CN116274116A - 一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发电机冷却系统清洗工程技术领域,尤其涉及一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统及方法,包括冲洗模块、加药模块和废液回收模块,冲洗模块与定子冷却水箱连通,加药模块与定子冷却水箱并联,且分别与定子冷却水箱的回液口和出液口连通,废液回收模块设置在定子冷却水箱回水口处,冲洗模块用于冲洗发电机线棒冷却水系统,加药模块用于在冲洗发电机线棒冷却水系统过程中投加化学清洗药品,废液回收模块用于回收添加有化学清洗药品的清洗废液,仅需较小的临时管道和工艺的施工,极大的减少了临时系统的安装工作量,可行性、安全性高,化学清洗后可拆除加药模块和废液回收模块,恢复发电机线棒冷却水系统。
Description
技术领域
本发明涉及发电机冷却系统清洗工程技术领域,具体涉及一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统及方法。
背景技术
水冷却定子的水冷方式广泛用于现代大型发电机组,尽管水冷系统通常采用了超净化、微碱化等腐蚀防护措施,但是腐蚀问题仍然不可忽视,其会给发电机组运行带来安全隐患。其中线棒冷却水水质不符合标准要求、补水水质不合格等原因导致定子线棒的空心导线内表面腐蚀结垢,从而造成空心导线局部堵塞,进而引起线棒冷却水流量下降,进出水压差增大,线棒温度偏高等一系列问题。定子线棒温度偏高,轻则导致发电机出力下降,效率降低;重则导致线棒机械强度降低,绝缘热老化,甚至烧毁线棒,造成巨大经济损失。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统及方法,以解决空心导线内表面腐蚀结垢,造成空心导线局部堵塞,进而引起线棒冷却水流量下降,进出水压差增大,线棒温度偏高等问题。
为实现上述目的,本发明一方面提供了一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,清洗系统包括冲洗模块、加药模块和废液回收模块,所述冲洗模块与定子冷却水箱连通,用于冲洗发电机线棒冷却水系统,所述加药模块与定子冷却水箱并联,且分别与定子冷却水箱的回液口和出液口连通,用于在冲洗发电机线棒冷却水系统过程中投加化学清洗药品,所述废液回收模块与定子冷却水箱回水口连通,用于回收添加有化学清洗药品的清洗废液。
进一步,所述冲洗模块包括设置在定子冷却水箱出水口与冷却器之间的定子冷却水泵、设置在发电机进水口的发电机冷却水进水阀和设置在发电机出水口的发电机冷却水出水阀,所述定子冷却水泵用于加速定子冷却水箱内的冷却水进入发电机线棒冷却水系统的速度;所述发电机冷却水进水阀用于控制发电机进水口的开启或关闭,所述发电机冷却水出水阀用于控制发电机出水口的开启或关闭;
所述发电机出水口与定子冷却水箱回水口连通,所述定子冷却水箱回水口设有定子冷却水箱回水阀,用于控制定子冷却水箱回水口的开启或关闭。
进一步,所述冲洗模块还包括设置在发电机冷却水出水阀后端的回液取样口,且位于定子冷却水箱回水阀前端,所述废液回收模块与定子冷却水箱回水阀和回液取样口之间的回水管连通,所述回液取样口用于采集从发电机流出的冷却水。
进一步,所述冲洗模块还包括发电机反冲洗出水阀、发电机反冲洗进水阀和进液取样口,所述发电机反冲洗出水阀与发电机冷却水进水阀和发电机并联,所述发电机反冲洗进水阀与发电机冷却水出水阀和发电机并联,所述发电机反冲洗出水阀和发电机反冲洗进水阀相互配合用于改变冷却水进入发电机的方向,所述进液取样口用于采取进入发电机前的冷却水。
进一步,所述加药模块包括溶药箱、设置在溶药箱进水口的溶药箱进水阀、设置在溶药箱出水口的溶药箱出液阀和与定子冷却水箱连通的蒸汽加热管道,所述溶药箱进水阀设置在定子冷却水箱回水阀的前端,所述溶药箱出液阀与定子冷却水箱出水口处连通且位于定子冷却水泵的前端,所述蒸汽加热管道上设有进蒸汽阀,用于控制蒸汽加热管道的开启或关闭,蒸汽加热管道与外部蒸汽连通。
进一步,所述废液回收模块包括废液收集箱和设置在废液收集箱进液口的废液收集箱进液阀,所述废液收集箱用于收集添加有化学清洗药品的清洗废液,所述废液收集箱进液阀用于控制废液回收模块的开启或关闭。
本发明另一方面提供了一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗方法,包括以下步骤:
S1、冲洗发电机线棒冷却水系统;
打开发电机冷却水进水阀、发电机冷却水出水阀和废液收集箱进液阀,并启动定子冷却水泵,开始水冲洗,冲洗的水排放至废液收集箱;
S2、对发电机线棒冷却水系统进行循环酸洗;
建立发电机线棒冷却水系统酸洗循环回路,打开进蒸汽阀,开始给化学清洗系统进行循环升温,启动加药模块,正向循环酸洗,反向循环酸洗,检测酸洗后冷却水指标;
S3、冲洗发电机线棒冷却水系统,当冲洗至回液取样口处冷却水的电导率小于2μS/cm、pH大于5时,酸洗后冲洗结束;
S4、对发电机线棒冷却水系统进行循环钝化镀膜;
建立发电机线棒冷却水系统钝化镀膜循环回路,打开进蒸汽阀(12),开始给化学清洗系统进行循环升温,启动加药模块,正向钝化镀膜,反向钝化镀膜;
S5、对发电机线棒冷却水系统进行正反向循环冲洗。
进一步,所述步骤S1前还包括打开设置在定子冷却水箱进液口的补水阀,补充除盐水。
进一步,所述对发电机线棒冷却水系统进行循环酸洗还包括打开定子冷却水箱回水阀25,关闭废液收集箱进液阀14和除盐水补水阀11;
所述正向循环酸洗包括按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向循环回路清洗4小时;
所述反向循环酸洗包括打开发电机反冲洗出水阀22和发电机反冲洗进水阀23,关闭发电机冷却水进水阀21和发电机冷却水出水阀24,按照定子冷却水箱2→-定子冷却水泵7→-过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向循环回路清洗4小时;
所述对发电机线棒冷却水系统进行循环钝化镀膜包括打开定子冷却水箱回水阀25,关闭废液收集箱进液阀14和除盐水补水阀11;
所述正向钝化镀膜包括按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向循环回路钝化12小时;
所述反向钝化镀膜包括打开发电机反冲洗出水阀22、发电机反冲洗进水阀23,关闭发电机冷却水进水阀21、发电机冷却水出水阀24,按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向循环回路钝化12小时。
与最接近的现有技术相比,本发明具有的有益效果:
本发明在现有发电机线棒冷却水系统基础上,通过加药模块及相应补水和加药管路供化学清洗药品溶解和注药用,加药模块与定子冷却水箱并联,加药模块中的溶液直接进入发电机线棒冷却水系统中,用药更直接,也避免部分药物沉积在丁字冷却水箱中;系统整体利用冲洗模块对系统中的杂质、颗粒进行去除,利用加药模块注入酸洗溶液对去除系统中铜、铁的腐蚀沉积物,再利用加药模块注入钝化镀膜溶液进行钝化镀膜对发电机线棒冷却水系统进行防腐蚀保护;仅需较小的临时管道和工艺的施工,极大的减少了临时系统的安装工作量,可行性、安全性高,化学清洗后可拆除加药模块和废液回收模块,恢复发电机线棒冷却水系统。
附图说明
图1是本发明的发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统结构示意图;
图2是本发明的发电机线棒冷却水系统的化学清洗方法流程示意图。
附图标记:
1、发电机;2、定子冷却水箱;3、冷却器;4、旁流处理装置;5、溶药箱;6、废液收集箱;7、定子冷却水泵;8、过滤器;9、进液取样;10、回液取样;11、除盐水补水阀;12、进蒸汽阀;13、溶药箱进水阀;14、废液收集箱进液阀;15、溶药箱出液阀;16、定子冷却水旁流处理回水阀;21、发电机冷却水进水阀;22、发电机反冲洗出水阀;23、发电机反冲洗进水阀;24、发电机冷却水出水阀;25、定子冷却水箱回水阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
为使本发明实施例的技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
结合图1进行说明,一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,包括冲洗模块、加药模块和废液回收模块,所述冲洗模块与定子冷却水箱2连通,所述加药模块与定子冷却水箱2并联,且分别与定子冷却水箱2的回液口和出液口连通,所述废液回收模块与定子冷却水箱2回水口处连通,所述冲洗模块用于冲洗发电机线棒冷却水系统,所述加药模块用于在冲洗发电机线棒冷却水系统过程中投加化学清洗药品,所述废液回收模块用于回收添加有化学清洗药品的清洗废液。
在现有发电机线棒冷却水系统基础上,通过加药模块及相应补水和加药管路供化学清洗药品溶解和注药用,加药模块与定子冷却水箱2并联,加药模块中的溶液直接进入发电机线棒冷却水系统中,用药更直接,也避免部分药物沉积在丁字冷却水箱2中;系统整体利用冲洗模块对系统中的杂质、颗粒进行去除,利用加药模块注入酸洗溶液对去除系统中铜、铁的腐蚀沉积物,再利用加药模块注入钝化镀膜溶液进行钝化镀膜对发电机线棒冷却水系统进行防腐蚀保护;仅需较小的临时管道和工艺的施工,极大的减少了临时系统的安装工作量,可行性、安全性高,化学清洗后可拆除加药模块和废液回收模块,恢复发电机线棒冷却水系统。
所述冲洗模块包括设置在定子冷却水箱2出水口与冷却器3之间的定子冷却水泵7、设置在发电机1进水口的发电机冷却水进水阀21和设置在发电机1出水口的发电机冷却水出水阀24,所述定子冷却水泵7用于加速定子冷却水箱2内的冷却水进入发电机线棒冷却水系统的速度,通过控制定子冷却水泵7控制经过冷却水泵7的水流的流速;所述发电机冷却水进水阀21用于控制发电机1进水口的开启或关闭,所述发电机冷却水出水阀24用于控制发电机1出水口的开启或关闭;
所述发电机1出水口与定子冷却水箱2回水口连通,所述定子冷却水箱2回水口设有定子冷却水箱回水阀25,用于控制定子冷却水箱2回水口的开启或关闭。开启回水阀25,流经发电机1的冲洗的冷却水进入定子冷却水箱2内循环使用。
所述冲洗模块还包括设置在发电机冷却水出水阀24后端的回液取样口10,且位于定子冷却水箱回水阀25前端,所述废液回收模块与定子冷却水箱回水阀25和回液取样口10之间的回水管连通,所述回液取样口10用于采集从发电机1流出的冷却水。通过回液取样口10查验冲洗后的冷却水的检测指标,判断冷却水的情况。
所述冲洗模块还包括发电机反冲洗出水阀22、发电机反冲洗进水阀23和进液取样口9,所述发电机反冲洗出水阀22与发电机冷却水进水阀21和发电机1并联,所述发电机反冲洗进水阀23与发电机冷却水出水阀24和发电机1并联,所述发电机反冲洗出水阀22和发电机反冲洗进水阀23相互配合用于改变冷却水进入发电机1的方向,所述进液取样口9用于采取进入发电机1前的冷却水。
通过发电机反冲洗出水阀22和发电机反冲洗进水阀23相互配合,实现对发电机1的反洗。通过进液取样口9查验冲洗前的冷却水的检测指标,通过与冲洗后的冷却水的检测指标的比对,判断冷却水的情况。
进液取样口9和回液取样口10处的冷却水的检测指标包括中铁离子浓度、铜离子浓度、氨基磺酸浓度、pH、温度。
所述加药模块包括溶药箱5、设置在溶药箱5进水口的溶药箱进水阀13、设置在溶药箱5出水口的溶药箱出液阀15和与定子冷却水箱2连通的蒸汽加热管道,所述溶药箱进水阀13设置在定子冷却水箱回水阀25的前端,所述溶药箱出液阀15与定子冷却水箱2出水口处连通且位于定子冷却水泵7的前端,当启动溶药箱5时,通过开启溶药箱进水阀13使循环中的冷却水进入溶药箱5内,进行蓄水至设定最高位时,关闭开启溶药箱进水阀13,加入需要的药品,搅拌均匀,开启溶药箱出液阀15,药品溶液则进入冷却水泵7前端的管路中,经冷却水泵7泵入发电机线棒冷却水系统。
设定最高位根据实际运行需要进行设置,如当浓度一定时,投入的化学清洗药品量多则需要多注水。
所述蒸汽加热管道上设有进蒸汽阀12,用于控制蒸汽加热管道的开启或关闭,蒸汽加热管道与外部蒸汽连通,外部蒸汽通过蒸汽加热管道对定子冷却水箱2内的冷却水进行加热,进一步使发电机线棒冷却水系统升温达到酸洗或钝化镀膜过程所需的温度。
所述废液回收模块包括废液收集箱6和设置在废液收集箱6进液口的废液收集箱进液阀14,所述废液收集箱6用于收集添加有化学清洗药品的清洗废液,所述废液收集箱进液阀14用于控制废液回收模块的开启或关闭。当不需要进行回收时,关闭废液收集箱进液阀14,当需要进行废液回收时,开启废液收集箱进液阀14。
旁流处理装置4为定冷水处理装置,一般含有离子交换柱和微碱化装置,用于定冷水的水质处理,不需要进行清洗。
实施例二
结合图1-图2进行说明,一种发电机线棒冷却水系统化学清洗方法,包括以下步骤:
S1、冲洗发电机线棒冷却水系统;
冲洗前,打开设置在定子冷却水箱2进液口的补水阀11,补充除盐水;
S1-1打开发电机冷却水进水阀21、发电机冷却水出水阀24和废液收集箱进液阀14,并启动定子冷却水泵7,开始水冲洗,冲洗的冷却水排放至废液收集箱6;
S1-2、检测回液取样口10的电导率,当回液取样口10的电导率小于2μS/cm时,冲洗结束;
S2、对发电机线棒冷却水系统进行循环酸洗;
S2-1、建立发电机线棒冷却水系统酸洗循环回路;
打开定子冷却水箱回水阀25,关闭废液收集箱进液阀14和除盐水补水阀11;
S2-2、打开进蒸汽阀12,开始给化学清洗系统进行循环升温;
S2-3、启动加药模块
S2-3-1将化学清洗药品加入溶药箱5;
当化学清洗系统温度升至45℃时,打开溶药箱进水阀13,注水至设定最高位后关闭溶药箱进水阀13;向溶药箱5内加入酸洗用的化学清洗药品,搅拌均匀;
化学清洗药品包括氨基磺酸缓蚀剂、氨基磺酸及双氧水,质量浓度分别为0.2%~0.4%、4%~6%和0.3%。采用氨基磺酸复配一定浓度的双氧水对定子冷却水系统进行化学清洗,可有效清除其管道、容器、线棒空心导线内表面等处附着的沉积垢,尤其是对铁和铜的沉积物具有高效的去除率。采用氨基磺酸作为清洗剂,并加入一定质量浓度的缓蚀剂作为防止清洗药剂对金属材质的腐蚀,极大的提高了清洗工艺的安全性,避免酸性药液对设备进行腐蚀造成泄漏等事件的事故。
S2-3-2向化学清洗系统注入化学清洗药品溶液;
打开溶药箱出液阀15,溶药箱5液位低于设定最低值时,关闭溶药箱出液阀15;
调整定子冷却水泵7控制清洗流速为0.5m/s,开始循环酸洗;
维持系统清洗温度为45℃~50℃;
S2-4、正向循环酸洗
按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向循环回路清洗4小时;
S2-5、反向循环酸洗
打开发电机反冲洗出水阀22和发电机反冲洗进水阀23,关闭发电机冷却水进水阀21和发电机冷却水出水阀24,按照定子冷却水箱2→-定子冷却水泵7→-过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向循环回路清洗4小时;
S2-6检测清洗情况
循环清洗至连续两次化验进液取样口9、回液取样口10中铁离子和铜离子浓度平衡、氨基磺酸浓度稳定不再下降为止,酸洗结束;
S3、冲洗发电机线棒冷却水系统,即重复步骤S1-1,当冲洗至回液取样口10处冷却水的电导率小于2μS/cm、pH大于5时,酸洗后冲洗结束;
S4、对发电机线棒冷却水系统进行循环钝化镀膜;
S4-1、建立发电机线棒冷却水系统钝化镀膜循环回路;
打开定子冷却水箱回水阀25,关闭废液收集箱进液阀14和除盐水补水阀11。
S4-2、打开进蒸汽阀12,开始给化学清洗系统进行循环升温,
S4-3、启动加药模块
S4-3-1、将镀膜浓缩液加入溶药箱5
当化学清洗系统温度升至30℃时,打开溶药箱进水阀13,注水至设定最高值后关闭溶药箱进水阀13;向溶药箱5内加入一定数量的镀膜浓缩液,使得溶药箱5内液体的pH升高至9.0~10.5;镀膜浓缩液为复合镀膜浓缩液,钝化效果好,成膜质量佳,可有效长时间保证设备不再被腐蚀,极大的改善了定子冷却水水水质,为机组的安全运行提供了重要保障。
S4-3-2、向化学清洗系统注入镀膜溶液
打开溶药箱出液阀15,溶药箱5液位低于设定最低值时,关闭溶药箱出液阀15;开始循环钝化镀膜;维持系统清洗温度为30℃~35℃;
S4-4、正向钝化镀膜;
按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向循环回路钝化12小时;
S4-5、反向钝化镀膜
打开发电机反冲洗出水阀22、发电机反冲洗进水阀23,关闭发电机冷却水进水阀21、发电机冷却水出水阀24,按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向循环回路钝化12小时。
S5、对发电机线棒冷却水系统进行正反向循环冲洗;
按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向进行冲洗,再按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向冲洗,冲洗至回液取样口10处冷却水的电导率小于2μS/cm、pH小于7时,冲洗结束。
清洗前需要将溶药箱5、废液收集箱6、进蒸汽阀12、溶药箱进水阀13、废液收集箱进液阀14装配在发电机线棒冷却水系统内,清洗完成后,可拆除溶药箱5、废液收集箱6、进蒸汽阀12、溶药箱进水阀13、废液收集箱进液阀14,恢复正式系统;完成内窥镜检查和水流量试验后,进行发电机水压试验,无泄漏、表面电位及交流耐压试验合格后,即可投运。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,其特征在于,清洗系统包括冲洗模块、加药模块和废液回收模块,所述冲洗模块与定子冷却水箱(2)连通,用于冲洗发电机线棒冷却水系统,所述加药模块与定子冷却水箱(2)并联,且分别与定子冷却水箱(2)的回液口和出液口连通,用于在冲洗发电机线棒冷却水系统过程中投加化学清洗药品,所述废液回收模块与定子冷却水箱(2)回水口连通,用于回收添加有化学清洗药品的清洗废液。
2.根据权利要求1所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,其特征在于,所述冲洗模块包括设置在定子冷却水箱(2)出水口与冷却器(3)之间的定子冷却水泵(7)、设置在发电机(1)进水口的发电机冷却水进水阀(21)和设置在发电机(1)出水口的发电机冷却水出水阀(24),所述定子冷却水泵(7)用于加速定子冷却水箱(2)内的冷却水进入发电机线棒冷却水系统的速度;所述发电机冷却水进水阀(21)用于控制发电机(1)进水口的开启或关闭,所述发电机冷却水出水阀(24)用于控制发电机(1)出水口的开启或关闭;
所述发电机(1)出水口与定子冷却水箱(2)回水口连通,所述定子冷却水箱(2)回水口设有定子冷却水箱回水阀(25),用于控制定子冷却水箱(2)回水口的开启或关闭。
3.根据权利要求2所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,其特征在于,所述冲洗模块还包括设置在发电机冷却水出水阀(24)后端的回液取样口(10),且位于定子冷却水箱回水阀(25)前端,所述废液回收模块与定子冷却水箱回水阀(25)和回液取样口(10)之间的回水管连通,所述回液取样口(10)用于采集从发电机(1)流出的冷却水。
4.根据权利要求3所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,其特征在于,所述冲洗模块还包括发电机反冲洗出水阀(22)、发电机反冲洗进水阀(23)和进液取样口(9),所述发电机反冲洗出水阀(22)与发电机冷却水进水阀(21)和发电机(1)并联,所述发电机反冲洗进水阀(23)与发电机冷却水出水阀(24)和发电机(1)并联,所述发电机反冲洗出水阀(22)和发电机反冲洗进水阀(23)相互配合用于改变冷却水进入发电机(1)的方向,所述进液取样口(9)用于采取进入发电机(1)前的冷却水。
5.根据权利要求4所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,其特征在于,所述加药模块包括溶药箱(5)、设置在溶药箱(5)进水口的溶药箱进水阀(13)、设置在溶药箱(5)出水口的溶药箱出液阀(15)和与定子冷却水箱(2)连通的蒸汽加热管道,所述溶药箱进水阀(13)设置在定子冷却水箱回水阀(25)的前端,所述溶药箱出液阀(15)与定子冷却水箱(2)出水口处连通且位于定子冷却水泵(7)的前端,所述蒸汽加热管道上设有进蒸汽阀(12),用于控制蒸汽加热管道的开启或关闭,蒸汽加热管道与外部蒸汽连通。
6.根据权利要求5所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统,其特征在于,所述废液回收模块包括废液收集箱(6)和设置在废液收集箱(6)进液口的废液收集箱进液阀(14),所述废液收集箱(6)用于收集添加有化学清洗药品的清洗废液,所述废液收集箱进液阀(14)用于控制废液回收模块的开启或关闭。
7.一种应用权利要求1-6任一项所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗系统的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、冲洗发电机线棒冷却水系统;
打开发电机冷却水进水阀(21)、发电机冷却水出水阀(24)和废液收集箱进液阀(14),并启动定子冷却水泵(7),开始水冲洗,冲洗的水排放至废液收集箱(6);
S2、对发电机线棒冷却水系统进行循环酸洗;
建立发电机线棒冷却水系统酸洗循环回路,打开进蒸汽阀(12),开始给化学清洗系统进行循环升温,启动加药模块,正向循环酸洗,反向循环酸洗,检测酸洗后冷却水指标;
S3、冲洗发电机线棒冷却水系统,当冲洗至回液取样口(10)处冷却水的电导率小于2μS/cm、pH大于5时,酸洗后冲洗结束;
S4、对发电机线棒冷却水系统进行循环钝化镀膜;
建立发电机线棒冷却水系统钝化镀膜循环回路,打开进蒸汽阀(12),开始给化学清洗系统进行循环升温,启动加药模块,正向钝化镀膜,反向钝化镀膜;
S5、对发电机线棒冷却水系统进行正反向循环冲洗。
8.根据权利要求7所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗方法,其特征在于,所述步骤S1前还包括打开设置在定子冷却水箱(2)进液口的补水阀(11),补充除盐水。
9.根据权利要求8所述的一种发电机线棒冷却水系统的化学清洗方法,其特征在于,所述对发电机线棒冷却水系统进行循环酸洗还包括打开定子冷却水箱回水阀25,关闭废液收集箱进液阀14和除盐水补水阀11;
所述正向循环酸洗包括按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向循环回路清洗4小时;
所述反向循环酸洗包括打开发电机反冲洗出水阀22和发电机反冲洗进水阀23,关闭发电机冷却水进水阀21和发电机冷却水出水阀24,按照定子冷却水箱2→-定子冷却水泵7→-过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向循环回路清洗4小时;
所述对发电机线棒冷却水系统进行循环钝化镀膜包括打开定子冷却水箱回水阀25,关闭废液收集箱进液阀14和除盐水补水阀11;
所述正向钝化镀膜包括按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→励端→机端→定子冷却水箱2的方向循环回路钝化12小时;
所述反向钝化镀膜包括打开发电机反冲洗出水阀22、发电机反冲洗进水阀23,关闭发电机冷却水进水阀21、发电机冷却水出水阀24,按照定子冷却水箱2→定子冷却水泵7→过滤器8→机端→励端→定子冷却水箱2的方向循环回路钝化12小时。
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