CN116272578A - 一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，包括第一处理仓，及与所述第一处理仓通过连接管道连接的第二处理仓，所述第二处理仓通过螺装或是焊接方式连接着成品收集仓，所述第二处理仓与所述成品收集仓相通，所述第一处理仓为中空腔体结构，且所述第一处理仓内设置有第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓，所述第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓下方通过螺装或是焊接方式连接着第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层，所述第二处理仓为矩形腔体结构，且所述第二处理仓分割为三个独立并列的融合腔，融合腔分别为中置腔体、前置腔体、后置腔体。

Description

一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备

技术领域

本发明属于搅拌技术领域，尤其涉及一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备。

背景技术

现有技术中对葡萄糖氯已定的加工中所采用的搅拌装置主要为反应釜或是简易的搅拌装置，现有技术中存在的搅拌装置不能对葡萄糖氯已定深层过滤同时无法实现搅拌配剂一体化，现有技术中所在用的搅拌机构，主要是具有安装支座，在安装支座的上部安装有搅拌桶，搅拌桶的中部穿设有搅拌轴，安装支座的一侧壁上安装有三角支架，通过在三角支架的上表面设置有驱动电机，驱动电机的输出端与相邻搅拌轴的伸出端相连接，搅拌轴的轴向方向上均匀安装有若干个搅拌片，通过驱动电机驱动搅拌轴转动，从而带动搅拌片转动，实现搅拌的过程。

上述现有技术中公开的技术方案中，在长时间进行搅拌过程中由于葡萄糖氯已定混合液流速原因会导致搅拌片造成冲击，使其受到较大的弯矩，易使搅拌片弯曲变形，同时由于其只能通过一个搅拌轴上的叶片对物料搅拌，搅拌效率低下，导致不易将物料搅匀，同时上述公开的现有技术方案中只能单纯的实现搅拌的功能无法在使用状态下实现葡萄糖氯已定深层过滤，无法实现搅拌配剂一体化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，包括第一处理仓，及与所述第一处理仓通过连接管道连接的第二处理仓，所述第二处理仓通过螺装或是焊接方式连接着成品收集仓，所述第二处理仓与所述成品收集仓相通；

所述第一处理仓为中空腔体结构，且所述第一处理仓内设置有第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓；

所述第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓下方通过螺装或是焊接方式连接着第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层。

进一步地，所述第二处理仓为矩形腔体结构，且所述第二处理仓分割为三个独立并列的融合腔，融合腔分别为中置腔体、前置腔体、后置腔体；

所述中置腔体、前置腔体、后置腔体分别通过连接管道与第二溶液搅拌处理仓、第一溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓连接或第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层连接。

进一步地，所述第二处理仓两侧通过滑动方式连接着第一移动腔与第二移动腔；

所述第一移动腔与第二移动腔为矩形中空腔体结构，且所述第一移动腔与第二移动腔与所述前置腔体、后置腔体接触，且不相通。

进一步地，所述第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层内分别设有过滤网层，所述过滤网层位于所述第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层内的高度不同，呈阶梯式排列。

进一步地，所述中置腔体位于所述前置腔体、后置腔体中间，且所述中置腔体的高度低于所述前置腔体、后置腔体的高度，位于所述中置腔体上固定设有两个加压泵，所述两个加压泵靠近所述中置腔体前端位置。

进一步地，所述成品收集仓为矩形中空结构，且所述成品收集仓内间隔排布有溶气管道，所述溶气管道上固定间隔设置有溶气口；

所述溶气管道连接着外置的混合高压溶气罐；

所述溶气管道位于所述成品收集仓的底部及中间位置，且中间位置排布的所述溶气管道少于所述成品收集仓底部的所述溶气管道的排列数量，且所述中间位置排布的所述溶气管道与所述成品收集仓底部的所述溶气管道错位排列。

进一步地，所述前置腔体、后置腔体的中间位置设置有导流板，所述导流板位于所述前置腔体、后置腔体两侧对称，对称的所述导流板之间固定设置有筛网层。

进一步地，所述前置腔体、后置腔体内位于所述导流板的两侧固定设置交错设置的旋转装置，所述旋转装置为旋转风机。

进一步地，所述前置腔体、后置腔体内位于所述导流板的两侧固定设置交错设置的旋转装置，所述旋转装置为搅拌棒。

进一步地，所述第一处理仓上开有与所述第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓对应的溶液孔；

所述第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓内设置有漏网层，所述漏网层呈三角状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中第一处理仓为中空腔体结构，且第一处理仓内设置有第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓，通过设置第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓对不同浓度的葡萄糖氯已定实现搅拌，同时通过第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓实现不同浓度的配剂使用。

第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓下方通过螺装或是焊接方式连接着第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层。

本发明中第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓内设置有漏网层，漏网层呈三角状，实现了在使用时能够对不同浓度的葡萄糖氯已定进行初步过滤。

本发明为了便于在使用状态下通过设置过滤网层，通过设置过滤网层从不同对待处理的葡萄糖氯已定进行混合过滤，第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层内分别设有过滤网层，过滤网层位于所述第一过滤腔层、第二过滤腔层、第三过滤腔层内的高度不同，呈阶梯式排列。

本发明为了便于在使用状态下通过设置相应的中置腔体，通过中置腔体内放置相应的待混合液对前置腔体、后置腔体及时补充，、所中置腔体位于前置腔体、后置腔体中间，且中置腔体的高度低于前置腔体、后置腔体的高度，位于中置腔体上固定设有两个加压泵，所述两个加压泵靠近中置腔体前端位置。

为了便于在使用状态下能够通过第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓实施搅拌处理，降低在长时间进行搅拌过程中由于葡萄糖氯已定混合液流速原因会导致搅拌片造成冲击，第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓内设置有搅拌装置，搅拌装置为通过电机带动搅拌棒进行旋转的结构，搅拌棒的底部及中间部位为搅拌体，搅拌体为弧形筒体结构，弧形筒体(弧形筒体上与电机相对的凹弧面上固定开设有若干个环形槽，环形槽图中未显示)沿着搅拌棒圆周均匀分布。

附图说明

图1是本发明立体示意图；

图2是本发明俯视示意图；

图3是本发明具有导流板的示意图；

图4是本发明第一处理仓截面示意图；

图5是本发明具有过滤网层的示意图；

图6是本发明第一溶液搅拌处理仓与第一过滤腔层连接放大示意图；

图7是本发明第二溶液搅拌处理仓与第二过滤腔层连接放大示意图；

图8是本发明第三溶液搅拌处理仓与第三过滤腔层连接放大示意图；

图9是本发明中第一溶液搅拌处理仓、第二溶液搅拌处理仓、第三溶液搅拌处理仓内搅拌装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-9所示，一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，包括第一处理仓1，及与所述第一处理仓1通过连接管道3连接的第二处理仓2，所述第二处理仓2通过螺装或是焊接方式连接着成品收集仓16，所述第二处理仓2与所述成品收集仓16相通；

所述第一处理仓1为中空腔体结构，且所述第一处理仓1内设置有第一溶液搅拌处理仓9、第二溶液搅拌处理仓10、第三溶液搅拌处理仓11；

所述第一溶液搅拌处理仓9、第二溶液搅拌处理仓10、第三溶液搅拌处理仓11下方通过螺装或是焊接方式连接着第一过滤腔层12、第二过滤腔层13、第三过滤腔层14。

为了便于在使用状态下通过设置相应的中置腔体4、前置腔体5、后置腔体6对待处理的不同浓度的葡萄糖氯已定进行处理，本发明进一步优选的实施例是，所述第二处理仓2为矩形腔体结构，且所述第二处理仓2分割为三个独立并列的融合腔，融合腔分别为中置腔体4、前置腔体5、后置腔体6；

所述中置腔体4、前置腔体5、后置腔体6分别通过连接管道与第二溶液搅拌处理仓10、第一溶液搅拌处理仓9、第三溶液搅拌处理仓11连接或所述第一过滤腔层12、第二过滤腔层13、第三过滤腔层14连接。

第二溶液搅拌处理仓10、第一溶液搅拌处理仓9、第三溶液搅拌处理仓11与所述第一过滤腔层12、第二过滤腔层13、第三过滤腔层14之间设置有连接阀门。

为了便于在使用状态下通过设置第一移动腔7与第二移动腔8对所述前置腔体5、后置腔体6内的处理液体进行加温或是冷却处理，本发明进一步优选的实施例是，所述第二处理仓2两侧通过滑动方式连接着第一移动腔7与第二移动腔8；

所述第一移动腔7与第二移动腔8为矩形中空腔体结构，且所述第一移动腔7与第二移动腔8与所述前置腔体5、后置腔体6接触，且不相通。

为了便于在使用状态下通过设置所述过滤网层17，通过设置所述过滤网层17从不同对待处理的葡萄糖氯已定进行混合过滤，本发明进一步优选的实施例是，所述第一过滤腔层12、第二过滤腔层13、第三过滤腔层14内分别设有过滤网层17，所述过滤网层17位于所述第一过滤腔层12、第二过滤腔层13、第三过滤腔层14内的高度不同，呈阶梯式排列。

为了便于在使用状态下通过设置相应的所述中置腔体，通过所述中置腔体内放置相应的待混合液对所述前置腔体5、后置腔体6及时补充，本发明进一步优选的实施例是，所述中置腔体4位于所述前置腔体5、后置腔体6中间，且所述中置腔体4的高度低于所述前置腔体5、后置腔体6的高度，位于所述中置腔体4上固定设有两个加压泵，所述两个加压泵靠近所述中置腔体4前端位置。

为了便于在使用状态下能够通过设置相应的溶气管道对待成品进行过滤处理，本发明进一步优选的实施例是，所述成品收集仓16为矩形中空结构，且所述成品收集仓16内间隔排布有溶气管道18，所述溶气管道18上固定间隔设置有溶气口19；

所述溶气管道18连接着外置的混合高压溶气罐；

所述溶气管道18位于所述成品收集仓16的底部及中间位置，且中间位置排布的所述溶气管道18少于所述成品收集仓16底部的所述溶气管道18的排列数量，且所述中间位置排布的所述溶气管道18与所述成品收集仓16底部的所述溶气管道18错位排列。

为了便于在使用状态下能够通过设置导流板对所述前置腔体5、后置腔体6内的溶液进行导流排放本发明进一步优选的实施例是，所述前置腔体5、后置腔体6的中间位置设置有导流板20，所述导流板20位于所述前置腔体5、后置腔体6两侧对称，对称的所述导流板20之间固定设置有筛网层。

为了便于在使用状态下能够在所述前置腔体5、后置腔体6内形成不同的搅拌形式，本发明进一步优选的实施例是，所述前置腔体5、后置腔体6内位于所述导流板20的两侧固定设置交错设置的旋转装置21，所述旋转装置21为旋转风机。

为了便于在使用状态下能够在所述前置腔体5、后置腔体6内形成不同的搅拌形式，本发明进一步优选的实施例是，所述前置腔体5、后置腔体6内位于所述导流板20的两侧固定设置交错设置的旋转装置21，所述旋转装置21为搅拌棒。

为了便于在使用状态下能够通过所述第一溶液搅拌处理仓9、第二溶液搅拌处理仓10、第三溶液搅拌处理仓11实施搅拌处理，所述第一溶液搅拌处理仓9、第二溶液搅拌处理仓10、第三溶液搅拌处理仓11内设置有搅拌装置，所述搅拌装置为通过电机带动搅拌棒进行旋转的结构，所述搅拌棒的底部及中间部位为搅拌体，所述搅拌体为弧形筒体结构，弧形筒体(弧形筒体上与电机的相对凹弧面上固定开设有若干个环形槽，环形槽图中未显示)沿着搅拌棒圆周均匀分布，本发明进一步优选的实施例是，所述第一处理仓1上开有与所述第一溶液搅拌处理仓9、第二溶液搅拌处理仓10、第三溶液搅拌处理仓11对应的溶液孔；

所述第一溶液搅拌处理仓9、第二溶液搅拌处理仓10、第三溶液搅拌处理仓11内设置有漏网层，所述漏网层呈三角状。

所述搅拌装置通过电机带动搅拌棒进行旋转，且搅拌装置位于所述漏网层上方。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：包括第一处理仓(1)，及与所述第一处理仓(1)通过连接管道(3)连接的第二处理仓(2)，所述第二处理仓(2)通过螺装或是焊接方式连接着成品收集仓(16)，所述第二处理仓(2)与所述成品收集仓(16)相通；

所述第一处理仓(1)为中空腔体结构，且所述第一处理仓(1)内设置有第一溶液搅拌处理仓(9)、第二溶液搅拌处理仓(10)、第三溶液搅拌处理仓(11)；

所述第一溶液搅拌处理仓(9)、第二溶液搅拌处理仓(10)、第三溶液搅拌处理仓(11)下方通过连接管螺装或是焊接方式连接着第一过滤腔层(12)、第二过滤腔层(13)、第三过滤腔层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述第二处理仓(2)为矩形腔体结构，且所述第二处理仓(2)分割为三个独立并列的融合腔，融合腔分别为中置腔体(4)、前置腔体(5)、后置腔体(6)；

所述中置腔体(4)、前置腔体(5)、后置腔体(6)分别通过连接管道与第二溶液搅拌处理仓(10)、第一溶液搅拌处理仓(9)、第三溶液搅拌处理仓(11)连接或第一过滤腔层(12)、第二过滤腔层(13)、第三过滤腔层(14)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述第二处理仓(2)两侧通过滑动方式连接着第一移动腔(7)与第二移动腔(8)；

所述第一移动腔(7)与第二移动腔(8)为矩形中空腔体结构，且所述第一移动腔(7)与第二移动腔(8)与所述前置腔体(5)、后置腔体(6)接触，且不相通。

4.根据权利要求3所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述第一过滤腔层(12)、第二过滤腔层(13)、第三过滤腔层(14)内分别设有过滤网层(17)，所述过滤网层(17)位于所述第一过滤腔层(12)、第二过滤腔层(13)、第三过滤腔层(14)内的高度不同，呈阶梯式排列。

5.根据权利要求4所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述中置腔体(4)位于所述前置腔体(5)、后置腔体(6)中间，且所述中置腔体(4)的高度低于所述前置腔体(5)、后置腔体(6)的高度，位于所述中置腔体(4)上固定设有两个加压泵，所述两个加压泵靠近所述中置腔体(4)前端位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述成品收集仓(16)为矩形中空结构，且所述成品收集仓(16)内间隔排布有溶气管道(18)，所述溶气管道(18)上固定间隔设置有溶气口(19)；

所述溶气管道(18)连接着外置的混合高压溶气罐；

所述溶气管道(18)位于所述成品收集仓(16)的底部及中间位置，且中间位置排布的所述溶气管道(18)少于所述成品收集仓(16)底部的所述溶气管道(18)的排列数量，且所述中间位置排布的所述溶气管道(18)与所述成品收集仓(16)底部的所述溶气管道(18)错位排列。

7.根据权利要求1所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述前置腔体(5)、后置腔体(6)的中间位置设置有导流板(20)，所述导流板(20)位于所述前置腔体(5)、后置腔体(6)两侧对称，对称的所述导流板(20)之间固定设置有筛网层。

8.根据权利要求7所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述前置腔体(5)、后置腔体(6)内位于所述导流板(20)的两侧固定设置交错设置的旋转装置(21)，所述旋转装置(21)为旋转风机。

9.根据权利要求8任意一项所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述前置腔体(5)、后置腔体(6)内位于所述导流板(20)的两侧固定设置交错设置的旋转装置(21)，所述旋转装置(21)为搅拌棒。

10.根据权利要求9任意一项所述的一种用于葡萄糖氯已定的搅拌配剂设备，其特征在于：所述第一处理仓(1)上开有与所述第一溶液搅拌处理仓(9)、第二溶液搅拌处理仓(10)、第三溶液搅拌处理仓(11)对应的溶液孔；

所述第一溶液搅拌处理仓(9)、第二溶液搅拌处理仓(10)、第三溶液搅拌处理仓(11)内设置有漏网层，所述漏网层呈三角状。

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