CN116274091A - 车载背光源清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洗设备领域，具体提供了车载背光源清洗设备，包括输送机构，输送机构包括上下设置的两个输送皮带，清洗机构和干燥机构沿输送皮带的前进方向依次布设；清洗机构包括存液罩和清洗刷，存液罩罩设在清洗刷的外侧，清洗刷用于刷洗导光板，存液罩内具有空腔，出液管连通存液罩的空腔，存液罩朝向清洗刷的一面开设有出液孔；干燥机构包括刮水板，刮水板和吸水条沿导光板的上下两侧设置，刮水板沿输送皮带的前进方向设置在吸水条的后方。存液罩将清洗液喷洒至清洗刷，再通过清洗刷对导光板进行清洗，防止清洗液飞溅，通过刮水板将水珠和灰尘微粒刮下，通过吸水条将水珠吸附对导光板表面进行再次清洁，避免水珠在导光板的表面形成水渍。

Description

车载背光源清洗设备

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，尤其涉及车载背光源清洗设备。

背景技术

随着家用汽车的普及，越来越多的液晶显示装置被应用在汽车上，而液晶显示装置本身是透明的且不会发光，需要背光源板来辅助，背光源板的亮度、均匀度等一些指标对液晶显示屏的相关性能有着直接的影响，背光源板在生产过程需要使用多种溶液对其表面的导光板进行清洗，保证导光板表面的平整和干净。

专利文献公开号为CN213162147U的一种LED背光源用清洁装置，包括安装板，所述安装板的顶部固定有第四固定板，所述第四固定板的侧面固定有横梁，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿横梁并固定连接有L形杆。此专利通过对导光板的底部进行喷水清洗，通过电机、L形杆、固定杆、喷水头和转杆配合使用，可以使喷水头在横板上旋转喷水，对导光板喷水清洗更加全面，避免了有清洗不到的地方，喷水头与喷水孔的相互配合使用，可以对导光板的两面进行同时清洗，大大提高了清洗效率，通过液压缸、第三固定板、第一固定板和毛刷辊的配合使用，可自主调整毛刷辊的高度，调整毛刷辊的高度即可调整毛刷辊与毛刷带之间的夹紧度。然而，该专利清洗完成后表面容易出现水渍残留。

专利文献公开号为CN212384135U的一种可便捷操作的剥离清洗装置，采用刮水件将玻璃正反两面的清洗后的水渍刮下并通过干燥机进行干燥，但刮水件只能将较大的水珠刮下，依然会有少量水分残留在玻璃表面，并且刮水件本身也会产生水分残留，导致无法将水渍彻底刮除，并且，在清洗导光板时，需要使用专门配置的清洗溶液对导光板进行清洗，上述专利难以在清洗前对溶液进行实时混合，容易出现导光板表面的清洗溶液混合不均的现象，导致清洗效果差且容易出现清洗溶液残留

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决清洗完成后导光板表面容易出现水渍和清洗溶液残留的问题，本发明提供了车载背光源清洗设备来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：车载背光源清洗设备，包括输送机构、清洗机构和干燥机构，所述输送机构包括上下设置的两个输送皮带，所述输送皮带用于输送导光板，所述清洗机构和干燥机构沿所述输送皮带的前进方向依次布设；所述清洗机构包括出液管、存液罩和清洗刷，所述存液罩罩设在所述清洗刷的外侧，所述清洗刷用于刷洗导光板，所述存液罩内具有空腔，所述出液管连通所述存液罩的空腔，所述存液罩朝向所述清洗刷的一面开设有出液孔；所述干燥机构包括刮水板和吸水条，所述刮水板和吸水条沿导光板的上下两侧设置，所述刮水板沿所述输送皮带的前进方向设置在所述吸水条的后方。

作为优选，所述清洗机构还包括喷水管和多个喷嘴，多个所述喷嘴设置在所述导光板的上下两侧并且与所述喷水管连通，所述喷水管用于输送净水。

作为优选，还包括吹水机构，所述吹水机构设置在所述清洗机构和所述干燥机构之间，所述吹水机构包括热风管、多个分流管和多个出风盒，所述出风盒连接所述分流管，所述出风盒具有出风口，所述出风口朝向所述导光板，所述热风管、分流管和出风盒相互连通。

作为优选，同一个分流管上连接有两个出风盒，所述出风盒呈人字形布设。

作为优选，所述清洗机构还包括挡液板，所述挡液板固定在所述存液罩的下方，所述清洗刷的周面能够与所述挡液板抵接，所述挡液板、存液罩和清洗刷相互围合形成暂存腔。

作为优选，所述干燥机构还包括热风盒、第一固定组件和第二固定组件，所述热风盒连通所述热风管，所述热风盒上开设有两个固定槽，所述吸水条固定在所述第一固定组件上，所述刮水板固定在所述第二固定组件上，所述第一固定组件与所述第二固定组件分别安装在不同固定槽内。

作为优选，所述第一固定组件包括两个扣板和两个卡扣，所述吸水条夹持在两个所述扣板之间，所述扣板的两端通过所述卡扣卡合，所述扣板的背面固定有弹片，所述固定槽的侧壁开设有压槽，所述弹片能够与所述压槽卡合。

作为优选，所述第二固定组件包括连接条和多个栅板，所述栅板为“U”形板，多个所述栅板等间距固定在所述连接条上，所述刮水板与所述栅板插接，所述连接条和所述栅板固定在所述固定槽内。

作为优选，所述输送机构还包括皮带支架、压紧支架、滑块、滚筒架、压紧辊、导杆、压紧弹簧和弹簧座，所述输送皮带安装在所述皮带支架上，所述压紧支架设置在所述输送皮带的旁侧，所述压紧支架上开设有滑槽，所述滑块安装在所述滑槽内，所述滚筒架与所述滑块的一端固定连接，所述压紧辊转动安装在所述滚筒架上，所述压紧辊用于将输送皮带压紧在导光板的表面，所述弹簧座固定在所述压紧支架上，所述导杆垂直固定在所述弹簧座上，所述滑块的另一端与所述导杆滑动连接，所述压紧弹簧的一端与所述弹簧座抵接，所述压紧弹簧的另一端与所述滑块抵接。

本发明的有益效果是，设置有清洗机构和干燥机构，通过清洗机构的存液罩将清洗液喷洒至清洗刷的表面，再提供过清洗刷对导光板进行清洗，一方面能够进一步将清洗液混合均匀，另一方面也能够防止清洗液飞溅污染清洗好的导光板，清洗完成后通过干燥机构的刮水板将水珠和灰尘微粒刮下，避免灰尘微粒与水珠结合干燥后形成水渍，通过吸水条将水珠吸附对导光板表面进行再次清洁，进一步避免水珠在导光板的表面形成水渍。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明车载背光源清洗设备的最优实施例的结构示意图；

图2是本发明车载背光源清洗设备的俯视图；

图3是本发明车载背光源清洗设备的清洗机构的结构示意图；

图4是本发明车载背光源清洗设备的存液罩的结构示意图；

图5是本发明车载背光源清洗设备的吹水机构的结构示意图；

图6是本发明车载背光源清洗设备的干燥机构的结构示意图；

图7是本发明车载背光源清洗设备的第一固定组件的结构示意图；

图8是本发明车载背光源清洗设备的第二固定组件的结构示意图；

图9是本发明车载背光源清洗设备的输送机构的结构示意图。

附图标记：1、输送机构；2、清洗机构；3、干燥机构；4、输送皮带；5、导光板；6、出液管；7、存液罩；8、清洗刷；9、出液孔；10、刮水板；11、吸水条；12、喷水管；13、喷嘴；14、吹水机构；15、热风管；16、出风盒；17、分流管；18、挡液板；19、暂存腔；20、热风盒；21、第一固定组件；22、第二固定组件；23、固定槽；24、扣板；25、卡扣；26、弹片；27、连接条；28、栅板；29、皮带支架；30、压紧支架；31、滑块；32、滚筒架；33、压紧辊；34、导杆；35、压紧弹簧；36、弹簧座。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明提供了车载背光源清洗设备的实施例，包括输送机构1、清洗机构2、吹水机构14和干燥机构3，输送机构1包括上下设置的两个输送皮带4，输送皮带4用于输送导光板5，清洗机构2、吹水机构14和干燥机构3沿输送皮带4的前进方向依次布设，在对车载背光源的导光板5进行清洗时，首先将导光板5放入两个输送皮带4之间，通过输送皮带4对导光板5进行输送，导光板5移动过程中，通过清洗机构2向导光板5的表面喷洒清洗液和清水，对导光板5表面的脏污进行清洗，清洗完成后通过吹水机构14将导光板5表面残留的大部分液体吹落，之后再通过干燥机构3对导光板5的表面进行干燥，防止导光板5表面残留水渍。

清洗机构2包括出液管6、存液罩7和清洗刷8，存液罩7罩设在清洗刷8的外侧，清洗刷8用于刷洗导光板5，存液罩7内具有空腔，出液管6连通存液罩7的空腔，存液罩7朝向清洗刷8的一面开设有出液孔9，在对导光板5喷洒清洗液时，清洗液首先进入存液罩7内，之后再从存液罩7的出液孔9流出至清洗刷8上，最后通过清洗刷8对导光板5的表面进行清洗，清洗液在流出时首先接触到清洗刷8，能够避免清洗液在喷洒时发生飞溅，同时清洗刷8在刷洗的过程中，通过存液罩7对转动中的清洗刷8进行遮挡，也能够避免清洗刷8表面的清洗液飞溅，一方面减少了清洗液的浪费，另一方面也能够避免清洗液飞溅至其余工位造成导光板5污染。

清洗机构2还包括挡液板18，挡液板18固定在存液罩7的下方，清洗刷8的周面能够与挡液板18抵接，挡液板18、存液罩7和清洗刷8相互围合形成暂存腔19，在使用清洗液对导光板5进行清洗时，通常是采用多种溶液混合制备成清洗液，清洗液从出液孔9流出后会流入到暂存腔19内，通过清洗刷8的滚动能够使暂存腔19内的清洗液进一步混合均匀后，再沿清洗刷8的表面流出，对导光板5进行清洗，使清洗液内的各个成分在清洗前再一次混合均匀，避免清洗液因其混合不均导致的清洗效果差的现象，同时挡液板18还减小了存液罩7与清洗刷8之间的缝隙，提升了存液罩7对清洗刷8的遮挡效果。

清洗机构2还包括喷水管12和多个喷嘴13，多个喷嘴13设置在导光板5的上下两侧并且与喷水管12连通，喷水管12用于输送净水，清洗刷8将导光板5清洗完成后，通过输送皮带4将导光板5输送至喷嘴13处，通过喷嘴13将净水喷射至导光板5的表面，进而将导光板5表面残留的清洗液冲刷干净，防止清洗液残留。

吹水机构14设置在清洗机构2和干燥机构3之间，吹水机构14包括热风管15、多个分流管17和多个出风盒16，出风盒16连接分流管17，同一个分流管17上连接有两个出风盒16，出风盒16具有出风口，出风口朝向导光板5，热风管15、分流管17和出风盒16相互连通，出风盒16呈人字形布设，能够将聚集在导光板5中心的液体吹动至导光板5的边缘，便于将导光板5表面的液体吹离导光板5表面，防止液滴聚集在导光板5的表面形成水渍。

干燥机构3包括刮水板10和吸水条11，刮水板10和吸水条11沿导光板5的上下两侧设置，刮水板10沿输送皮带4的前进方向设置在吸水条11的后方，吹水机构14将导光板5表面残留的大部分液体吹落后，导光板5表面还可能吸附有微小的水珠和灰尘微粒，随着导光板5的前进，导光板5首先与刮水板10接触，通过刮水板10将灰尘微粒和部分液体刮下，避免水珠与灰尘微粒混合形成水渍，之后导光板5继续前进至吸水条11处，通过吸水体将导光板5表面的微小水珠擦干，通过刮水板10和吸水条11配合，有效解决了导光板5表面水渍残留的问题。

干燥机构3还包括热风盒20、第一固定组件21和第二固定组件22，热风盒20连通热风管15，热风盒20上开设有两个固定槽23，吸水条11固定在第一固定组件21上，刮水板10固定在第二固定组件22上，第一固定组件21与第二固定组件22分别安装在不同固定槽23内，热风管15内的热空气通过热风盒20输送至固定槽23，再从固定槽23吹向导光板5的表面，对导光板5进行彻底干燥，热空气流经固定槽23时，还能够对固定槽23内的吸水条11和刮水板10进行吹扫，进而使吸水条11和刮水板10能够保持相对干燥的状态，提升吸水条11和刮水板10对导光板5表面的清洁效果。

第一固定组件21包括两个扣板24和两个卡扣25，吸水条11夹持在两个扣板24之间，扣板24的两端通过卡扣25卡合，扣板24的背面固定有弹片26，固定槽23的侧壁开设有压槽，弹片26能够与压槽卡合。吸水条11在长时间使用后，吸水条11采用海绵制成，因此在长时间使用后，海绵与导光板5接触的部位会发生磨损，吸水条11本身的吸收能力也会下降，因此需要对吸收条进行更换，此时将扣板24从固定槽23内拿出后，将卡扣25解锁，即可对旧的吸水条11进行置换，然后再将卡合后的扣板24插入固定槽23内，并且使弹片26与压槽卡合，通过弹片26推动两个扣板24相互靠近实现进一步压紧，提升长条形扣板24各处的夹持力，防止吸水条11在使用过程中被带出。

第二固定组件22包括连接条27和多个栅板28，栅板28为“U”形板，多个栅板28等间距固定在连接条27上，刮水板10与栅板28插接，连接条27和栅板28固定在固定槽23内，刮水板10采用硅胶制成，当刮水板10将含有灰尘微粒的水珠刮下时，多个栅板28之间形成了敞口，以便水珠能够沿刮水板10的表面流动至位于导光板5下方的固定槽23内，同时也方便导光板5上方的固定槽23内的气流对刮水板10的表面进行吹扫，以便刮水板10能够保持干燥，固定槽23内液体较多时，能够通过固定槽23另一侧的管道进行排放，避免固定槽23内发生积液。

输送机构1还包括皮带支架29、压紧支架30、滑块31、滚筒架32、压紧辊33、导杆34、压紧弹簧35和弹簧座36，输送皮带4安装在皮带支架29上，所述压紧支架30设置在输送皮带4的旁侧，压紧支架30上开设有滑槽，滑块31安装在滑槽内，滚筒架32与滑块31的一端固定连接，压紧辊33转动安装在滚筒架32上，压紧辊33用于将输送皮带4压紧在导光板5的表面，弹簧座36固定在压紧支架30上，导杆34垂直固定在弹簧座36上，滑块31的另一端与导杆34滑动连接，压紧弹簧35的一端与弹簧座36抵接，压紧弹簧35的另一端与滑块31抵接，通过压紧辊33将皮带压紧至导光板5的表面，防止导光板5在输送过程中发生打滑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。

Claims (9)

1.车载背光源清洗设备，其特征在于：包括输送机构（1）、清洗机构（2）和干燥机构（3），所述输送机构（1）包括上下设置的两个输送皮带（4），所述输送皮带（4）用于输送导光板（5），所述清洗机构（2）和干燥机构（3）沿所述输送皮带（4）的前进方向依次布设；

所述清洗机构（2）包括出液管（6）、存液罩（7）和清洗刷（8），所述存液罩（7）罩设在所述清洗刷（8）的外侧，所述清洗刷（8）用于刷洗导光板（5），所述存液罩（7）内具有空腔，所述出液管（6）连通所述存液罩（7）的空腔，所述存液罩（7）朝向所述清洗刷（8）的一面开设有出液孔（9）；

所述干燥机构（3）包括刮水板（10）和吸水条（11），所述刮水板（10）和吸水条（11）沿导光板（5）的上下两侧设置，所述刮水板（10）沿所述输送皮带（4）的前进方向设置在所述吸水条（11）的后方。

2.如权利要求1所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：所述清洗机构（2）还包括喷水管（12）和多个喷嘴（13），多个所述喷嘴（13）设置在所述导光板（5）的上下两侧并且与所述喷水管（12）连通，所述喷水管（12）用于输送净水。

3.如权利要求1所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：还包括吹水机构（14），所述吹水机构（14）设置在所述清洗机构（2）和所述干燥机构（3）之间，所述吹水机构（14）包括热风管（15）、多个分流管（17）和多个出风盒（16），所述出风盒（16）连接所述分流管（17），所述出风盒（16）具有出风口，所述出风口朝向所述导光板（5），所述热风管（15）、分流管（17）和出风盒（16）相互连通。

4.如权利要求3所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：同一个分流管（17）上连接有两个出风盒（16），所述出风盒（16）呈人字形布设。

5.如权利要求1所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：所述清洗机构（2）还包括挡液板（18），所述挡液板（18）固定在所述存液罩（7）的下方，所述清洗刷（8）的周面能够与所述挡液板（18）抵接，所述挡液板（18）、存液罩（7）和清洗刷（8）相互围合形成暂存腔（19）。

6.如权利要求3所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：所述干燥机构（3）还包括热风盒（20）、第一固定组件（21）和第二固定组件（22），所述热风盒（20）连通所述热风管（15），所述热风盒（20）上开设有两个固定槽（23），所述吸水条（11）固定在所述第一固定组件（21）上，所述刮水板（10）固定在所述第二固定组件（22）上，所述第一固定组件（21）与所述第二固定组件（22）分别安装在不同固定槽（23）内。

7.如权利要求6所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：所述第一固定组件（21）包括两个扣板（24）和两个卡扣（25），所述吸水条（11）夹持在两个所述扣板（24）之间，所述扣板（24）的两端通过所述卡扣（25）卡合，所述扣板（24）的背面固定有弹片（26），所述固定槽（23）的侧壁开设有压槽，所述弹片（26）能够与所述压槽卡合。

8.如权利要求6所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：所述第二固定组件（22）包括连接条（27）和多个栅板（28），所述栅板（28）为“U”形板，多个所述栅板（28）等间距固定在所述连接条（27）上，所述刮水板（10）与所述栅板（28）插接，所述连接条（27）和所述栅板（28）固定在所述固定槽（23）内。

9.如权利要求1所述的车载背光源清洗设备，其特征在于：所述输送机构（1）还包括皮带支架（29）、压紧支架（30）、滑块（31）、滚筒架（32）、压紧辊（33）、导杆（34）、压紧弹簧（35）和弹簧座（36），所述输送皮带（4）安装在所述皮带支架（29）上，所述压紧支架（30）设置在所述输送皮带（4）的旁侧，所述压紧支架（30）上开设有滑槽，所述滑块（31）安装在所述滑槽内，所述滚筒架（32）与所述滑块（31）的一端固定连接，所述压紧辊（33）转动安装在所述滚筒架（32）上，所述压紧辊（33）用于将输送皮带（4）压紧在导光板（5）的表面，所述弹簧座（36）固定在所述压紧支架（30）上，所述导杆（34）垂直固定在所述弹簧座（36）上，所述滑块（31）的另一端与所述导杆（34）滑动连接，所述压紧弹簧（35）的一端与所述弹簧座（36）抵接，所述压紧弹簧（35）的另一端与所述滑块（31）抵接。

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