CN116272074A - 一种脱硝催化剂原料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种脱硝催化剂原料过滤装置，涉及催化剂技术领域，包括过滤箱，过滤箱顶部安装有进水管，过滤箱底部安装有出水管；过滤箱的内壁上安装有框架，框架的内侧固定安装有滤板，滤板中部安装有升降块，升降块上安装有向下延伸至过滤箱下方的升降杆，升降杆与过滤箱活动密封配合；驱动组件，位于过滤箱下方用于驱动升降杆升降。本发明的滤板能够在过滤箱内快速下降，滤板下方的水受到快速挤压，产生瞬时高压，一部分水在压力作用下穿过滤孔向上流动；水流对滤孔起到了疏通的作用，避免絮状物一直卡在滤孔的入口处；大大延了缓滤板被彻底堵塞的时间，操作人员无需频繁地将装置停机再对滤板进行拆卸清理。

Description

一种脱硝催化剂原料过滤装置

技术领域

本发明涉及催化剂技术领域，具体为一种脱硝催化剂原料过滤装置。

背景技术

脱销催化剂的主要原料为二氧化钛，又称钛白粉。目前生产钛白粉的方法主要有硫酸法和氯化法，无论哪种生产方法，生产过程中均会产生废水，且废水中含有大量的二氧化钛颗粒，出于环保和成本方面的考虑，需要对废水中的二氧化钛颗粒进行洗涤和过滤，再经煅烧后回收。

回收二氧化钛颗粒的传统方式是自然沉降，如公开号为 CN203829711U的中国实用新型专利公开的一种钛白粉废水沉降装置，其包括：槽体，槽体内具有沉降室，槽体上设有将沉降室与外界连通的进口和出口；控制阀，控制阀设在出口处以打开和关闭出口。采用自然沉降的方式不但耗时长，长期使用后沉降池内壁上会产生大量积料，难以清理，积料也容易堵塞管道。对此，公开号为CN215403470U的中国实用新型专利公开了一种钛白粉废水用沉降装置，在沉降罐上安装絮凝剂箱，絮凝剂箱的下方安装有增压泵，增压泵的下方安装有支撑座，增压泵的上端设置有抽液管，增压泵的下端设置有连接管，先通过絮凝剂对后处理废水进行絮凝沉降，再对絮凝物进行收集。

对于上述专利以及现有技术中其他通过添加絮凝剂回收二氧化钛颗粒的工艺方法，均是通过滤板对絮凝物进行过滤，絮凝物会卡在滤孔的入口处，需要通过刮片对滤板表面的絮凝物进行刮拭；在实际生产中，刮片只能对滤板表面的絮状物进行刮除，对于已经进入滤孔内的絮状物起不到很好的去除效果，且刮片往往会将部分卡在滤孔入口处的絮状物挤入滤孔内，导致滤孔彻底堵塞；因为滤板始终位于流动的废水中且滤孔的孔径很小，若直接疏通的话，疏通件的直径需要加工到很小很小才能插入滤孔，这无疑会增加设备的制造成本，且很细的疏通件受到水流作用影响也不一定能准确插入对应的滤孔内。基于上述情况，目前进入滤孔的絮状物无法得到清理，很快会导致滤板失去应有的过滤效果，操作人员被迫只能频繁地将装置停机再对滤板进行拆卸清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硝催化剂原料过滤装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硝催化剂原料过滤装置，包括过滤箱，过滤箱顶部安装有进水管，过滤箱底部安装有出水管；过滤箱的内壁上竖直滑动安装有与其相贴合的框架，框架的内侧固定安装有滤板，滤板中部形成空缺且空缺处固定安装有升降块，升降块上安装有向下延伸至过滤箱下方的升降杆，升降杆与过滤箱活动密封配合。

驱动组件，位于过滤箱下方用于驱动升降杆升降。

作为本发明的一种优选技术方案，驱动组件包括竖直固定安装在升降杆上的齿条，过滤箱下方通过连接板转动安装有与齿条啮合的扇形齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件还包括通过连接板转动安装在过滤箱下方的安装轴，安装轴上固定套设有圆轮，圆轮上通过销轴转动安装有导向套，扇形齿轮上固定安装有摆动杆，摆动杆贯穿导向套且与导向套滑动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括集料组件，集料组件包括通过连接架固定安装在过滤箱内部且位于滤板上方区域的集料箱，集料箱顶部为敞口状，集料箱上开设有若干个呈环形均匀布置的进水槽，集料箱内部固定安装有位于进水槽上方的滤网；集料组件还包括用于驱动集料箱外部的废水经进水槽进入集料箱内部的吸水单元。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料箱与进水管的位置上下对应，所述吸水单元包括固定安装在进水管内的镂空状的限位环，限位环上转动安装有竖直轴，竖直轴上固定安装有若干个位于限位环上方的第一叶片，竖直轴上固定安装有若干个位于集料箱内且位于滤网上方的第二叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直轴上固定安装有挡环，挡环上安装有若干个与限位环滚动配合的滚珠。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤箱内部通过连接架固定安装有导水盘，导水盘位于集料箱上方且覆盖集料箱横截面所在区域。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括出料组件，出料组件包括固定安装在集料箱底部且连通集料箱内部的出料管，出料管贯穿升降块和升降杆并向下延伸至升降杆下方；出料管内活动安装有出料阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述集料箱内部底面为开口朝上的伞状，出料管顶端位于集料箱内部底面的中间位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降块上表面固定安装有若干个延伸至集料箱内部的L形杆，若干个L形杆顶端共同固定安装有位于出料管上方的推料板，推料板为中空的半球形结构。

在上述技术方案中，本发明提供的一种脱硝催化剂原料过滤装置，滤板能够在过滤箱内上下移动，通过外力驱动升降杆缓慢上升并快速下降的过程中，滤板会同步缓慢上升并快速下降；滤板缓慢上升过程中，滤板上方的废水正常穿过滤板向下流动，絮状物被过滤并卡在滤孔的入口处；滤板快速下降的过程中，滤板下方已经过滤的水受到快速挤压，产生瞬时高压，则会有一部分水在压力作用下穿过滤孔向上流动；这样，水流就对滤孔起到了疏通的作用，避免絮状物一直卡在滤孔的入口处；过滤过程中升降杆不断重复缓慢上升并快速下降的动作，就能大大延缓滤板被彻底堵塞的时间，操作人员无需频繁地将装置停机再对滤板进行拆卸清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中脱硝催化剂原料过滤装置的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图；

图4为实施例1中框架、滤板和升降块的结构示意图；

图5为实施例1中吸水单元的第一结构示意图；

图6为实施例1中吸水单元的第二结构示意图；

图7为实施例1中集料箱的结构示意图；

图8为实施例1中推料板和L行杆的结构示意图；

图9为实施例1中出料阀门的结构示意图；

图10为实施例2中联动组件的第一结构示意图；

图11为实施例2中联动组件的第二结构示意图。

附图标记说明：

1、过滤箱；101、进水管；102、出水管；2、框架；3、滤板；4、升降块；5、升降杆；6、驱动组件；601、齿条；602、扇形齿轮；603、安装轴；604、圆轮；605、导向套；606、摆动杆；7、集料组件；701、集料箱；702、进水槽；703、滤网；704、限位环；705、竖直轴；706、第一叶片；707、第二叶片；708、挡环；709、滚珠；710、导水盘；8、出料组件；801、出料管；802、出料阀门；8021、半圆片；8022、弹性件；803、L形杆；804、推料板；9、联动组件；901、第一联动轴；902、叶轮；903、第一锥齿轮；904、第二联动轴；905、第二锥齿轮；906、第三锥齿轮；907、第四锥齿轮；10、支撑弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例1

如图1、图2和图4所示，本实施例提供了一种脱硝催化剂原料过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1顶部安装有进水管101，过滤箱1底部安装有出水管102；过滤箱1的内壁上竖直滑动安装有与其相贴合的框架2，框架2的内侧固定安装有滤板3，滤板3中部形成空缺且空缺处固定安装有升降块4，升降块4上安装有向下延伸至过滤箱1下方的升降杆5，升降杆5与过滤箱1活动密封配合。

将废水中的二氧化钛颗粒充分水洗后，向废水中加入絮凝剂，二氧化钛颗粒成为絮凝物，含有二氧化钛颗粒的废水成为含有絮凝物的待过滤废水；将废水从进水管101处输送进入过滤箱1；过滤箱1中的废水经过滤板3过滤后，絮凝物留在滤板3上方，过滤后的水在重力作用下进入出水管102，并从出水管102处向下流动；进水管101中的废水流量可调，以使得过滤箱1中的水位恒定保持在滤板3上方，此为现有技术，在此不过多阐述；滤板3过滤过程中，部分絮凝物卡在滤孔的上方开口处，部分絮凝物在上方水流的作用下进入滤孔内部，还有一部分絮凝物悬浮在滤板3上方的水中；如果滤板3保持恒定不动，滤板3上方废水中的絮凝物一段时间后就会堵塞滤孔，导致滤板3失效；针对上述情况，本实施例在过滤过程中，不断通过外力驱动升降杆5缓慢上升，紧接着再通过外力驱动升降杆5迅速下降；这样，框架2、滤板3和升降块4也得以同步缓慢上升并迅速下降；在框架2、滤板3和升降块4缓慢上升的过程中，滤板3上方的废水正常向下流动穿过滤板3，滤板3对絮凝物进行过滤；在框架2、滤板3和升降块4迅速下降的过程中，滤板3对其下方已经过滤过的水起到瞬间的挤压作用，滤板3下方的水压瞬间增加；这样，会有部分滤板3下方的水在压力作用下被挤入滤板3上方，即会有部分水自下而上穿过滤孔；水流在自下而上穿过滤孔的过程中会对卡在滤孔上方开口处以及已经进入滤孔内部的絮凝物起到冲击作用，使得絮凝物与滤孔分离，从而对滤板3起到疏通的作用；综上所述，整个过滤过程中，框架2、滤板3和升降块4周期性地缓慢上升并迅速下降，使得滤板3不断在水流的作用下得到疏通，从而保证了滤板3始终具有较好的过滤效果；需要说明的是，随着过滤时间的增加，滤板3上方废水中悬浮的絮凝物会越积越多，但是由于水流周期性地反冲滤板3对滤孔进行疏通，滤板3被絮凝物堵塞的时间大大延长了，操作人员无需频繁地停机对滤板3进行拆卸清洗。

如图1和图3所示，本实施例还包括驱动组件6，位于过滤箱1下方用于驱动升降杆5缓慢上升并快速下降；驱动组件6包括竖直固定安装在升降杆5上的齿条601，过滤箱1下方通过连接板转动安装有与齿条601啮合的扇形齿轮602；驱动组件6还包括通过连接板转动安装在过滤箱1下方的安装轴603，安装轴603上固定套设有圆轮604，圆轮604上通过销轴转动安装有导向套605，扇形齿轮602上固定安装有摆动杆606，摆动杆606贯穿导向套605且与导向套605滑动配合。

具体的，当安装轴603接近匀速转动的过程中，圆轮604和导向套605会同步转动，由于导向套605和摆动杆606为滑动配合，故导向套605会带动摆动杆606往复摆动，且导向套605围绕安装轴603公转过程中自身也相对圆轮604产生转动；当摆动杆606往复摆动时，安装在摆动杆606上的扇形齿轮602也同步往复摆动，与扇形齿轮602啮合的齿条601就实现了上下往复移动，从而带动升降杆5上下往复移动；具体的，如图3所示，安装轴603在外力驱动下顺时针匀速转动，从而带动圆轮604和导向套605按照箭头所指方向顺时针匀速转动，摆动杆606左端在向上摆动过程中速度较慢，向下摆动过程中速度较快，即扇形齿轮602向上摆动过程中速度较慢，向下摆动过程中速度较快，与扇形齿轮602啮合的齿条601上升速度较慢，下降速度较快；即实现了升降杆5慢上快下的效果；需要说明的是，本实施例中安装轴603的转动可以通过外部电机驱动，安装轴603的转动速度不一定需要匀速，可以在一定范围内波动，只要能实现驱动升降杆5慢上快下即可。

如图1所示，在本实施例中，升降块4与过滤箱1内部底面之间还连接有套设在升降杆5上的支撑弹簧10；当升降杆5缓慢上升时，框架2、滤板3和升降块4同步缓慢上升，支撑弹簧10被逐渐拉长；升降杆5快速下降时，框架2、滤板3和升降块4同步快速下降，支撑弹簧10同时也在很短时间内收缩复位，支撑弹簧10收缩过程中对框架2、滤板3、升降块4和升降杆5整体起到拉拽的作用，促进了滤板3的快速下降，提高了滤板3对下方水的挤压力，从而间接提高了水流对滤板3的疏通效果。

在上述技术方案中，滤板3过滤后的絮凝物均悬浮于滤板3上方的废水中，虽然滤板3被堵塞的时间大大延长了，操作人员无需频繁对滤板3进行拆卸清理，但是滤板3上方的废水中的絮凝物会越积越多，当滤板3上方废水中的絮凝物含量到达一定程度时，最终还是会堵塞滤板3。

针对上述情况，如图1和图7所示，本实施例中脱硝催化剂原料过滤装置还包括集料组件7，用于对滤板3上方废水中的絮凝物进行收集，减少滤板3上方废水中悬浮的絮凝物，进一步延缓滤板3被堵塞的时间；集料组件7包括通过连接架固定安装在过滤箱1内部且位于滤板3上方区域的集料箱701，集料箱701顶部为敞口状，集料箱701上开设有若干个呈环形均匀布置的进水槽702，集料箱701内部固定安装有位于进水槽702上方的滤网703；集料组件7还包括用于驱动集料箱701外部的废水经进水槽702进入集料箱701内部的吸水单元。

具体工作时，吸水单元将集料箱701外部位于滤板3上方的废水经进水槽702吸入集料箱701内，进入集料箱701内的废水穿过滤网703后从集料箱701顶部排出；絮状物被阻挡在滤网703的下方；随着吸水单元持续从集料箱701外部吸水，吸附在滤网703下方的絮状物越来越多，絮状物相互之间挤压并进一步形成团聚，当团聚在一起的絮状物到达一定量时，絮状物会在重力作用下向下沉降，并留在集料箱701的底部；如此，便对滤板3上方废水中的絮凝物起到了收集的作用，大大减小了废水中絮凝物的含量，延长了滤板3的有效期。

需要说明的是，滤网703上的滤孔要大于滤板3上的滤孔，部分体积较小的絮状物会直接穿过滤网703，只有体积较大的絮状物会被滤板3挡住；随着过滤时间的增加，滤板3上方废水中的絮状物越来越多，部分体积较小的絮状物也会相互聚集在一起形成体积较大的絮状物，最终被滤板3挡住；进水槽702可以开设在如图7所示的集料箱701侧壁靠下的位置处，也可以开设在集料箱701的底部；甚至可以将集料箱701的侧壁设置成向四周延伸的放射状，将进水槽702开设在延伸部分的底面上，进水槽702的开口朝下，已覆盖滤板3上方更多的区域；当滤板3运动到上止点时，进水槽702的槽口与滤板3上表面之间的距离设置得很小，以提高集料箱701内外水的循环效果；此为现有技术，在此不做过多阐述。

如图1、图2、图5和图6所示，集料箱701与进水管101的位置上下对应，所述吸水单元包括固定安装在进水管101内的镂空状的限位环704，限位环704上转动安装有竖直轴705，竖直轴705上固定安装有若干个位于限位环704上方的第一叶片706，竖直轴705上固定安装有若干个位于集料箱701内且位于滤网703上方的第二叶片707；竖直轴705上固定安装有挡环708，挡环708与限位环704配合，保证竖直轴705处于恒定高度不变；挡环708上安装有若干个与限位环704滚动配合的滚珠709，以减小竖直轴705和挡环708转动时受到的摩擦力；过滤箱1内部通过连接架固定安装有导水盘710，导水盘710位于集料箱701上方且覆盖集料箱701横截面所在区域；图5中为方便示出限位环704，已将导水盘710向下平移一段距离，导水盘710的实际安装位置如图1所示。

具体工作时，进水管101中的水流带动第一叶片706转动，第一叶片706带动竖直轴705转动，挡环708和第二叶片707同步转动；进水管101中的水穿过镂空的限位环704后与导水盘710接触，并在导水盘710的导向作用下流向下方，而不会直接从进入集料箱701的顶部进入集料箱701内；第二叶片707转动过程中对集料箱701内的水起到驱动作用，集料箱701内的水自下而上流动，从而使得集料箱701内的水与集料箱701外部的水形成循环；综上所述，本实施例通过进水管101中的废水的动能，促使集料箱701内外的水进行循环，无需单独为集料组件7设置动力源，节省了制造成本的同时也节约了能耗。

基于上述结构，发明人考虑到如果能将集料箱701内沉降的絮凝物及时送出集料箱701，那么集料组件7就能够持续工作，滤板3上方废水中的絮凝物含量就能够始终保持在较低的水平，滤板3的有效期又会被大大延长；基于此，本实施例还提供了以下技术方案。

如图1、图8和图9所示，本实施例中脱硝催化剂原料过滤装置还包括出料组件8，出料组件8包括固定安装在集料箱701底部且连通集料箱701内部的出料管801，出料管801贯穿升降块4和升降杆5并向下延伸至升降杆5下方；出料管801的高度是恒定的，升降块4和升降杆5升降过程中与出料管801之间产生相对位移；出料管801内活动安装有出料阀门802；出料阀门802包括固定安装在出料管801内的水平轴，水平轴上转动安装有两个半圆片8021，两个半圆片8021在水平状态下组合成一个完整的圆片，并对出料管801起到封闭作用；两个半圆片8021之间连接有弹性件8022，使得两个半圆片8021在初始状态下为水平状态；半圆片8021受到一定大小的竖直向下的力作用后，会克服弹性件8022的作用力向下转动，从而使得出料管801处于畅通状态；升降块4上表面固定安装有若干个延伸至集料箱701内部的L形杆803，若干个L形杆803顶端共同固定安装有位于出料管801上方的推料板804，推料板804为开口朝下的中空的半球形结构；推料板804向下移动时，推料板804与沉降的絮状物接触并对沉降的絮状物起到一个向中间聚拢并向下方挤压的作用。

具体的，集料箱701内从滤网703底面向下沉降的絮状物接触到推料板804的上表面后，沿着推料板804下表面向下滑落，直至沉降到集料箱701底部；初始状态下，出料阀门802为关闭状态，集料箱701内的水和沉降的絮状物均不会从出料阀门802处进入出料管801内；框架2、滤板3、升降块4和升降杆5慢升快降过程中，带动L形杆803和推料板804慢升快降；推料板804快速下降过程中对沉降的絮状物起到挤压作用，原本蓬松的絮状物逐渐被压实，且下层絮状物中所含的水分也逐渐被挤出；当絮状物被压实到一定程度后，紧实的絮状物会向半圆片8021施加向下的推力，随着集料箱701内沉降的絮状物越来越多，推料板804快速下降过程中对下层絮状物施加的力也越来越大，直至絮状物克服弹性件8022的作用力推动两个半圆片8021向下转动，出料管801进入畅通状态；随着推料板804不断上下移动，下层絮状物不断被上层絮状物推进出料管801，絮状物沿着出料管801逐渐下降，直至从出料管801底部下落；通过现有的设备对下落的絮状物进行承接并转运即可。

需要说明的是，絮状物不断被推料板804挤压进入出料管801的过程中，其含有的水分也被挤出很大一部分，但是从出料管801处下落的絮状物不会是完全干燥的，必然会带有一定的水分，这不会影响后续对二氧化钛颗粒的回收；另外，升降块4带动L形杆803和推料板804慢升快降的过程，推料板804缓慢上升时引起的集料箱701内的水流作用较小，避免了水流带动沉降的絮状物向上移动的情况出现；推料板804快速下降，短时间内对沉降的絮状物起到聚拢和下压的作用，避免了絮状物分散。

如图1所示，集料箱701内部底面为开口朝上的伞状，出料管801顶端位于集料箱701内部底面的中间位置，推料板804位于出料管801顶部上方的位置；这样便于絮状物向集料箱701底部中间位置沉降，进而便于推料板804将沉降的絮状物挤入出料管801内。

实施例2

在上述实施例的基础上，本实施例中还设置有联动组件9，用于驱动安装轴603转动，从而无需单独设置用于驱动安装轴603的电机。

具体的，如图10和11所示，联动组件9包括通过支撑架竖直转动安装在出水管102内且与出水管102轴线重合的第一联动轴901，第一联动轴901上固定安装有叶轮902和第一锥齿轮903；出水管102上转动安装有水平的第二联动轴904，第二联动轴904一端固定安装有与第一锥齿轮903啮合的第二锥齿轮905，第二联动轴904另一端固定安装有第三锥齿轮906；所述安装轴603上不但套设有圆轮604，还固定套设有与第三锥齿轮906啮合的第四锥齿轮907，且第四锥齿轮907的直径大于第三锥齿轮906的直径。

通过联动组件9带动安装轴603转动的具体工作原理如下：由于出水管102中的水是不断向下流动的，水流会带动叶轮902转动，从而驱动第一联动轴901和第一锥齿轮903转动，第一锥齿轮903带动与其啮合的第二锥齿轮905转动，第二锥齿轮905带动第二联动轴904和第三锥齿轮906同步转动；第三锥齿轮906带动与其啮合的第四锥齿轮907转动，第四锥齿轮907带动安装轴603转动；需要说明的是，由于水流的作用力有限，为了减小零件本身运动过程中的耗能，本实施例中各个零部件均采用轻质材料制成，且第三锥齿轮906的转动角速度要远大于第四锥齿轮907的转动角速度，从而通过第三锥齿轮906和第四锥齿轮907的配合起到了一个放大力矩的作用，保证水流作用能够通过一系列传动驱动安装轴603转动。

需要说明的是，本实施例中设置有多个出水管102，且升降杆5上设置有与出水管102数量相同的齿条601，相应的联动组件9也包含有与齿条601数量相同的对应的零件，通过多个扇形齿轮602带动齿条601上下移动，从而带动升降杆5上下移动，充分利用了水流的动能；此外，本实施例中，框架2、滤板3、升降块4和升降杆5缓慢上升过程中，出水管102中的水流速度变化是很小的；框架2、滤板3、升降块4和升降杆5迅速下降的过程中，滤板3下方的水不但在压力作用下向上流动穿过滤板3，还有部分水在压力作用下被挤入出水管102，出水管102中的水流速度会增加，即出水管102中的水动能增加，进而促进了叶轮902的转动，相应的，安装轴603转动速度也会提升，框架2、滤板3、升降块4和升降杆5的下降速度也进一步提升，从滤板3下方被挤入滤板3上方的水流速度也增加，提高了水流对滤板3疏通的效果；框架2、滤板3、升降块4和升降杆5下降到最低点后，滤板3下方的水不再受到滤板3的挤压，出水管102中的水流速度趋于正常，安装轴603的转速也趋于正常，并带动圆轮604缓慢转动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种脱硝催化剂原料过滤装置，包括过滤箱（1），过滤箱（1）顶部安装有进水管（101），过滤箱（1）底部安装有出水管（102），其特征在于，所述过滤箱（1）的内壁上竖直滑动安装有与其相贴合的框架（2），框架（2）的内侧固定安装有滤板（3），滤板（3）中部形成空缺且空缺处固定安装有升降块（4），升降块（4）上安装有向下延伸至过滤箱（1）下方的升降杆（5），升降杆（5）与过滤箱（1）活动密封配合；

驱动组件（6），位于过滤箱（1）下方用于驱动升降杆（5）升降。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括竖直固定安装在升降杆（5）上的齿条（601），过滤箱（1）下方通过连接板转动安装有与齿条（601）啮合的扇形齿轮（602）。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述驱动组件（6）还包括通过连接板转动安装在过滤箱（1）下方的安装轴（603），安装轴（603）上固定套设有圆轮（604），圆轮（604）上通过销轴转动安装有导向套（605），扇形齿轮（602）上固定安装有摆动杆（606），摆动杆（606）贯穿导向套（605）且与导向套（605）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，还包括集料组件（7），集料组件（7）包括通过连接架固定安装在过滤箱（1）内部且位于滤板（3）上方区域的集料箱（701），集料箱（701）顶部为敞口状，集料箱（701）上开设有若干个呈环形均匀布置的进水槽（702），集料箱（701）内部固定安装有位于进水槽（702）上方的滤网（703）；集料组件（7）还包括用于驱动集料箱（701）外部的废水经进水槽（702）进入集料箱（701）内部的吸水单元。

5.根据权利要求4所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述集料箱（701）与进水管（101）的位置上下对应，所述吸水单元包括固定安装在进水管（101）内的镂空状的限位环（704），限位环（704）上转动安装有竖直轴（705），竖直轴（705）上固定安装有若干个位于限位环（704）上方的第一叶片（706），竖直轴（705）上固定安装有若干个位于集料箱（701）内且位于滤网（703）上方的第二叶片（707）。

6.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述竖直轴（705）上固定安装有挡环（708），挡环（708）上安装有若干个与限位环（704）滚动配合的滚珠（709）。

7.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述过滤箱（1）内部通过连接架固定安装有导水盘（710），导水盘（710）位于集料箱（701）上方且覆盖集料箱（701）横截面所在区域。

8.根据权利要求5所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，还包括出料组件（8），出料组件（8）包括固定安装在集料箱（701）底部且连通集料箱（701）内部的出料管（801），出料管（801）贯穿升降块（4）和升降杆（5）并向下延伸至升降杆（5）下方；出料管（801）内活动安装有出料阀门（802）。

9.根据权利要求8所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述集料箱（701）内部底面为开口朝上的伞状，出料管（801）顶端位于集料箱（701）内部底面的中间位置。

10.根据权利要求9所述的一种脱硝催化剂原料过滤装置，其特征在于，所述升降块（4）上表面固定安装有若干个延伸至集料箱（701）内部的L形杆（803），若干个L形杆（803）顶端共同固定安装有位于出料管（801）上方的推料板（804），推料板（804）为中空的半球形结构。

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