CN116275721B - 一种叉车车架焊接用固定架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种叉车车架焊接用固定架，属于叉车车架焊接辅助设备的技术领域，包括底座，底座上具有焊接工装，焊接工装位于底座的上端；底座上还具有清洁装置，清洁装置位于底座的下端；底座上还具有清洁口，清洁口位于焊接工装和清洁装置之间，底座于清洁口处设置有盖板；当焊接工装上的工件处于焊接状态时，焊接工装上的工件背向清洁口，盖板将清洁口关闭；底座上还具有转动驱动源和联动装置；当焊接工装上的工件需要清洁时，转动驱动源带动焊接工装转动至工件面朝清洁口、转动驱动源通过联动装置同时带动盖板打开清洁口；通过本发明改善了现有技术中使用固定架焊接叉车支架时固定架无法主动清理工件上掉落焊渣的情况。

Description

一种叉车车架焊接用固定架
技术领域
本发明涉及一种叉车车架焊接用固定架，属于叉车车架焊接辅助设备的技术领域。
背景技术
叉车支架是叉车的一个重要的主体部件，在叉车工作过程中起到支撑和受力的作用，叉车的支架一般通过焊接组装而成，焊接的效果好坏很大程度上决定了叉车支架的强度和稳定性。
目前的叉车支架在焊接时用固定架进行固定，由于叉车支架在焊接过程中往往会产生较多飞溅的焊渣，焊渣常常落在叉车支架上，如果人工清理的话存在安全隐患，而固定架又没有办法主动清理叉车支架上的焊渣，因此需要进行改进，设计一款带清洁焊渣功能的固定架。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种叉车车架焊接用固定架，它改善了现有技术中使用固定架焊接叉车支架时固定架无法主动清理工件上掉落焊渣的情况。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种叉车车架焊接用固定架，包括底座，
所述底座上具有焊接工装，所述焊接工装位于所述底座的上端；
所述底座上还具有清洁装置，所述清洁装置位于所述底座的下端；
所述底座上还具有清洁口，所述清洁口位于所述焊接工装和所述清洁装置之间，所述底座于清洁口处设置有盖板；
当所述焊接工装上的工件处于焊接状态时，所述焊接工装上的工件背向所述清洁口，所述盖板将所述清洁口关闭；
所述底座上还具有转动驱动源和联动装置；当所述焊接工装上的工件需要清洁时，所述转动驱动源带动所述焊接工装转动至工件面朝所述清洁口、所述转动驱动源通过联动装置同时带动所述盖板打开所述清洁口。
通过采用上述技术方案，清洁装置在焊接工装上的工件朝向清洁口并且清洁口打开时能够对工件进行焊渣的清洁处理；当工件在焊接时，清洁口关闭以免焊接时有零件或者人员的物品不慎落到底座下而难以拿取；而当工件在焊接过程中附着了较多焊渣时，转动驱动源带动焊接工装转动使盖板将清洁口打开并且工件朝向清洁口，此时清洁装置能够透过清洁口对工件上的焊渣进行清理，清理后焊接工装复位即可继续焊接；有效改善了工件焊接过程中表面附着的焊渣难以清理的问题。
本发明进一步设置为：所述底座内开设有滑动腔，所述滑动腔与所述清洁口连通，所述盖板滑动设置于滑动腔内以控制所述清洁口打开或者关闭。
通过采用上述技术方案，盖板滑动的方式打开或者关闭清洁口占用空间小，结构更加紧凑，且盖板内置与底座，防护性更好。
本发明进一步设置为：所述联动装置包括驱动轮、从动轮、联动皮带以及从动齿轮，所述驱动轮设置于所述转动驱动源的输出端上，所述从动轮与从动齿轮同轴固定连接并转动连接于所述底座上，所述联动皮带的两端分别套设在所述驱动轮和从动轮上用以共同转动，所述盖板上具有与从动齿轮啮合的齿条，所述从动齿轮转动并带动所述盖板滑动。
通过采用上述技术方案，盖板与焊接工装的联动通过齿轮与齿条的配合实现，使得转动驱动源转动的方式转化为盖板滑动的运动方式，有效节约驱动源。
本发明进一步设置为：所述固定架上还具有限位组件；当所述焊接工装上的工件处于焊接状态时，所述转动驱动源通过所述联动装置带动所述限位组件向上移动并转动后与所述焊接工装抵接以阻止所述焊接工装转动；当所述焊接工装上的工件需要清洁时，所述限位组件复位并与所述焊接工装分离。
通过采用上述技术方案，由于转动驱动源能够带动焊接工装转动，那么焊接工装在焊接过程中易出现意外转动的情况，而限位组件在工件处于焊接状态时抵接焊接工装，使其难以转动们起到保险作用，而焊接工装上的工件需要清洁时，限位组件能够及时复位而不影响焊接工装转动。
本发明进一步设置为：所述联动装置还包括升降推块，所述限位组件包括限位件、连接杆以及升降配合块；所述限位件与所述升降配合块均设置于所述连接杆上，所述限位件能够与焊接工装抵接，所述升降配合块沿竖向滑动定位于所述底座上；所述升降推块设置于所述盖板上与所述盖板同步运动，所述升降配合块位于所述升降推块的移动轨迹上，所述升降配合块上具有升降抵接斜面，所述升降推块与所述抵接斜面抵接后带动所述限位件向上移动；
所述底座上具有升降复位组件，所述升降复位组件包括挡板和复位弹簧，所述挡板固定于所述底座上，同时所述挡板套设于所述连接杆外，所述复位弹簧的两端分别与所述挡板和所述升降配合块抵接，所述连接杆向上移动时所述复位弹簧使连接杆产生向下移动的趋势。
通过采用上述技术方案，升降推块通过盖板带动滑动，升降推块与升降配合块抵接后通过升降抵接斜面带动限位件向上移动。
本发明进一步设置为：所述联动装置还包括转动驱动齿轮、转动驱动齿条以及转动推块，所述限位组件还包括转动配合块；所述转动驱动齿轮转动连接于所述底座上，所述转动驱动源带动所述转动驱动齿轮转动，所述转动驱动齿条滑动定位于所述底座上并同时与所述转动驱动齿轮啮合，所述转动推块设置于所述转动驱动齿条上；所述转动配合块设置于连接杆上，所述连接杆与所述升降配合块转动连接，所述转动配合块位于所述转动推块的移动轨迹上，所述转动推块与所述转动配合块抵接后能够带动所述限位件转动并使所述限位件与工件抵接；
所述升降配合块与所述连接杆的转动连接处设置有用于使限位件转动后复位的扭簧。
通过采用上述技术方案，连接杆与升降配合块转动连接后，连接杆上的限位件能够跟随连接杆转动并使限位件与焊接工装抵接，而连接杆的转动通过转动推块抵接转动配合块实现，通过齿轮齿条的配合使转动驱动源的转动运动转化为转动推块的直线运动。
本发明进一步设置为：所述清洁装置包括收集盒与吹枪，当所述焊接工装上的工件朝向所述清洁口时，所述收集盒位于工件下方，所述吹枪朝向工件设置。
通过采用上述技术方案，吹枪在工件需要清理时吹向工件表面，将工件表面的焊渣吹落，被吹落的焊渣落到收集盒内进行收集。
本发明进一步设置为：所述清洁装置还包括清洁座，所述收集盒与所述吹枪均设置于所述清洁座上；所述清洁座转动连接于所述底座底部，所述清洁座和所述升降配合块之间设置有连接绳，所述升降配合块上、下移动时通过连接绳带动所述清洁座转动并发生倾斜。
通过采用上述技术方案，通过设置连接绳使得升降配合块在移动时带动清洁座转动并发生倾斜，倾斜的过程中吹枪的清洁位置发生改变，使得清理面积增大。
本发明的有益效果是：
1、清洁装置在焊接工装上的工件朝向清洁口并且清洁口打开时能够对工件进行焊渣的清洁处理；当工件在焊接时，清洁口关闭以免焊接时有零件或者人员的物品不慎落到底座下而难以拿取；而当工件在焊接过程中附着了较多焊渣时，转动驱动源带动焊接工装转动使盖板将清洁口打开并且工件朝向清洁口，此时清洁装置能够透过清洁口对工件上的焊渣进行清理，清理后焊接工装复位即可继续焊接；有效改善了工件焊接过程中表面附着的焊渣难以清理的问题；
2、由于转动驱动源能够带动焊接工装转动，那么焊接工装在焊接过程中易出现意外转动的情况，而限位组件在工件处于焊接状态时抵接焊接工装，使其难以转动们起到保险作用，而焊接工装上的工件需要清洁时，限位组件能够及时复位而不影响焊接工装转动。
附图说明
图1是本申请实施例的工件焊接时工件背向清洁口的状态示意图；
图2是本申请实施例的工件焊接时工件背向清洁口的局部结构示意图；
图3是图1中另一视角的结构示意图；
图4是本申请实施例的工件需要清洁时工件朝向清洁口的状态示意图。
图中：1000、底座；100、支架；200、焊接工装；300、工件；400、清洁口；401、滑动腔；10、收集盒；11、吹枪；12、清洁座；13、连接绳；20、盖板；21、齿条；30、转动驱动源；31、连接轴；40、驱动轮；41、从动轮；42、联动皮带；43、从动齿轮；44、转轴；45、升降推块；46、转动驱动齿轮；47、转动驱动齿条；48、转动推块；50、限位件；51、连接杆；52、升降配合块；521、抵接斜面；53、转动配合块；60、挡板；61、复位弹簧。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示1-4，进一步阐述本发明。
一种叉车车架焊接用固定架，包括底座1000，底座1000包括位于上端的支架100。底座1000上具有焊接工装200，焊接工装200上夹持有叉车车架的工件300，焊接工装200位于底座1000的上端并转动连接于支架100上。底座1000上还具有清洁装置，清洁装置位于底座1000的下端，清洁装置包括收集盒10与吹枪11。底座1000上还具有清洁口400，清洁口400位于焊接工装200和清洁装置之间，底座1000于清洁口400处设置有盖板20。当焊接工装200上的工件300朝向清洁口400时，收集盒10位于工件300下方，吹枪11朝向工件300设置。
当焊接工装200上的工件300处于焊接状态时，焊接工装200上的工件300背向清洁口400，盖板20将清洁口400关闭；底座1000上还具有转动驱动源30和联动装置；当焊接工装200上的工件300需要清洁时，转动驱动源30带动焊接工装200转动至工件300面朝清洁口400、转动驱动源30通过联动装置同时带动盖板20打开清洁口400。
转动驱动源30为电机并固定安装于支架100上，转动驱动源30的输出端上固定连接有连接轴31，连接轴31与焊接支架100固定连接，连接轴31的两端转动连接在支架100上。
底座1000内开设有滑动腔401，滑动腔401与清洁口400连通，盖板20滑动设置于滑动腔401内以控制清洁口400打开或者关闭。联动装置包括驱动轮40、从动轮41、联动皮带42以及从动齿轮43。驱动轮40固定安装于转动驱动源30的输出端上，进一步的，驱动轮40固定安装于连接轴31上。从动轮41与从动齿轮43同轴固定连接并转动连接于底座1000上，具体的，从动轮41与从动齿轮43之间共同设置有转轴44，转轴44转动连接在支架100上。联动皮带42的两端分别套设在驱动轮40和从动轮41上用以共同转动，盖板20上具有与从动齿轮43啮合的齿条21，从动齿轮43转动并带动盖板20滑动，具体的，底座1000上开设有与滑动腔401连通的齿槽，齿条21滑动配合于齿槽内以便于齿条21外露于底座1000。
底座1000上还具有限位组件。当焊接工装200上的工件300处于焊接状态时，转动驱动源30通过联动装置带动限位组件向上移动并转动后与焊接工装200以及工件300抵接以阻止焊接工装200和工件300转动。当焊接工装200上的工件300需要清洁时，限位组件复位并与焊接工装200分离。
联动装置还包括升降推块45。限位组件包括限位件50、连接杆51以及升降配合块52。限位件50与升降配合块52均设置于连接杆51上，具体的，限位件50位于连接杆51的顶部，限位件50能够与焊接工装200和工件300的侧壁抵接，通过限位件50与焊接工装200和工件300之间的摩擦力阻止转动，升降配合块52位于连接杆51的底部并沿竖向滑动定位于底座1000上，进一步的，升降配合块52沿竖向滑动定位于支架100上。升降推块45设置于盖板20上与盖板20同步运动，底座1000上开设有便于升降推块45外露于底座1000上的让位槽，让位槽与滑动腔401连通。升降配合块52位于升降推块45的移动轨迹上，升降配合块52上具有升降抵接斜面521，升降推块45与抵接斜面521抵接后带动限位件50向上移动。
底座1000上具有升降复位组件，升降复位组件包括挡板60和复位弹簧61，挡板60固定于底座1000上，具体的，挡板60固定于支架100上位于升降配合块52的上方；同时挡板60套设于连接杆51外，复位弹簧61的两端分别与挡板60和升降配合块52抵接，连接杆51向上移动时复位弹簧61使连接杆51产生向下移动的趋势。
联动装置还包括转动驱动齿轮46、转动驱动齿条47以及转动推块48。限位组件还包括转动配合块53。转动驱动齿轮46转动连接于底座1000上，转动驱动源30带动转动驱动齿轮46转动，具体的，转动驱动齿轮46固定在转轴44上。转动驱动齿条47滑动定位于底座1000上并同时与转动驱动齿轮46啮合，具体的，转动驱动齿条47滑动定位于支架100上。转动推块48固定安装于转动驱动齿条47上。转动配合块53固定连接于连接杆51上位于挡板60的上方，连接杆51与升降配合块52转动连接，转动配合块53位于转动推块48的移动轨迹上，值得一提的是，在升降配合块52向上移动后，转动配合块53仍位于转动推块48的移动轨迹上，转动推块48与转动配合块53抵接后能够带动限位件50转动并使限位件50与工件300抵接。升降配合块52与连接杆51的转动连接处设置有用于使限位件50转动后复位的扭簧。
焊接工装200在转动至工件300朝向清洁口400(即工件300需要清洁时)的过程中，当焊接工装200转动超过90°时，限位件50首先向上移动，焊接工装200转动角度即将到达180°时，限位件50发生转动并逐渐与焊接工装200抵接，使焊接工装200被夹持定位。
清洁装置还包括清洁座12，收集盒10与吹枪11均设置于清洁座12上；清洁座12转动连接于底座1000底部，清洁座12和升降配合块52之间设置有连接绳13，升降配合块52上、下移动时通过连接绳13拉动带动清洁座12转动并发生倾斜。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种叉车车架焊接用固定架，包括底座(1000)，其特征在于：
所述底座(1000)上具有焊接工装(200)，所述焊接工装(200)位于所述底座(1000)的上端；
所述底座(1000)上还具有清洁装置，所述清洁装置位于所述底座(1000)的下端；所述底座(1000)上还具有清洁口(400)，所述清洁口(400)位于所述焊接工装(200)和所述清洁装置之间，所述底座(1000)于清洁口(400)处设置有盖板(20)；
当所述焊接工装(200)上的工件(300)处于焊接状态时，所述焊接工装(200)上的工件(300)背向所述清洁口(400)，所述盖板(20)将所述清洁口(400)关闭；
所述底座(1000)上还具有转动驱动源(30)和联动装置；当所述焊接工装(200)上的工件(300)需要清洁时，所述转动驱动源(30)带动所述焊接工装(200)转动至工件(300)面朝所述清洁口(400)、所述转动驱动源(30)通过联动装置同时带动所述盖板(20)打开所述清洁口(400)；
所述底座(1000)内开设有滑动腔(401)，所述滑动腔(401)与所述清洁口(400)连通，所述盖板(20)滑动设置于滑动腔(401)内以控制所述清洁口(400)打开或者关闭；
所述联动装置包括驱动轮(40)、从动轮(41)、联动皮带(42)以及从动齿轮(43)，所述驱动轮(40)设置于所述转动驱动源(30)的输出端上，所述从动轮(41)与从动齿轮(43)同轴固定连接并转动连接于所述底座(1000)上，所述联动皮带(42)的两端分别套设在所述驱动轮(40)和从动轮(41)上用以共同转动，所述盖板(20)上具有与从动齿轮(43)啮合的齿条(21)，所述从动齿轮(43)转动并带动所述盖板(20)滑动；
所述固定架上还具有限位组件；当所述焊接工装(200)上的工件(300)处于焊接状态时，所述转动驱动源(30)通过所述联动装置带动所述限位组件向上移动并转动后与所述焊接工装(200)抵接以阻止所述焊接工装(200)转动；当所述焊接工装(200)上的工件(300)需要清洁时，所述限位组件复位并与所述焊接工装(200)分离；
所述联动装置还包括升降推块(45)，所述限位组件包括限位件(50)、连接杆(51)以及升降配合块(52)；所述限位件(50)与所述升降配合块(52)均设置于所述连接杆(51)上，所述限位件(50)能够与焊接工装(200)抵接，所述升降配合块(52)沿竖向滑动定位于所述底座(1000)上；所述升降推块(45)设置于所述盖板(20)上与所述盖板(20)同步运动，所述升降配合块(52)位于所述升降推块(45)的移动轨迹上，所述升降配合块(52)上具有升降抵接斜面(521)，所述升降推块(45)与所述抵接斜面(521)抵接后带动所述限位件(50)向上移动；
所述底座(1000)上具有升降复位组件，所述升降复位组件包括挡板(60)和复位弹簧(61)，所述挡板(60)固定于所述底座(1000)上，同时所述挡板(60)套设于所述连接杆(51)外，所述复位弹簧(61)的两端分别与所述挡板(60)和所述升降配合块(52)抵接，所述连接杆(51)向上移动时所述复位弹簧(61)使连接杆(51)产生向下移动的趋势；
所述联动装置还包括转动驱动齿轮(46)、转动驱动齿条(47)以及转动推块(48)，所述限位组件还包括转动配合块(53)；所述转动驱动齿轮(46)转动连接于所述底座(1000)上，所述转动驱动源(30)带动所述转动驱动齿轮(46)转动，所述转动驱动齿条(47)滑动定位于所述底座(1000)上并同时与所述转动驱动齿轮(46)啮合，所述转动推块(48)设置于所述转动驱动齿条(47)上；所述转动配合块(53)设置于连接杆(51)上，所述连接杆(51)与所述升降配合块(52)转动连接，所述转动配合块(53)位于所述转动推块(48)的移动轨迹上，所述转动推块(48)与所述转动配合块(53)抵接后能够带动所述限位件(50)转动并使所述限位件(50)与工件(300)抵接；
所述升降配合块(52)与所述连接杆(51)的转动连接处设置有用于使限位件(50)转动后复位的扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种叉车车架焊接用固定架，其特征在于：所述清洁装置包括收集盒(10)与吹枪(11)，当所述焊接工装(200)上的工件(300)朝向所述清洁口(400)时，所述收集盒(10)位于工件(300)下方，所述吹枪(11)朝向工件(300)设置。
3.根据权利要求2所述的一种叉车车架焊接用固定架，其特征在于：所述清洁装置还包括清洁座(12)，所述收集盒(10)与所述吹枪(11)均设置于所述清洁座(12)上；所述清洁座(12)转动连接于所述底座(1000)底部，所述清洁座(12)和所述升降配合块(52)之间设置有连接绳(13)，所述升降配合块(52)上、下移动时通过连接绳(13)带动所述清洁座(12)转动并发生倾斜。
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Denomination of invention: A fixed bracket for welding forklift frames

Granted publication date: 20230818

Pledgee: Fuyang sub branch of Bank of Hangzhou Co.,Ltd.

Pledgor: Zhejiang Youen Intelligent Technology Co.,Ltd.

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