CN116275222B - 一种镀锌钢板坡口铣边机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板铣边技术领域，特别涉及一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板，所述放置板上端安装有多个呈矩形分布的放置装置，放置板上端靠近右侧处安装有传动装置，传动装置上安装有铣边装置；本发明中的铣边机构与调角机构配合，可以实现两个铣边模块角度的同时调节，从而确保了两个铣边模块角度调节的一致性，提高了铣边模块角度调节的精确性，并且减少了两个铣边模块依次角度调节的步骤，提高了铣边模块角度调节的效率；本发明中的两个上下分布的铣边模块共同作用，可以在一次铣边过程中对钢板单侧的上下两端同时进行铣边处理，避免了钢板一端铣边完成后需要进行翻面的步骤，从而提高了钢板铣边的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢板铣边技术领域，特别涉及一种镀锌钢板坡口铣边机。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，镀锌钢板广泛用于建筑、家电、车船等领域，根据使用需求，镀锌钢板需要进行焊接处理，拼接处理时要对镀锌钢板进行坡口铣边处理。
镀锌钢板坡口存在I型坡口、V型坡口、X型坡口和U型坡口等，现有的铣边设备对较厚的镀锌钢板进行X型坡口铣边时，通常先对镀锌钢板的单侧单个端面进行铣边处理，然后再将镀锌钢板进行翻转，铣边设备对镀锌钢板的单侧另一个端面进行铣边处理。
上述方法对镀锌钢板铣边时，镀锌钢板铣边过程稳定，铣边效果好，但上述方法不能同时对镀锌钢板单侧的上下两端面进行铣边处理，铣边过程中需要将镀锌钢板进行翻面处理，并且需要两次铣边处理才能对镀锌钢板完全铣边，从而降低了镀锌钢板铣边的效率。
发明内容
要解决的技术问题：本发明提供的一种镀锌钢板坡口铣边机，可以解决上述提到的钢板进行坡口铣边时存在的问题。
技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板，所述放置板上端安装有多个呈矩形分布的放置装置，放置板上端靠近右侧处安装有传动装置，传动装置上安装有铣边装置。
所述铣边装置包括安装在所述传动装置上的矩形板，矩形板上端右侧处安装有定位机构，定位机构左端安装有开口朝左的U型框，U型框内安装有铣边机构，U型框前端安装有调角机构，U型框前框壁上下对称开设有两个矩形通孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述铣边机构包括通过推杆座安装在所述U型框中间段内端面的双向电动推杆，双向电动推杆上下两端均安装有连接板，连接板左端安装有U型架，上下两个所述U型架的开口相对，U型架内转动连接有铣边模块，铣边模块前端安装有贯穿U型架侧壁和矩形通孔的转动杆，转动杆与U型架侧壁转动连接，转动杆前端安装有传动齿轮，U型架左端安装有Z型板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调角机构包括安装在所述U型框前端的辅助板，辅助板中部螺纹贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆左端转动连接有导轨框，导轨框右端安装有与辅助板滑动贯穿配合的导向杆，导轨框左端开口的竖直截面呈凸字形，导轨框左端开口内上下对称滑动连接有两个传动齿条，传动齿条与传动齿轮啮合，传动齿条后端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有位于矩形通孔内的连接条，连接条后端与U型架固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位机构包括安装在所述矩形板上端的矩形调节框，矩形调节框前后两框壁上均开设有多个均匀分布的定位通孔，矩形调节框上端滑动贯穿连接有圆柱杆，圆柱杆下端安装有滑动块，滑动块上端与矩形调节框上框壁之间安装有套设在圆柱杆上的连接弹簧，滑动块中部贯穿插接有限位杆，限位杆两端与定位通孔滑动配合，滑动块下端设置有多个定位杆，定位杆与相对应的定位通孔相插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动装置包括前后对称安装在所述放置板上端的两个支撑板，两个支撑板之间左右对称安装有两个导轨柱，两个所述导轨柱上共同滑动贯穿连接有移动块，移动块下端与矩形板固定连接，移动块中部螺纹贯穿连接有传动螺杆，传动螺杆两端分别与两个支撑板贯穿转动连接，传动螺杆前端固定连接有驱动电机，驱动电机安装在位于前侧的支撑板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述放置装置包括多个从上至下均匀分布的承放柱，多个承放柱之间螺纹连接，位于最下侧的承放柱与放置板螺纹连接，承放柱外表面安装有支撑套板，支撑套板上方设置有套设在承放柱上的夹紧套板，夹紧套板与支撑套板之间螺纹连接有锁紧螺杆。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述Z型板相对面上均转动连接有多个滚珠，两个所述Z型板相对面拐角处均开设有放置孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述承放柱上端开设有螺纹槽，承放柱下端设置有螺纹柱。
有益效果：1、本发明提供的一种镀锌钢板坡口铣边机中的铣边机构与调角机构配合，可以实现两个铣边模块角度的同时调节，从而确保了两个铣边模块角度调节的一致性，提高了铣边模块角度调节的精确性，并且减少了两个铣边模块依次角度调节的步骤，提高了铣边模块角度调节的效率。
2、本发明提供的一种镀锌钢板坡口铣边机中的两个上下分布的铣边模块共同作用，可以在一次铣边过程中对钢板单侧的上下两端同时进行铣边处理，避免了钢板一端铣边完成后需要进行翻面的步骤，从而提高了钢板铣边的效率。
3、本发明提供的一种镀锌钢板坡口铣边机中的铣边机构与放置装置配合，可以一开始对多个钢板进行放置并限位，铣边机构依次对多个钢板进行铣边处理，避免了多个钢板在铣边时需要进行重复安装和取下的操作步骤，从而提高了多个钢板铣边的效率。
4、本发明提供的一种镀锌钢板坡口铣边机所采用的两个铣边模块可以在一定范围内进行间距调节，适用于对不同厚度的钢板进行铣边处理，提高了铣边的灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明图1中X处的放大图。
图3是本发明的第二视角立体结构示意图。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的左视图。
图6是本发明图4中A-A的剖视图。
图7是本发明图6中N处的放大图。
图8是本发明图5中B-B的剖视图。
图9是本发明图放置装置的剖视图。
图中：1、放置板；2、放置装置；21、承放柱；22、支撑套板；23、夹紧套板；24、锁紧螺杆；3、传动装置；31、支撑板；32、导轨柱；33、传动螺杆；34、移动块；35、驱动电机；4、铣边装置；41、矩形板；42、定位机构；421、矩形调节框；422、圆柱杆；423、滑动块；424、连接弹簧；425、限位杆；426、定位杆；43、U型框；44、铣边机构；441、双向电动推杆；442、连接板；443、U型架；444、铣边模块；445、转动杆；446、传动齿轮；447、Z型板；45、调角机构；451、辅助板；452、调节螺杆；453、导轨框；454、导向杆；455、传动齿条；456、连接条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1、图3、图4和图5，一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板1，所述放置板1上端安装有多个呈矩形分布的放置装置2，放置板1上端靠近右侧处安装有传动装置3，传动装置3上安装有铣边装置4。
参阅图1和图9，所述放置装置2包括多个从上至下均匀分布的承放柱21，多个承放柱21之间螺纹连接，位于最下侧的承放柱21与放置板1螺纹连接，承放柱21外表面安装有支撑套板22，支撑套板22上方设置有套设在承放柱21上的夹紧套板23，夹紧套板23与支撑套板22之间螺纹连接有锁紧螺杆24。
参阅图9，所述承放柱21上端开设有螺纹槽，承放柱21下端设置有螺纹柱。
参阅图1和图9，具体工作时，通过人工的方式将多个最底层的承放柱21螺纹连接在放置板1上，再通过现有的吊装设备将所需铣边的钢板放置在多个支撑套板22上，然后将相应的夹紧套板23套设在承放柱21上，并通过锁紧螺杆24将夹紧套板23和支撑套板22进行锁紧固定，锁紧螺杆24与支撑套板22共同作用实现对钢板的支撑和限位，并且锁紧螺杆24与支撑套板22之间间距可根据锁紧螺杆24进行调节，从而实现对不同厚度的钢板进行夹紧限位，根据所需铣边的钢板数量，人工依次向上螺纹连接承放柱21，并重复之前步骤，从而对多个钢板进行夹紧限位。
参阅图1、图3、图6和图8，所述铣边装置4包括安装在所述传动装置3上的矩形板41，矩形板41上端右侧处安装有定位机构42，定位机构42左端安装有开口朝左的U型框43，U型框43内安装有铣边机构44，U型框43前端安装有调角机构45，U型框43前框壁上下对称开设有两个矩形通孔。
参阅图1、图2、图6、图7和图8，所述铣边机构44包括通过推杆座安装在所述U型框43中间段内端面的双向电动推杆441，双向电动推杆441上下两端均安装有连接板442，连接板442左端安装有U型架443，上下两个所述U型架443的开口相对，U型架443内转动连接有铣边模块444，铣边模块444前端安装有贯穿U型架443侧壁和矩形通孔的转动杆445，转动杆445与U型架443侧壁转动连接，转动杆445前端安装有传动齿轮446，U型架443左端安装有Z型板447，两个所述Z型板447相对面上均转动连接有多个滚珠，两个所述Z型板447相对面拐角处均开设有放置孔。
参阅图1、图6、图7和图8，具体工作时，铣边模块444为现有的铣边设备，根据所需铣边钢板的厚度，人工启动双向电动推杆441，双向电动推杆441带动两个连接板442进行移动，两个连接板442通过两个U型架443带动两个铣边模块444进行移动，从而调节两个铣边模块444之间的间距，两个铣边模块444之间的间距调节完成后，关闭双向电动推杆441，两个铣边模块444通过两个转动杆445带动两个传动齿轮446进行移动。
参阅图1、图2、图6和图7，所述调角机构45包括安装在所述U型框43前端的辅助板451，辅助板451中部螺纹贯穿连接有调节螺杆452，调节螺杆452左端转动连接有导轨框453，导轨框453右端安装有与辅助板451滑动贯穿配合的导向杆454，导轨框453左端开口的竖直截面呈凸字形，导轨框453左端开口内上下对称滑动连接有两个传动齿条455，传动齿条455与传动齿轮446啮合，传动齿条455后端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有位于矩形通孔内的连接条456，连接条456后端与U型架443固定连接。
参阅图1、图2、图6、图7和图8，具体工作时，在两个铣边模块444之间的间距进行调节时，U型架443通过转动杆445和连接条456带动传动齿轮446和传动齿条455同时移动，传动齿条455在导轨框453开口内移动，U型架443移动停止后，手动转动调节螺杆452，调节螺杆452带动导轨框453移动，导轨框453带动两个传动齿条455移动，两个传动齿条455带动两个传动齿轮446同时转动，传动齿轮446通过转动杆445带动铣边模块444相向转动，从而进行角度调节，两个铣边模块444角度调节完成后，停止转动调节螺杆452，两个传动齿轮446通过转动杆445带动两个铣边模块444同时转动，可以确保两个铣边模块444的角度一致，提高了角度调节的精确性，并且避免对两个铣边模块444依次进行角度调节，从而提高了铣边模块444角度调节的效率。
参阅图3和图8，所述定位机构42包括安装在所述矩形板41上端的矩形调节框421，矩形调节框421前后两框壁上均开设有多个均匀分布的定位通孔，矩形调节框421上端滑动贯穿连接有圆柱杆422，圆柱杆422下端安装有滑动块423，滑动块423上端与矩形调节框421上框壁之间安装有套设在圆柱杆422上的连接弹簧424，滑动块423中部贯穿插接有限位杆425，限位杆425两端与定位通孔滑动配合，滑动块423下端设置有多个定位杆426，定位杆426与相对应的定位通孔相插接。
参阅图3和图8，具体工作时，两个铣边模块444角度调节完成后，根据多个放置的钢板高度，人工将多个定位杆426插入相应高度的定位通孔内，定位杆426对滑动块423起到支撑的作用，铣边前，人工将滑动块423向上移动至最上侧的定位杆426上端，然后将限位杆425贯穿插接在滑动块423中部和相应的定位通孔内，从而对滑动块423进行限位，此时滑动块423通过U型框43带动铣边机构44与所需铣边的钢板高度保持一致。
参阅图1和图6，所述传动装置3包括前后对称安装在所述放置板1上端的两个支撑板31，两个支撑板31之间左右对称安装有两个导轨柱32，两个所述导轨柱32上共同滑动贯穿连接有移动块34，移动块34下端与矩形板41固定连接，移动块34中部螺纹贯穿连接有传动螺杆33，传动螺杆33两端分别与两个支撑板31贯穿转动连接，传动螺杆33前端固定连接有驱动电机35，驱动电机35安装在位于前侧的支撑板31上。
参阅图1、图2、图6、图7和图8，具体工作时，初始状态时，移动块34靠近一端的支撑板31，铣边时，启动驱动电机35，驱动电机35带动传动螺杆33转动，传动螺杆33带动移动块34在两个导轨柱32上移动，同时移动块34通过矩形板41带动矩形调节框421移动，矩形调节框421通过滑动块423带动U型框43移动，U型框43通过双向电动推杆441带动两个连接板442移动，两个连接板442通过两个U型架443带动两个铣边模块444和两个Z型板447进行移动，两个Z型板447与钢板接触并分布在钢板上下两侧，Z型板447上的滚珠便于Z型板447在钢板上移动，上下分布的两个铣边模块444对钢板进行铣边处理，实现钢板上下两端边角处同时铣边的功能，从而提高了钢板铣边的效率，减少了钢板翻面的工作步骤，当两个铣边模块444移动至钢板的另一端后，位于最上层的钢板铣边完成，此时关闭驱动电机35，并将最上侧的定位杆426和限位杆425抽出，滑动块423带动U型框43向下滑动至下一个定位杆426上，再将限位杆425贯穿插接在滑动块423中部和相应的定位通孔内，此时两个铣边机构44与所需铣边的第二块钢板高度保持一致，启动驱动电机35，使得驱动电机35反向转动，传动螺杆33带动移动块34反向移动，两个铣边模块444对第二块钢板进行铣边处理，重复之前步骤直至多个钢板铣边完成，再将多个钢板依次从放置装置2上取下，钢板铣边完成。
铣边时：S1、人工将多个放置装置2螺纹连接在放置板1上，再将多个所需铣边的钢板放置在放置装置2上，放置装置2对多个钢板进行夹紧限位。
S2、根据所需铣边钢板的厚度，人工启动双向电动推杆441，双向电动推杆441带动两个连接板442进行移动，两个连接板442通过两个U型架443对两个铣边模块444之间的间距进行调节，之后通过调角机构45对两个铣边模块444的角度进行同时调节。
S3、调节定位机构42，定位机构42对铣边机构44的高度进行限位。
S4、启动驱动电机35，驱动电机35带动传动螺杆33转动，传动螺杆33带动移动块34在两个导轨柱32上移动，同时移动块34通过矩形板41带动矩形调节框421移动，矩形调节框421通过滑动块423带动铣边机构44对钢板进行铣边处理，当铣边机构44移动至钢板的另一端后，位于最上层的钢板铣边完成，此时关闭驱动电机35，并将最上侧的定位杆426和限位杆425抽出，滑动块423带动U型框43向下滑动至下一个定位杆426上，再将限位杆425插入贯穿插接在滑动块423中部和相应的定位通孔内，此时铣边机构44与所需铣边的第二块钢板高度保持一致，启动驱动电机35，使得驱动电机35反向转动，传动螺杆33带动移动块34反向移动，铣边机构44对第二块钢板进行铣边处理，重复之前步骤直至多个钢板铣边完成，再将多个钢板依次从放置装置2上取下，钢板铣边完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀锌钢板坡口铣边机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)上端安装有多个呈矩形分布的放置装置(2)，放置板(1)上端靠近右侧处安装有传动装置(3)，传动装置(3)上安装有铣边装置(4)；其中：
所述铣边装置(4)包括安装在所述传动装置(3)上的矩形板(41)，矩形板(41)上端右侧处安装有定位机构(42)，定位机构(42)左端安装有开口朝左的U型框(43)，U型框(43)内安装有铣边机构(44)，U型框(43)前端安装有调角机构(45)，U型框(43)前框壁上下对称开设有两个矩形通孔；
所述铣边机构(44)包括通过推杆座安装在所述U型框(43)中间段内端面的双向电动推杆(441)，双向电动推杆(441)上下两端均安装有连接板(442)，连接板(442)左端安装有U型架(443)，U型架(443)内转动连接有铣边模块(444)，铣边模块(444)前端安装有贯穿U型架(443)侧壁和矩形通孔的转动杆(445)，转动杆(445)与U型架(443)侧壁转动连接，转动杆(445)前端安装有传动齿轮(446)，U型架(443)左端安装有Z型板(447)；
所述调角机构(45)包括安装在所述U型框(43)前端的辅助板(451)，辅助板(451)中部螺纹贯穿连接有调节螺杆(452)，调节螺杆(452)左端转动连接有导轨框(453)，导轨框(453)右端安装有与辅助板(451)滑动贯穿配合的导向杆(454)，导轨框(453)左端开口内上下对称滑动连接有两个传动齿条(455)，传动齿条(455)与传动齿轮(446)啮合，传动齿条(455)后端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有位于矩形通孔内的连接条(456)，连接条(456)后端与U型架(443)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述定位机构(42)包括安装在所述矩形板(41)上端的矩形调节框(421)，矩形调节框(421)前后两框壁上均开设有多个均匀分布的定位通孔，矩形调节框(421)上端滑动贯穿连接有圆柱杆(422)，圆柱杆(422)下端安装有滑动块(423)，滑动块(423)上端与矩形调节框(421)上框壁之间安装有套设在圆柱杆(422)上的连接弹簧(424)，滑动块(423)中部贯穿插接有限位杆(425)，限位杆(425)两端与定位通孔滑动配合，滑动块(423)下端设置有多个定位杆(426)，定位杆(426)与相对应的定位通孔相插接。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述传动装置(3)包括前后对称安装在所述放置板(1)上端的两个支撑板(31)，两个支撑板(31)之间左右对称安装有两个导轨柱(32)，两个所述导轨柱(32)上共同滑动贯穿连接有移动块(34)，移动块(34)下端与矩形板(41)固定连接，移动块(34)中部螺纹贯穿连接有传动螺杆(33)，传动螺杆(33)两端分别与两个支撑板(31)贯穿转动连接，传动螺杆(33)前端固定连接有驱动电机(35)，驱动电机(35)安装在位于前侧的支撑板(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述放置装置(2)包括多个从上至下均匀分布的承放柱(21)，多个承放柱(21)之间螺纹连接，位于最下侧的承放柱(21)与放置板(1)螺纹连接，承放柱(21)外表面安装有支撑套板(22)，支撑套板(22)上方设置有套设在承放柱(21)上的夹紧套板(23)，夹紧套板(23)与支撑套板(22)之间螺纹连接有锁紧螺杆(24)。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：两个所述Z型板(447)相对面上均转动连接有多个滚珠，两个所述Z型板(447)相对面拐角处均开设有放置孔。
6.根据权利要求4所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于：所述承放柱(21)上端开设有螺纹槽，承放柱(21)下端设置有螺纹柱。
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