进行堆叠实现再次混合。

同时，由于回料挡片30的螺旋方向与螺旋送料片20的螺旋方向相反，在搅拌筒10旋转的过程中，通过回料挡片30与混合料的相对移动，能够推动搅拌筒10内的部分混合料反向移动，从而与螺旋送料片20推送的混合料混合，实现三次混合。再通过螺旋送料片20的推送继续向搅拌筒10的出料端移动，然后通过多个混合循环后井搅拌筒10的出料端输出，从而将风积土料与膨润土充分的混合，并持续输出，实现连续生产。

综上，本发明提供的土料搅拌装置，能够将风积土料与膨润土进行定量的预混，且可持续进行搅拌并输出，混合效率高，满足工程量较大的土质堆石坝的修筑需求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种土料搅拌装置，其特征在于，包括：

搅拌筒(10)，能够沿自身轴线旋转；

螺旋送料片(20)，沿所述搅拌筒(10)轴向螺旋安装在所述搅拌筒(10)内侧壁，且沿所述螺旋送料片(20)的螺旋方向间隔设置有停料间隔(21)；

回料挡片(30)，沿所述搅拌筒(10)轴向螺旋间隔设置有多个，各所述回料挡片(30)的螺旋方向与所述螺旋送料片(20)的螺旋方向相反；

混合料传输带(40)，一端延伸至所述搅拌筒(10)内，用于将风积土料和膨润土送入所述搅拌筒(10)的进料端；

储料斗(50)，用于储存膨润土，所述储料斗(50)的出料口位于所述混合料传输带(40)正对所述搅拌筒(10)的一端上方，所述储料斗(50)的出料口适配有分料辊(60)，所述分料辊(60)长度方向与所述混合料传输带(40)宽度方向平行，所述分料辊(60)侧壁设置有多个分料槽(61)，多个所述分料槽(61)沿所述分料辊(60)的周向均布；

其中，在所述搅拌筒(10)旋转时，位于所述搅拌筒(10)内的混合料能够从所述搅拌筒(10)的进料端移动至出料端。

2.根据权利要求1所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(10)进料端口设置有多个喷雾头(11)，多个所述喷雾头(11)绕所述搅拌筒(10)周向设置，且各所述喷雾头(11)的喷咀均正对所述搅拌筒(10)的回转轴线。

3.根据权利要求1所述的土料搅拌装置，其特征在于，还包括刮料板(70)，所述刮料板(70)位于所述混合料传输带(40)上方；

沿所述混合料传输带(40)的传输方向，所述刮料板(70)位于所述储料斗(50)出料端的后方，用于将所述混合料传输带(40)上的风积土料刮平。

4.根据权利要求3所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述混合料传输带(40)传输方向的两侧均设置有围挡(41)，两所述围挡(41)的间距与所述混合料传输带(40)的宽度适配，且所述刮料板(70)下端和所述储料斗(50)的下端均延伸至两所述围挡(41)所围成的空间内。

5.根据权利要求3所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述刮料板(70)下端一侧设置有梳齿(71)，沿所述混合料传输带(40)的传输方向，所述梳齿(71)位于所述刮料板(70)后侧。

6.根据权利要求1所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述储料斗(50)的出料口内还适配有两从动辊(80)，沿所述储料斗(50)出料口的宽度方向，两所述从动辊(80)位于所述储料斗(50)的两侧、所述分料辊(60)位于两所述从动辊(80)之间，且两所述从动辊(80)在所述分料辊(60)的摩擦下沿自身轴线旋转。

7.根据权利要求6所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述分料槽(61)内设置有多根弹性金属丝(62)，多根所述弹性金属丝(62)沿所述分料槽(61)长度方向间隔设置，且所述弹性金属丝(62)一端固定在所述分料槽(61)槽底、另一端突出所述分料辊(60)的圆周。

8.根据权利要求1所述的土料搅拌装置，其特征在于，还包括驱动架(90)，所述驱动架(90)上端一侧设置有驱动轮排(91)、另一侧设置有支撑轮排(92)，所述搅拌筒(10)下侧抵触在所述驱动轮排(91)和支撑轮排(92)上。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(10)内侧壁设置多个弧形凸起(12)。

10.根据权利要求1～8中任意一项所述的土料搅拌装置，其特征在于，所述回料挡片(30)的宽度小于所述螺旋送料片(20)的宽度，且两相邻所述回料挡片(30)的间距大于所述停料间隔(21)的弧度。

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