CN116254854A - 一种深基坑支护体系的内支撑连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，涉及深基坑支护体系技术领域，解决了整体的顶端板和侧顶板无法同时进行支撑问题。一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，包括底端板，所述底端板上端的中间支撑焊接有支架，所述支架的上端连接设置有联动型顶动机构，所述联动型顶动机构的两侧均活动连接设置有侧边支撑机构，所述侧边支撑机构的一侧配合顶压有侧顶板。本发明中支架的上端固定焊接有螺纹套筒，该螺纹套筒和螺纹柱旋转活动配合，则整体的大旋转块带动在螺纹套筒以及支架上端进行旋转活动，在大旋转块对顶端板向上顶动的同时，使得支撑架带动顶压块向两侧张开，整体的支撑架和顶压块对两侧的侧顶板进行支撑顶动。

Description

一种深基坑支护体系的内支撑连接装置

技术领域

本发明涉及深基坑支护体系技术领域，具体为一种深基坑支护体系的内支撑连接装置。

背景技术

深基坑是建筑行业中主要开挖的坑道，一般在这种坑道埋有地下管线等一系列的地下设施，而坑道的两侧和上端均可设置有板、桩或墙主要承受部件，从而对土的压力进行支撑，形成深基坑支护体系，这是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构，一般的可通过顶端板和侧顶板对土的压力进行支撑；

而现有的内支撑部件中，一般通过两个支架进行支撑，比如通过竖向的支架对顶端板进行支撑，再通过横向的支架对侧顶板进行支撑，这种方式无法对整体的顶端板和侧顶板同时进行支撑，使得工作人员先对横向的支撑架进行支撑固定，再对竖向的支架进行支撑固定，导致整体的操作步骤繁琐复杂；

为了解决以上出现的问题，在侧顶板和顶端板内设置联动型顶动机构和侧边支撑机构等部件进行支撑，其中在整体的支撑架对侧顶板支撑的同时，由于侧顶板的外侧为立方土，其深层的土壤对侧顶板和顶压块以及支撑架有较大的压力，这种压力方向水平向连接轴的内侧，在长时间的压动下使得支撑架整体会产生弯曲发生了形变，进而导致侧顶板没有支撑架的顶压发生了位移，严重时会导致外部土块会逐渐向坑道内挤压，造成坑道塌方；

因此为了减少其中顶压块和支撑架的弯曲，则在支撑架上端的一侧安装设置顶压机构和活动架结构，综上所述我们提出了一种深基坑支护体系的内支撑连接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，以解决上述背景技术中提出的整体的顶端板和侧顶板无法同时进行支撑等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，包括底端板，所述底端板上端的中间支撑焊接有支架，所述支架的上端连接设置有联动型顶动机构，所述联动型顶动机构的两侧均活动连接设置有侧边支撑机构，所述侧边支撑机构的一侧配合顶压有侧顶板，所述侧边支撑机构上端的一侧顶压设置有顶压机构，所述顶压机构的四周套装设置有活动架，所述活动架前后两侧均固定焊接有两个第一支撑柱；

所述侧边支撑机构包括支撑架，所述支撑架前后贯穿设置有活动槽，所述支撑架的一侧端固定焊接有顶压块，所述联动型顶动机构的上端支撑设置有顶端板；

所述顶压机构包括抵压块，所述抵压块的上端通过旋转短轴连接设置有连接块，所述连接块的上端活动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的上端配合设置有圆端块，所述螺纹柱上端固定焊接有小旋转板，所述连接块上端中间处的内部固定设置有旋转内槽，所述螺纹柱下端焊接有旋转配合块，所述螺纹柱下端的旋转配合块旋转位于连接块内部的旋转内槽中。

优选的，所述活动槽内部的一侧配合设置有连接轴，所述连接轴的前后两侧固定焊接有第二支撑柱，所述两个第二支撑柱固定焊接位于底端板的上端。

优选的，所述抵压块底端的前后两侧均固定设置有抵压槽，所述抵压块底端的抵压槽和支撑架上端进行抵压配合。

优选的，所述圆端块下端前后两侧均固定焊接有竖插板，所述活动架的中间处上下贯穿设置有活动通槽，所述螺纹柱横向活动位于活动通槽内，所述活动通槽的两侧均竖向贯穿设置有多个竖插槽，所述竖插板插装位于竖插槽内。

优选的，所述竖插板的一侧固定设置有横插槽，所述横插槽内横向插装有横插板。

优选的，所述联动型顶动机构包括螺纹套筒和支撑顶柱，所述螺纹套筒的内侧旋转连接设置有螺柱，所述螺柱的前后两侧均竖向排列贯穿设置有多个连接孔，所述螺纹套筒内插装设置有与连接孔活动连接的异型插接块，所述螺柱上端固定连接有支撑顶柱，所述支撑顶柱的上端固定焊接有大旋转块。

优选的，所述支撑顶柱的下端焊接有连接圆块，所述连接圆块的两侧活动设置有旋转轴，所述连接圆块和支撑架之间通过旋转轴活动连接。

优选的，所述异型插接块设置为类T型结构，所述异型插接块上的横条设置为弧形结构。

优选的，所述抵压块的剖切面设置为T型面，所述连接块的剖切面设置为U型面，所述抵压块的上端和连接块下端之间通过旋转轴连接。

优选的，所述底端板两侧的上端均固定焊接有配合块，所述侧顶板的下端前后贯穿设置有通孔，所述底端板上的配合块和侧顶板下端的通孔之间活动配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中支架支撑位于底端板的上端，且支架上端的中间处贯穿设置为通孔结构，支架的上端固定焊接有螺纹套筒，螺纹套筒的内部设置内螺纹，该内螺纹和螺柱的表面外螺纹旋转活动配合，通过旋转支撑顶柱上端的大旋转块，使得整体的大旋转块带动在螺纹套筒以及支架上端进行旋转活动，并使得整体的支撑顶柱上端可向上推动，进而对上端的顶端板进行压动，而其中支撑顶柱靠近中间处的四周固定焊接连接圆块的两侧活动连接设置支撑架，则这种设置和操作在大旋转块对顶端板向上顶动的同时，使得支撑架带动顶压块向两侧张开，进而使得整体的支撑架和顶压块对两侧的侧顶板进行支撑顶动；

2、本发明中在整体的支撑架对侧顶板支撑的同时，由于侧顶板的外侧为立方土，其对侧顶板和顶压块以及支撑架有较大的压力，这种压力方向水平向连接轴的内侧，在长时间的压动下使得支撑架整体会产生弯曲，为了减少其中顶压块和支撑架的弯曲度，则在支撑架上端的一侧安装设置顶压机构和活动架结构，旋转顶压机构上端的小旋转板，小旋转板带动下端的螺纹柱进行旋转活动，而螺纹柱带动下端的连接块和抵压块向下活动，圆端块上端的中间处贯穿设置螺纹孔，进而使得螺纹柱上表面的螺纹和螺纹孔旋转配合，则使得螺纹柱的旋转向下对整体的抵压块和连接块进行抵压，使得下端的抵压块对支撑架上端进行压动，这种设置使得整体的支撑架的一侧上端受到整体顶压机构向下的压动性，从而抵消了支撑架一侧受到的侧顶板的横向的压力，从而有效的减缓了支撑架的弯曲度。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的内部立体结构图；

图3为本发明中联动型顶动机构和侧边支撑机构以及其他内部部件立体示意图；

图4为本发明中顶压机构上的各部件的立体示意图；

图5为本发明中连接孔和异型插接块之间分离后的立体结构图；

图6为本发明中顶压机构内部的立体剖切放大图；

图7为本发明中顶压机构和活动架之间分离的立体结构图。

图中：1、顶端板；2、侧顶板；3、底端板；4、支架；5、联动型顶动机构；501、螺纹套筒；502、螺纹柱；503、支撑顶柱；504、大旋转块；505、连接孔；506、连接圆块；6、侧边支撑机构；601、支撑架；602、活动槽；603、顶压块；7、顶压机构；701、抵压块；702、连接块；703、螺纹柱；704、圆端块；705、小旋转板；706、旋转内槽；707、抵压槽；708、旋转配合块；709、竖插板；710、横插板；8、活动架；9、第一支撑柱；10、配合块；11、第二支撑柱；12、连接轴；13、竖插槽；14、异型插接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，通过在底端板3上端的中间支撑焊接有支架4，支架4的上端连接设置有联动型顶动机构5，联动型顶动机构5的两侧均活动连接设置有侧边支撑机构6，侧边支撑机构6的一侧配合顶压有侧顶板2，侧边支撑机构6上端的一侧顶压设置有顶压机构7，顶压机构7的四周套装设置有活动架8，活动架8前后两侧均固定焊接有两个第一支撑柱9；

通过在侧边支撑机构6中设置支撑架601，支撑架601前后贯穿设置有活动槽602，支撑架601的一侧端固定焊接有顶压块603，联动型顶动机构5的上端支撑设置有顶端板1，顶压机构7包括抵压块701，抵压块701的上端通过旋转短轴连接设置有连接块702，连接块702的上端旋转活动设置有螺纹柱703，螺纹柱703的上端旋转配合设置有圆端块704，螺纹柱703上端固定焊接有小旋转板705，连接块702上端中间处的内部固定设置有旋转内槽706，螺纹柱703下端的中间处固定焊接有旋转配合块708，螺纹柱703下端的旋转配合块708旋转位于连接块702内部的旋转内槽706中，通过在联动型顶动机构5中设置螺纹套筒501等部件，螺纹套筒501的内侧旋转连接设置有螺柱502，螺柱502的前后两侧均竖向排列贯穿设置有多个连接孔505，螺纹套筒501内插装设置有与连接孔505活动连接的异型插接块14，螺柱502上端固定连接有支撑顶柱503，支撑顶柱503的上端固定焊接有大旋转块504，连接圆块506的两侧活动设置有旋转轴，连接圆块506和支撑架601之间通过旋转轴活动连接

支架4支撑位于底端板3的上端，且支架4上端的中间处贯穿设置为通孔结构，支架4的上端固定焊接有螺纹套筒501，螺纹套筒501的内部设置内螺纹，该内螺纹和螺柱502的表面外螺纹旋转活动配合，通过旋转支撑顶柱503上端的大旋转块504，使得整体的大旋转块504带动在螺纹套筒501以及支架4上端进行旋转活动，并使得整体的支撑顶柱503上端可向上推动，进而对上端的顶端板1进行压动，而其中支撑顶柱503靠近中间处的四周固定焊接连接孔505的两侧活动连接设置支撑架601，则这种设置和操作在大旋转块504对顶端板1向上顶动的同时，使得支撑架601带动顶压块603向两侧张开，进而使得整体的支撑架601和顶压块603对两侧的侧顶板2进行支撑顶动，其中在底端板3上端前后两侧固定焊接第二支撑柱11，使得第二支撑柱11上端之间固定焊接连接轴12，则其中支撑架601上的活动槽602可和连接轴12之间进行活动配合，这种设置可对整体的支撑架601的摆动造成限制，则支撑顶柱503向上活动的同时，使得支撑顶柱503竖向的活动带动了两侧支撑架601的摆动，进而使得顶压块603对侧顶板2向外侧顶压支撑；

其中活动槽602内部的一侧配合设置有连接轴12，连接轴12的前后两侧固定焊接有第二支撑柱11，两个第二支撑柱11固定焊接位于底端板3的上端。

通过在抵压块701底端的前后两侧均固定设置抵压槽707，抵压块701下端的抵压槽707和支撑架601上端进行抵压配合，圆端块704下端前后两侧均固定焊接有竖插板709，活动架8的中间处上下贯穿设置有活动通槽，螺纹柱703横向活动位于活动通槽内，活动通槽的两侧均竖向贯穿设置有多个竖插槽13，竖插板709插装位于竖插槽13内，竖插板709的一侧固定设置有横插槽，横插板710横向插装位于竖插板709前端的横插槽内，抵压块701的剖切面设置为T型面，连接块702的剖切面设置为U型面，抵压块701上端的凸起旋转活动位于连接块702下端的凹槽内；

在整体的支撑架601对侧顶板2支撑的同时，由于侧顶板2的外侧为立方土，其对侧顶板2和顶压块603以及支撑架601有较大的压力，这种压力方向水平向连接轴12的内侧，在长时间的压动下使得支撑架601整体会产生弯曲，为了减少其中顶压块603和支撑架601的弯曲度，则在支撑架601上端的一侧安装设置顶压机构7和活动架8结构；

旋转顶压机构7上端的小旋转板705，小旋转板705带动下端的螺纹柱703进行旋转活动，而螺纹柱703带动下端的连接块702和抵压块701向下活动，圆端块704上端的中间处贯穿设置螺纹孔，进而使得螺纹柱703上表面的螺纹和螺纹孔旋转配合，则使得螺纹柱703的旋转向下对整体的抵压块701和连接块702进行抵压，使得下端的抵压块701对支撑架601上端进行压动，这种设置使得整体的支撑架601的一侧上端受到整体顶压机构7向下的压动性，从而抵消了支撑架601一侧受到的侧顶板2的横向的压力，从而有效的减缓了支撑架601的弯曲度；

其中在抵压块701和连接块702之间通过旋转短轴活动连接，这使得整体的抵压块701下端的抵压槽707可和支撑架601的上端之间固定配合，这种使得支撑架601角度倾斜发生变化时抵压块701也可发生变化，连接块702的内部设置旋转内槽706，使得螺纹柱703下端的旋转配合块708可旋转活动位于连接块702上端内部的旋转内槽706中；

将异型插接块14设置为类T型结构，异型插接块14上的横条设置为弧形结构，底端板3两侧的上端均固定焊接有配合块10，侧顶板2的下端前后贯穿设置有通孔，底端板3上的配合块10和侧顶板2下端的通孔之间活动配合，通过在圆端块704下端的前后两侧固定焊接竖插板709，使得竖插板709可插装在活动架8中横向通槽腔两侧的竖插槽13中，圆端块704可通过这种设置固定在活动架8上，接着横插板710可横向的插接在竖插板709上的横槽内，通过竖插板709和横插板710之间的插接配合进一步提高了圆端块704和活动架8之间的固定配合性能，这使得整体的顶压机构7可固定在活动架8上，进而提高了顶压机构7对下端的支撑架601的抵压性能，在螺柱502竖向排列贯穿设置多个连接孔505，其中异型插接块14可插装在连接孔505内，进而对整体的螺纹套筒501和螺柱502之间进行抵压限位，其中异型插接块14横向段设置为曲面可贴合在螺柱502表面的螺牙中，这中设置使得整体的异型插接块14不易从连接孔505中脱落，且通过异型插接块14的固定配合提高了整体螺纹套筒501和螺柱502之间的固定，也提高了整体支撑顶柱503对顶端板1的支撑性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，包括底端板（3），其特征在于：所述底端板（3）上端的中间支撑固定连接有支架（4），所述支架（4）的上端连接设置有联动型顶动机构（5），所述联动型顶动机构（5）的两侧均活动连接设置有侧边支撑机构（6），所述侧边支撑机构（6）的一侧配合顶压有侧顶板（2），所述侧边支撑机构（6）上端的一侧顶压设置有顶压机构（7），所述顶压机构（7）的四周套装设置有活动架（8），所述活动架（8）前后两侧均固定焊接有两个第一支撑柱（9），所述联动型顶动机构（5）的上端支撑设置有顶端板（1）；

所述侧边支撑机构（6）包括支撑架（601），所述支撑架（601）前后贯穿设置有活动槽（602），所述支撑架（601）的一侧端固定连接有顶压块（603）；

所述顶压机构（7）包括抵压块（701），所述抵压块（701）的上端通过旋转短轴连接设置有连接块（702），所述连接块（702）的上端活动设置有螺纹柱（703），所述螺纹柱（703）的上端配合设置有圆端块（704），所述螺纹柱（703）上端固定连接有小旋转板（705），所述连接块（702）上端中间处的内部固定设置有旋转内槽（706），所述螺纹柱（703）下端固定连接有旋转配合块（708），所述螺纹柱（703）下端的旋转配合块（708）旋转位于连接块（702）内部的旋转内槽（706）中。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述活动槽（602）内部的一侧配合设置有连接轴（12），所述连接轴（12）的前后两侧固定焊接有第二支撑柱（11），所述两个第二支撑柱（11）固定连接于底端板（3）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述抵压块（701）底端的前后两侧均固定设置有抵压槽（707），所述抵压块（701）底端的抵压槽（707）和支撑架（601）上端进行抵压配合。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述圆端块（704）下端前后两侧均固定连接有竖插板（709），所述活动架（8）的中间处上下贯穿设置有活动通槽，所述螺纹柱（703）横向活动位于活动通槽内，所述活动通槽的两侧均竖向贯穿设置有多个竖插槽（13），所述竖插板（709）插装位于竖插槽（13）内。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述竖插板（709）的一侧固定设置有横插槽，所述横插槽内横向插装有横插板（710）。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述联动型顶动机构（5）包括螺纹套筒（501）和支撑顶柱（503），所述螺纹套筒（501）的内侧旋转连接有螺柱（502），所述螺柱（502）竖向排列贯穿设置有多个连接孔（505），所述螺纹套筒（501）内插装设置有与连接孔（505）活动连接的异型插接块（14），所述螺柱（502）上端固定连接有支撑顶柱（503），所述支撑顶柱（503）的上端固定连接有大旋转块（504）。

7.根据权利要求6所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述支撑顶柱（503）的下端固定连接有连接圆块（506），所述连接圆块（506）的两侧活动设置有旋转轴，所述连接圆块（506）和支撑架（601）之间通过旋转轴活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述异型插接块（14）设置为类T型结构，所述异型插接块（14）上的横条设置为弧形结构。

9.根据权利要求5所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述抵压块（701）的剖切面设置为T型面，所述连接块（702）的剖切面设置为U型面，所述抵压块（701）的上端和连接块（702）下端之间通过旋转轴连接。

10.根据权利要求1所述的一种深基坑支护体系的内支撑连接装置，其特征在于：所述底端板（3）两侧的上端均固定连接有配合块（10），所述侧顶板（2）的下端前后贯穿设置有通孔，所述底端板（3）上的配合块（10）和侧顶板（2）下端的通孔之间活动配合。

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