CN116269003A - 一种破壁机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种破壁机，包括破壁机主体和降噪蒸汽罩，降噪蒸汽罩包括罩体和降噪阀；降噪阀包括阀壳和降噪组件，阀壳上设有进气孔；降噪组件包括第一降噪件和第二降噪件；第一降噪件设置在进气孔的上方侧以形成第一降噪空间；第一降噪空间具有导气孔部；第二降噪件设置在第一降噪件的上方侧以形成第二降噪空间；第一降噪空间和第二降噪空间通过导气孔部相导通；第二降噪空间具有第二顶壁和出气孔，通过出气孔将第二降噪空间和阀壳的外部相导通；导气孔部具有多个导气孔，每一导气孔均与进气孔、出气孔之间偏置设置，以使得流入第一降噪空间和第二降噪空间内的蒸汽需转向后方可流出。本发明具有可降低蒸汽破壁机工作时蒸汽噪音的优点。

Description

一种破壁机

技术领域

本发明涉及一种破壁机。

背景技术

破壁机集合了榨汁机、豆浆机、冰激凌机、料理机、研磨机等产品功能，完全达到一机多用功能，可以瞬间击破食物细胞壁，释放植物生化素的机器。目前市面上常见的破壁机，一般是杯体可拆卸设置在机座上，杯体底部设置有搅拌刀具，通过机座上设置的电机传动轴带动离合器，进而带动搅拌刀具进行杯体内食物进行切割；破壁机在加热时会产生蒸汽，蒸汽也会产生一定的噪音，因此需要解决破壁机工作时蒸汽噪音大的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种噪音低的破壁机。

为了实现上述主要目的，本发明提供了一种破壁机，包括破壁机主体和降噪蒸汽罩，降噪蒸汽罩包括罩体和降噪阀，罩体可拆卸设置在破壁机主体上，降噪阀设置在罩体上以对破壁机主体产生的蒸汽噪音进行降噪处理；降噪阀包括阀壳和位于阀壳内的降噪组件；阀壳设置在罩体上，在阀壳上设有进气孔，蒸汽经进气孔进入阀壳的内部并经降噪组件进行降噪处理；

降噪组件至少包括第一降噪件和第二降噪件；

第一降噪件设置在进气孔的上方侧，以在阀壳内位于进气孔的上方侧形成第一降噪空间；该第一降噪空间具有导气孔部；

第二降噪件设置在第一降噪件的上方侧，以在阀壳内形成第二降噪空间；第一降噪空间和第二降噪空间通过导气孔部相导通；第二降噪空间具有出气孔，通过出气孔将第二降噪空间和阀壳的外部相导通；

其中，导气孔部具有多个导气孔，在蒸汽流动方向上，每一导气孔均与进气孔、出气孔之间偏置设置，以使得流入第一降噪空间内的蒸汽需转向后方可经导气孔流出，和使得流入第二降噪空间内的蒸汽需转向后方可经出气孔流出。

进一步地，降噪组件还包括抑流结构，抑流结构设置在第一降噪空间和/或第二降噪空间内；抑流结构用于对蒸汽进行抑流缓速和转向引导。

进一步地，第一降噪空间具有第一顶壁，导气孔部位于第一顶壁；第二降噪空间具有第二顶壁，出气孔位于第二顶壁上；抑流结构包括进气通道和出气通道；进气通道沿进气孔向上凸伸直至靠近第一顶壁的下表面处，并在靠近第一顶壁的下表面处形成进气通道的出口，从进气孔流入的蒸汽经过进气通道的导向进入第一降噪空间后，将被第一顶壁所阻碍并向四周进行分散而降低流速；出气通道沿出气孔向下延伸直至靠近第一顶壁的上表面处并在靠近第一顶壁的上表面处形成出气通道的入口；从导气孔部流入第二降噪空间的蒸汽会被第二顶壁所阻碍并向四周分散而降低流速。

进一步地，进气通道和出气通道之间设置为共线；导气孔部具有多个导气孔，多个导气孔以进气通道为中心呈圆形阵列分布或相对分布。

进一步地，抑流结构进一步包括导气通道，导气通道设置于导气孔部的多个导气孔处；其中，导气通道沿导气孔分别向上和向下延伸形成为直筒状，导气通道的上端开口位于第二降噪空间内，导气通道的下端开口位于第一降噪空间内。

进一步地，导气通道的下端设置为不高于进气通道的上端，导气通道的上端设置为不低于出气通道的下端。

进一步地，抑流结构包括可在蒸汽作用下被打开的抑流元件，抑流元件设置在第一降噪空间内、第二降噪空间内和/或导气孔部处。

进一步地，抑流元件为可产生弹性形变的柔性元件。

进一步地，抑流元件设置在导气孔部处，其包括主体和设置在主体上的抑流片；第一顶壁上设有装配孔，主体可拆装地设置在装配孔内，以使得抑流片盖合在导气孔部的多个导气孔处。

作为本发明的一种具体实施方式，抑流片的厚度在5mm以下。

本发明具备以下有益效果：本发明中破壁机所产生的蒸汽经进气孔进入阀壳的内部，经降噪组件进行降噪处理后外排；蒸汽经降噪组件时需要进行多次转向，从而形成迂回形式的流动，蒸汽流速大幅度降低，使蒸汽的声音损耗，从而达到降噪效果，有效解决了现有技术中的破壁机工作时噪音过大的问题。

附图说明

图1是本发明破壁机的立体结构示意图；

图2是本发明破壁机的分解结构示意图；

图3是本发明破壁机的第一截面(y-z平面)结构示意图；

图4是本发明降噪蒸汽罩的第一立体结构图；

图5是本发明降噪蒸汽罩的第二立体结构图；

图6是本发明降噪蒸汽罩的第一爆炸结构图；

图7是本发明降噪蒸汽罩的第二爆炸结构图；

图8是本发明降噪蒸汽罩的纵向截面图；

图9是本发明降噪组件的截面放大图；

图10是本发明中第一降噪件、第二降噪件和筒状外壁的示意图；

图11是本发明另一可选实施例中降噪蒸汽罩的纵向截面图；

图12是图11中降噪组件的放大截面图；

图13是图12中降噪组件的立体截面图；

图14是图11中降噪阀的分解图；

图15是图11中抑流片未装配时的结构图；

图16是本发明又一可选实施例中降噪蒸汽罩的纵向截面图；

图17是本发明中基座组件的分解结构示意图；

图18是本发明中主壳体的结构示意图；

图19是本发明中机身组件的分解结构示意图；

图20是本发明中杯座的结构示意图；

图21是图1中第二截面(x-z平面)结构示意图；

图22是本发明中导流结构的一种结构示意图；

图23是本发明中显示主壳体、杯座和马达支架的装配示意图；

图24是本发明中导流结构的另一种结构示意图；

图25是图24的分解图；

图26是本发明中显示盖板下表面的结构示意图；

图27是本发明另一个可选实施例的截面图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种降噪蒸汽罩30，主要应用于破壁机上；如图1-3所示，破壁机还包括破壁机主体，破壁机主体包括基座组件10和机身组件20；基座组件10内设有容纳腔1111，机身组件20可拆卸连接在容纳腔1111中且与基座组件10电性连接；降噪罩30可拆卸连接在基座组件10上，且把机身组件20包裹在内。

请参阅图4和图5，降噪蒸汽罩30包括罩体31和降噪阀32；罩体31为中空腔体状，其可拆卸设置在破壁机主体上；降噪阀32设置在罩体31上，例如以贯穿形式设置在罩体31的上端，通过降噪阀32对破壁机主体产生的蒸汽噪音进行降噪处理。

请继续参阅图4-图8，在本实施例中，降噪阀32包括阀壳321(壳体组件)和位于阀壳321内的降噪组件；其中，降噪组件至少包括第一降噪件322和第二降噪件323；阀壳321设置在罩体31上，具体是预制在或装配在罩体31上；在本实施例中，罩体31为圆柱形中空腔体状，其可拆卸地设置在破壁机主体上；在罩体31的上端设置有安装孔311，降噪阀32通过安装孔311装配在罩体31上，且二者的连接处密封设置。其中，机身组件20包括杯体21，杯体21作为盛装需加工食材的容器进行使用，其呈杯状结构并具有盛装食材的腔体；杯体21包括杯身211和杯盖212，杯盖212活动设置在杯身211的上端，用来封盖杯身211的内部腔体；在杯盖212上设置有通孔2121，降噪阀32与通孔2121相导通。具体的，如图8所示，阀壳321上设有进气孔32111，进气孔32111具体设置在阀壳321与杯盖212相对应的底部，杯身211内的蒸汽通过进气孔32111进入到降噪阀32的内部进行降噪处理。

第一降噪件322和第二降噪件323设置在阀壳321中，以在阀壳321的内腔中形成降噪结构；其中，第一降噪件322设置在进气孔32111的上方侧，以在阀壳321内位于进气孔32111的上方侧形成第一降噪空间321a；该第一降噪空间321a具有第一顶壁32112以及设置在第一顶壁32112上的导气孔部32113，导气孔部32113具有多个导气孔，多个导气孔优选以圆形阵列分布，其中导气孔可以是圆形或其他形状；具体的，导气孔的数目为四个，在其他实施例中导气孔的数目还可以是两个、三个或者其他合适数量等等，具体根据实际需要进行设置即可。

第二降噪件323位于第一降噪件322的相对上方侧，以在阀壳321内位于第一顶壁32112的上方侧形成第二降噪空间321b，第一降噪空间321a和第二降噪空间321b通过导气孔部32113相导通；该第二降噪空间321b具有第二顶壁32114以及设置在该第二顶壁32114上的出气孔32121，通过出气孔32121将第二降噪空间321b和阀壳321的外部相导通。

进一步地，在蒸汽排出方向上(具体是图9中的竖直方向)导气孔部32113中的多个导气孔均与进气孔32111之间偏置设置，以使得流入第一降噪空间321a内的蒸汽需转向后方可经导气孔流出，即使得从进气孔32111流入第一降噪空间321a内的蒸汽无法直接经导气孔向下游流出；同理，导气孔部32113中的多个导气孔均与出气孔32121之间偏置设置，以使得流入第二降噪空间321b内的蒸汽需转向后方可经出气孔流出，即使得从导气孔流入第二降噪空间321b内的蒸汽无法直接经出气孔32121向外排出，从而实现缓速降噪效果。

在本发明实施例中，第一降噪空间321a和/或第二降噪空间321b内还设有用于对蒸汽进行抑流缓速和转向引导的抑流结构324，抑流结构324可以降低蒸汽的流速，从而达到降噪目的；其中，抑流结构324尤其能够实现蒸汽的大角度转向，这里的大角度转向优选是大于45°的转向。

请继续参阅图6-图8，在本发明的优选实施例中，抑流结构324包括进气通道3241和出气通道3242；进气通道3241沿进气孔32111向上凸伸直至靠近第一顶壁32112的下表面处，并在靠近第一顶壁32112的下表面处形成进气通道3241的出口；从进气孔32111流入的蒸汽经过进气通道3241的导向进入第一降噪空间321a后，将被第一顶壁32112(还包括有进气通道3241的外壁等位于第二降噪空间321b内能形成阻碍的实体)所阻碍并向四周进行分散，从而降低蒸汽的流速。

相对应的，出气通道3242沿出气孔32121向下延伸直至靠近第一顶壁32112的上表面处，并在靠近第一顶壁32112的上表面处形成出气通道3242的入口；基于导气孔部32113的导气孔与出气孔32121之间偏置，则从导气孔部32113流入的蒸汽会沿其原始流动方向继续流动而无法直接进入出气通道3242的入口，从而会被第二顶壁32114(还包括有出气通道3242的外壁等形成第二降噪空间321b内能形成阻碍的实体)所阻碍并向四周分散，从而降低蒸汽的流速，在持续流动作用下最终进入出气通道3242的入口，经出气孔32121向外排出；蒸汽经过上述多次换向流动后，流速显著降低，从而，蒸汽排出时所产生的噪音得到大幅度的消减。

本发明实施例中，进气通道3241和出气通道3242优选设置为共线，且进气通道3241和出气通道3242均优选为直筒式结构；进一步的，进气孔32111(进气通道3241)的有效通流面积，设置为小于出气孔32121(出气通道3242)的有效通流面积，以在一定程度上起到抑制压力的作用，从而保持蒸汽被平稳地排出；这里的有效通流面积是指垂直于蒸汽流动方向的横向截面面积。较佳地，进气孔32111(进气通道3241)的有效通流面积，设置为小于导气孔部32113的有效通流面积总和，从而使得杯身211内向外排的蒸汽能够及时流入第一降噪空间321a和第二降噪空间321b内。

请再次参阅图8，在本发明的优选实施例中，抑流结构324进一步包括导气通道3243，导气通道3243设置于导气孔部32113的多个导气孔处；具体的，导气通道3243沿导气孔分别向上和向下延伸形成为直筒状，即导气孔形成在导气通道3243的内部，导气通道3243的上端位于第二降噪空间321b内，导气通道3243的下端位于第一降噪空间321a内。

具体的，导气通道3243的下端设置为不高于进气通道3241的上端，保证经进气孔32111(进气通道3241)流入第一降噪空间321a内的蒸汽，无法直接流向导气通道3243，并且均需要经过连续转向后，才能进入导气通道3243内，从而更好地降低蒸汽的流速，以降低噪音；同理，导气通道3243的上端设置为不低于出气通道3242的下端，保证第二降噪空间321b内的蒸汽，无法直接流向出气通道3242，并且均需要经过连续转向后，才能进入出气通道3242内，从而更好地降低蒸汽的流速，以降低噪音；需要排出的蒸汽在第一降噪空间321a和第二降噪空间321b内进行连续转向，以实现降速处理，从而大幅度降低蒸汽排出时的噪音。

请再次参阅图8，降噪组件还具有筒状外壁325，筒状外壁325与第一降噪件322或第二降噪件323形成为一体，以配合形成第一降噪空间321a和第二降噪空间321b；其中，筒状外壁325装配在阀壳321的上，在筒状外壁325与阀壳321的外周壁之间不直接接触而存在间隙；具体的，阀壳321优选采用稍硬硅胶制成，使其具有可装配性；其中，降噪阀32还包括装配在阀壳上的盖板3212，阀壳321呈内部具有一定安装空间的外壳状，待降噪组件安装在阀壳321内部之后，将盖板3212装配在阀壳321上的同时，即可进行降噪组件的完全装配，整个装配过程中无需螺丝等破坏性装配方式，具有装配便捷的优点。

在本发明的可选实施例中，抑流结构324具体包括可在蒸汽作用下被打开的抑流元件3244，具体的，抑流元件3244是可产生弹性形变的柔性元件，例如抑流元件3244为硅胶制成。请参阅图11-图15所示出的抑流元件3244设置在导气孔部32113处的结构；抑流元件3244包括主体32441和抑流片32442；其中，抑流片32442的厚度优选在5mm以下，以在较低流速的蒸汽作用下能够依旧被打开；在本实施例中，在第一顶壁32112上设有装配孔32115，主体32441可拆装地设置在装配孔32115内，以使得抑流片32442盖合在导气孔部32113的导气孔处；具体的，在主体32441的下部形成为导流锥状，以更好地对从进气通道3241中流入蒸汽进行分散，使其更加均匀地向四周进行分流；较佳地，主体32441的中部设有槽结构，以便于在装配时产生适应性形变，有利于快速装配和自适应定位。

在蒸汽的作用下，抑流片32442可以被打开从而使得蒸汽能够经导气孔流入第二降噪空间321b内；具体的，抑流片32442被打开的程度基于蒸汽的流速产生自适应的变化。

请继续参阅图12，抑流片32442的厚度优选为中间略厚、边缘略薄的锥形片状，从而在蒸汽完全排出后能够盖合并封堵在导气孔处，形成相对封闭效果；较佳地，抑流片32442的下表面优选形成为平面状，抑流片32442的上表面优选形成为锥面状。

在本发明的其他可选实施例中，抑流元件3244也可以设置在第二降噪空间321b内；如图16所示，将抑流元件3244设置在第二降噪空间321b内，并配合与抑流元件3244相适配的孔结构，实现对第二降噪空间321b内的蒸汽进行降速和降噪处理；同理，抑流元件3244还可以设置在第一降噪空间321a内，这里不再展开介绍；也即是说，在抑流元件3244既可以单独使用以实现缓速降噪效果，又可以与导气通道3243进行协同实现缓速降噪效果。

本发明实施例同时还提供一种应用上述降噪蒸汽罩30的静音型破壁机，还针对破壁机主体32441进行改进，以更进一步地提高降噪效果，符合更高程度的静音需求。如图17所示，在本实施例中，基座组件10包括主壳体111和底座112，主壳体111和底座112组成壳体组件11，其中，基座组件10进一步包括电路板12、调节按键13和第一电连接头14，其中，电路板12与调节按键13、第一电连接头14之间电性连接。

壳体组件11呈具有中空腔体状的结构，容纳腔1111设置在壳体组件11的上端区域处；电路板12固定设置在壳体组件11中，用于提供智能化操控；调节按键13设置在电路板12上且贯穿壳体组件11，从而将调节按键13暴露在壳体组件11的外部，以便于操作；具体的，调节按键13与壳体组件11的接触部位密封设置，通过调节按键13对破壁机进行开关以及其他功能设置；第一电连接头14设置在壳体组件11中且能够伸入容纳腔1111中，以能够与机身组件20电性连接，从而使得电路板12与机身组件20之间形成电性控制连接。

请继续参阅图3和图17，主壳体111和底座112装配为一体，在其他实施例中主壳体111和底座112也可以预制为一体；其中，主壳体111设置在底座112的上方，且主壳体111和底座112的连接部为密封设置；在主壳体111和底座112之间形成一中空的腔体113，其中，该腔体113是相对封闭的，在主壳体111和底座112上均未设有与外界相导通的孔结构，从而使得位于腔体113内的气体不会向外排出；电路板12设置在该腔体113中。

在本实施例中，底座112的下方设置有多个垫脚1121；优选地，垫脚1121的材质为硅胶，以提供良好的支撑和防滑效果；电路板12分别与调节按键13、第一电连接头14电性连接，其采用的控制技术适用于现有技术，故不在此赘述其具体的控制过程及采用的产品型号。

在本实施例中，容纳腔1111位于主壳体111的上端；如图17-18所示，主壳体111具有顶壁1113，容纳腔1111具体是沿顶壁1113向下延伸所形成的容纳结构；相应的，容纳腔1111具有底壁1114，在底壁1114上设有一个或一个以上的第一通风孔1112，其中第一通风孔1112用于将容纳腔1111和腔体113相导通。

请参阅图2-3、图19，在本实施例中，机身组件20包括杯体21、发热机构22、杯座23、马达机构24、搅拌刀具25、风叶26和第二电连接头27；具体的，在罩体31装配在主壳体111的顶壁1113上时，杯体21和罩体31之间存在间隙，以形成相对封闭的隔温空间31a，如图3所示。

发热机构22设置在杯体21的底壁下方侧，用于给杯体21内的食材进行加热；杯座23设置在杯体21的下方，其对杯体21和发热机构22进行支撑；马达机构24设置在杯座23中，用于带动搅拌刀具25和风叶26转动，其中搅拌刀具25设置在杯体21中且与马达机构24连接；具体的，马达机构24的传动轴向上依次贯穿发热机构22、杯体21的底壁以与搅拌刀具25连接；风叶26位于马达机构24的相对下方侧并与马达机构24连接，以对马达机构24进行散热；第二电连接头27与第一电连接头14对应连接，以实现电路板12与机身组件20的电性连接，第二电连接头27分别与发热机构22、马达机构24电性连接；应当理解，第一电连接头14可以是插头或插座，第二电连接头27可以是与第一电连接头14相配合的插座或插头。

请再次参阅图19，在本实施例中，发热机构22包括发热支架221和发热盘222，发热支架221设置在杯座23的顶部，以对发热盘222进行支撑；发热盘222设置在发热支架221上且贴合在杯体21的底壁下侧，在需要时对杯体21内的食材进行加热操作。

请结合图3、图19-20，在本实施例中，杯座23形成具有中空腔体的筒状结构，且杯座23可拆卸连接在容纳腔1111中；其中，发热支架221可作为杯座23的顶盖，以在杯座23内形成相对封闭的腔体；杯座23具有底壁部23a和侧壁部23b，完成装配后，底壁部23a优选与容纳腔1111的底壁1114相接触，并可以形成支撑；

进一步地，请继续参阅图19，在本实施例中，马达机构23包括马达支架241和马达242；马达支架241固定在杯座23中；马达242设置在马达支架241上，马达242的传动轴直接向上穿过发热机构22的发热支架221、杯体21的底壁与搅拌刀具25连接，确保了传动的同轴度，使得马达242功率损失小，同时降低了传动噪音，提高了马达242使用寿命。

为了更好地对马达242进行降温处理，如图3、图19所示，在本实施例中，马达支架241至少包括一用于气体定向流动从而对马达24进行散热的导风结构241a，导风结构241a呈筒状，并且导风结构241a与杯座23之间内外嵌套设置，以在导风结构241a和杯座23之间形成气体流动空间23c；相应的，导风结构241a具有第一开口2411和第二开口2412，第一开口2411和第二开口2412优选位于马达242的相对两侧，其中第一开口2411具体位于马达242的相对上方侧(在高度方向上，第一开口2411可以不超出马达242的顶部)并与杯座23的内部空间(气体流动空间23c)相导通；第二开口2412具体位于马达242的相对下方侧；风叶26靠近第二开口2412设置；具体的，风叶26位于第二开口2412的上方并设置在导风结构241a内部以产生气流，并在导风结构241a的作用下使得气流作用于马达；其中，如图20所示，在杯座23的底壁部23a与第二开口2412相对应的位置设置有上导风部232，相应的，如图18所示，在容纳腔1111的底壁1114上设有与上导风部232相对应的下导风部1115，通过上导风部232和下导风部1115实现导风结构241a的内部空间与腔体113相导通，从而实现空气流动。较佳地，上导风部232、下导风部1115可以为单个大孔或者多个小孔等孔结构形式，只要实现导通即可。

如图20所示，在底壁部23a上设置有一个或一个以上的第二通风孔231，第二通风孔231与第一通风孔1112相对应，以腔体113与杯座23(具体是气体流动空间23c)相导通，从而实现空气流动；具体的，第一通风孔1112位于下导风部1115的相对外侧且与下导风部1115之间不导通，第二通风孔231位于上导风部232的相对外侧且与上导风部232之间不导通。

进一步地，马达支架241还包括一用于提供进行安装的连接结构241b，连接结构241b也呈筒状，其中，连接结构241b的直径优选大于导风结构241a的直径；具体的，本发明实施例中通过连接结构241b进行马达支架241和发热支架221的安装，以实现完全装配；相应的，在第一开口2411处或接近第一开口2411处的连接结构241b上设有导通孔结构等，以进行导风结构241a与杯座23内部空间的导通。在其他实施例中，也可以采用其他方式对发热支架221进行安装，相应的，马达支架241也可以采用其他方式进行安装，例如23所示出的安装方式等，这里不再一一展开介绍。

如图21所示，腔体113的内部空间、导风结构241a的内部空间和杯座23的内部空间依次导通，在风叶26的作用下，形成散热气流；基于主壳体111和底座112上均未设有与外界相导通的孔结构，则在壳体组件11的内部形成内循环风道结构，根据风叶26的转动方向形成正方向流动或反方向流动，其中正方向流动路径为：腔体113内的气体经下导风部1115、上导风部232、第二开口2412流入导风结构241a的内部空间—导风结构241a的内部空间的气体经第一开口2411进入杯座23的内部空间(具体是杯座23与导风结构241a所形成的夹层空间)—杯座23的内部空间内的气体经第二通风孔231、第一通风孔1112流入腔体113内，形成循环流动，即气体在壳体组件11的内部形成内循环流动，如图21中的箭头流向所示，由此，因散热所需流动气体无需向壳体组件11的外部进行排出，一方面彻底消除现有技术中气体外排所造成的噪音，另一方面降低因马达242和风叶26运行所产生的噪音向外扩散，从而大幅降低破壁机工作时的噪音。

为了在壳体组件11的内部形成更加稳定的气体流动以及提高流动气体对马达机构24的散热效果，作为本发明实施例的一种延伸，在基座组件10中还设有用于辅助用的导流结构15，其中导流结构15用于在气体流入或流出过程中对气体进行定向引导，以在延长气体流动路径的同时，可以实现将腔体113的进风处和出风处进行分隔，以避免进风和出风产生互相作用或影响。具体的，如图21-22所示，导流结构15具体包括设置于腔体113内并靠近容纳腔1111的管状风道，其包括互相连接的竖管151和横管152，竖管151和横管152之间优选呈L形；横管152对应于下导风部1115设有开口，以实现横管152与杯座23(具体的导风结构241a的内部空间)的导通，竖管151折弯后向上延伸至靠近主壳体111的顶壁1113，以形成顶端开口1511，则腔体113内的气体经顶端开口1511依次进入竖管151、横管152，并从横管152的开口进入下导风部1115，从而继续形成气体循环流动。本实施例的上述内循环风道结构可以有效将马达机构22和电路板12运行时所产生的热量均匀分散至基座组件10的各个区域，然后经主壳体111和底座112与外界进行接触式换热，在无需将散热气体外排的情况下，实现对马达机构22和电路板12的散热。

作为本发明实施例的一种延伸，杯体21和罩体31之间所形成的隔温空间31a，与基座组件10中的腔体113是相导通的，从而循环至腔体113内的气体具有更大范围的流动空间和更长的流动路径，以实现提高流动气体对马达机构24的散热效果。具体的，如图23所示，主壳体111的顶壁1113上设有两组或两组以上的第三通风孔1116，该第三通风孔1116用于将隔温空间31a和腔体113相导通，以使得隔温空间31a和腔体113内的气体能够循环流动，从而进行气体交换。

例如在主壳体111的顶壁1113上设有三组第三通风孔1116，每组第三通风孔1116均至少有一个具有较大通流面积的大孔，三组第三通风孔1116沿顶壁1113的边缘以环形均布方式设置。

更进一步地，如图24-25所示，作为本发明实施例中的导流结构15还包括挡板153和盖板154，其中，挡板153优选呈U形；挡板153设置在底座112上，盖板154盖在挡板153上，以在底座112的上方限制出可供气体流动的导流空间155；具体的，在盖板154上设有连接孔1541，连接孔1541与容纳腔1111的底壁1114上的下导风部1115相对应导通，以对流经下导风部1115的气体进行导向。具体的，其中一组第三通风孔1116优选与导流空间155的出口上下对正设置。

为了更好地降低气体流动的噪音，还可以降低气体循环过程中的流速，如图26所示，在盖板154的部分下表面上设有若干减速翅片1542，减速翅片1542在气体流动过程中形成阻碍以降低气体流速；优选的，减速翅片1542在气体流动方向上呈锥型结构，既能够实现降低气体流速，又不会隔断气体的流动，例如图26中示出的L形翅片；若干减速翅片1542阵列排布、且方向一致。

本发明上述延伸实施例可组合形成流动路径增长、流速减小的内循环风道结构，如图27所示，其他结构改进以可实现为主，可适用于现有技术，这里不再展开；根据风叶26的转动方向形成定向的气体流动，其中气体流动路径为：腔体113内的气体经第一通风孔1112、第二通风孔231流入杯座23的内部空间(具体是杯座23与马达支架241所形成的夹层空间)—杯座23的内部空间的气体经第一开口2411流入马达支架241的内部空间—马达支架241的内部空间气体经第二开口2412、上导风部232、下导风部1115流入导流结构15内的导流空间155，并经导流空间155的缓速降噪作用后流入腔体113内—腔体113内的气体经其中一组第三通风孔1116流入隔温空间31a内并经其他组的第三通风孔1116回流至腔体113内，形成循环流动，如图27中的箭头所示，即气体在破壁机的内部形成内循环流动；由此，因散热所需流动气体无需向破壁机的外部进行排出，实现低噪音。

虽然本发明以具体实施例揭露如上，但这些具体实施例并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的变化/修改，即凡是依照本发明所做的同等变化/修改，应为本发明的保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种破壁机，包括破壁机主体和降噪蒸汽罩(30)，降噪蒸汽罩(30)包括罩体(31)和降噪阀(32)，罩体(31)可拆卸设置在破壁机主体上，降噪阀(32)设置在罩体(31)上以对破壁机主体产生的蒸汽噪音进行降噪处理；降噪阀(32)包括阀壳(321)和位于阀壳(321)内的降噪组件；阀壳(321)设置在罩体(31)上，在阀壳(321)上设有进气孔(32111)，蒸汽经进气孔(32111)进入阀壳(321)的内部并经降噪组件进行降噪处理；其特征在于：

降噪组件至少包括第一降噪件(322)和第二降噪件(323)；

第一降噪件(322)设置在进气孔(32111)的上方侧，以在阀壳(321)内位于进气孔(32111)的上方侧形成第一降噪空间(321a)；该第一降噪空间(321a)具有导气孔部(32113)；

第二降噪件(323)设置在第一降噪件(322)的上方侧，以在阀壳(321)内形成第二降噪空间(321b)；第一降噪空间(321a)和第二降噪空间(321b)通过导气孔部(32113)相导通；第二降噪空间(321b)具有出气孔(32121)，通过出气孔(32121)将第二降噪空间(321b)和阀壳(321)的外部相导通；

其中，导气孔部(32113)具有多个导气孔，在蒸汽流动方向上，每一导气孔均与进气孔(32111)、出气孔(32121)之间偏置设置，以使得流入第一降噪空间(321a)内的蒸汽需转向后方可经导气孔流出，和使得流入第二降噪空间(321b)内的蒸汽需转向后方可经出气孔(32121)流出。

2.如权利要求1所述的破壁机，其特征在于：降噪组件还包括抑流结构(324)，抑流结构(324)设置在第一降噪空间(321a)和/或第二降噪空间(321b)内；抑流结构(324)用于对蒸汽进行抑流缓速和转向引导。

3.如权利要求2所述的破壁机，其特征在于：第一降噪空间(321a)具有第一顶壁(32112)，导气孔部(32113)位于第一顶壁(32112)上；第二降噪空间(321b)具有第二顶壁(32114)，出气孔(32121)位于第二顶壁(32114)上；抑流结构(324)包括进气通道(3241)和出气通道(3242)；

进气通道(3241)沿进气孔(32111)向上凸伸直至靠近第一顶壁(32112)的下表面处，并在靠近第一顶壁(32112)的下表面处形成进气通道(3241)的出口，从进气孔(32111)流入的蒸汽经过进气通道(3241)的导向进入第一降噪空间(321a)后，将被第一顶壁(32112)所阻碍并向四周进行分散而降低流速；

出气通道(3242)沿出气孔(32121)向下延伸直至靠近第一顶壁(32112)的上表面处，并在靠近第一顶壁(32112)的上表面处形成出气通道(3242)的入口；从导气孔部(32113)流入第二降噪空间(321b)的蒸汽会被第二顶壁(32114)所阻碍并向四周分散而降低流速。

4.如权利要求3所述的破壁机，其特征在于：进气通道(3241)和出气通道(3242)之间设置为共线；导气孔部(32113)具有多个导气孔，多个导气孔以进气通道(3241)为中心呈圆形阵列分布或相对分布。

5.如权利要求3所述的破壁机，其特征在于：抑流结构(324)进一步包括导气通道(3243)，导气通道(3243)设置于导气孔部(32113)的多个导气孔处；其中，导气通道(3243)沿导气孔分别向上和向下延伸形成为直筒状，导气通道(3243)的上端开口位于第二降噪空间(321b)内，导气通道(3243)的下端开口位于第一降噪空间(321a)内。

6.如权利要求5所述的破壁机，其特征在于：导气通道(3243)的下端设置为不高于进气通道(3241)的上端，导气通道(3243)的上端设置为不低于出气通道(3242)的下端。

7.如权利要求2所述的破壁机，其特征在于：抑流结构(324)包括可在蒸汽作用下被打开的抑流元件(3244)，抑流元件(3244)设置在第一降噪空间(321a)内、第二降噪空间(321b)内和/或导气孔部(32113)处。

8.如权利要求7所述的破壁机，其特征在于：抑流元件(3244)为可产生弹性形变的柔性元件。

9.如权利要求7所述的破壁机，其特征在于：抑流元件(3244)设置在导气孔部(32113)处，其包括主体(32441)和设置在主体(32441)上的抑流片(32442)；第一顶壁(32112)上设有装配孔(32115)，主体(32441)可拆装地设置在装配孔(32115)内，以使得抑流片(32442)盖合在导气孔部(32113)的多个导气孔处。

10.如权利要求9所述的破壁机，其特征在于：抑流片(32442)的厚度在5mm以下。

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