CN109985848A - 聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置及应用，包括切片仓、固定连接在切片仓侧壁上的清洗仓和固定连接在切片仓下端的框架，所述切片仓上端设有进料口；本发明还提出聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的应用，包括以下步骤：S1、通过进料口向切片仓内加入原材料，原材料落至第一斜板上往下滑落。本发明通过设置一体化的切片、清洗和膨化装置，共用动力源的切片与清洗机构以及回收水的泵水机构，将聚乳酸膨化过程中的几道工序集中起来，节省投入成本，且节约水电资源，较为环保，结构简单，操作方便快捷。

Description

聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置及应用

技术领域

本发明涉及聚乳酸膨化生产设备领域，尤其涉及聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置及应用。

背景技术

聚乳酸纤维用作地毯面纱，能最大限度发挥聚乳酸纤维的优良性能，聚乳酸纤维的最大优点是可生物降解，并且具有很好的回弹性。聚乳酸纤维具有好的亲肤性和抗菌性能，防止螨虫滋生，制作地毯用于儿童房铺装，能保护儿童健康，具有很好的市场开发潜力。

但是现有技术中的聚乳酸纤维膨化装置存在着结构复杂，操作繁琐，在实际应用中受到一定限制的缺点，并且现有技术的切片、清洗、膨化等多道工序都是分开进行，不仅费时费力，还容易浪费资源。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置及应用，其通过设置一体化的切片、清洗和膨化装置，共用动力源的切片与清洗机构以及回收水的泵水机构，将聚乳酸膨化过程中的几道工序集中起来，节省投入成本，且节约水电资源，较为环保，结构简单，操作方便快捷。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，包括切片仓、固定连接在切片仓侧壁上的清洗仓和固定连接在切片仓下端的框架，所述切片仓上端设有进料口，所述切片仓内设有第一斜板，所述切片仓内顶部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿切片仓的内顶部并延伸至切片仓的上端，所述往复丝杠位于切片仓内部的部分安装有用于切片的切片机构，所述往复丝杠位于切片仓外部的部分安装有第一皮带轮，所述切片仓的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有改变动力传动方向的传动机构，所述清洗仓内顶部转动连接有转轴，所述转轴贯穿清洗仓的内顶部并延伸至清洗仓的上端，所述转轴上安装有用于清洗切片的清洗机构，所述清洗仓内部设有第二斜板，所述第二斜板上开设有多道通槽，所述清洗仓内部第二斜板下端设有用于泵水进清洗仓的泵水机构，所述框架的侧壁上固定连接有出料槽，所述框架的侧壁上固定连接有电机罩，所述电机罩的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿框架的侧壁并延伸至框架的内部，所述第二电机的输出轴末端上同轴固定连接有膨化器，所述清洗仓的侧壁上开设有进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔分别与切片仓和出料槽连通，所述膨化器的侧壁上设有开合门，所述开合门与膨化器的侧壁铰接。

优选地，所述切片机构包括套筒、刀轴和刀片，所述套筒螺纹连接在往复丝杠上，所述刀轴固定连接在套筒上，所述刀片安装在刀轴上。

优选地，所述刀轴上开设有多道安装槽，所述安装槽内壁上固定连接有弹簧和安装片，所述刀片通过弹簧和安装片与刀轴配合连接。

优选地，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接在第一电机的输出轴末端，所述第二锥齿轮同轴固定连接在转轴上，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，所述清洗机构包括螺旋毛刷和第二皮带轮，所述螺旋毛刷同轴固定连接在转轴位于清洗仓内部的部分上，所述第二皮带轮同轴固定连接在转轴位于清洗仓外部的部分上，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选地，所述泵水机构包括过滤水箱和水管，所述过滤水箱固定连接在清洗仓内底部，所述水管安装在清洗仓的侧壁上，且连通过滤水箱，所述水管上安装有水泵，所属水管上设有多个喷口，且所述喷口延伸至清洗仓内部，所述通槽连通水箱。

优选地，所述过滤水箱内设有第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤网。

优选地，所述清洗仓的侧壁上设有阀门槽，所述阀门槽内设有可沿竖直方向自由滑动的阀门，所述阀门与清洗仓之间通过螺栓紧密连接。

优选地，所述膨化器内与膨化器同轴设有电热机构，所述切片仓侧壁上设有控制面板，所述控制面板与电热机构电性连接。

本发明还提出聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的应用，包括以下步骤：

S1、通过进料口向切片仓内加入原材料，原材料落至第一斜板上往下滑落；

S2、打开第一电机，在传动机构的传动作用下，第一皮带轮开始转动，从而使往复丝杠开始转动，于是套筒便带着刀轴做竖直方向的往复运动，刀片与原材料接触，将原材料切成切片，此处可根据所需切片厚度的不同来安装不同数量的刀片；

S3、打开水泵，切片从进料孔进入清洗仓之中，水泵将过滤水箱中的水泵入水管，从喷口喷射而出，对切片进行清洗，而螺旋毛刷在转轴的带动下也不断旋转；

S4、此时阀门处于关闭状态，清洗完成后，清洗仓中第二斜板上的水从通槽中流回过滤水箱，关闭水泵，打开阀门，切片从出料孔排出，而过滤水箱中的水经自身过滤网过滤后，可以用作下次清洗；

S5、排出的切片落入出料槽，打开第二电机和开合门，使开合门对准出料槽，关闭第二电机，切片便从出料槽中落入膨化器中，关闭开合门，进而打开第二电机，操作控制面板，膨化器开始工作，完成膨化；

S6、待膨化完成后，关闭第二电机，打开开合门，取出聚乳酸膨化纤维。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置互相连通的切片装置、清洗装置和膨化装置，使聚乳酸纤维的膨化各工序集中在一起完成，减少人工与设备成本，提高生产速率；

2、通过设置共用动力源的切片机构和清洗机构，不仅节省生产成本，还可以使切片动作与清洗动作同步进行，增加产量；

3、通过设置过滤水箱和预过滤水箱连通的通槽，可以回收利用清洗用水，节约成本和水资源；

4、本装置的结构简单，通过设置控制面板和一键控制的电机，操作也极为方便快捷，具有很好的实际应用意义。

附图说明

图1为本发明提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的结构示意图；

图2为本发明提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的外部结构示意图；

图3为本发明提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的A处结构放大图；

图4为本发明提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的过滤水箱内部结构示意图；

图5为本发明提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的刀轴、刀片配合连接示意图；

图6为本发明提出的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的膨化器内部结构示意图。

图中：1切片仓、2进料口、3往复丝杠、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8螺旋毛刷、9清洗仓、10水管、11喷口、12水泵、13过滤水箱、14出料槽、15框架、16开合门、17膨化器、18第二电机、19电机罩、20控制面板、21第一斜板、22刀轴、23刀片、24套筒、25第一电机、26第二斜板、27转轴、28注水口、29皮带、30进料孔、31出料孔、32阀门、33螺栓、34通槽、35第一过滤网、36第二过滤网、37活性炭过滤网、38电热机构、39安装槽、40弹簧、41安装片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，包括切片仓1、固定连接在切片仓1侧壁上的清洗仓9和固定连接在切片仓1下端的框架15，清洗仓9的侧壁上设有阀门槽，阀门槽内设有可沿竖直方向自由滑动的阀门32，阀门32与清洗仓9之间通过螺栓33紧密连接。

切片仓1上端设有进料口2，切片仓1内设有第一斜板21，切片仓1内顶部转动连接有往复丝杠3，往复丝杠3贯穿切片仓1的内顶部并延伸至切片仓1的上端。

往复丝杠3位于切片仓1内部的部分安装有用于切片的切片机构，切片机构包括套筒24、刀轴22和刀片23，套筒24螺纹连接在往复丝杠3上，刀轴22固定连接在套筒24上，刀片23安装在刀轴22上。刀轴22上开设有多道安装槽39，安装槽39内壁上固定连接有弹簧40和安装片41，刀片23通过弹簧40和安装片41与刀轴22配合连接。

往复丝杠3位于切片仓1外部的部分安装有第一皮带轮4，切片仓1的侧壁上固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴上安装有改变动力传动方向的传动机构，传动机构包括第一锥齿轮6和第二锥齿轮7，第一锥齿轮6同轴固定连接在第一电机25的输出轴末端，第二锥齿轮7同轴固定连接在转轴27上，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合。

清洗仓9内顶部转动连接有转轴27，转轴27贯穿清洗仓9的内顶部并延伸至清洗仓9的上端，转轴27上安装有用于清洗切片的清洗机构，清洗机构包括螺旋毛刷8和第二皮带轮5，螺旋毛刷8同轴固定连接在转轴27位于清洗仓9内部的部分上，第二皮带轮5同轴固定连接在转轴27位于清洗仓9外部的部分上，第二皮带轮5通过皮带29与第一皮带轮4传动连接。

清洗仓9内部设有第二斜板26，第二斜板26上开设有多道通槽34，清洗仓9内部第二斜板26下端设有用于泵水进清洗仓9的泵水机构，泵水机构包括过滤水箱13和水管10，过滤水箱13固定连接在清洗仓9内底部，水管10安装在清洗仓9的侧壁上，且连通过滤水箱13，水管10上安装有水泵12，所属水管10上设有多个喷口11，且喷口11延伸至清洗仓9内部，通槽34连通过滤水箱13，过滤水箱13内设有第一过滤网35、第二过滤网36和活性炭过滤网37。

框架15的侧壁上固定连接有出料槽14，框架15的侧壁上固定连接有电机罩19，电机罩19的内部固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿框架15的侧壁并延伸至框架15的内部，第二电机18的输出轴末端上同轴固定连接有膨化器17，膨化器17内与膨化器17同轴设有电热机构38，切片仓1侧壁上设有控制面板20，控制面板20与电热机构38电性连接，膨化器17的侧壁上设有开合门16，开合门16与膨化器17的侧壁铰接。

清洗仓9的侧壁上开设有进料孔30和出料孔31，进料孔30和出料孔31分别与切片仓1和出料槽14连通。

本发明还提出聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的应用，包括以下步骤：

S1、通过进料口2向切片仓1内加入原材料，原材料落至第一斜板21上往下滑落；

S2、打开第一电机25，在传动机构的传动作用下，第一皮带轮4开始转动，从而使往复丝杠3开始转动，于是套筒24便带着刀轴22做竖直方向的往复运动，刀片23与原材料接触，将原材料切成切片，此处可根据所需切片厚度的不同来安装不同数量的刀片23；

S3、打开水泵12，切片从进料孔30进入清洗仓9之中，水泵12将过滤水箱13中的水泵入水管10，从喷口11喷射而出，对切片进行清洗，而螺旋毛刷8在转轴27的带动下也不断旋转；

S4、此时阀门32处于关闭状态，清洗完成后，清洗仓9中第二斜板26上的水从通槽34中流回过滤水箱13，关闭水泵12，打开阀门32，切片从出料孔31排出，而过滤水箱13中的水经自身过滤网过滤后，可以用作下次清洗；

S5、排出的切片落入出料槽14，打开第二电机18和开合门16，使开合门16对准出料槽14，关闭第二电机18，切片便从出料槽14中落入膨化器17中，关闭开合门16，进而打开第二电机18，操作控制面板20，膨化器17开始工作，完成膨化；

S6、待膨化完成后，关闭第二电机18，打开开合门16，取出聚乳酸膨化纤维。

本发明中，当需要进行聚酸乳生产膨化时，通过进料口2向切片仓1内加入原材料，原材料落至第一斜板21上往下滑落，此时打开第一电机25，在传动机构的传动作用下，第一皮带轮4开始转动，从而使往复丝杠3开始转动，于是套筒24便带着刀轴22做竖直方向的往复运动，刀片23与原材料接触，将原材料切成切片，此处可根据所需切片厚度的不同来安装不同数量的刀片23。

进一步的，打开水泵12，切片从进料孔30进入清洗仓9之中，水泵12将过滤水箱13中的水泵入水管10，从喷口11喷射而出，对切片进行清洗，而螺旋毛刷8在转轴27的带动下也不断旋转，增强清洗效果。此时阀门32处于关闭状态，清洗完成后，清洗仓9中第二斜板26上的水从通槽34中流回过滤水箱13，关闭水泵12，打开阀门32，切片从出料孔31排出。而过滤水箱13中的水经自身过滤网过滤后，可以用作下次清洗。

进一步地，排出的切片落入出料槽14，打开第二电机18和开合门16，使开合门16对准出料槽14，关闭第二电机18，切片便从出料槽14中落入膨化器17中，关闭开合门16，进而打开第二电机18，操作控制面板20，膨化器17开始工作，完成膨化。

待膨化完成后，关闭第二电机18，打开开合门16，取出聚乳酸膨化纤维。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，包括切片仓（1）、固定连接在切片仓（1）侧壁上的清洗仓（9）和固定连接在切片仓（1）下端的框架（15），其特征在于，所述切片仓（1）上端设有进料口（2），所述切片仓（1）内设有第一斜板（21），所述切片仓（1）内顶部转动连接有往复丝杠（3），所述往复丝杠（3）贯穿切片仓（1）的内顶部并延伸至切片仓（1）的上端，所述往复丝杠（3）位于切片仓（1）内部的部分安装有用于切片的切片机构，所述往复丝杠（3）位于切片仓（1）外部的部分安装有第一皮带轮（4），所述切片仓（1）的侧壁上固定连接有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴上安装有改变动力传动方向的传动机构，所述清洗仓（9）内顶部转动连接有转轴（27），所述转轴（27）贯穿清洗仓（9）的内顶部并延伸至清洗仓（9）的上端，所述转轴（27）上安装有用于清洗切片的清洗机构，所述清洗仓（9）内部设有第二斜板（26），所述第二斜板（26）上开设有多道通槽（34），所述清洗仓（9）内部第二斜板（26）下端设有用于泵水进清洗仓（9）的泵水机构，所述框架（15）的侧壁上固定连接有出料槽（14），所述框架（15）的侧壁上固定连接有电机罩（19），所述电机罩（19）的内部固定连接有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴贯穿框架（15）的侧壁并延伸至框架（15）的内部，所述第二电机（18）的输出轴末端上同轴固定连接有膨化器（17），所述清洗仓（9）的侧壁上开设有进料孔（30）和出料孔（31），所述进料孔（30）和出料孔（31）分别与切片仓（1）和出料槽（14）连通，所述膨化器（17）的侧壁上设有开合门（16），所述开合门（16）与膨化器（17）的侧壁铰接。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述切片机构包括套筒（24）、刀轴（22）和刀片（23），所述套筒（24）螺纹连接在往复丝杠（3）上，所述刀轴（22）固定连接在套筒（24）上，所述刀片（23）安装在刀轴（22）上。

3.根据权利要求2所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述刀轴（22）上开设有多道安装槽（39），所述安装槽（39）内壁上固定连接有弹簧（40）和安装片（41），所述刀片（23）通过弹簧（40）和安装片（41）与刀轴（22）配合连接。

4.根据权利要求1所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮（6）和第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（6）同轴固定连接在第一电机（25）的输出轴末端，所述第二锥齿轮（7）同轴固定连接在转轴（27）上，且第一锥齿轮（6）与第二锥齿轮（7）啮合。

5.根据权利要求1所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述清洗机构包括螺旋毛刷（8）和第二皮带轮（5），所述螺旋毛刷（8）同轴固定连接在转轴（27）位于清洗仓（9）内部的部分上，所述第二皮带轮（5）同轴固定连接在转轴（27）位于清洗仓（9）外部的部分上，所述第二皮带轮（5）通过皮带（29）与第一皮带轮（4）传动连接。

6.根据权利要求1所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述泵水机构包括过滤水箱（13）和水管（10），所述过滤水箱（13）固定连接在清洗仓（9）内底部，所述水管（10）安装在清洗仓（9）的侧壁上，且连通过滤水箱（13），所述水管（10）上安装有水泵（12），所属水管（10）上设有多个喷口（11），且所述喷口（11）延伸至清洗仓（9）内部，所述通槽（34）连通过滤水箱（13）。

7.根据权利要求6所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述过滤水箱（13）内设有第一过滤网（35）、第二过滤网（36）和活性炭过滤网（37）。

8.根据权利要求1所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述清洗仓（9）的侧壁上设有阀门槽，所述阀门槽内设有可沿竖直方向自由滑动的阀门（32），所述阀门（32）与清洗仓（9）之间通过螺栓（33）紧密连接。

9.根据权利要求1所述的聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置，其特征在于，所述膨化器（17）内与膨化器（17）同轴设有电热机构（38），所述切片仓（1）侧壁上设有控制面板（20），所述控制面板（20）与电热机构（38）电性连接。

10.聚乳酸生产膨化纤维的膨化装置的应用，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料口（2）向切片仓（1）内加入原材料，原材料落至第一斜板（21）上往下滑落；

S2、打开第一电机（25），在传动机构的传动作用下，第一皮带轮（4）开始转动，从而使往复丝杠（3）开始转动，于是套筒（24）便带着刀轴（22）做竖直方向的往复运动，刀片（23）与原材料接触，将原材料切成切片，此处可根据所需切片厚度的不同来安装不同数量的刀片（23）；

S3、打开水泵（12），切片从进料孔（30）进入清洗仓（9）之中，水泵（12）将过滤水箱（13）中的水泵入水管（10），从喷口（11）喷射而出，对切片进行清洗，而螺旋毛刷（8）在转轴（27）的带动下也不断旋转；

S4、此时阀门（32）处于关闭状态，清洗完成后，清洗仓（9）中第二斜板（26）上的水从通槽（34）中流回过滤水箱（13），关闭水泵（12），打开阀门（32），切片从出料孔（31）排出，而过滤水箱（13）中的水经自身过滤网过滤后，可以用作下次清洗；

S5、排出的切片落入出料槽（14），打开第二电机（18）和开合门（16），使开合门（16）对准出料槽（14），关闭第二电机（18），切片便从出料槽（14）中落入膨化器（17）中，关闭开合门（16），进而打开第二电机（18），操作控制面板（20），膨化器（17）开始工作，完成膨化；

S6、待膨化完成后，关闭第二电机（18），打开开合门（16），取出聚乳酸膨化纤维。