CN116276059A - 一种木床生产用自动组装设备及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木床生产技术领域，且公开了一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，包括调位装置，调位装置包括进料板，进料板的顶部滑动连接有滑移转杆，滑移转杆的外表面齿轮啮合有螺纹齿轮轴，螺纹齿轮轴的外表面螺纹连接有固定螺纹套，螺纹齿轮轴远离滑移转杆的一端转动连接有推进板，推进板的底部转动连接有卡紧杆，推进板的内壁转动连接有推进齿轮，推进齿轮的外表面齿轮啮合有推进滑轮，滑移转杆的外表面滑动连接有矩形块，矩形块的外表面固定连接有伸缩杆，将木床放置进料板上，调节滑移转杆和固定螺纹套滑动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置，从而起到了调节定位的作用。
Description
技术领域
本发明涉及木床生产技术领域，具体为一种木床生产用自动组装设备及其组装方法。
背景技术
床一般在卧室、宿舍、病房、旅馆等场所使用，通常用以满足人类日常睡觉，记录监测体重的生活用品，旧时通常以木材为材料，也可以不锈钢、金属为主要材料，标配的以床头、床架、床尾、床腿、床板床垫、电动推杆、左右安全护挡、绝缘静音脚轮、一体餐桌、设备置物托盘为组件，采用冲孔、装配、焊接、压铆、除锈、喷塑等工艺；
现有的木床生产用组装设备仅仅只具备固定夹紧的效果，不能起到定位的作用，并且设备在工作时会使木床产生松动，从而降低木床生产的加工效率，并且现有的组装设备无法完成配合组装，使得木床的组装质量较低，并且在加工时产生的大量木屑常常会对设备产生影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，包括调位装置，所述调位装置的底部固定连接有顶冲装置，调位装置的顶部固定连接有上钉装置，调位装置的外表面固定连接有成型装置，所述成型装置通过轴承与承接轴，所述承接轴的外表面套接有传动链，承接轴远离上钉装置的一端固定连接有电动机，所述传动链的内壁套接有承接齿轮，所述承接齿轮的外表面齿轮啮合有基座齿轮；
所述调位装置包括进料板，所述进料板的顶部滑动连接有滑移转杆，所述滑移转杆的外表面齿轮啮合有螺纹齿轮轴，所述螺纹齿轮轴的外表面螺纹连接有固定螺纹套，螺纹齿轮轴远离滑移转杆的一端转动连接有推进板，所述推进板的底部转动连接有卡紧杆，推进板的内壁转动连接有推进齿轮，所述推进齿轮的外表面齿轮啮合有推进滑轮，所述滑移转杆的外表面滑动连接有矩形块，所述矩形块的外表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离矩形块的一端固定连接有限位台，所述限位台靠近推进板的一端固定连接有防护垫，将木床放置进料板上，打开电动机，承接轴转动带动滑移转杆转动，从而带动与之齿轮啮合的螺纹齿轮轴转动，推进板对木床的两边进行贴合固定，放置木床发生倾斜，从而起到正位的作用，同时螺纹齿轮轴带动推进齿轮转动，推进齿轮带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，同时木床向组装区域移动至与限位台接触时，防护垫防止木床与限位台硬性接触造成损坏，从而起到了保护的作用，同时木床向内移动时触碰卡紧杆，使得卡紧杆转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，此时调节滑移转杆和固定螺纹套滑动，使得被完全定位的木床连同装置一起移动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置，从而起到了调节定位的作用。
进一步地，所述顶冲装置包括双螺纹底座，所述双螺纹底座的外表面螺纹连接有传料辊，所述传料辊的底部转动连接有空心外壳，所述空心外壳的内壁固定连接有强劲弹簧，所述强劲弹簧的顶部固定连接有压力板，所述压力板的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的外表面固定连接有压力传感器，所述空心外壳的内壁固定连接有隔板，传动链带动传料辊转动，从而使得双螺纹底座通过螺纹连接向上顶冲的同时，通过螺纹旋从而嵌入木床的内部，从而起到了组装固定的效果，将双螺纹底座放置在隔板之间的压力板上，隔板使得双螺纹底座在隔板之间移动，使之能与传料辊精准配合，从而起到了限位的作用，并提高了装置的组装精度，通过压力传感器使得调节杆不对压力板向下抵触，从而使得强劲弹簧将压力板向上移动，从而使得双螺纹底座与传料辊螺纹传动，从而实现双螺纹底座的自动组装功能，同时不需要对双螺纹底座进行卡合操作，便于工作人员放料操作，双螺纹底座不与压力板接触时，调节杆向下对压力板进行抵触至槽内，从而使得双螺纹底座在进料时不被卡住，从而提高了组装精度。
进一步地，所述上钉装置包括升降柱，所述升降柱的内壁滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有内套杆，所述内套杆的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有上钉杆，所述上钉杆远离升降柱的一端固定连接有缓冲垫，所述升降板远离缓冲垫的一端固定连接有装钉盒，所述装钉盒的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧靠近升降板的一端固定连接有拉板，所述拉板远离复位弹簧的一端相接触有套钉，所述套钉的内壁螺纹连接有进给轴，升降板向下滑动对木床进行上钉操作，并与双螺纹底座配合连接，从而起到了配合组装的效果，轴承柱带动进给轴转动，使得螺纹连接的套钉被输送至上钉杆处与上钉杆配合卡接，拉动拉板向装钉盒内放置套钉，从而便于工作人员放料，节省人力物力，复位弹簧推进拉板使得套钉被推至与进给轴的贴合处，从而完成输送操作，从而起到了便于放料上料一体化的效果，缓冲垫防止套钉难以与上钉杆卡接，从而起到了缓冲和限位卡接的效果，电动推杆带动上钉杆向下转动，从而使得套钉与双螺纹底座配合，起到了配合组装的效果，限位盘防止上钉杆过度推进，从而起到了限位的作用。
进一步地，所述成型装置包括气泵，所述气泵的输出端固定连接有排气板，所述排气板的底部固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆远离排气板的一端固定连接有存屑箱，所述存屑箱的内壁固定连接有滑屑板，存屑箱的内壁转动连接有螺纹长轴，所述螺纹长轴的外表面螺纹连接有压紧板，螺纹长轴的外表面固定连接有限位套，螺纹长轴远离限位套的一端转动连接有转板，所述转板靠近螺纹长轴的一端相接触有挡板，启动气泵，通过排气板对加工产生在进料板上的废屑进行吹动，从而排至滑屑板中，从而起到排屑的作用，挡板防止废屑被吹至压紧板与螺纹长轴之间对装置造成损坏，从而起到了格挡防护的作用，限位套防止螺纹长轴松动对存屑箱进行螺纹损坏，从而起到了限位和防护的作用，废屑由滑屑板滑动至存屑箱的内部进行堆积，此时通过压紧板与螺纹长轴的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。
该木床生产用自动组装方法包括以下几个步骤：
S1：定位调节，将木床放置在进料板上，通过调位装置对木床进行定位，并调节至待加工区域；
S2：顶冲上料，通过顶冲装置将双螺纹底座安装在木床内部；
S3：配合上钉，通过上钉装置将螺钉的外表面与双螺纹底座的内壁螺纹连接，对木床进行组装固定；
S4：回收废屑，通过排风板将木屑排至存屑箱，并通过成型装置将木屑压缩成型，用于重复利用。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过推进板对木床的两边进行贴合固定，从而起到正位的作用，通过推进齿轮带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，通过卡紧杆转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，通过隔板使得双螺纹底座在隔板之间移动，使之能与传料辊精准配合，从而起到了限位的作用，通过电动推杆带动上钉杆向下转动，从而使得套钉与双螺纹底座配合，起到了配合组装的效果，通过压紧板与螺纹长轴的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。
(2)本发明通过设置调位装置，打开电动机，承接轴转动带动滑移转杆转动，从而带动与之齿轮啮合的螺纹齿轮轴转动，推进板对木床的两边进行贴合固定，放置木床发生倾斜，从而起到正位的作用，同时螺纹齿轮轴带动推进齿轮转动，推进齿轮带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，同时木床向组装区域移动至与限位台接触时，防护垫防止木床与限位台硬性接触造成损坏，从而起到了保护的作用，同时木床向内移动时触碰卡紧杆，使得卡紧杆转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，此时调节滑移转杆和固定螺纹套滑动，使得被完全定位的木床连同装置一起移动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置，从而起到了调节定位的作用。
(3)本发明通过设置顶冲装置，传动链带动传料辊转动，从而使得双螺纹底座通过螺纹连接向上顶冲的同时，通过螺纹旋从而嵌入木床的内部，从而起到了组装固定的效果，将双螺纹底座放置在隔板之间的压力板上，隔板使得双螺纹底座在隔板之间移动，使之能与传料辊精准配合，从而起到了限位的作用，并提高了装置的组装精度，通过压力传感器使得调节杆不对压力板向下抵触，从而使得强劲弹簧将压力板向上移动，从而使得双螺纹底座与传料辊螺纹传动，从而实现双螺纹底座的自动组装功能，同时不需要对双螺纹底座进行卡合操作，便于工作人员放料操作，双螺纹底座不与压力板接触时，调节杆向下对压力板进行抵触至槽内，从而使得双螺纹底座在进料时不被卡住，从而提高了组装精度。
(4)本发明通过设置上钉装置，升降板向下滑动对木床进行上钉操作，并与双螺纹底座配合连接，从而起到了配合组装的效果，轴承柱带动进给轴转动，使得螺纹连接的套钉被输送至上钉杆处与上钉杆配合卡接，拉动拉板向装钉盒内放置套钉，从而便于工作人员放料，节省人力物力，复位弹簧推进拉板使得套钉被推至与进给轴的贴合处，从而完成输送操作，从而起到了便于放料上料一体化的效果，缓冲垫防止套钉难以与上钉杆卡接，从而起到了缓冲和限位卡接的效果，电动推杆带动上钉杆向下转动，从而使得套钉与双螺纹底座配合，起到了配合组装的效果，限位盘防止上钉杆过度推进，从而起到了限位的作用。
(5)本发明通过设置成型装置，启动气泵，通过排气板对加工产生在进料板上的废屑进行吹动，从而排至滑屑板中，从而起到排屑的作用，挡板防止废屑被吹至压紧板与螺纹长轴之间对装置造成损坏，从而起到了格挡防护的作用，限位套防止螺纹长轴松动对存屑箱进行螺纹损坏，从而起到了限位和防护的作用，废屑由滑屑板滑动至存屑箱的内部进行堆积，此时通过压紧板与螺纹长轴的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明调位装置结构示意图；
图4为本发明调位装置半刨结构示意图；
图5为本发明顶冲装置结构示意图；
图6为本发明顶冲装置内部结构示意图；
图7为本发明上钉装置结构示意图；
图8为本发明成型装置结构示意图；
图9为本发明自动组装方法示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、调位装置；2、顶冲装置；3、上钉装置；4、成型装置；5、承接轴；6、传动链；7、电动机；8、承接齿轮；9、基座齿轮；101、进料板；102、滑移转杆；103、螺纹齿轮轴；104、固定螺纹套；105、推进板；106、卡紧杆；107、推进齿轮；108、推进滑轮；109、矩形块；110、伸缩杆；111、限位台；112、防护垫；201、双螺纹底座；202、传料辊；203、空心外壳；204、强劲弹簧；205、压力板；206、调节杆；207、压力传感器；208、隔板；301、升降柱；302、升降板；303、内套杆；304、电动推杆；305、限位盘；306、上钉杆；307、缓冲垫；308、装钉盒；309、复位弹簧；310、拉板；311、套钉；312、进给轴；401、气泵；402、排气板；403、支撑连杆；404、存屑箱；405、滑屑板；406、螺纹长轴；407、压紧板；408、限位套；409、转板；410、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，请参阅图1-图6所示，本发明为一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，包括调位装置1，调位装置1的底部固定连接有顶冲装置2，调位装置1的顶部固定连接有上钉装置3，调位装置1的外表面固定连接有成型装置4，成型装置4通过轴承与承接轴5，承接轴5的外表面套接有传动链6，承接轴5远离上钉装置3的一端固定连接有电动机7，传动链6的内壁套接有承接齿轮8，承接齿轮8的外表面齿轮啮合有基座齿轮9；
调位装置1包括进料板101，进料板101的顶部滑动连接有滑移转杆102，滑移转杆102的外表面齿轮啮合有螺纹齿轮轴103，螺纹齿轮轴103的外表面螺纹连接有固定螺纹套104，螺纹齿轮轴103远离滑移转杆102的一端转动连接有推进板105，推进板105的底部转动连接有卡紧杆106，推进板105的内壁转动连接有推进齿轮107，推进齿轮107的外表面齿轮啮合有推进滑轮108，滑移转杆102的外表面滑动连接有矩形块109，矩形块109的外表面固定连接有伸缩杆110，伸缩杆110远离矩形块109的一端固定连接有限位台111，限位台111靠近推进板105的一端固定连接有防护垫112，将木床放置进料板101上，打开电动机7，承接轴5转动带动滑移转杆102转动，从而带动与之齿轮啮合的螺纹齿轮轴103转动，推进板105对木床的两边进行贴合固定，放置木床发生倾斜，从而起到正位的作用，同时螺纹齿轮轴103带动推进齿轮107转动，推进齿轮107带动木床向组装区域移动，从而起到了进料推进的作用，同时木床向组装区域移动至与限位台111接触时，防护垫112防止木床与限位台111硬性接触造成损坏，从而起到了保护的作用，同时木床向内移动时触碰卡紧杆106，使得卡紧杆106转动对木床的一端进行卡紧固定，从而起到了固定防松的作用，此时调节滑移转杆102和固定螺纹套104滑动，使得被完全定位的木床连同装置一起移动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置，从而起到了调节定位的作用。
顶冲装置2包括双螺纹底座201，双螺纹底座201的外表面螺纹连接有传料辊202，传料辊202的底部转动连接有空心外壳203，空心外壳203的内壁固定连接有强劲弹簧204，强劲弹簧204的顶部固定连接有压力板205，压力板205的顶部固定连接有调节杆206，调节杆206的外表面固定连接有压力传感器207，空心外壳203的内壁固定连接有隔板208，传动链6带动传料辊202转动，从而使得双螺纹底座201通过螺纹连接向上顶冲的同时，通过螺纹旋从而嵌入木床的内部，从而起到了组装固定的效果，将双螺纹底座201放置在隔板208之间的压力板205上，隔板208使得双螺纹底座201在隔板208之间移动，使之能与传料辊202精准配合，从而起到了限位的作用，并提高了装置的组装精度，通过压力传感器207使得调节杆206不对压力板205向下抵触，从而使得强劲弹簧204将压力板205向上移动，从而使得双螺纹底座201与传料辊202螺纹传动，从而实现双螺纹底座201的自动组装功能，同时不需要对双螺纹底座201进行卡合操作，便于工作人员放料操作，双螺纹底座201不与压力板205接触时，调节杆206向下对压力板205进行抵触至槽内，从而使得双螺纹底座201在进料时不被卡住，从而提高了组装精度。
实施例二，请参阅图7-图9所示，本发明为一种木床生产用自动组装设备及其组装方法，在实施例一的基础上，上钉装置3包括升降柱301，升降柱301的内壁滑动连接有升降板302，升降板302的顶部固定连接有内套杆303，内套杆303的内壁固定连接有电动推杆304，电动推杆304的底部固定连接有限位盘305，限位盘305的底部固定连接有上钉杆306，上钉杆306远离升降柱301的一端固定连接有缓冲垫307，升降板302远离缓冲垫307的一端固定连接有装钉盒308，装钉盒308的内壁固定连接有复位弹簧309，复位弹簧309靠近升降板302的一端固定连接有拉板310，拉板310远离复位弹簧309的一端相接触有套钉311，套钉311的内壁螺纹连接有进给轴312，升降板302向下滑动对木床进行上钉操作，并与双螺纹底座201配合连接，从而起到了配合组装的效果，轴承柱带动进给轴312转动，使得螺纹连接的套钉311被输送至上钉杆306处与上钉杆306配合卡接，拉动拉板310向装钉盒308内放置套钉311，从而便于工作人员放料，节省人力物力，复位弹簧309推进拉板310使得套钉311被推至与进给轴312的贴合处，从而完成输送操作，从而起到了便于放料上料一体化的效果，缓冲垫307防止套钉311难以与上钉杆306卡接，从而起到了缓冲和限位卡接的效果，电动推杆304带动上钉杆306向下转动，从而使得套钉311与双螺纹底座201配合，起到了配合组装的效果，限位盘305防止上钉杆306过度推进，从而起到了限位的作用。
成型装置4包括气泵401，气泵401的输出端固定连接有排气板402，排气板402的底部固定连接有支撑连杆403，支撑连杆403远离排气板402的一端固定连接有存屑箱404，存屑箱404的内壁固定连接有滑屑板405，存屑箱404的内壁转动连接有螺纹长轴406，螺纹长轴406的外表面螺纹连接有压紧板407，螺纹长轴406的外表面固定连接有限位套408，螺纹长轴406远离限位套408的一端转动连接有转板409，转板409靠近螺纹长轴406的一端相接触有挡板410，启动气泵401，通过排气板402对加工产生在进料板101上的废屑进行吹动，从而排至滑屑板405中，从而起到排屑的作用，挡板410防止废屑被吹至压紧板407与螺纹长轴406之间对装置造成损坏，从而起到了格挡防护的作用，限位套408防止螺纹长轴406松动对存屑箱404进行螺纹损坏，从而起到了限位和防护的作用，废屑由滑屑板405滑动至存屑箱404的内部进行堆积，此时通过压紧板407与螺纹长轴406的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状，从而便于回收利用。
该木床生产用自动组装方法包括以下几个步骤：
S1：定位调节，将木床放置在进料板101上，通过调位装置1对木床进行定位，并调节至待加工区域；
S2：顶冲上料，通过顶冲装置2将双螺纹底座201安装在木床内部；
S3：配合上钉，通过上钉装置3将螺钉的外表面与双螺纹底座201的内壁螺纹连接，对木床进行组装固定；
S4：回收废屑，通过排风板将木屑排至存屑箱404，并通过成型装置4将木屑压缩成型，用于重复利用。
使用时，打开电动机7，承接轴5转动带动滑移转杆102转动，从而带动与之齿轮啮合的螺纹齿轮轴103转动，推进板105对木床的两边进行贴合固定，同时螺纹齿轮轴103带动推进齿轮107转动，推进齿轮107带动木床向组装区域移动，同时木床向内移动时触碰卡紧杆106，使得卡紧杆106转动对木床的一端进行卡紧固定，此时调节滑移转杆102和固定螺纹套104滑动，使得被完全定位的木床连同装置一起移动，从而调节至想要对木床进行打孔组装的位置；
传动链6带动传料辊202转动，从而使得双螺纹底座201通过螺纹连接向上顶冲的同时，通过螺纹旋从而嵌入木床的内部，通过压力传感器207使得调节杆206不对压力板205向下抵触，从而使得强劲弹簧204将压力板205向上移动，从而使得双螺纹底座201与传料辊202螺纹传动；
升降板302向下滑动对木床进行上钉操作，并与双螺纹底座201配合连接，轴承柱带动进给轴312转动，使得螺纹连接的套钉311被输送至上钉杆306处与上钉杆306配合卡接，拉动拉板310向装钉盒308内放置套钉311，复位弹簧309推进拉板310使得套钉311被推至与进给轴312的贴合处，从而完成输送操作，电动推杆304带动上钉杆306向下转动，从而使得套钉311与双螺纹底座201配合；
启动气泵401，通过排气板402对加工产生在进料板101上的废屑进行吹动，从而排至滑屑板405中，挡板410防止废屑被吹至压紧板407与螺纹长轴406之间对装置造成损坏，废屑由滑屑板405滑动至存屑箱404的内部进行堆积，此时通过压紧板407与螺纹长轴406的螺纹连接，对废屑进行压紧成型，将松软的木屑压紧成块状。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种木床生产用自动组装设备，包括调位装置(1)，其特征在于：所述调位装置(1)的底部固定连接有顶冲装置(2)，调位装置(1)的顶部固定连接有上钉装置(3)，调位装置(1)的外表面固定连接有成型装置(4)，所述成型装置(4)通过轴承与承接轴(5)，所述承接轴(5)的外表面套接有传动链(6)，承接轴(5)远离上钉装置(3)的一端固定连接有电动机(7)，所述传动链(6)的内壁套接有承接齿轮(8)，所述承接齿轮(8)的外表面齿轮啮合有基座齿轮(9)；
所述调位装置(1)包括进料板(101)，所述进料板(101)的顶部滑动连接有滑移转杆(102)，所述滑移转杆(102)的外表面齿轮啮合有螺纹齿轮轴(103)，所述螺纹齿轮轴(103)的外表面螺纹连接有固定螺纹套(104)，螺纹齿轮轴(103)远离滑移转杆(102)的一端转动连接有推进板(105)，所述推进板(105)的底部转动连接有卡紧杆(106)，推进板(105)的内壁转动连接有推进齿轮(107)，所述推进齿轮(107)的外表面齿轮啮合有推进滑轮(108)，所述滑移转杆(102)的外表面滑动连接有矩形块(109)，所述矩形块(109)的外表面固定连接有伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)远离矩形块(109)的一端固定连接有限位台(111)，所述限位台(111)靠近推进板(105)的一端固定连接有防护垫(112)。
2.根据权利要求1所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述调位装置(1)的数量为两个，且两个所述调位装置(1)之间以顶冲装置(2)为中心对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述螺纹齿轮轴(103)通过轴承与推进齿轮(107)转动连接，所述固定螺纹套(104)的底部与进料板(101)的内壁滑动连接，所述推进板(105)的底部与推进滑轮(108)的顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述顶冲装置(2)包括双螺纹底座(201)，所述双螺纹底座(201)的外表面螺纹连接有传料辊(202)，所述传料辊(202)的底部转动连接有空心外壳(203)，所述空心外壳(203)的内壁固定连接有强劲弹簧(204)，所述强劲弹簧(204)的顶部固定连接有压力板(205)，所述压力板(205)的顶部固定连接有调节杆(206)，所述调节杆(206)的外表面固定连接有压力传感器(207)，所述空心外壳(203)的内壁固定连接有隔板(208)。
5.根据权利要求4所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述压力板(205)的外表面与隔板(208)的外表面滑动连接，所述传料辊(202)的外表面套接有传动链(6)。
6.根据权利要求1所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述上钉装置(3)包括升降柱(301)，所述升降柱(301)的内壁滑动连接有升降板(302)，所述升降板(302)的顶部固定连接有内套杆(303)，所述内套杆(303)的内壁固定连接有电动推杆(304)，所述电动推杆(304)的底部固定连接有限位盘(305)，所述限位盘(305)的底部固定连接有上钉杆(306)，所述上钉杆(306)远离升降柱(301)的一端固定连接有缓冲垫(307)，所述升降板(302)远离缓冲垫(307)的一端固定连接有装钉盒(308)，所述装钉盒(308)的内壁固定连接有复位弹簧(309)，所述复位弹簧(309)靠近升降板(302)的一端固定连接有拉板(310)，所述拉板(310)远离复位弹簧(309)的一端相接触有套钉(311)，所述套钉(311)的内壁螺纹连接有进给轴(312)。
7.根据权利要求6所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述进给轴(312)通过轴承与承接轴(5)转动连接，所述升降柱(301)的底部与进料板(101)的顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述成型装置(4)包括气泵(401)，所述气泵(401)的输出端固定连接有排气板(402)，所述排气板(402)的底部固定连接有支撑连杆(403)，所述支撑连杆(403)远离排气板(402)的一端固定连接有存屑箱(404)，所述存屑箱(404)的内壁固定连接有滑屑板(405)，存屑箱(404)的内壁转动连接有螺纹长轴(406)，所述螺纹长轴(406)的外表面螺纹连接有压紧板(407)，螺纹长轴(406)的外表面固定连接有限位套(408)，螺纹长轴(406)远离限位套(408)的一端转动连接有转板(409)，所述转板(409)靠近螺纹长轴(406)的一端相接触有挡板(410)。
9.根据权利要求8所述的一种木床生产用自动组装设备，其特征在于：所述螺纹长轴(406)通过轴承与承接轴(5)转动连接，所述挡板(410)的底部与存屑箱(404)的内壁固定连接，所述转板(409)通过轴承与存屑箱(404)转动连接。
10.一种木床生产用自动组装方法，其特征在于，该木床生产用自动组装方法包括以下几个步骤：
S1：定位调节，将木床放置在进料板(101)上，通过调位装置(1)对木床进行定位，并调节至待加工区域；
S2：顶冲上料，通过顶冲装置(2)将双螺纹底座(201)安装在木床内部；
S3：配合上钉，通过上钉装置(3)将螺钉的外表面与双螺纹底座(201)的内壁螺纹连接，对木床进行组装固定；
S4：回收废屑，通过排风板将木屑排至存屑箱(404)，并通过成型装置(4)将木屑压缩成型，用于重复利用。
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| RU2201336C2 (ru) * | 2001-04-23 | 2003-03-27 | Безлюдко Алексей Ефремович | Деревообрабатывающий строгальный четырехсторонний станок |
| CN209648907U (zh) * | 2018-09-13 | 2019-11-19 | 佛山市益轩家具有限公司 | 一种木床生产用表面钻孔设备 |
| CN112936422A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-11 | 张路 | 一种包装纸箱定位打孔装置 |
| CN114407155A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 云和县奇美乐玩具有限公司 | 一种全自动的木板定位打孔装置及其使用方法 |
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2023
- 2023-05-08 CN CN202310509886.1A patent/CN116276059B/zh active Active
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