CN116267370B - 一种插秧机覆膜防缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种插秧机覆膜防缠绕装置，其包括机架；薄膜辊，薄膜辊安装在机架的底部用于收卷薄膜；机架上设置有对薄膜辊拉出端进行切分的第一切断组件；第一切断组件中设置有至少两个第一刀片，且相邻两个第一刀片呈间隔设置；机架上设置有与第一切断组件结构相同的第二切断组件，其中第二切断组件中设置有至少一个第二刀片；第一刀片的投影映射在薄膜的第一区域，第二刀片的投影映射在薄膜的第二区域；驱动组件驱动第一刀片下压对薄膜的第一区域切割，而后薄膜继续移动，驱动组件驱动第二刀片下压，对薄膜的第二区域处切割，第二区域沿其延伸方向的两端与相邻两个第一区域存在部分重合。本申请具有降低薄膜断开后缠绕在薄膜辊的效果。

Description

一种插秧机覆膜防缠绕装置

技术领域

本申请涉及田间覆膜装备的技术领域，尤其是涉及一种插秧机覆膜防缠绕装置。

背景技术

目前，农作物的覆膜种植是将由塑料薄膜或其他物质制成的薄膜敷设在耕地上，再在膜上打孔，将需要种植的作物种子或秧苗放入孔中进行种植的一种栽培方式，覆膜种植具有节水保墒、防草害、增加地温等优点。此种种植方式可人工进行覆膜、打孔、播种(或移栽)也可通过相应的机械装备来完成；覆膜、种植装备可分开作业，也可联合作业。在水稻生产中，由于水田的特殊性，覆膜后人员或机械很难再进入田中进行作业，因此水稻的覆膜种植，一般是在水稻插秧机加装覆膜机构，通过覆膜插秧联合作业，完成水稻的覆膜种植。

参考公开号为CN218483182U的中国专利，其公开一种覆膜种苗机，其包含有：一机体、一导轨与至少一育苗杯储存箱，其中，所述机体上设有开沟器、畦面整平器、地膜、整膜器、断膜器、植钉机、覆土器与轮体，所述导轨具有一倾斜段与一水平段，该水平段上设有带动机构，并预留有一种苗孔，以在所述种苗孔上方再相对设有一压育苗杯机，而所述倾斜段上设有挡部，底面形成有一轨槽延伸至所述种苗孔处，及所述压育苗杯机上设有一可被带动升降的压动头，所述育苗杯储存箱中设有以链带做连接的数个育苗杯。

在水稻覆膜插秧机工作过程中，整膜器是用来将地膜平均铺设在畦面，再通过植钉机打入固定钉，并利用断膜器切断已完成铺设的地膜，让地膜能充分固定在畦面上。但使用者在使用断膜器对地膜进行切断时，切分后的地膜断开处易出现不规则断开边缘，并且极易缠绕在地膜辊的表面；而且由于插秧机所处的操作环境较为恶劣，进一步增加了工作人员对缠绕的地膜进行拆解的工作难度。

发明内容

为了降低薄膜断开后缠绕在薄膜辊上的概率，本申请提供一种插秧机覆膜防缠绕装置。

本申请提供的一种插秧机覆膜防缠绕装置采用如下的技术方案：一种插秧机覆膜防缠绕装置，包括机架；薄膜辊，所述薄膜辊安装在机架的底部用于收卷薄膜；调整辊，所述调整辊安装在机架的底部且位于薄膜辊拉出端进行定位；所述机架上设置有对薄膜辊拉出端进行切分的第一切断组件；所述第一切断组件包括：分别安装在机架两侧的第一固定座，所述第一固定座上均竖直穿设有第一滑动杆，两个所述第一滑动杆的底部安装有第一底板，两个所述第一滑动杆的顶部安装有第一顶板，所述第一滑动杆上套设有位于第一固定座和第一顶板之间的第一弹簧；所述第一底板的底部安装有至少两个第一刀片，且相邻两个第一刀片呈间隔设置；所述机架上设置有第二切断组件，所述第二切断组件位于第一切断组件的一侧，所述第二切断组件包括：分别安装在机架两侧的第二固定座，所述第二固定座上均竖直穿设有第二滑动杆，两个所述第二滑动杆的底部安装有第二底板，两个所述第二滑动杆的顶部安装有第二顶板，所述第二滑动杆上套设有位于第二固定座和第二顶板之间的第二弹簧；所述第二底板的底部安装有至少一个第二刀片；所述第一刀片的投影映射在薄膜的第一区域，两个第一区域相背的端部均覆盖于薄膜的边缘处，所述第二刀片的投影映射在薄膜的第二区域；驱动组件驱动第一刀片下压对薄膜的第一区域切割，而后薄膜继续移动，驱动组件驱动第二刀片下压，对薄膜的第二区域处切割，所述第二区域沿其延伸方向的两端分别与相邻两个第一区域存在部分重合。

通过采用上述技术方案，使用者先将薄膜的端部从薄膜辊上取下，将其固定在所需覆盖的地面上，而后随着机架的移动，便可完成铺设薄膜的工作；当需要对薄膜进行切分时，可先通过驱动组件驱动第一顶板下压，第一顶板通过第一滑动杆带动第一底板和第一刀片下移，此时第一刀片对薄膜的第一区域处切分，形成第一刀口，驱动组件上移，第一刀片回缩；机架继续移动，此时机架带动第二刀片向前移动，当第二刀片移动至第二区域处时，驱动组件带动第二刀片下压，对薄膜进行切分，此时形成第二刀口，而第二刀口与第一刀口连通，薄膜便完成切分。当两个第一刀片在对薄膜进行切分时，可实现对薄膜的两个边缘处进行裁剪，薄膜的边缘产生形变，使得位于中部的连接部分的延伸长度缩短，而后通过第二刀片对该部分进行切分，可实现对薄膜的完全切分。通过两次切分，可避免薄膜在一次切分的情况下，因为受到外界的压力太大，应力集中而导致的薄膜出现快速回缩的情况，从而降低薄膜断开后缠绕在薄膜辊上的概率。

在实施例中，所述第二刀片距薄膜辊的间距大于第一刀片距薄膜辊的间距。

在实施例中，所述机架上设置有支撑架；所述驱动组件包括：

气缸，所述气缸安装在支撑架上，所述气缸的底部设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿出支撑架，所述伸缩杆的底部安装有竖杆；滑动柱，所述滑动柱转动安装在竖杆的底部，所述滑动柱上开设有两个竖槽，两个斜槽，斜槽用于连接两个竖槽的底端和顶端；所述滑动柱位于铰接轴的上部，所述滑动柱的侧壁上安装有直臂，所述滑动柱位于竖槽内部时，所述直臂位于第一顶板或第二顶板的上部，所述直臂的底部设置有下压件，所述下压件可受直臂的驱动移动对第一顶板或者第二顶板进行下压；固定柱，所述支撑架上固接有固定底环，所述固定底环固定套设在固定柱外侧，所述滑动柱竖直穿设在固定柱内部；固定顶环，所述固定顶环固定套设在伸缩杆上；第三弹簧，所述第三弹簧设置在固定顶环和固定底环之间，且包裹固定柱；定位柱，所述定位柱安装在固定柱的外壁上，且一端水平延伸至竖槽内部。

在实施例中，所述机架上设置有位于驱动组件底部的中间件，所述中间件包括：转动板，所述转动板架设在第一顶板和第二顶板上部；所述机架上设置有安装座，所述转动板上安装有连接转动板的转动轴；所述定位柱下压时位于转动板的上部，驱动组件驱动转动板的一端下压，以实现转动板带动第一顶板或第二顶板接触；所述转动板的两端设置有回正件，用于实现转动板在自然状态下保持水平状。

在实施例中，所述回正件包括安装在机架上的安装竖板，所述安装竖板上安装有水平延伸的第二杆，所述转动板的端部设置有沿其长度方向延伸的第一杆，所述第一杆和第二杆之间设置有拉簧，所述拉簧与转动板延伸方向相同。

在实施例中，所述转动板的底部设置有两个抵触部，所述抵触部分别位于第一顶板和第二顶板上部。

在实施例中，所述中间件和所述驱动组件均设置两组，其中驱动组件驱动两组中的转动板同时、同方向旋转。

在实施例中，所述中间件和所述驱动组件均设置两组，其中驱动组件驱动两组中的转动板不同时运行，且两个所述转动板的转动方向相反。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一刀片和第二刀片对薄膜进行两次切分，可避免薄膜在一次切分的情况下，因为受到外界的压力太大，应力集中而导致的薄膜出现快速回缩的情况，从而降低薄膜断开后缠绕在薄膜辊上的概率；

2.通过将驱动组件和中间件设置两组，不仅可使对第一刀片和第二刀片的驱动更加稳定，而且还可以在不增加原本结构的基础上，可通过在薄膜上成型多个开口，以降低薄膜受到的拉力，进一步降低薄膜在最后一步进行切分时产生的回弹力。

应理解，关于本公开的一个方面所描述的特征可并入到本公开的其他方面。例如，方法的方面可并入参考设备方面描述的任何特征，反之亦然。

附图说明

图1是本发明实施例的插秧机覆膜防缠绕装置的结构示意图。

图2是本发明实施例用于表示第一切断组件和第二切断组件的结构示意图。

图3是本发明实施例用于表示中间件以及驱动组件的结构示意图。

图4是本发明实施例用于表示薄膜上的第一区域和第二区域位置的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；

11、侧框架；12、连接杆；13、薄膜辊；131、第一区域；132、第二区域；14、调整辊；

20、第一切断组件；

21、第一固定座；22、第一滑动杆；23、第一顶板；24、第一底板；25、第一刀片；26、第一弹簧；

30、第二切断组件；

31、第二固定座；32、第二滑动杆；33、第二顶板；34、第二底板；35、第二刀片；36、第二弹簧；

40、中间件；

41、转动板；411、安装座；412、转动轴；413、抵触部；414、缺口；415、第一杆；

42、回正件；421、安装竖板；422、第二杆；423、拉簧；

43、支撑架；431、竖向架；432、横向架；433、固定底环；434、固定顶环；

50、驱动组件；

51、气缸；

52、伸缩杆；521、竖杆；

53、固定柱；

54、定位柱；

55、滑动柱；551、直臂；552、下压件；553、竖槽；554、斜槽；

56、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种插秧机覆膜防缠绕装置。插秧机覆膜防缠绕装置包括机架10；

薄膜辊13，薄膜辊13安装在机架10的底部用于收卷薄膜；

调整辊14，调整辊14安装在机架10的底部且位于薄膜辊13拉出端进行定位；其中机架10由位于两侧的侧框架11以及连接在两个侧框架11之间的多个连接杆12组成。

机架10上设置有对薄膜辊13拉出端进行切分的第一切断组件20；第一切断组件20包括：分别固定安装在两个侧框架11底部的第一固定座21，第一固定座21上均竖直穿设有第一滑动杆22，两个第一滑动杆22的底部安装有第一底板24，第一底板24的延伸方向与薄膜辊13的延伸方向相同，两个第一滑动杆22的顶部安装有第一顶板23，第一滑动杆22上套设有位于第一固定座21和第一顶板23之间的第一弹簧26；第一底板24的底部安装有至少两个第一刀片25，且两个第一刀片25呈间隔设置。

机架10上设置有第二切断组件30，第二切断组件30位于第一切断组件20的一侧，第二切断组件30包括：分别固定安装在两个侧框架11底部的第二固定座31，第二固定座31上均竖直穿设有第二滑动杆32，两个第二滑动杆32的底部安装有第二底板34，第二底板34的延伸方向与薄膜辊13的延伸方向相同，两个第二滑动杆32的顶部安装有第二顶板33，第二滑动杆32上套设有位于第二固定座31和第二顶板33之间的第二弹簧36；第二底板34的底部安装有至少一个第二刀片35。

第一刀片25的投影映射在薄膜的第一区域131，两个第一区域131相背的端部均覆盖于薄膜的边缘处，即第一区域131可对薄膜的边缘处切割。第二刀片35的投影映射在薄膜的第二区域132；驱动组件50驱动第一刀片25下压对薄膜的第一区域131切割，而后薄膜继续移动，驱动组件50驱动第二刀片35下压，对薄膜的第二区域132处切割，第二区域132沿其延伸方向的两端分别与相邻两个第一区域131存在部分重合。

使用者在使用时：可先将薄膜的端部从薄膜辊13上取下，将其设置在所需覆盖的地面上，并对薄膜的端部进行按压固定，而后随着机架10的移动，便可完成铺设薄膜的工作；当需要对薄膜进行切割时，可以先通过驱动组件50驱动第一顶板23下压，第一顶板23通过第一滑动杆22带动第一底板24和第一刀片25下移，此时第一刀片25对薄膜的第一区域131处切割，形成第一刀口，驱动组件50上移，第一刀片25回缩；机架10继续移动，此时机架10带动第二刀片35向前移动，当驱动组件50带动第二刀片35下压，对薄膜进行切割，此时形成第二刀口，而第二刀口与第一刀口连通，薄膜便完成切割。

需要说明的是，两个第一刀片25在对薄膜进行切分时，可实现对薄膜的两个边缘处进行裁剪，薄膜的边缘产生形变，使得位于中部的连接部分的延伸长度缩短，而后通过第二刀片35对该部分进行切分，可实现对薄膜的完全切分。通过两次切分，可避免薄膜在一次切分的情况下，因为受到外界的压力太大，应力集中而导致的薄膜出现快速回缩的情况，从而降低薄膜断开后缠绕在薄膜辊13上的概率。

其中，第二刀片35距薄膜辊13的间距大于第一刀片25距薄膜辊13的间距。将第一刀片25设置在靠近薄膜辊13的一侧，而第二刀片35远离第一刀片25进行设置，是考虑到第一刀片25设置两个，通过两个刀片对薄膜的两侧进行同时切分，可使得薄膜两侧同时回缩，实现薄膜的切分效果较好；若是先通过第二刀片35对薄膜进行切分，此时由于薄膜的两个边缘仍呈连接状，便会导致薄膜后续在通过两个第一刀片25进行切分时，其回弹的力较大，切分效果不理想。

具体地，支撑架43包括安装在连接杆12上的竖向架431，竖向架431上安装有两个横向架432。机架10上设置有支撑架43；其中驱动组件50包括：

气缸51，气缸51安装在位于顶部的横向架432上，气缸51的底部设置有伸缩杆52，伸缩杆52穿出支撑架43，伸缩杆52的底部安装有竖杆521；

滑动柱55，滑动柱55转动安装在竖杆521的底部，滑动柱55上开设有两个竖槽553，两个斜槽554，斜槽554用于连接两个竖槽553的底端和顶端；滑动柱55位于铰接轴的上部，滑动柱55的侧壁上安装有直臂551，滑动柱55位于竖槽553内部时，直臂551位于第一顶板23或第二顶板33的上部，直臂551的底部设置有下压件552，下压件552可受直臂551的驱动移动对第一顶板23或者第二顶板33进行下压；

固定柱53，位于底部的横向架432上固接有固定底环433，固定底环433固定套设在固定柱53外侧，滑动柱55竖直穿设在固定柱53内部；

固定顶环434，固定顶环434固定套设在伸缩杆52上；

第三弹簧56，第三弹簧56设置在固定顶环434和固定底环433之间，且包裹固定柱53；

定位柱54，定位柱54安装在固定柱53的外壁上，且一端水平延伸至竖槽553内部；定位柱54可设置有沿水平方向具有弹性的结构，例如定位柱54内部设置弹性件，例如弹簧，并在端部设置有与该弹簧连接的凸块。

当定位柱54处于竖槽553内部时，直臂551以及定位柱54位于第一顶板23或第二顶板33上，当定位柱54处于斜槽554内部时，直臂551和滑动柱55在进行转动。

将定位柱54初始状态设置为竖槽553的底部、直臂551位于第二顶板33上部为例，进行说明：

当需要对第一顶板23进行下压，实现第一刀片25的切分工作时，首先开启气缸51，气缸51带动伸缩杆52下压，伸缩杆52带动滑动柱55沿固定柱53进行滑动，此时滑动柱55上的竖槽553沿定位柱54进行滑动，由于滑动柱55是转动安装在伸缩杆52上，此时滑动柱55在上移的过程中进行转动，当竖槽553的内顶部与定位柱54接触后，气缸51带动伸缩杆52回缩，此时斜槽554沿定位柱54进行滑动，定位柱54此时位于另一个竖槽553的内底面处，而滑动柱55在转动时则带动直臂551移动至第一顶板23的上部，随后气缸51通过伸缩杆52带动滑动柱55下移，便可实现对第一顶板23的推动。

伸缩杆52下压带动滑动柱55下移，滑动柱55可推动位于底部的第二顶板33下压，当伸缩杆52上移时，滑动柱55进行转动，带动直臂551移动至第一板的上部，伸缩杆52再次下移，滑动柱55便可实现对第一顶板23的下压。也就是说气缸51带动伸缩杆52伸缩和缩回一个行程，在一个行程下可实现对第一顶板23和第二顶板33的推动工作。

机架10上设置有位于驱动组件50底部的中间件40，中间件40包括：

转动板41，转动板41架设在第一顶板23和第二顶板33上部；机架10上设置有安装座411，转动板41上安装有连接转动板41的转动轴412。

定位柱54下压时位于转动板41的上部，驱动组件50驱动转动板41的一端下压，以实现转动板41带动第一顶板23或第二顶板33接触；

转动板41的两端设置有回正件42，用于实现转动板41在自然状态下保持水平状。

通过设置转动板41，来实现对第一顶板23和第二顶板33的推动，提高了第一顶板23和第二顶板33在受力下移时移动的稳定性，并且通过设置回正件42，避免转动板41因自身发生变形而导致的转动板41对第一顶板23和第二顶板33造成的不良影响。

回正件42包括安装在机架10上的安装竖板421，安装竖板421上安装有水平延伸的第二杆422，转动板41的端部开设有缺口414，缺口414处设置有沿其长度方向延伸的第一杆415，第一杆415和第二杆422之间设置有拉簧423，拉簧423与转动板41延伸方向相同。

将拉簧423连接在第一杆415和第二杆422之间，拉簧423即可通过自身的拉力可实现转动板41在无外界压力的情况下，实现自身的水平延伸。

参照图2-3，转动板41的底部设置有两个抵触部413，抵触部413分别位于第一顶板23和第二顶板33上部。

通过设置抵触部413可实现转动板41与第一顶板23、第二顶板33的接触面积较好，提高了转动板41的转动稳定性。

在本发明的一些实施例中，中间件40和驱动组件50均设置两组，其中驱动组件50驱动两组中的转动板41同时、同方向旋转。

也就是说，当本申请中的两个转动板41同时同方向进行转动时，此时受其推动的第一顶板23或第二顶板33在下移时的稳定性较高，提高了薄膜的切分效果。

在本发明的一些实施例中，中间件40和驱动组件50均设置两组，其中驱动组件50驱动两组中的转动板41同时运行，且两个转动板41的转动方向相反。

例如，当本申请中的转动板41同时运行，且转动板41转动方向相反时，其中一个转动板41带动两个第一刀片25下移，另一个转动板41带动第二刀片35下移切割，此时薄膜上成型有三个开口，薄膜的两侧形成开口，且中部形成开口；当薄膜上第一刀片25成型的两个开口移动至第一底板24底部时，可驱动第二刀片35再次进行移动，以实现薄膜的切割。

采用此种方式对薄膜进行分次切割，在不增加原本结构的基础上，可通过在薄膜上成型多个开口，以降低薄膜受到的拉力，进一步降低薄膜在最后一步进行切分时产生的回弹力。

本申请实施例一种插秧机覆膜防缠绕装置的实施过程为：

1.使用者先将薄膜的端部从薄膜辊13上取下，将其固定在所需覆盖的地面上，而后随着机架10向前进行移动，此时薄膜慢慢从薄膜辊13上输出，便可完成铺设薄膜的工作；

2.当需要对薄膜进行切割时，开启气缸51，气缸51带动伸缩杆52下压带动滑动柱55下移，滑动柱55可推动位于底部的转动板41下移，完成对第一顶板23的下压，第一顶板23即可通过第一滑动杆22带动第一刀片25对薄膜的第一区域131处进行切割；关闭气缸51，气缸51带动伸缩杆52上移，滑动柱55进行转动，带动直臂551移动至第二板的上部；气缸51带动伸缩杆52下移，滑动柱55下压对转动板41进行下压，实现第二刀片35的下压，此时第二刀片35底部的第一区域131与第一刀片25切割后的第一区域131重合，通过第二刀片35的下压便可实现薄膜的切分。

两个第一刀片25在对薄膜进行切割时，可实现对薄膜的两个边缘处进行裁剪，薄膜的边缘产生形变，使得位于中部的连接部分的延伸长度缩短，而后通过第二刀片35对该部分进行切割，可实现对薄膜的完全切割。通过两次切割，可避免薄膜在一次切割的情况下，因为受到外界的压力太大，应力集中而导致的薄膜出现快速回缩的情况，从而降低薄膜断开后缠绕在薄膜辊13上的概率。

此外，本发明不限于上述的实施例，还包含各种变形例。例如，上述实施例是为了容易理解本发明而进行了详细说明的实施例，不限定一定要具备所说明的全部构成。另外，可以将某一实施例的结构的一部分替换成其它实施例的结构，另外，也可以在某一实施例的结构中加上其它实施例的结构。另外，对各实施例的结构的一部分，可以进行其它结构的增加、删除、替换。

Claims (6)

1.一种插秧机覆膜防缠绕装置，包括机架(10)；

薄膜辊(13)，所述薄膜辊(13)安装在机架(10)的底部用于收卷薄膜；

调整辊(14)，所述调整辊(14)安装在机架(10)的底部且位于薄膜辊(13)拉出端进行定位；

其特征在于：所述机架(10)上设置有对薄膜辊(13)拉出端进行切分的第一切断组件(20)；所述第一切断组件(20)包括：分别安装在机架(10)两侧的第一固定座(21)，所述第一固定座(21)上均竖直穿设有第一滑动杆(22)，两个所述第一滑动杆(22)的底部安装有第一底板(24)，两个所述第一滑动杆(22)的顶部安装有第一顶板(23)，所述第一滑动杆(22)上套设有位于第一固定座(21)和第一顶板(23)之间的第一弹簧(26)；所述第一底板(24)的底部安装有至少两个第一刀片(25)，且相邻两个第一刀片(25)呈间隔设置；

所述机架(10)上设置有第二切断组件(30)，所述第二切断组件(30)位于第一切断组件(20)的一侧，所述第二切断组件(30)包括：分别安装在机架(10)两侧的第二固定座(31)，所述第二固定座(31)上均竖直穿设有第二滑动杆(32)，两个所述第二滑动杆(32)的底部安装有第二底板(34)，两个所述第二滑动杆(32)的顶部安装有第二顶板(33)，所述第二滑动杆(32)上套设有位于第二固定座(31)和第二顶板(33)之间的第二弹簧(36)；所述第二底板(34)的底部安装有至少一个第二刀片(35)；

所述第一刀片(25)的投影映射在薄膜的第一区域(131)，两个第一区域(131)相背的端部均覆盖于薄膜的边缘处，所述第二刀片(35)的投影映射在薄膜的第二区域(132)；

驱动组件(50)驱动第一刀片(25)下压对薄膜的第一区域(131)切割，而后薄膜继续移动，驱动组件(50)驱动第二刀片(35)下压，对薄膜的第二区域(132)处切割，所述第二区域(132)沿其延伸方向的两端分别与相邻两个第一区域(131)存在部分重合；

所述第二刀片(35)距薄膜辊(13)的间距大于第一刀片(25)距薄膜辊(13)的间距；

所述机架(10)上设置有支撑架(43)；所述驱动组件(50)包括：

气缸(51)，所述气缸(51)安装在支撑架(43)上，所述气缸(51)的底部设置有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)穿出支撑架(43)，所述伸缩杆(52)的底部安装有竖杆(521)；

滑动柱(55)，所述滑动柱(55)转动安装在竖杆(521)的底部，所述滑动柱(55)上开设有两个竖槽(553)，两个斜槽(554)，斜槽(554)用于连接两个竖槽(553)的底端和顶端；所述滑动柱(55)位于铰接轴的上部，所述滑动柱(55)的侧壁上安装有直臂(551)，所述滑动柱(55)位于竖槽(553)内部时，所述直臂(551)位于第一顶板(23)或第二顶板(33)的上部，所述直臂(551)的底部设置有下压件(552)，所述下压件(552)可受直臂(551)的驱动移动对第一顶板(23)或者第二顶板(33)进行下压；

固定柱(53)，所述支撑架(43)上固接有固定底环(433)，所述固定底环(433)固定套设在固定柱(53)外侧，所述滑动柱(55)竖直穿设在固定柱(53)内部；

固定顶环(434)，所述固定顶环(434)固定套设在伸缩杆(52)上；

第三弹簧(56)，所述第三弹簧(56)设置在固定顶环(434)和固定底环(433)之间，且包裹固定柱(53)；

定位柱(54)，所述定位柱(54)安装在固定柱(53)的外壁上，且一端水平延伸至竖槽(553)内部。

2.根据权利要求1所述的一种插秧机覆膜防缠绕装置，其特征在于：所述机架(10)上设置有位于驱动组件(50)底部的中间件(40)，所述中间件(40)包括：

转动板(41)，所述转动板(41)架设在第一顶板(23)和第二顶板(33)上部；所述机架(10)上设置有安装座(411)，所述转动板(41)上安装有连接转动板(41)的转动轴(412)；

所述定位柱(54)下压时位于转动板(41)的上部，驱动组件(50)驱动转动板(41)的一端下压，以实现转动板(41)带动第一顶板(23)或第二顶板(33)接触；

所述转动板(41)的两端设置有回正件(42)，用于实现转动板(41)在自然状态下保持水平状。

3.根据权利要求2所述的一种插秧机覆膜防缠绕装置，其特征在于：所述回正件(42)包括安装在机架(10)上的安装竖板(421)，所述安装竖板(421)上安装有水平延伸的第二杆(422)，所述转动板(41)的端部设置有沿其长度方向延伸的第一杆(415)，所述第一杆(415)和第二杆(422)之间设置有拉簧(423)，所述拉簧(423)与转动板(41)延伸方向相同。

4.根据权利要求2所述的一种插秧机覆膜防缠绕装置，其特征在于：所述转动板(41)的底部设置有两个抵触部(413)，所述抵触部(413)分别位于第一顶板(23)和第二顶板(33)上部。

5.根据权利要求2所述的一种插秧机覆膜防缠绕装置，其特征在于：所述中间件(40)和所述驱动组件(50)均设置两组，其中驱动组件(50)驱动两组中的转动板(41)同时、同方向旋转。

6.根据权利要求2所述的一种插秧机覆膜防缠绕装置，其特征在于：所述中间件(40)和所述驱动组件(50)均设置两组，其中驱动组件(50)驱动两组中的转动板(41)同时运行，且两个所述转动板(41)的转动方向相反。