CN116274876A - 浇冒口侧置式活塞浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供浇冒口侧置式活塞浇铸模具，包括基座，所述基座的表面对称滑动安装有第一侧模板、第二侧模板，基座的表面中心处安装有两组中心型柱，中心型柱位于第一侧模板、第二侧模板之间；第一侧模板与第二侧模板结构相同，第一侧模板的内侧面镜像对称开设有第一型腔、第二型腔、浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道；第一侧模板、第二侧模板的上方安装有取料组件。本发明通过在型腔侧部设计浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道，使得铝合金液体由下至上均匀且同步的填充至四个半型腔内，能够解决了在型腔顶面开浇冒口而产生的各种不良，有效的保证了活塞的顶面、销孔、阶梯面的成型质量。

Description

浇冒口侧置式活塞浇铸模具

技术领域

本发明涉及活塞加工技术领域，具体涉及浇冒口侧置式活塞浇铸模具。

背景技术

在国内铝活塞浇铸生产的过程中，一般都采用顶面设置冒口的的浇铸方式。这样的设计可以使的活塞顶面获得更好的宏观质量和力学性能，以此来获得更多的合格品和更好的产品质量。

但是有部分活塞要求顶面不加工，这样就不能采用顶面冒口的工艺了，大部分厂家或者模具设计公司会采用在顶面设置收缩包的方式，以改善活塞上部气孔、缩松等缺陷；但此种带收缩包的模具在成型过程中，浇铸液从上向下流动，上部结构先凝固、下部结构凝固，不符合顺序凝固的原则，下部结构成型效果不佳，具体到结构就是，活塞的顶面、销孔、裙部台阶面的强度和成型质量不佳。

综上，目前需要一种可提高活塞成型质量的活塞浇铸模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了浇冒口侧置式活塞浇铸模具，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

浇冒口侧置式活塞浇铸模具，包括基座，所述基座的表面对称滑动安装有第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板的背部连接有第一推动组件，第二侧模板的背部连接有第二推动组件，基座的表面中心处安装有两组中心型柱，中心型柱位于第一侧模板、第二侧模板之间；

第一侧模板与第二侧模板结构相同，第一侧模板的内侧面镜像对称开设有第一型腔、第二型腔、浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道，浇口通道的出口并联至第一型腔、第二型腔的内部底部，第一冒口通道的入口连通至第一型腔的内部顶部，第二冒口通道的入口连通至第二型腔的内部顶部，第一型腔、第二型腔的中心处均向下延伸开设有与中心型柱适配的配合槽；

第一侧模板、第二侧模板的上方安装有取料组件，取料组件用以夹持浇铸成型的活塞工件，取料组件的顶部连接下料转移组件。

进一步的，所述浇口通道呈倒T字型，第一冒口通道、第二冒口通道均呈L型且镜像对称设置。

进一步的，所述第一型腔为半圆柱腔体结构，第一型腔的内部顶部为锥形。

进一步的，所述第一型腔的内部顶部设有水平延伸的凸柱，第一型腔的内部底部设有竖直延伸的凸片，凸柱用以加工活塞上的销孔，凸片用以加工活塞底部的阶梯面；第一冒口通道的入口位于凸柱的上方。

进一步的，所述中心型柱的底端设有支撑柱，支撑柱的外径小于中心型柱，配合槽与支撑柱相适配，中心型柱的半径小于第一型腔的半径，在第一侧模板、第二侧模板配合时，中心型柱的底面与第一型腔的内部底面贴合，中心型柱、第一型腔之间的区域为浇铸腔。

进一步的，所述中心型柱上开设有供凸柱插入的容纳孔，凸片置于浇铸腔内。

进一步的，所述活塞初制工件包括浇口连接件、第一冒口连接件、第二冒口连接件、第一缸体、第二缸体，取料组件包括第一取料板、第二取料板、连接杆、气动杆，第一取料板、第二取料板的顶面通过连接杆连为一体，连接杆的顶面连接气动杆，气动杆安装于下料转移组件的下方，第一取料板插装于第一冒口连接件竖直部分、浇口连接件竖直部分之间，第二取料板插装于第二冒口连接件竖直部分、浇口连接件竖直部分之间。

进一步的，所述第一取料板、第二取料板结构相同，第一取料板的一侧面开设有第一导向槽、另一侧面开设有第二导向槽，第一冒口连接件竖直部分配合插入于第一导向槽内，浇口连接件竖直部分配合插入于第二导向槽内，第一取料板的底面开设有容纳底槽，第一导向槽、容纳底槽、第二导向槽呈U型布设，容纳底槽的内壁底部安装有卡条，浇口连接件的水平部分配合卡入于容纳底槽内。

本发明提供了浇冒口侧置式活塞浇铸模具。与现有技术相比，具备以下有益效果：

通过在型腔侧部设计浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道，使得铝合金液体由下至上均匀且同步的填充至四个半型腔内，能够解决了在型腔顶面开浇冒口而产生的各种不良，有效的保证了活塞的顶面、销孔、阶梯面的成型质量。

在夹取浇口连接件水平部的同时，第一取料板、第二取料板还可从内部外撑第一冒口连接件、第二冒口连接件的竖直部分，从而填充活塞初制工件空缺部分，增加活塞初制工件的整体强度，避免在夹持转移时，第一冒口连接件、第二冒口连接件、浇口连接件的连接处过早断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的浇冒口侧置式活塞浇铸模具结构示意图；

图2示出了本发明的侧模板结构示意图；

图3示出了本发明的模具合模状态结构示意图；

图4示出了图3的A处放大结构示意图；

图5示出了本发明的活塞初制连接件结构示意图；

图6示出了本发明的取料组件夹持状态结构示意图；

图7示出了本发明的取料板与连接件配合结构示意图；

图8示出了本发明的取料板结构示意图；

图中所示：1、基座；2、第一侧模板；21、浇口通道；22、第一冒口通道；23、第二冒口通道；24、第一型腔；241、凸柱；242、凸片；25、第二型腔；26、配合槽；3、第一推动组件；4、第二侧模板；5、第二推动组件；6、下料转移组件；61、下料转移轨道；62、移动平台；7、取料组件；71、第一取料板；711、第一导向槽；712、第二导向槽；713、容纳底槽；714、卡条；72、第二取料板；73、连接杆；74、气动杆；8、中心型柱；81、支撑柱；82、容纳孔；9、活塞初制工件；91、浇口连接件；92、第一冒口连接件；93、第二冒口连接件；94、第一缸体；95、第二缸体。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的浇冒口侧置式活塞浇铸模具：

结合图1-图4所示，本发明提供的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，包括基座1，所述基座1的表面对称滑动安装有第一侧模板2、第二侧模板4，第一侧模板2的背部连接有第一推动组件3，第二侧模板4的背部连接有第二推动组件5，基座1的表面中心处安装有两组中心型柱8，中心型柱8位于第一侧模板2、第二侧模板4之间；

第一侧模板2与第二侧模板4结构相同，第一侧模板2的内侧面镜像对称开设有第一型腔24、第二型腔25、浇口通道21、第一冒口通道22、第二冒口通道23，浇口通道21的出口并联至第一型腔24、第二型腔25的内部底部，第一冒口通道22的入口连通至第一型腔24的内部顶部，第二冒口通道23的入口连通至第二型腔25的内部顶部，第一型腔24、第二型腔25的中心处均向下延伸开设有与中心型柱8适配的配合槽26；

第一侧模板2、第二侧模板4的上方安装有取料组件7，取料组件7用以夹持浇铸成型的活塞工件，取料组件7的顶部连接下料转移组件6。

上述方案，通过在型腔侧部设计浇口通道21、第一冒口通道22、第二冒口通道23，使得铝合金液体由下至上均匀且同步的填充至四个半型腔内，能够解决了在型腔顶面开浇冒口而产生的各种不良，有效的保证了活塞的顶面、销孔、阶梯面的成型质量；

在本实施例中，所述浇口通道21呈倒T字型，第一冒口通道22、第二冒口通道23均呈L型且镜像对称设置。上述设计，可保证金属液稳定分散流动。

在本实施例中，所述第一型腔24为半圆柱腔体结构，第一型腔24的内部顶部为锥形。

在本实施例中，所述第一型腔24的内部顶部设有水平延伸的凸柱241，第一型腔24的内部底部设有竖直延伸的凸片242，凸柱241用以加工活塞上的销孔，凸片242用以加工活塞底部的阶梯面；第一冒口通道22的入口位于凸柱241的上方。上述设计，可实现活塞的销孔、阶梯面的快速成型，且成型质量高，不影响脱模。

在本实施例中，所述中心型柱8的底端设有支撑柱81，支撑柱81的外径小于中心型柱8，配合槽26与支撑柱81相适配，中心型柱8的半径小于第一型腔24的半径，在第一侧模板2、第二侧模板4配合时，中心型柱8的底面与第一型腔24的内部底面贴合，中心型柱8、第一型腔24之间的区域为浇铸腔。中心型柱8用以加工出活塞的中心槽。

在本实施例中，所述中心型柱8上开设有供凸柱241插入的容纳孔82，凸片242置于浇铸腔内。

实施例二

如图5-图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

为实现对上述模具加工出的活塞初制工件9的快速、稳定下料，给出如下的方案：

在本实施例中，所述活塞初制工件9包括浇口连接件91、第一冒口连接件92、第二冒口连接件93、第一缸体94、第二缸体95，取料组件7包括第一取料板71、第二取料板72、连接杆73、气动杆74，第一取料板71、第二取料板72的顶面通过连接杆73连为一体，连接杆73的顶面连接气动杆74，气动杆74安装于下料转移组件6的下方，第一取料板71插装于第一冒口连接件92竖直部分、浇口连接件91竖直部分之间，第二取料板72插装于第二冒口连接件93竖直部分、浇口连接件91竖直部分之间。

在本实施例中，所述第一取料板71、第二取料板72结构相同，第一取料板71的一侧面开设有第一导向槽711、另一侧面开设有第二导向槽712，第一冒口连接件92竖直部分配合插入于第一导向槽711内，浇口连接件91竖直部分配合插入于第二导向槽712内，第一取料板71的底面开设有容纳底槽713，第一导向槽711、容纳底槽713、第二导向槽712呈U型布设，容纳底槽713的内壁底部安装有卡条714，浇口连接件91的水平部分配合卡入于容纳底槽713内。

上述第一取料板71、第二取料板72能够与活塞初制工件9的形状精准适配，在夹取浇口连接件91水平部的同时，第一取料板71、第二取料板72还可从内部外撑第一冒口连接件92、第二冒口连接件93的竖直部分，从而填充活塞初制工件9空缺部分，增加活塞初制工件9的整体强度，避免在夹持转移时，第一冒口连接件92、第二冒口连接件93、浇口连接件91的连接处过早断裂。

第一推动组件3、第二推动组件5之间结构相同，第一推动组件3包括固定板和另一组气动杆；

下料转移组件6包括下料转移轨道61、移动平台62，气动杆74安装在移动平台62下方，移动平台62沿下料转移轨道61运动。

本发明的工作原理及使用流程：

合模：第一推动组件3推动第一侧模板2向内运动，第二推动组件5推动第二侧模板4向内运动，当第一侧模板2、第二侧模板4贴合时，两个侧模板内的型腔相对组合，中心型柱8置于一个完整型腔内；

浇铸，将铝合金熔融液倒入浇口通道21，然后分散流入各个完整型腔的浇铸腔内，多余的液体从冒口通道流出；

冷却：浇铸完毕后，冲入冷却水，加快熔融液的冷却速度，制得活塞初制工件9；

脱模：第一侧模板2、第二侧模板4向外运动，取料组件7向下动作，第一取料板71伸入于第一冒口连接件92竖直部、浇口连接件91竖直部之间，第二取料板72伸入于第二冒口连接件93竖直部、浇口连接件91竖直部之间，浇口连接件91的水平部分挤压卡条714并卡入容纳底槽713内；取料组件7向上运动，即可带动浇口连接件91离开模具，转移至淬火工序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：包括基座，所述基座的表面对称滑动安装有第一侧模板、第二侧模板，第一侧模板的背部连接有第一推动组件，第二侧模板的背部连接有第二推动组件，基座的表面中心处安装有两组中心型柱，中心型柱位于第一侧模板、第二侧模板之间；

第一侧模板与第二侧模板结构相同，第一侧模板的内侧面镜像对称开设有第一型腔、第二型腔、浇口通道、第一冒口通道、第二冒口通道，浇口通道的出口并联至第一型腔、第二型腔的内部底部，第一冒口通道的入口连通至第一型腔的内部顶部，第二冒口通道的入口连通至第二型腔的内部顶部，第一型腔、第二型腔的中心处均向下延伸开设有与中心型柱适配的配合槽；

第一侧模板、第二侧模板的上方安装有取料组件，取料组件用以夹持浇铸成型的活塞工件，取料组件的顶部连接下料转移组件。

2.根据权利要求1所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述浇口通道呈倒T字型，第一冒口通道、第二冒口通道均呈L型且镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述第一型腔为半圆柱腔体结构，第一型腔的内部顶部为锥形。

4.根据权利要求3所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述第一型腔的内部顶部设有水平延伸的凸柱，第一型腔的内部底部设有竖直延伸的凸片，凸柱用以加工活塞上的销孔，凸片用以加工活塞底部的阶梯面；第一冒口通道的入口位于凸柱的上方。

5.根据权利要求4所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述中心型柱的底端设有支撑柱，支撑柱的外径小于中心型柱，配合槽与支撑柱相适配，中心型柱的半径小于第一型腔的半径，在第一侧模板、第二侧模板配合时，中心型柱的底面与第一型腔的内部底面贴合，中心型柱、第一型腔之间的区域为浇铸腔。

6.根据权利要求5所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述中心型柱上开设有供凸柱插入的容纳孔，凸片置于浇铸腔内。

7.根据权利要求1所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述活塞初制工件包括浇口连接件、第一冒口连接件、第二冒口连接件、第一缸体、第二缸体，取料组件包括第一取料板、第二取料板、连接杆、气动杆，第一取料板、第二取料板的顶面通过连接杆连为一体，连接杆的顶面连接气动杆，气动杆安装于下料转移组件的下方，第一取料板插装于第一冒口连接件竖直部分、浇口连接件竖直部分之间，第二取料板插装于第二冒口连接件竖直部分、浇口连接件竖直部分之间。

8.根据权利要求7所述的浇冒口侧置式活塞浇铸模具，其特征在于：所述第一取料板、第二取料板结构相同，第一取料板的一侧面开设有第一导向槽、另一侧面开设有第二导向槽，第一冒口连接件竖直部分配合插入于第一导向槽内，浇口连接件竖直部分配合插入于第二导向槽内，第一取料板的底面开设有容纳底槽，第一导向槽、容纳底槽、第二导向槽呈U型布设，容纳底槽的内壁底部安装有卡条，浇口连接件的水平部分配合卡入于容纳底槽内。

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