CN116262005A - 萃取装置、饮品冲泡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种萃取装置和一种饮品冲泡机。该萃取装置包括萃取腔、进液口、出液口、设置在出液口处的滤网，进液口和出液口连通萃取腔，其中，进液口和出液口设置在不同的方位。该饮品冲泡机包括前述萃取装置。本发明通过将进液口和出液口设置在不同的方位，使得进液口的水压经过转变方向后再作用于滤网，减小了作用在滤网上的水压，同时也避免了进液口的水压径直作用于滤网上，从而防止滤网堵塞。

Description

萃取装置、饮品冲泡机

技术领域

本发明涉及一种萃取装置和一种饮品冲泡机。

背景技术

目前，咖啡机或者茶饮机等饮品冲泡机，萃取咖啡、茶叶中的有效成分，常常使用高压的萃取方式，将料粉腔上下放置，高压水从粉料腔的上侧或下侧进入粉料腔进行萃取，萃取完成后萃取液从粉料腔的另一侧(下侧或上侧)出来。采用高压萃取方式便于实现快速萃取，但萃取腔内的咖啡粉、茶叶等粉料会因为高压水的垂直作用，吸附在过滤网上导致过滤网的网孔堵塞，或粉料直接堵塞在出液口，导致萃取液无法正常从另一侧流出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中饮品冲泡机采用高压萃取粉料导致粉料堵塞出液口，萃取液难以从出液口流出的缺陷，提供一种萃取装置和一种饮品冲泡机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种萃取装置，其包括萃取腔、进液口、出液口、设置在所述出液口处的滤网，所述进液口和所述出液口连通所述萃取腔，其特征在于，

所述进液口设置在所述萃取腔的顶面或底面，且所述出液口设置在所述萃取腔的侧面；

或所述进液口设置在所述萃取腔的侧面，所述出液口设置在所述萃取腔的顶面或底面。

在本技术方案中，待冲泡的粉料置于萃取腔中，水从进液口进入萃取腔对粉料中的成分进行萃取，萃取完成后萃取液经滤网过滤并从出液口流出。进液口的水压在萃取腔中与粉料接触后可分解成水平分量和竖直分量，当进液口设置在萃取腔的顶面或侧面，出液口设置在萃取腔的侧面时，仅水平分量作用在滤网上；当进液口设置在萃取腔的侧面，出液口设置在萃取腔的顶面或底面时，仅竖直分量作用在滤网上。通过将进液口和出液口设置在不同的方位，使得进液口的水压经过转变方向后再作用于滤网，即作用在滤网上的水压为进液口水压的分量，减小了作用在滤网上的水压，同时也避免了进液口的水压径直作用于滤网上以将粉料吸附在滤网上，从而防止滤网堵塞。

较佳地，所述进液口设置在所述萃取腔的底面，所述出液口设置在所述萃取腔的侧面。

在本技术方案中，进液口设置在萃取腔的底面，出液口设置在萃取腔的侧面，进液口的水压在萃取腔中与粉料作用后可分解成水平分量和竖直分量后，仅水平分量作用在滤网上，减小了作用在滤网上的水压，避免进液口的水压垂直作用于滤网上导致滤网堵塞。同时将出液口设置在侧面，可以避免粉料在重力作用下堵塞位于侧面的滤网。

较佳地，所述进液口紧靠所述萃取腔的侧面，所述出液口设置在所述萃取腔的远离所述进液口的一侧，且位于所述萃取腔的侧面的中上部。

在本技术方案中，进液口紧靠萃取腔的侧面，出液口设置在萃取腔的侧面且远离进液口，使得进液口和出液口在水平方向的距离远，水流从进液口进入后流经萃取腔的水平路径长，以充分萃取粉料中的成分。出液口位于萃取腔侧面的中上部，即出液口设置在萃取腔的侧面，位于萃取腔的中线以上的部位且未紧靠萃取腔顶部。出液口位于萃取腔中线以上部位，进液口位于萃取腔底面，使得进液口和出液口在竖直方向的距离远，水流从进液口进入后流经萃取腔的竖直路径长，以充分萃取粉料中的成分。进液口位于萃取腔底面且紧靠萃取腔侧壁，出液口位于萃取腔的侧面且远离进液口，且出液口位于萃取腔侧面的中上部，使得水流在萃取腔中的总路径长，萃取充分。出液口位于萃取腔的中线以上部位但未紧靠萃取腔顶部，使得出液口与萃取腔顶部保持距离，减小萃取腔顶部对出液口水压的干扰，保持出液口水压的稳定。

较佳地，所述萃取装置还包括顶出机构，所述顶出机构位于所述萃取腔的下方，所述顶出机构的底部设有第二端口、内部设有第二通道，所述进液口与所述第二端口通过所述第二通道连通。

在本技术方案中，设置顶出机构用于在萃取完成后将萃取腔中的粉料顶出；顶出机构设置在萃取腔的下方，在将粉料顶出的过程中，顶出机构向上运动顶出粉料。在顶出机构上设置第二端口和第二通道，便于进液口通过第二通道与第二端口相连以进水。

较佳地，所述第二通道包括至少一段纵向延伸段和至少一段横向延伸段，所述进液口与一所述纵向延伸段相衔接。

在本技术方案中，在第二通道中设置至少一段纵向延伸段，且进液口与一纵向延伸段相衔接，保证水从进液口进入萃取腔时，水压方向为垂直方向。进液口水压为垂直方向时，与水压为其他方向相比，在最大程度利用水压的同时保证作用至滤网处的水压最小。第二通道中设置至少一段横向延伸段，水至少流经一段横向延伸段后再流经一纵向延伸段至进液口，水流方向发生变化，对水流起到缓冲的作用，避免从进液口进入的水压过高。

较佳地，所述萃取装置还包括萃取缸和顶出机构，所述萃取缸内部设有第一通道，所述顶出机构位于所述第一通道内并与所述第一通道相配合，所述萃取腔形成于所述第一通道的侧壁和所述顶出机构的顶部之间，所述第一通道在远离所述顶出机构的一侧具有开口。

在本技术方案中，在萃取装置中设置萃取缸和顶出机构，且在萃取缸中设置第一通道，以使萃取腔形成于顶出机构顶部和第一通道侧壁之间，萃取腔为其他结构围设而成，结构简单，顶出机构在第一通道内的位置可以调节，且通过调节顶出机构在第一通道内的位置能改变萃取腔的容积，以及调节进液口和萃取腔、或调节出液口和萃取腔之间的相对位置。第一通道在远离顶出机构的一侧具有开口，便于顶出机构在第一通道内向上运动时能将萃取腔内放置的粉料顶至开口后移除。

较佳地，所述进液口形成于所述顶出机构的侧壁和所述第一通道的侧壁之间。

在本技术方案中，进液口形成于顶出机构侧壁和第一通道侧壁之间，进液口距出液口的水平路径最长，萃取充分。且进液口由其他结构围设而成，使得进液口结构简单。

较佳地，所述顶出机构的外侧和所述第一通道的内侧之间设有密封圈，所述进液口与所述顶出机构的连通处位于所述密封圈的上方。

在本技术方案中，设置密封圈以密封第一通道和顶出机构之间的缝隙。将密封圈设置在进液口和顶出机构连通处的下方，以保证密封的可靠。

较佳地，所述萃取装置还包括用于关闭和开启所述出液口的密封装置。

在本技术方案中，设置密封装置以开启和关闭出液口，在进行萃取时关闭出液口，在萃取完成后开启出液口以便于萃取液从出液口流出。

较佳地，所述出液口贯穿于所述萃取腔的侧壁，并形成第三通道，所述密封装置包括密封件，所述密封件设于所述第三通道内并于所述第三通道相配合，所述密封件在受压时打开所述出液口。

在本技术方案中，密封件设于第三通道内，用于开启和关闭出液口，在进行萃取时，密封件封堵第三通道，以关闭出液口；在萃取完成后，密封件在水压的作用下与第三通道之间形成缝隙以打开出液口。

较佳地，所述密封件受压可收缩变形以打开所述出液口。

在本技术方案中，在进行萃取时，密封件向外伸展完全封堵第三通道，从而关闭出液口；在萃取完成后，密封件在水压作用下产生收缩变形，从而与第三通道之间形成缝隙以打开出液口，萃取液从密封件与第三通道的缝隙中流出。

较佳地，所述密封件为中空结构，且在变形时朝中空方向收缩。

在本技术方案中，密封件为中空结构，在水压作用下向内收缩变形。

较佳地，所述密封件为圆弧形结构，且圆弧表面朝向所述萃取腔一侧。

在本技术方案中，密封件为圆弧结构，圆弧表面各处的水压作用方向均朝向圆心方向，圆弧结构的密封件在水压作用下均匀的向圆心方向收缩变形。密封件为圆弧结构，将第三通道设置成圆形通道，以使第三通道和密封件相配合，在进行萃取时对出液口的密封效果好，且第三通道为圆形便于加工。在萃取完后，圆弧结构表面积大，受水压作用大，收缩变形效果好。圆弧表面朝向萃取腔一侧设置，保证在萃取完成后，密封件在水压作用下收缩与第三通道形成缝隙以开启出液口。

较佳地，所述密封装置还包括弹性元件，所述弹性元件的一端固定在所述萃取装置上，且远离所述萃取腔，所述弹性元件的另一端位于所述第三通道内，并与所述密封件连接。

在本技术方案中，弹性元件设置在第三通道内并与密封件连接，弹性元件起到密封件在第三通道内的定位作用。同时，密封件在水压的作用下与第三通道之间形成缝隙以打开出液口时，水压对密封件的作用传递至弹性元件上，使得弹性元件带动密封件在第三通道向远离萃取腔的一侧运动。

较佳地，所述滤网设置在所述第三通道靠近所述萃取腔的一端。

在本技术方案中，滤网设置在第三通道的靠近第三通道一侧的端部处，密封件设置在第三通道内，萃取液经滤网过滤后再进入第三通道流出，避免粉料堵塞第三通道。在萃取液流出路径上，滤网位于密封件之前，萃取液经过滤后再流至密封件处，避免粉料吸附在密封件上影响密封件开启和关闭出液口。

较佳地，所述萃取装置还包括压实机构，所述压实机构与所述萃取腔相配合。

在本技术方案中，压实机构用于将放于萃取腔内的粉料填压，使粉料均匀的填充萃取腔，以便于萃取充分。

较佳地，所述萃取装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述萃取腔的侧面。

在本技术方案中，在萃取腔的侧面设置加热装置，在高温高压水未进入萃取腔前，加热萃取腔等结构和萃取腔内的粉料，以充分萃取粉料中的成分，降低因水加热萃取腔等结构和粉料产生的热量损失和萃取浓度损失。

一种饮品冲泡机，其特征在于，其包括前述任一技术方案中所述的萃取装置。

本发明的积极进步效果在于：

通过将进液口和出液口设置在不同的方位，使得进液口的水压经过转变方向后再作用于滤网，减小了作用在滤网上的水压，同时也避免了进液口的水压径直作用于滤网上，从而防止滤网堵塞。

附图说明

图1为本发明一实施例的萃取装置的结构剖视图。

图2为本发明一实施例的萃取装置未加入粉料前的结构示意图。

图3为本发明一实施例的萃取装置加入粉料后的结构示意图。

图4为图1中A处放大图。

图5为进液时图1中A处进液示意图。

图6为图1中B处放大图。

图7为萃取完成后图1中B处出液示意图。

附图标记说明：

萃取装置1；

加热装置10，压实机构20；

顶出机构30，第二端口31，第二通道32，第二纵向延伸段33，横向延伸段34，第一纵向延伸段35；

萃取缸40，第一通道41，第一凸台42，第二凸台43；

密封圈50；

萃取腔60，进液口61，出液口62，滤网63，粉料64；

密封装置70，第三通道71，密封件72，弹簧73。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

图1-图7为本发明一实施例提供的萃取装置1的结构示意图。

如图1所示，萃取装置1包括萃取腔60、进液口61、出液口62和滤网63，进液口61和出液口62与萃取腔60连通，滤网63设置在出液口62处。其中进液口61设置在萃取腔60的底面，出液口62设置在萃取腔60的侧面。

在其他实施例中，可以将进液口61设置在萃取腔60的顶面，出液口62设置在萃取腔60的侧面；或是将进液口61设置在萃取腔60的侧面，出液口62设置在萃取腔60的顶面；或是将进液口61设置在萃取腔60的侧面，出液口62设置在萃取腔60的底面。

通过将进液口61和出液口62设置在不同的方位，使得进液口61的水压经过转变方向后再作用于滤网63，即作用在滤网63上的水压为进液口61水压的分量，减小了作用在滤网63上的水压，同时也避免了进液口61的水压径直作用于滤网63上，从而防止滤网63堵塞。

如图5所示，因出液口62和进液口61设置在不同方位，水经进液口61进入萃取腔60时速度为V1，在萃取腔60内V1作用于粉料64后可分解成水平方向的V3和竖直方向的V2。如图7所示，水在萃取腔60内的水平速度分量V3在萃取腔60内减速后以速度V4作用在滤网63上，然后从出液口62处流出，速度V4的方向为水平方向。V4为V1的分量V3经萃取腔60减速后的速度，进液口61处的高压水的速度V1经转向和减速后以V4作用在滤网63上，避免了高压水径直作用在滤网63上，将粉料64吸附至滤网63处造成滤网63堵塞。

如图2所示，萃取装置1还包括萃取缸40和顶出机构30，萃取缸40内设有第一通道41，第一通道41的顶部具有开口，顶出机构30设置在第一通道41的底部并与第一通道41配合，且顶出机构30在第一通道41内的位置可调。如图1所示，萃取装置1还包括压实机构20，压实机构20设置在第一通道41内并与第一通道41相配合，压实机构20位于顶出机构30的上方，萃取腔60形成于压实机构20底面、顶出机构30顶面和第一通道41的侧壁之间。

萃取腔60为其他结构围设而成，结构简单，通过调节顶出机构30在第一通道41内的位置能改变萃取腔60的容积。第一通道41在远离顶出机构30的一侧具有开口，且顶出机构30在第一通道41内的位置可调，在进行萃取前保证顶出机构30位于合适位置，萃取过程中顶出机构30位置保持不变，在萃取完成并将萃取液取出后，顶出机构30在第一通道41内向上运动至第一通道41的开口处，将粉料64顶出并移除。

如图3所示，压实机构20用于将放于萃取腔60内的粉料64填压，使粉料64均匀的填充萃取腔60，以便于萃取充分。

在其他实施例中，萃取装置1也可以不设置萃取缸40，萃取装置1中只要设置了萃取腔60结构来萃取粉料64中的成分即可。在其他实施例中，萃取腔60也可以是实体结构，而非其他结构围设形成的空间，如内设凹槽的桶型结构或是其他结构形式。在其他实施例中，萃取装置1中可以全部包含，或部分包含萃取缸40、顶出机构30、压实机构20。在其他实施例中，萃取缸40、顶出机构30、压实机构20和萃取腔60的结构形式和相互位置关系可以和本实施例不同，只要满足萃取装置1中的萃取腔60能对粉料64中的成分进行萃取即可。

如图2所示，萃取腔60的侧面还设有加热装置10，在高温高压水未进入萃取腔60前，加热萃取腔60等结构和萃取腔60内的粉料64，以充分萃取粉料64中的成分，降低因水加热萃取腔60等结构和粉料64产生的热量损失和萃取浓度损失。如用萃取装置1冲泡咖啡，在进水前先通过加热装置10加热咖啡粉，能在萃取时增加咖啡的溶脂率。

在其他实施例中，也可以不设置加热装置10；或是加热装置10的结构和位置可以与本实施例中的不同。

如图1所示，进液口61紧靠萃取腔60的侧面，形成于顶出机构30侧壁和萃取腔60的侧面之间。出液口62设置在萃取腔60的远离进液口61的一侧，且出液口62位于萃取腔60的中上部，并未紧靠压实机构20底面。

进液口61形成于顶出机构30侧壁和第一通道41侧壁之间，进液口61距出液口62的水平路径最长，萃取充分。且进液口61由其他结构围设而成，使得进液口61结构简单。

进液口61和出液口62在水平方向的距离最远，水从进液口61到达出液口62的水平路径最长，便于粉料64在萃取腔60内充分萃取。进液口61设置在萃取腔60底部，出液口62设置在萃取腔60的中上部，进液口61和出液口62在竖直方向的距离较远，水从进液口61到达出液口62的竖直路径较长，便于粉料64在萃取腔60内充分萃取。出液口62位于萃取腔60的中上部，但未靠近萃取腔60的顶部，得出液口62与萃取腔60顶部保持距离，减小萃取腔60顶部对出液口62水压的干扰，保持出液口62水压的稳定。在萃取过程中，萃取液在靠近压实机构20处会受到压实机构20的反作用力，导致靠近压实机构20处的萃取液水压不稳，出液口62未紧靠压实机构20底面，减小了压实机构20对出液口62水压的干扰，保持出液口62水压稳定。

在其他实施例中，进液口61的结构形式，进液口61和出液口62位置和本实施例不同，只要将进液口61和出液口62设置在不同的方位即可。

如图4所示，顶出机构30的底部设有第一端口，顶出机构30内部设有第二通道32，第二通道32包括第二纵向延伸段33、横向延伸段34和第一纵向延伸段35，第二端口31、第二纵向延伸段33、横向延伸段34、第一纵向延伸段35、进液口61依次衔接连通。

在顶出机构30上设置第二端口31和第二通道32，便于进液口61通过第二通道32与第二端口31相连以进水。水从第二端口31流至进液口61，依次经过第二通道32的第二纵向延伸段33、横向延伸段34、第一纵向延伸段35，水从第二纵向延伸段33流至横向延伸段34时方向发生改变导致减速，水从横向延伸段34流至第一纵向延伸段35时方向再次改变导致减速。水从第二端口31进入第二通道32后再流至进液口61，通过在第二通道32中水流方向的变化以对水流减速，避免进入进液口61处的水压过高。

进液口61与第一纵向延伸段35相衔接，保证水从进液口61进入萃取腔60时，水压和速度方向为垂直方向。出液口62水压为水平方向，进液口61水压为垂直方向与进液口61水压为其他方向相比，在最大程度利用水压的同时，水从进液口61至出液口62的过程中方向转变和压损最大，保证作用至滤网63处的水压小避免粉料64堵塞滤网63。

在其他实施例中，顶出机构30中可以不设置第二端口31和第二通道32，只要保证进液口61可以进水即可。在其他实施例中，第二端口31在顶出机构30的位置、第二通道32内横向延伸段34和纵向延伸段的数量可以和本实施例不同，只要能实现第二端口31和进液口61能通过第二通道32连通，且水流能在第二通道32中减速后再进入进液口61即可。

如图4所示，顶出机构30外侧和第一通道41内侧之间设有密封圈50，密封圈50位于第二通道32的横向延伸段34和第一纵向延伸段35的下方，保证密封圈50能防止水从顶出机构30和第一通道41之间的缝隙漏出。

如图6所示，出液口62贯穿萃取缸40的侧壁，相应贯穿萃取腔60的侧壁，并在萃取缸40侧壁上形成第三通道71，萃取缸40上设有与第三通道71同轴的第一凸台42和第二凸台43，第三通道71贯穿第二凸台43。萃取装置1还包括中空的弧形密封件72和弹簧73，密封件72和弹簧73为密封装置70，弹簧73即为上述的弹性元件。弹簧73的一端抵靠在第一凸台42上，另一端与密封件72连接，并将密封件72抵靠在滤网63上。密封件72受压可变形，在变形时朝中空方向收缩，圆弧表面朝向萃取腔60一侧。

密封件72设于第三通道71内，通过密封件72开启和关闭出液口62，在进行萃取时，密封件72封堵第三通道71，以关闭出液口62；如图7所示，在萃取完成后，密封件72在水压的作用下朝中空方向压缩变形，即向内收缩，与第三通道71形成缝隙，打开出液口62，萃取液从密封件72和第三通道71之间的缝隙流出；水压通过密封件72将压力传递至弹簧73，弹簧73受压变形，带动密封件72向第一凸台42方向运动。

在其他实施例中，可以不设置密封装置70。在其他实施例中，密封装置70可以和本实施例的不同，只要密封装置70能开启和关闭出液口62，在进行萃取时关闭出液口62，在萃取完成后开启出液口62以便于萃取液从出液口62流出即可。

在其他实施例中，密封装置70结构形式可以很本实施例不同，密封件72受压也可以不变形，如第三通道71可以采用喇叭形结构，靠近萃取腔60一侧尺寸小，远离萃取腔60一侧尺寸大，密封件72在水压的作用下向远离萃取腔60的一侧运动也可以和第三通道71形成缝隙，打开出液口62。

在其他实施例中，密封件72可以不是中空结构，也可以是圆锥或圆台结构，且底面远离萃取腔60一侧，密封件72也可以是其他结构形式，在水压作用下也可以与第三通道71形成缝隙打开出液口62。

萃取缸40上的第一凸台42便于弹性元件定位，第二凸台43加长了第三通道71贯穿萃取缸40的长度，便于安装密封件72和弹簧73，并给密封件72和弹簧73提供运动空间。

在其他实施例中，密封装置70可以不包括弹性元件，相应的也不需要设置第一凸台42，只需设置密封件72开启和关闭出液口62即可。

滤网63设置在第三通道71的靠近第三通道71一侧的端部处，萃取液经滤网63过滤后再进入第三通道71流出，避免粉料64堵塞第三通道71。将前述任一实施例的萃取装置1应用到饮品冲泡机中，即可以防止制作饮品的过程中，粉料64堵塞滤网63导致出液不畅。如何将萃取装置1应用到饮品冲泡机中，现有技术已很成熟，可参考现有技术以实现。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种萃取装置，其包括萃取腔、进液口、出液口、设置在所述出液口处的滤网，所述进液口和所述出液口连通所述萃取腔，其特征在于，

所述进液口设置在所述萃取腔的顶面或底面，且所述出液口设置在所述萃取腔的侧面；

或所述进液口设置在所述萃取腔的侧面，所述出液口设置在所述萃取腔的顶面或底面。

2.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述进液口设置在所述萃取腔的底面，所述出液口设置在所述萃取腔的侧面。

3.如权利要求2所述的萃取装置，其特征在于，所述进液口紧靠所述萃取腔的侧壁，所述出液口设置在所述萃取腔的远离所述进液口的一侧，且位于所述萃取腔的侧面的中上部。

4.如权利要求2所述的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置还包括顶出机构，所述顶出机构位于所述萃取腔的下方，所述顶出机构的底部设有第二端口、内部设有第二通道，所述进液口与所述第二端口通过所述第二通道连通。

5.如权利要求4所述的萃取装置，其特征在于，所述第二通道包括至少一段纵向延伸段和至少一段横向延伸段，所述进液口与一所述纵向延伸段相衔接。

6.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置还包括萃取缸和顶出机构，所述萃取缸内部设有第一通道，所述顶出机构位于所述第一通道内并与所述第一通道相配合，所述萃取腔形成于所述第一通道的侧壁和所述顶出机构的顶部之间，所述第一通道在远离所述顶出机构的一侧具有开口。

7.如权利要求6所述的萃取装置，其特征在于，所述进液口形成于所述顶出机构的侧壁和所述第一通道的侧壁之间。

8.如权利要求7所述的萃取装置，其特征在于，所述顶出机构的外侧和所述第一通道的内侧之间设有密封圈，所述进液口与所述顶出机构的连通处位于所述密封圈的上方。

9.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置还包括用于关闭和开启所述出液口的密封装置。

10.如权利要求9所述的萃取装置，其特征在于，所述出液口贯穿于所述萃取腔的侧壁，并形成第三通道，所述密封装置包括密封件，所述密封件设于所述第三通道内并于所述第三通道相配合，所述密封件在受压时打开所述出液口。

11.如权利要求10所述的萃取装置，其特征在于，所述密封件受压可收缩变形以打开所述出液口。

12.如权利要求11所述的萃取装置，其特征在于，所述密封件为中空结构，且在变形时朝中空方向收缩。

13.如权利要求12所述的萃取装置，其特征在于，所述密封件为圆弧形结构，且圆弧表面朝向所述萃取腔一侧。

14.如权利要求10所述的萃取装置，其特征在于，所述密封装置还包括弹性元件，所述弹性元件的一端固定在所述萃取装置上，且远离所述萃取腔，所述弹性元件的另一端位于所述第三通道内，并与所述密封件连接。

15.如权利要求10所述的萃取装置，其特征在于，所述滤网设置在所述第三通道靠近所述萃取腔的一端。

16.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置还包括压实机构，所述压实机构与所述萃取腔相配合。

17.如权利要求1所述的萃取装置，其特征在于，所述萃取装置还包括加热装置，所述加热装置设置在所述萃取腔的侧面。

18.一种饮品冲泡机，其特征在于，其包括如权利要求1-17中任一项所述的萃取装置。

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