CN116273892B - 一种复合肥颗粒筛选设备及其筛选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种复合肥颗粒筛选设备，包括底座、上料斗以及震动筛壳体，震动筛壳体内设有筛选组件，多筛选组件包括第一转料通道、大颗粒收集盒、第二转料通道、中号颗粒收集盒、第三转料通道、小颗粒收集盒、第一筛板、第二筛板、第三筛板、下料通道以及门型移动架，门型移动架一端连接于主驱动组件，门型移动架另一端安装有三组下料通道，门型移动架上还设置有滚动组件，用于驱动第一筛板、第二筛板以及第三筛板进行上下跳跃运动；本发明对主驱动装置进行多重优化，降低了后期的维护频率；本发明还公开了一种复合肥颗粒筛选设备的筛选方法，该筛选方法可以快速分离出不同大小的颗粒，提高了筛选效率和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种复合肥颗粒筛选设备及其筛选方法。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，而复合肥料在制备中大都是通过造粒设备制成颗粒状，复合肥颗粒在加工完成后，需要针对其大小的不同进行有效的筛选，以方便后续加工，因此加工人员通常会利用筛选装置对复合肥颗粒进行筛选。
而现有技术中大多通过使用振动筛，来对复合肥颗粒进行筛选其相对其他种类的筛选装置具有效率高、精度高的效果，但在实际使用过程，也具备以下缺点：
1、耗能较高，尤其是在大出力的工况下；
2、由于多组滤网的震动，是通过机体上加装多个振动器来提供动力的，不仅进一步加重机体的比重，耗能更高，而且振动器与轴承之间易于磨损，需要经常进行保养，增加维护费用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合肥颗粒筛选设备及其筛选方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合肥颗粒筛选设备，包括底座、上料斗以及震动筛壳体，所述震动筛壳体内部设置有筛选组件，并且震动筛壳体的内腔两侧均平行分布有三组配合导轨，多组配合导轨关于筛选组件呈对称设置，所述筛选组件包括第一转料通道、大颗粒收集盒、第二转料通道、中号颗粒收集盒、第三转料通道、小颗粒收集盒、第一筛板、第二筛板、第三筛板、下料通道以及门型移动架，所述第一筛板、第二筛板以及第三筛板依次斜插在门型移动架上，所述门型移动架一端连接于主驱动组件，门型移动架另一端可拆式固定安装有三组下料通道，门型移动架的底部还放置有微小颗粒收集盒，且门型移动架上还设置有与导轨进行配合的滚动组件，该滚动组件与主驱动组件相互配合，用于驱动第一筛板、第二筛板以及第三筛板进行同步且连续的上下跳跃运动。
优选的，所述震动筛壳体的前端面自上而下依次倾斜设置有第一转料通道、第二转料通道以及第三转料通道，所述第一转料通道、第二转料通道以及第三转料通道的最高部均与一组下料通道的最低部衔接，其中第一转料通道的最低部延伸至至大颗粒收集盒的开口处，第二转料通道的最低部延伸至中号颗粒收集盒的开口处，第三转料通道的最低部延伸至小颗粒收集盒的开口处，且大颗粒收集盒、中号颗粒收集盒以及小颗粒收集盒相互平行并设置在底座上。
优选的，所述滚动组件包括横条，所述门型移动架的前后两侧均固定设置有三组横条，每组横条上均设置有不少于十个滚轮，滚轮滚动设置在配合导轨上，配合导轨的上端面设置有与滚轮相配合的波浪槽。
优选的，所述主驱动组件包括从动架、拨动柱、主动板、纵向导杆、圆柱销、柱体凸轮、驱动轴以及横向导杆，所述从动架限位滑动安装在震动筛壳体的底壁上，且从动架的底部活动安装有三号滚珠，震动筛壳体的底壁上开设有与三号滚珠相配合的第一滑槽，门型移动架靠近从动架的一端固定设置有两组竖向肋条，两组竖向肋条贴合在从动架的两侧。
优选的，所述门型移动架以及两组竖向肋条与从动架接触的一侧均设置有4-6个一号滚珠，所述从动架的侧壁上开设有与一号滚珠相配合的第二滑槽。
优选的，所述从动架的中部向内凹设有矩形开槽，主动板伸入矩形开槽内且其上下两侧还固定连接有两根拨动柱，从动架上下两侧开设有容纳拨动柱的斜槽，主动板的前后两侧贯穿开设有两个通孔，每个通孔内均活动穿插有一根纵向导杆，纵向导杆横置在震动筛壳体的侧壁上。
优选的，所述主动板靠近柱体凸轮的一端固定连接有圆柱销，圆柱销插接在柱体凸轮的曲线槽内，柱体凸轮的中部固定穿插有驱动轴，驱动轴横置在震动筛壳体的侧壁上。
优选的，所述从动架21远离门型移动架16的一侧上下两端均水平设置有两根横向导杆，震动筛壳体的右侧壁上贯穿开设有容纳横向导杆的圆形通孔，圆形通孔内设置有3-6个呈环形阵列分布的二号滚珠，横向导杆的外壁上开设有容纳二号滚珠的横向滑槽。
优选的，所述第一筛板、第二筛板以及第三筛板的滤孔直径依次变小，震动筛壳体上还骑设有支架，支架上装配有上料斗。
一种复合肥颗粒筛选设备的筛选方法，该方法包括以下步骤：
S1: 将待筛选的复合肥颗粒导入上料斗内，并开启无刷电机，启动主动板的往复运动，带动从动架进行水平移动，进而带动门型移动架的连续上下跳跃运动，使得第一、第二和第三筛板能够进行同步抖动，将不同大小的颗粒快速分离出来；
S2:停留在第一筛板上的大颗粒通过下料通道和第一转料通道落入到大颗粒收集盒中；
S3:停留在第二筛板上的中号颗粒通过下料通道和第二转料通道落入到中号颗粒收集盒中。
S4:停留在第三筛板上的小颗粒通过下料通道和第三转料通道落入到小颗粒收集盒中。
S5:经过三层筛板的微小颗粒则直接落入到微小颗粒收集盒中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明通过设置滚轮与设置有波浪槽的配合导轨配合使用，能过将从动架的直线运动转换为门型移动架的连续上下跳跃运动，使得第一筛板、第二筛板和第三筛板能够进行同步抖动的效果，从而可以快速分离出不同大小的颗粒。
2. 本发明有别于现有技术，通过设置滚轮与配合导轨接触，将滑动接触转换为滚动接触，相对于滑动接触，滚动接触可以显著降低门型移动架与壳体之间的摩擦力，不仅减少了磨损，使得多组筛板运动起来更加平稳和可控，实现高精度运动，而且还有助于减少主驱动装置的能量损耗。
3. 本发明通过设置多种滚珠以及滚轮作为多个组件之间的连接，大大提高滚动接触率，对主驱动装置进行多重优化，可以降低能源消耗和噪音，不仅提高了工作效率和生产效率，而且也大大降低了后期的维护频率。
4. 本发明结构巧妙，通过设置从动架、拨动柱、主动板、纵向导杆、圆柱销、柱体凸轮、驱动轴以及横向导杆配合使用，能够同时带动三组筛板进行连续的上下抖动，不仅减少了传统筛分装置的零部件数量，并通过合理设计，简化结构，降低制造成本，提高可靠性。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图。
图2为本发明结构另一视角示意图。
图3为本发明中底座和震动筛壳体的剖开示意图。
图4为本发明中底座和震动筛壳体的连接示意图。
图5为本发明中震动筛壳体内部组件的立体示意图。
图6为本发明结构的爆炸示意图。
图7为本发明中门型移动架与三组筛板的连接示意图。
图8为本发明中门型移动架与从动架的连接示意图。
图9为本发明从动架的爆炸立体示意图。
图10为本发明下料通道、转料通道以及收集盒的连接示意图。
图中：底座1、震动筛壳体2、微小颗粒收集盒3、配合导轨4、第一转料通道5、大颗粒收集盒6、第二转料通道7、中号颗粒收集盒8、第三转料通道9、小颗粒收集盒10、第一筛板11、第二筛板12、第三筛板13、下料通道14、助推板15、门型移动架16、横条17、滚轮18、竖向肋条19、一号滚珠20、从动架21、斜槽22、拨动柱23、主动板24、纵向导杆25、圆柱销26、柱体凸轮27、驱动轴28、横向导杆29、横向滑槽30、二号滚珠31、支架32、上料斗33、三号滚珠34。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供技术方案：一种复合肥颗粒筛选设备，包括底座1、上料斗33以及震动筛壳体2，震动筛壳体2内部设置有筛选组件，并且震动筛壳体2的内腔两侧均平行分布有三组配合导轨4，多组配合导轨4关于筛选组件呈对称设置，筛选组件包括第一转料通道5、大颗粒收集盒6、第二转料通道7、中号颗粒收集盒8、第三转料通道9、小颗粒收集盒10、第一筛板11、第二筛板12、第三筛板13、下料通道14以及门型移动架16，第一筛板11、第二筛板12以及第三筛板13依次斜插在门型移动架16上，
进一步地，每组下料通道14的底部均倾斜设置有助推板15。
门型移动架16一端连接于主驱动组件，门型移动架16另一端可拆式固定安装有三组下料通道14，门型移动架16的底部还放置有微小颗粒收集盒3，且门型移动架16上还设置有与导轨4进行配合的滚动组件，该滚动组件与主驱动组件相互配合，用于驱动第一筛板11、第二筛板12以及第三筛板13进行同步且连续的上下跳跃运动。
第一筛板11、第二筛板12以及第三筛板13的滤孔直径依次变小，震动筛壳体2上还骑设有支架32，支架32上装配有上料斗33。
进一步地，本发明通过设置在门型移动架16上倾斜放置有第一筛板11、第二筛板12以及第三筛板13，由于第一筛板11、第二筛板12以及第三筛板13的滤孔直径依次变小，因而能过对复合肥颗粒进行三重筛选，并通过设置相应的下料通道、转料通道以及收集盒，可以对四种不同大小的复合肥颗粒进行单独收集；
震动筛壳体2的前端面自上而下依次倾斜设置有第一转料通道5、第二转料通道7以及第三转料通道9，第一转料通道5、第二转料通道7以及第三转料通道9的最高部均与一组下料通道14的最低部衔接，其中第一转料通道5的最低部延伸至至大颗粒收集盒6的开口处，第二转料通道7的最低部延伸至中号颗粒收集盒8的开口处，第三转料通道9的最低部延伸至小颗粒收集盒10的开口处，且大颗粒收集盒6、中号颗粒收集盒8以及小颗粒收集盒10相互平行并设置在底座1上。
进一步地，由于多个筛板、多个下料通道以及多个转料通道的均倾斜设置，因而被筛选后的复合肥颗粒可以很方便的导入到与之相对应的收集盒中，便于收集。
滚动组件包括横条17，门型移动架16的前后两侧均固定设置有三组横条17，每组横条17上均设置有不少于十个滚轮18，滚轮18滚动设置在配合导轨4上，配合导轨4的上端面设置有与滚轮18相配合的波浪槽。
通过设置滚轮18与设置有波浪槽的配合导轨4配合使用，能过将从动架21的直线运动转换为门型移动架16的连续上下跳跃运动，使得第一筛板11、第二筛板12和第三筛板13能够进行同步抖动的效果，从而可以快速分离出不同大小的颗粒；
并且有别于现有技术，本发明通过设置滚轮18与配合导轨4接触，将滑动接触转换为滚动接触，相对于滑动接触，滚动接触可以显著降低门型移动架16与壳体之间的摩擦力，不仅减少了磨损，使得多组筛板运动起来更加平稳和可控，实现高精度运动，而且还有助于减少主驱动装置的能量损耗。
主驱动组件包括从动架21、拨动柱23、主动板24、纵向导杆25、圆柱销26、柱体凸轮27、驱动轴28以及横向导杆29，从动架21限位滑动安装在震动筛壳体2的底壁上，且从动架21的底部活动安装有三号滚珠34，震动筛壳体2的底壁上开设有与三号滚珠34相配合的第一滑槽，门型移动架16靠近从动架21的一端固定设置有两组竖向肋条19，两组竖向肋条19贴合在从动架21的两侧。
进一步地，通过设置从动架21、拨动柱23、主动板24、纵向导杆25、圆柱销26、柱体凸轮27、驱动轴28以及横向导杆29配合使用，能够将一组驱动轴28的旋转运动转换为门型移动架16的水平往复移动，并且还不影响门型移动架16的上下运动，能够更好配合于导轨4以及滚轮18，促使三组筛板能够正常进行连续的上下抖动效果。
门型移动架16以及两组竖向肋条19与从动架21接触的一侧均设置有4-6个一号滚珠20，从动架21的侧壁上开设有与一号滚珠20相配合的第二滑槽。
通过设置一号滚珠20用于门型移动架16和从动架21接触，摩擦阻力小，机械损耗小；
从动架21的中部向内凹设有矩形开槽，主动板24伸入矩形开槽内且其上下两侧还固定连接有两根拨动柱23，从动架21上下两侧开设有容纳拨动柱23的斜槽22，主动板24的前后两侧贯穿开设有两个通孔，每个通孔内均活动穿插有一根纵向导杆25，纵向导杆25横置在震动筛壳体2的侧壁上。
进一步地，通过设置纵向导杆25，对主动板24进行导向限位，使得主动板24只能在震动筛壳体2内进行前后移动；
主动板24靠近柱体凸轮27的一端固定连接有圆柱销26，圆柱销26插接在柱体凸轮27的曲线槽内，柱体凸轮27的中部固定穿插有驱动轴28，驱动轴28横置在震动筛壳体2的侧壁上。
驱动轴28由无刷电机进行驱动，通过优化驱动装置，可以降低能源消耗和噪音，并提高工作效率和生产效率。
具体地，当驱动轴28带动柱体凸轮27进行旋转，柱体凸轮27上的曲线槽作用于圆柱销26，使得主动板24受力前后往复运动。
从动架21远离门型移动架16的一侧上下两端均水平设置有两根横向导杆29，震动筛壳体2的右侧壁上贯穿开设有容纳横向导杆29的圆形通孔，圆形通孔内设置有3-6个呈环形阵列分布的二号滚珠31，横向导杆29的外壁上开设有容纳二号滚珠31的横向滑槽30。
进一步地，通过设置二号滚珠31作为横向导杆29的支撑与震动筛壳体2接触，不仅保证横向导杆29对从动架21的导向限位效果，而且同样将组件之间的滑动接触转换为滚动接触，再一次降低机械磨损，进一步优化了主驱动组件。
本发明在使用时：首先将待分离的复合肥颗粒导入上料斗33内，与此同时，通过开启无刷电机带动驱动轴28旋转，而驱动轴28又带动柱体凸轮27进行转动，柱体凸轮27上的曲线槽作用于圆柱销26，使得主动板24受力前后往复运动，而主动板24上的拨动柱23又作用于斜槽22，使得从动架21受力并推动门型移动架16进行水平移动，而门型移动架16上的滚轮18与设置有波浪槽的配合导轨4配合使用，能过将从动架21的水平运动转换为门型移动架16的连续上下跳跃运动，使得第一筛板11、第二筛板12和第三筛板13能够进行同步抖动的效果，从而可以快速分离出不同大小的颗粒；
其中停留在第一筛板11上的颗粒经由下料通道14以及第一转料通道5落入到大颗粒收集盒6中；停留在第二筛板12上的颗粒经由下料通道14以及第二转料通道7落入到中号颗粒收集盒8中；停留在第三筛板13上的颗粒经由下料通道14以及第三转料通道9落入到小颗粒收集盒10中，而其余透过三层筛板的微小颗粒则直接落入到微小颗粒收集盒3中。
本发明的好处在于，通过设置滚轮18与设置有波浪槽的配合导轨4配合使用，能过将从动架21的直线运动转换为门型移动架16的连续上下跳跃运动，使得第一筛板11、第二筛板12和第三筛板13能够进行同步抖动的效果，从而可以快速分离出多种不同大小的颗粒；并且有别于现有技术，本发明通过设置多种滚珠以及滚轮18作为多个组件之间的连接，大大提高滚动接触率，对主驱动装置进行多重优化，可以降低能源消耗和噪音，并提高工作效率和生产效率，并且通过减少了传统筛分装置的零部件数量，并通过合理设计，简化结构，降低制造成本，提高可靠性。
一种复合肥颗粒筛选设备的筛选方法，该方法包括以下步骤：
S1: 将待筛选的复合肥颗粒导入上料斗33内，并开启无刷电机，启动主动板24的往复运动，带动从动架21进行水平移动，进而带动门型移动架16的连续上下跳跃运动，使得第一、第二和第三筛板能够进行同步抖动，将不同大小的颗粒快速分离出来；
S2:停留在第一筛板11上的大颗粒通过下料通道14和第一转料通道5落入到大颗粒收集盒6中；
S3:停留在第二筛板12上的中号颗粒通过下料通道14和第二转料通道7落入到中号颗粒收集盒8中。
S4:停留在第三筛板13上的小颗粒通过下料通道14和第三转料通道9落入到小颗粒收集盒10中。
通过使用这种筛选方法，可以将不同大小的颗粒快速地分离出来，并且能够高效地收集不同大小的颗粒，提高了筛选效率和生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合肥颗粒筛选设备，包括底座(1)、上料斗(33)以及震动筛壳体(2)，其特征在于：所述震动筛壳体(2)内部设置有筛选组件，并且震动筛壳体(2)的内腔两侧均平行分布有三组配合导轨(4)，多组配合导轨(4)关于筛选组件呈对称设置，所述筛选组件包括第一转料通道(5)、大颗粒收集盒(6)、第二转料通道(7)、中号颗粒收集盒(8)、第三转料通道(9)、小颗粒收集盒(10)、第一筛板(11)、第二筛板(12)、第三筛板(13)、下料通道(14)以及门型移动架(16)，所述第一筛板(11)、第二筛板(12)以及第三筛板(13)依次斜插在门型移动架(16)上，所述门型移动架(16)一端连接于主驱动组件，门型移动架(16)另一端可拆式固定安装有三组下料通道(14)，门型移动架(16)的底部还放置有微小颗粒收集盒(3)，且门型移动架(16)上还设置有与导轨(4)进行配合的滚动组件，所述滚动组件包括横条(17)，所述门型移动架(16)的前后两侧均固定设置有三组横条(17)，每组横条(17)上均设置有不少于十个滚轮(18)，滚轮(18)滚动设置在配合导轨(4)上，配合导轨(4)的上端面设置有与滚轮(18)相配合的波浪槽；该滚动组件与主驱动组件相互配合，用于驱动第一筛板(11)、第二筛板(12)以及第三筛板(13)进行同步且连续的上下跳跃运动，所述主驱动组件包括从动架(21)、拨动柱(23)、主动板(24)、纵向导杆(25)、圆柱销(26)、柱体凸轮(27)、驱动轴(28)以及横向导杆(29)，所述从动架(21)限位滑动安装在震动筛壳体(2)的底壁上，且从动架(21)的底部活动安装有三号滚珠(34)，震动筛壳体(2)的底壁上开设有与三号滚珠(34)相配合的第一滑槽，门型移动架(16)靠近从动架(21)的一端固定设置有两组竖向肋条(19)，两组竖向肋条(19)贴合在从动架(21)的两侧，所述第一筛板(11)、第二筛板(12)以及第三筛板(13)的滤孔直径依次变小，震动筛壳体(2)上还骑设有支架(32)，支架(32)上装配有上料斗(33)。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒筛选设备，其特征在于：所述震动筛壳体(2)的前端面自上而下依次倾斜设置有第一转料通道(5)、第二转料通道(7)以及第三转料通道(9)，所述第一转料通道(5)、第二转料通道(7)以及第三转料通道(9)的最高部均与一组下料通道(14)的最低部衔接，其中第一转料通道(5)的最低部延伸至至大颗粒收集盒(6)的开口处，第二转料通道(7)的最低部延伸至中号颗粒收集盒(8)的开口处，第三转料通道(9)的最低部延伸至小颗粒收集盒(10)的开口处，且大颗粒收集盒(6)、中号颗粒收集盒(8)以及小颗粒收集盒(10)相互平行并设置在底座(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒筛选设备，其特征在于：所述门型移动架(16)以及两组竖向肋条(19)与从动架(21)接触的一侧均设置有4-6个一号滚珠(20)，所述从动架(21)的侧壁上开设有与一号滚珠(20)相配合的第二滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒筛选设备，其特征在于：所述从动架(21)的中部向内凹设有矩形开槽，主动板(24)伸入矩形开槽内且其上下两侧还固定连接有两根拨动柱(23)，从动架(21)上下两侧开设有容纳拨动柱(23)的斜槽(22)，主动板(24)的前后两侧贯穿开设有两个通孔，每个通孔内均活动穿插有一根纵向导杆(25)，纵向导杆(25)横置在震动筛壳体(2)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒筛选设备，其特征在于：所述主动板(24)靠近柱体凸轮(27)的一端固定连接有圆柱销(26)，圆柱销(26)插接在柱体凸轮(27)的曲线槽内，柱体凸轮(27)的中部固定穿插有驱动轴(28)，驱动轴(28)横置在震动筛壳体(2)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥颗粒筛选设备，其特征在于：所述从动架(21)远离门型移动架(16)的一侧上下两端均水平设置有两根横向导杆(29)，震动筛壳体(2)的右侧壁上贯穿开设有容纳横向导杆(29)的圆形通孔，圆形通孔内设置有3-6个呈环形阵列分布的二号滚珠(31)，横向导杆(29)的外壁上开设有容纳二号滚珠(31)的横向滑槽(30)。
7.一种如权利要求1-6任意一项所述的复合肥颗粒筛选设备的筛选方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1:将待筛选的复合肥颗粒导入上料斗(33)内，并开启无刷电机，启动主动板(24)的往复运动，带动从动架(21)进行水平移动，进而带动门型移动架(16)的连续上下跳跃运动，使得第一、第二和第三筛板能够进行同步抖动，将不同大小的颗粒快速分离出来；
S2:停留在第一筛板(11)上的大颗粒通过下料通道(14)和第一转料通道(5)落入到大颗粒收集盒(6)中；
S3:停留在第二筛板(12)上的中号颗粒通过下料通道(14)和第二转料通道(7)落入到中号颗粒收集盒(8)中；
S4:停留在第三筛板(13)上的小颗粒通过下料通道(14)和第三转料通道(9)落入到小颗粒收集盒(10)中；
S5:经过三层筛板的微小颗粒则直接落入到微小颗粒收集盒(3)中。
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