CN116271909B - 一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔 - Google Patents
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Abstract
本发明属于硫酸工业技术领域，尤其涉及一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，以解决有办法是对水分蒸发效果的调节的技术问题，包括外端支架组件，包括蒸馏浓缩组件、密封端盖组件和动力组件，所述蒸馏浓缩组件和动力组件同时与外端支架组件相连接，密封端盖组件与蒸馏浓缩组件相连，动力组件与蒸馏浓缩组件相连，配合腔一和配合腔二分别方便驱动环一和驱动环二的相对滑动，进而方便通过驱动环一与驱动杆一的配合改变加速搅拌叶片一的使用姿态，同时方便通过。驱动环二和驱动杆二的配合改变加速搅拌叶片二的使用姿态，通过对加速搅拌叶片一和加速搅拌叶片二使用姿态的改变，进而方便加速对稀硫酸的蒸发浓缩。
Description
技术领域
本发明属于硫酸工业技术领域，尤其涉及一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔。
背景技术
如专利申请号为CN202222793816.7的一种蒸馏浓缩装置，包括作为蒸馏浓缩处理罐的浓缩罐，浓缩罐顶部密封连接有密封盖板，过滤部件包括连接于浓缩罐顶部的过滤网架，过滤部件还包括安装于浓缩罐外侧的驱动电机，驱动电机输出端连接轴杆，轴杆外侧连接有多个分流板，分流板上中央位置嵌装有过滤网，但是该技术方案的缺点是没有办法是对水分蒸发效果的调节。
发明内容
本发明目的在于提供一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，以解决有办法是对水分蒸发效果的调节的技术问题。
为实现上述目的，本发明的一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔的具体技术方案如下：
一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，包括外端支架组件，包括蒸馏浓缩组件、密封端盖组件和动力组件，所述蒸馏浓缩组件和动力组件同时与外端支架组件相连接，密封端盖组件与蒸馏浓缩组件相连，动力组件与蒸馏浓缩组件相连。
进一步，所述蒸馏浓缩组件包括蒸馏浓缩套筒部、加速蒸发浓缩部和循环部，所述蒸馏浓缩套筒部内转动安装有加速蒸发浓缩部，蒸馏浓缩套筒部的外端安装有用以循环稀硫酸的循环部。
进一步，所述蒸馏浓缩套筒部包括蒸馏浓缩套筒，蒸馏浓缩套筒的内端同时开有配合腔一和配合腔二，蒸馏浓缩套筒的内端安装有中端滤板，中端滤板上开有多个滤板开孔，所述蒸馏浓缩套筒的下端安装有底板，底板上开有出液开口。
进一步，所述中端滤板将蒸馏浓缩套筒分隔为腔室A1和腔室A2，蒸馏浓缩套筒的外端安装蒸汽管，蒸汽管连通腔室A1和腔室A2。
进一步，多个所述的滤板开孔沿着中端滤板的周向阵列设置。
进一步，所述配合腔一和配合腔二分别置于中端滤板的两侧。
进一步，所述加速蒸发浓缩部包括中端配合转柱，所述中端配合转柱转动安装在中端滤板上，中端配合转柱上转动安装有驱动杆一，驱动杆一上固定安装有加速搅拌叶片一，中端配合转柱上转动套装有中端配合转套，中端配合转套上转动安装有驱动杆二，驱动杆二上固定安装有加速搅拌叶片二，中端配合转套转动安装在底板上，中端配合转套上固定安装有锥齿五，中端配合转柱上固定安装有锥齿四，所述底板上转动安装有锥齿连接轴一，锥齿连接轴一的一端固定安装有锥齿三，锥齿连接轴一的另一端与动力组件相连，锥齿三同时与锥齿三和锥齿五啮合传动。
进一步，所述驱动杆一设置有配合凸起一，配合凸起一与驱动环一配合。
进一步，所述驱动杆二上设置有配合凸起二，配合凸起二与驱动环二配合。
进一步，所述循环部包括循环管，带动循环管的一端与密封端盖组件相连，循环管的另一端插装在收集箱体内，循环管插装在收集箱体内的部分管体上开有用以连通硫酸溶液的连通孔，收集箱体上转动安装有内端循环转柱，内端循环转柱的一端固定安装有转柱螺旋叶，内端循环转柱的另一端固定安装有配合带轮一，配合带轮一配合传动安装在驱动皮带的一端，驱动皮带的另一端配合传动安装在驱动带轮一上，驱动带轮一固定安装在驱动转杆一的一端，驱动转杆一的另一端固定安装有锥齿一，驱动转杆一转动安装在底板上，所述锥齿连接轴一上固定安装有锥齿二，锥齿二与锥齿一啮合传动，收集箱体上固定安装有出液管，出液管与出液开口连通。
进一步，所述收集箱体上固定安装有排酸管，排酸管内转动安装有连通球，连通球上开有连通球开孔，连通球上还安装有转扭，转扭上滑动安装有内端定位卡杆，内端定位卡杆和转扭之间设置有内端定位卡杆推簧，排酸管上开有多个内端卡槽，内端定位卡杆与多个所述的内端卡槽之一配合。
进一步，所述密封端盖组件包括密封端盖本体、内端转动限位环、连通开孔、安装孔和蒸汽排出管，所述密封端盖本体固定安装在蒸馏浓缩套筒上，密封端盖本体上固定安装有内端转动限位环，内端转动限位环上开有连通开孔，所述中端配合转柱的上端转动安装在内端转动限位环上，密封端盖本体上开有安装孔，所述循环管安装在安装孔内，密封端盖本体的锥形部分使用时密封，密封端盖本体上固定安装有蒸汽排出管，并且蒸汽排出管与所述的腔室A1连通。
进一步，所述密封端盖本体上转动安装有调节螺纹杆一，调节螺纹杆与驱动环一螺纹配合，所述蒸馏浓缩套筒上转动安装有调节螺纹杆二，调节螺纹杆二与驱动环二螺纹配合。
进一步，所述动力组件包括动力板、执行电机、联轴器、离合滑杆、离合推簧、离合盘一和离合盘二，所述动力板上安装有执行电机，执行电机的输出轴通过联轴器安装在离合滑杆上，离合滑杆转动安装在动力板上，离合滑杆上滑动安装有离合盘一，并且离合盘一和离合滑杆之间设置有离合推簧，离合盘一与离合盘二啮合传动，离合盘二与锥齿连接轴一固定连接。
进一步，所述外端支架组件包括外端支架底板、支座、固定板和安装块，所述外端支架底板上固定安装有外端支架底板，外端支架底板与动力板固定连接，固定板的一端固定安装在外端支架底板上，固定板的另一端固定安装在安装块上，安装块与蒸馏浓缩套筒固定连接。
本发明的优点在于：
1.配合腔一和配合腔二分别方便驱动环一和驱动环二的相对滑动，进而方便通过驱动环一与驱动杆一的配合改变加速搅拌叶片一的使用姿态，同时方便通过。驱动环二和驱动杆二的配合改变加速搅拌叶片二的使用姿态，通过对加速搅拌叶片一和加速搅拌叶片二使用姿态的改变，进而方便加速对稀硫酸的蒸发浓缩；
2.腔室A2中产生的热蒸汽通过蒸汽管流向腔室A1中，并通过密封端盖组件进行排除；
3.当动力组件带动着锥齿连接轴一转动的同时带动着锥齿三转动，通过锥齿三同时带动着锥齿四和锥齿五转动，锥齿五转动带动着中端配合转套转动，进而通过中端配合转套带动着驱动杆二运动，通过驱动杆二带动着加速搅拌叶片二运动，通过加速搅拌叶片二加速腔室A2内硫酸溶液中的水蒸气的蒸发，同时，锥齿四转动的同时带动着中端配合转柱转动，进而通过驱动杆一带动着加速搅拌叶片一转动，通过加速搅拌叶片一加速腔室A1内硫酸溶液中的水蒸气的蒸发，同时，通过调整加速搅拌叶片一和加速搅拌叶片二的使用姿态，使得加速搅拌叶片一和加速搅拌叶片二与硫酸溶液的接触面积发生变化，进而在输入动力不变的情况在，通过改变与硫酸溶液的接触面积进而实现对硫酸溶液搅拌效果的调整，进而实现对硫酸溶液中水分蒸发速度的调节；
4.配合凸起一与驱动环一配合使用用以带动驱动杆一转动，进而调整加速搅拌叶片一的使用姿态；
5.配合凸起二与驱动环二配合用以带动驱动杆二转动，进而通过驱动杆二调整加速搅拌叶片二的使用姿态；
6.当动力组件带动着锥齿连接轴一转动的同时带动着锥齿二转动，进而通过锥齿一驱动驱动转杆一和驱动带轮一同时转动，进而通过驱动皮带带动着内端循环转柱转动，进而驱动着转柱螺旋叶螺旋运动，通过连通孔的连通，使得收集箱体中的硫酸溶液通过转柱螺旋叶螺旋运动通过循环管和密封端盖组件再次流入蒸馏浓缩套筒，进而进行再次的蒸发浓缩，通过多次的蒸发浓缩，方便提高收集箱体中硫酸溶液的浓度；
7.当需要排出收集箱体内浓缩完成的硫酸溶液时，手动转动转扭，通过转扭带动连通球运动，使得连通球上的连通球开孔连通收集箱体的内外，使得收集箱体中的硫酸溶液通过排酸管排出并收集；
8.方便通过蒸汽排出管排出腔室A1中的水蒸气；
9.启动执行电机，并通过联轴器带动离合滑杆转动，通过离合盘一和离合盘二之间的啮合传动，带动着锥齿连接轴一转动；
10.手动转动调节螺纹杆一，可驱动驱动环一在配合腔一内滑动，同时手动转动调节螺纹杆二，可驱动调节螺纹杆二在配合腔二内滑动。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的剖视位置示意图；
图3为图2沿着A-A截面的轴侧视图；
图4为图2沿着C-C截面的轴侧视图；
图5为本发明的蒸馏浓缩组件结构示意图；
图6为图5的剖视位置示意图；
图7为图6沿着B-B截面的轴侧视图；
图8为图7的局部发大图A；
图9为本发明的蒸馏浓缩组件部分结构示意图；
图10为图9的剖视位置示意图；
图11为图10沿着D-D截面的轴侧视图；
图12为图11的局部发大图B；
图13为本发明的蒸馏浓缩套筒结构示意图；
图14为图13的剖视位置示意图；
图15为图14沿着F-F截面的轴侧视图；
图16为本发明的密封端盖组件结构示意图；
图17为图16的剖视位置示意图；
图18为图17沿着G-G截面的轴侧视图；
图19为本发明的动力组件结构示意图；
图20为图19的剖视位置示意图；
图21为图20沿着H-H截面的轴侧视图；
图22为本发明的外端支架组件结构示意图；
图中标记说明：蒸馏浓缩组件1；蒸馏浓缩套筒1-1；蒸汽管1-2；循环管1-3；收集箱体1-4；驱动皮带1-5；密封端盖1-6；驱动带轮一1-7；驱动转杆一1-8；锥齿一1-9；锥齿二1-10；锥齿连接轴一1-11；锥齿三1-12；锥齿四1-13；中端配合转柱1-14；加速搅拌叶片一1-15；驱动杆一1-16；驱动环一1-17；配合腔一1-18；锥齿五1-19；中端配合转套1-20；加速搅拌叶片二1-21；驱动杆二1-22；驱动环二1-23；配合腔二1-24；配合带轮一1-25；内端循环转柱1-26；转柱螺旋叶1-27；底板1-28；中端滤板1-29；滤板开孔1-30；出液管1-31；出液开口1-32；排酸管1-33；连通球1-34；连通球开孔1-35；转扭1-36；内端定位卡杆1-37；内端定位卡杆推簧1-38；内端卡槽1-39；连通孔1-40；配合凸起一1-41；配合凸起二1-42；密封端盖组件2；密封端盖本体2-1；内端转动限位环2-2；连通开孔2-3；安装孔2-4；蒸汽排出管2-5；动力组件3；动力板3-1；执行电机3-2；联轴器3-3；离合滑杆3-4；离合推簧3-5；离合盘一3-6；离合盘二3-7；外端支架组件4；外端支架底板4-1；支座4-2；固定板4-3；安装块4-4；调节螺纹杆二5。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1
如图1-4所示，一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，包括外端支架组件4，包括蒸馏浓缩组件1、密封端盖组件2和动力组件3，所述蒸馏浓缩组件1和动力组件3同时与外端支架组件4相连接，密封端盖组件2与蒸馏浓缩组件1相连，动力组件3与蒸馏浓缩组件1相连。
实施例2
如图5-15所示，所述蒸馏浓缩组件1包括蒸馏浓缩套筒部、加速蒸发浓缩部和循环部，所述蒸馏浓缩套筒部内转动安装有加速蒸发浓缩部，蒸馏浓缩套筒部的外端安装有用以循环稀硫酸的循环部。
如图7和图9所示，所述蒸馏浓缩套筒部包括蒸馏浓缩套筒1-1，蒸馏浓缩套筒1-1的内端同时开有配合腔一1-18和配合腔二1-24，蒸馏浓缩套筒1-1的内端安装有中端滤板1-29，中端滤板1-29上开有多个滤板开孔1-30，所述蒸馏浓缩套筒1-1的下端安装有底板1-28，底板1-28上开有出液开口1-32，如此设置，配合腔一1-18和配合腔二1-24分别方便驱动环一1-17和驱动环二1-23的相对滑动，进而方便通过驱动环一1-17与驱动杆一1-16的配合改变加速搅拌叶片一1-15的使用姿态，同时方便通过。驱动环二1-23和驱动杆二1-22的配合改变加速搅拌叶片二1-21的使用姿态，通过对加速搅拌叶片一1-15和加速搅拌叶片二1-21使用姿态的改变，进而方便加速对稀硫酸的蒸发浓缩。
其中，所述中端滤板1-29将蒸馏浓缩套筒1-1分隔为腔室A1和腔室A2，蒸馏浓缩套筒1-1的外端安装蒸汽管1-2，蒸汽管1-2连通腔室A1和腔室A2，如此设置，腔室A2中产生的热蒸汽通过蒸汽管1-2流向腔室A1中，并通过密封端盖组件2进行排除。
其中，多个所述的滤板开孔1-30沿着中端滤板1-29的周向阵列设置。
其中，所述配合腔一1-18和配合腔二1-24分别置于中端滤板1-29的两侧。
如图9所示，所述加速蒸发浓缩部包括中端配合转柱1-14，所述中端配合转柱1-14转动安装在中端滤板1-29上，中端配合转柱1-14上转动安装有驱动杆一1-16，驱动杆一1-16上固定安装有加速搅拌叶片一1-15，中端配合转柱1-14上转动套装有中端配合转套1-20，中端配合转套1-20上转动安装有驱动杆二1-22，驱动杆二1-22上固定安装有加速搅拌叶片二1-21，中端配合转套1-20转动安装在底板1-28上，中端配合转套1-20上固定安装有锥齿五1-19，中端配合转柱1-14上固定安装有锥齿四1-13，所述底板1-28上转动安装有锥齿连接轴一1-11，锥齿连接轴一1-11的一端固定安装有锥齿三1-12，锥齿连接轴一1-11的另一端与动力组件3相连，锥齿三1-12同时与锥齿三1-12和锥齿五1-19啮合传动，如此设置，当动力组件3带动着锥齿连接轴一1-11转动的同时带动着锥齿三1-12转动，通过锥齿三1-12同时带动着锥齿四1-13和锥齿五1-19转动，锥齿五1-19转动带动着中端配合转套1-20转动，进而通过中端配合转套1-20带动着驱动杆二1-22运动，通过驱动杆二1-22带动着加速搅拌叶片二1-21运动，通过加速搅拌叶片二1-21加速腔室A2内硫酸溶液中的水蒸气的蒸发，同时，锥齿四1-13转动的同时带动着中端配合转柱1-14转动，进而通过驱动杆一1-16带动着加速搅拌叶片一1-15转动，通过加速搅拌叶片一1-15加速腔室A1内硫酸溶液中的水蒸气的蒸发，同时，通过调整加速搅拌叶片一1-15和加速搅拌叶片二1-21的使用姿态，使得加速搅拌叶片一1-15和加速搅拌叶片二1-21与硫酸溶液的接触面积发生变化，进而在输入动力不变的情况在，通过改变与硫酸溶液的接触面积进而实现对硫酸溶液搅拌效果的调整，进而实现对硫酸溶液中水分蒸发速度的调节。
其中，所述驱动杆一1-16设置有配合凸起一1-41，配合凸起一1-41与驱动环一1-17配合，如此设置，配合凸起一1-41与驱动环一1-17配合使用用以带动驱动杆一1-16转动，进而调整加速搅拌叶片一1-15的使用姿态。
其中，所述驱动杆二1-22上设置有配合凸起二1-42，配合凸起二1-42与驱动环二1-23配合，如此设置，配合凸起二1-42与驱动环二1-23配合用以带动驱动杆二1-22转动，进而通过驱动杆二1-22调整加速搅拌叶片二1-21的使用姿态。
如图7所示，所述循环部包括循环管1-3，带动循环管1-3的一端与密封端盖组件2相连，循环管1-3的另一端插装在收集箱体1-4内，循环管1-3插装在收集箱体1-4内的部分管体上开有用以连通硫酸溶液的连通孔1-40，收集箱体1-4上转动安装有内端循环转柱1-26，内端循环转柱1-26的一端固定安装有转柱螺旋叶1-27，内端循环转柱1-26的另一端固定安装有配合带轮一1-25，配合带轮一1-25配合传动安装在驱动皮带1-5的一端，驱动皮带1-5的另一端配合传动安装在驱动带轮一1-7上，驱动带轮一1-7固定安装在驱动转杆一1-8的一端，驱动转杆一1-8的另一端固定安装有锥齿一1-9，驱动转杆一1-8转动安装在底板1-28上，所述锥齿连接轴一1-11上固定安装有锥齿二1-10，锥齿二1-10与锥齿一1-9啮合传动，收集箱体1-4上固定安装有出液管1-31，出液管1-31与出液开口1-32连通，如此设置，当动力组件3带动着锥齿连接轴一1-11转动的同时带动着锥齿二1-10转动，进而通过锥齿一1-9驱动驱动转杆一1-8和驱动带轮一1-7同时转动，进而通过驱动皮带1-5带动着内端循环转柱1-26转动，进而驱动着转柱螺旋叶1-27螺旋运动，通过连通孔1-40的连通，使得收集箱体1-4中的硫酸溶液通过转柱螺旋叶1-27螺旋运动通过循环管1-3和密封端盖组件2再次流入蒸馏浓缩套筒1-1，进而进行再次的蒸发浓缩，通过多次的蒸发浓缩，方便提高收集箱体1-4中硫酸溶液的浓度。
如图7、图8和图12所示，所述收集箱体1-4上固定安装有排酸管1-33，排酸管1-33内转动安装有连通球1-34，连通球1-34上开有连通球开孔1-35，连通球1-34上还安装有转扭1-36，转扭1-36上滑动安装有内端定位卡杆1-37，内端定位卡杆1-37和转扭1-36之间设置有内端定位卡杆推簧1-38，排酸管1-33上开有多个内端卡槽1-39，内端定位卡杆1-37与多个所述的内端卡槽1-39之一配合，如此设置，当需要排出收集箱体1-4内浓缩完成的硫酸溶液时，手动转动转扭1-36，通过转扭1-36带动连通球1-34运动，使得连通球1-34上的连通球开孔1-35连通收集箱体1-4的内外，使得收集箱体1-4中的硫酸溶液通过排酸管1-33排出并收集。
实施例3
如图16-18所示，所述密封端盖组件2包括密封端盖本体2-1、内端转动限位环2-2、连通开孔2-3、安装孔2-4和蒸汽排出管2-5，所述密封端盖本体2-1固定安装在蒸馏浓缩套筒1-1上，密封端盖本体2-1上固定安装有内端转动限位环2-2，内端转动限位环2-2上开有连通开孔2-3，所述中端配合转柱1-14的上端转动安装在内端转动限位环2-2上，密封端盖本体2-1上开有安装孔2-4，所述循环管1-3安装在安装孔2-4内，密封端盖本体2-1的锥形部分使用时密封，密封端盖本体2-1上固定安装有蒸汽排出管2-5，并且蒸汽排出管2-5与所述的腔室A1连通，如此设置，方便通过蒸汽排出管2-5排出腔室A1中的水蒸气。
其中，所述密封端盖本体2-1上转动安装有调节螺纹杆一2-6，调节螺纹杆2-6与驱动环一1-17螺纹配合，所述蒸馏浓缩套筒1-1上转动安装有调节螺纹杆二5，调节螺纹杆二5与驱动环二1-23螺纹配合，如此设置，手动转动调节螺纹杆一2-6，可驱动驱动环一1-17在配合腔一1-18内滑动，同时手动转动调节螺纹杆二5，可驱动调节螺纹杆二5在配合腔二1-24内滑动。
实施例4
如图19-21所示，所述动力组件3包括动力板3-1、执行电机3-2、联轴器3-3、离合滑杆3-4、离合推簧3-5、离合盘一3-6和离合盘二3-7，所述动力板3-1上安装有执行电机3-2，执行电机3-2的输出轴通过联轴器3-3安装在离合滑杆3-4上，离合滑杆3-4转动安装在动力板3-1上，离合滑杆3-4上滑动安装有离合盘一3-6，并且离合盘一3-6和离合滑杆3-4之间设置有离合推簧3-5，离合盘一3-6与离合盘二3-7啮合传动，离合盘二3-7与锥齿连接轴一1-11固定连接，如此设置，启动执行电机3-2，并通过联轴器3-3带动离合滑杆3-4转动，通过离合盘一3-6和离合盘二3-7之间的啮合传动，带动着锥齿连接轴一1-11转动。
实施例5
如图22所示，所述外端支架组件4包括外端支架底板4-1、支座4-2、固定板4-3和安装块4-4，所述外端支架底板4-1上固定安装有外端支架底板4-1，外端支架底板4-1与动力板3-1固定连接，固定板4-3的一端固定安装在外端支架底板4-1上，固定板4-3的另一端固定安装在安装块4-4上，安装块4-4与蒸馏浓缩套筒1-1固定连接。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，包括外端支架组件(4)，其特征在于，包括蒸馏浓缩组件(1)、密封端盖组件(2)和动力组件(3)，所述蒸馏浓缩组件(1)和动力组件(3)同时与外端支架组件(4)相连接，密封端盖组件(2)与蒸馏浓缩组件(1)相连，动力组件(3)与蒸馏浓缩组件(1)相连；
所述蒸馏浓缩组件(1)包括蒸馏浓缩套筒部、加速蒸发浓缩部和循环部，所述蒸馏浓缩套筒部内转动安装有加速蒸发浓缩部，蒸馏浓缩套筒部的外端安装有用以循环稀硫酸的循环部；
所述蒸馏浓缩套筒部包括蒸馏浓缩套筒(1-1)，蒸馏浓缩套筒(1-1)的内端同时开有配合腔一(1-18)和配合腔二(1-24)，蒸馏浓缩套筒(1-1)的内端安装有中端滤板(1-29)，中端滤板(1-29)上开有多个滤板开孔(1-30)，所述蒸馏浓缩套筒(1-1)的下端安装有底板(1-28)，底板(1-28)上开有出液开口(1-32)；
所述加速蒸发浓缩部包括中端配合转柱(1-14)，所述中端配合转柱(1-14)转动安装在中端滤板(1-29)上，中端配合转柱(1-14)上转动安装有驱动杆一(1-16)，驱动杆一(1-16)上固定安装有加速搅拌叶片一(1-15)，中端配合转柱(1-14)上转动套装有中端配合转套(1-20)，中端配合转套(1-20)上转动安装有驱动杆二(1-22)，驱动杆二(1-22)上固定安装有加速搅拌叶片二(1-21)，中端配合转套(1-20)转动安装在底板(1-28)上，中端配合转套(1-20)上固定安装有锥齿五(1-19)，中端配合转柱(1-14)上固定安装有锥齿四(1-13)，所述底板(1-28)上转动安装有锥齿连接轴一(1-11)，锥齿连接轴一(1-11)的一端固定安装有锥齿三(1-12)，锥齿连接轴一(1-11)的另一端与动力组件(3)相连，锥齿三(1-12)同时与锥齿三(1-12)和锥齿五(1-19)啮合传动；
所述循环部包括循环管(1-3)，带动循环管(1-3)的一端与密封端盖组件(2)相连，循环管(1-3)的另一端插装在收集箱体(1-4)内，循环管(1-3)插装在收集箱体(1-4)内的部分管体上开有用以连通硫酸溶液的连通孔(1-40)，收集箱体(1-4)上转动安装有内端循环转柱(1-26)，内端循环转柱(1-26)的一端固定安装有转柱螺旋叶(1-27)，内端循环转柱(1-26)的另一端固定安装有配合带轮一(1-25)，配合带轮一(1-25)配合传动安装在驱动皮带(1-5)的一端，驱动皮带(1-5)的另一端配合传动安装在驱动带轮一(1-7)上，驱动带轮一(1-7)固定安装在驱动转杆一(1-8)的一端，驱动转杆一(1-8)的另一端固定安装有锥齿一(1-9)，驱动转杆一(1-8)转动安装在底板(1-28)上，所述锥齿连接轴一(1-11)上固定安装有锥齿二(1-10)，锥齿二(1-10)与锥齿一(1-9)啮合传动，收集箱体(1-4)上固定安装有出液管(1-31)，出液管(1-31)与出液开口(1-32)连通；
所述密封端盖组件(2)包括密封端盖本体(2-1)、内端转动限位环(2-2)、连通开孔(2-3)、安装孔(2-4)和蒸汽排出管(2-5)，所述密封端盖本体(2-1)固定安装在蒸馏浓缩套筒(1-1)上，密封端盖本体(2-1)上固定安装有内端转动限位环(2-2)，内端转动限位环(2-2)上开有连通开孔(2-3)，所述中端配合转柱(1-14)的上端转动安装在内端转动限位环(2-2)上，密封端盖本体(2-1)上开有安装孔(2-4)，所述循环管(1-3)安装在安装孔(2-4)内，密封端盖本体(2-1)的锥形部分使用时密封，密封端盖本体(2-1)上固定安装有蒸汽排出管(2-5)，所述中端滤板（1-29）将蒸馏浓缩套筒（1-1）分隔为腔室A1和腔室A2，并且蒸汽排出管(2-5)与所述的腔室A1连通；
所述密封端盖本体(2-1)上转动安装有调节螺纹杆一(2-6)，调节螺纹杆(2-6)与驱动环一(1-17)螺纹配合，所述蒸馏浓缩套筒(1-1)上转动安装有调节螺纹杆二(5)，调节螺纹杆二(5)与驱动环二(1-23)螺纹配合。
2.根据权利要求1所述的一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，其特征在于，所述收集箱体(1-4)上固定安装有排酸管(1-33)，排酸管(1-33)内转动安装有连通球(1-34)，连通球(1-34)上开有连通球开孔(1-35)，连通球(1-34)上还安装有转扭(1-36)，转扭(1-36)上滑动安装有内端定位卡杆(1-37)，内端定位卡杆(1-37)和转扭(1-36)之间设置有内端定位卡杆推簧(1-38)，排酸管(1-33)上开有多个内端卡槽(1-39)，内端定位卡杆(1-37)与多个所述的内端卡槽(1-39)之一配合。
3.根据权利要求1所述的一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，其特征在于，所述动力组件(3)包括动力板(3-1)、执行电机(3-2)、联轴器(3-3)、离合滑杆(3-4)、离合推簧(3-5)、离合盘一(3-6)和离合盘二(3-7)，所述动力板(3-1)上安装有执行电机(3-2)，执行电机(3-2)的输出轴通过联轴器(3-3)安装在离合滑杆(3-4)上，离合滑杆(3-4)转动安装在动力板(3-1)上，离合滑杆(3-4)上滑动安装有离合盘一(3-6)，并且离合盘一(3-6)和离合滑杆(3-4)之间设置有离合推簧(3-5)，离合盘一(3-6)与离合盘二(3-7)啮合传动，离合盘二(3-7)与锥齿连接轴一(1-11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种工业稀硫酸蒸馏浓缩塔，其特征在于，所述外端支架组件(4)包括外端支架底板(4-1)、支座(4-2)、固定板(4-3)和安装块(4-4)，所述外端支架底板(4-1)上固定安装有外端支架底板(4-1)，外端支架底板(4-1)与动力板(3-1)固定连接，固定板(4-3)的一端固定安装在外端支架底板(4-1)上，固定板(4-3)的另一端固定安装在安装块(4-4)上，安装块(4-4)与蒸馏浓缩套筒(1-1)固定连接。
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