CN116254029A - 一种多彩仿石涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种多彩仿石涂料及其制备方法。所述多彩仿石涂料包括基础漆组分、造粒漆液组分和色浆组分;所述基础漆组分主要由以下重量份计的原料制成:水20~30份、纤维素5~6份、保护胶2~3份、有机化合物0.5~1份、颜填料6~12份、乳液20~30份、白砂35~40份、助剂1~5份;所述造粒漆液组分主要由以下重量份计的原料制成:水55~70份、保护胶1.5~2.5份、有机化合物0.5~1份、乳液20~40份、助剂2~5份。本发明制得的多彩仿石涂料具有优异的稳定性、耐候等性能。同时本发明的多彩仿石涂料制备方法打破了传统的三合一工序,缩短了生产工艺,节约了制造成本。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种多彩仿石涂料及其制备方法。
背景技术
水性多彩仿石涂料是在水性基础漆中混入液体或胶化的两种以上不同颜色、大小和形状各异的带色微粒,形成的一种复合悬浮分散体涂料,又称液态花岗岩,具有绿色环保、装饰性强、施工成本低等优势,应用前景十分广阔。一般水性多彩仿石涂料的制备过程包括第一步制作基础漆,之后加色浆调色,然后加入到保护胶溶液中造粒,最后添加连续相成漆液,搅拌均匀后制成多彩涂料,多为三合一的制备过程,步骤繁琐,且制得的多彩仿石涂料还存在着储存稳定性差,耐候性能差,易对环境产生污染、不环保等的问题。因此,亟需开发一种在耐候性能、储存稳定性、施工性、生产简便性等方面更加优异的水性多彩仿石涂料。
发明内容
本发明旨在提供一种多彩仿石涂料及其制备方法。本发明制得的多彩仿石涂料符合相关标准的各项指标要求,具有优异的储存稳定性、耐候性能,且选用组分均为环保组分不会对环境产生污染。同时本发明的多彩仿石涂料制备方法打破了传统的三合一工序,缩短了生产工艺,节约了制造成本。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案:一种多彩仿石涂料,所述多彩仿石涂料包括基础漆组分、造粒漆液组分和色浆组分;所述基础漆组分主要由以下重量份计的原料制成:
所述造粒漆液组分主要由以下重量份计的原料制成:
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,基础漆中所述乳液为丙烯酸酯多元共聚乳液;造粒漆液中所述乳液为硅改性的丙稀酸酯微乳液。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述基础漆组分、造粒漆液组分的质量比为1:(1~3)。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述色浆组分的加入量为多彩仿石涂料总质量的5%以下。当色浆的加入量过高时会出现渗色现象,且随着色浆用量的增加渗色现象越严重。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述颜填料质量为基础漆组分总质量的6~12%。当颜填料的含量超过基础漆总质量的12%时,会导致漆液体系的稳定性变差。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述多彩仿石涂料的初始黏度为59~85KU。多彩仿石涂料的初始黏度过高,体系稳定性较差;成品漆初始黏度过低时,会影响喷涂效果。
更优选地,所述多彩仿石涂料的水包水成品漆的初始黏度为59~65KU;所述多彩仿石涂料的水包砂成品漆的初始黏度为80~85KU。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述基础漆和造粒漆液中的保护胶为硅酸镁铝保护胶、硅酸镁锂保护胶中的至少一种。
本发明选用硅酸镁铝或硅酸镁锂作为保护胶组分,能够与本发明特定组分的乳液发生相互作用,形成“卡片宫”式的缔合网络结构,该“卡片宫”式的缔合网络结构非常稳定,且可对于体系中的固体颗粒,气体产生稳定、有效而均质的托举和悬浮,防止它们因重力作用而下沉,保证具有优异的防沉性能和流动性,从而提高制得的多彩仿石涂料具有优异的贮存稳定性和逼真效果。而当体系中选用其他乳液搭配硅酸镁铝保护胶时,“卡片宫”式缔合网络结构会被打破,导致体系粘度大幅降低,使配方体系的粘度发生波动。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述纤维素为羟乙基纤维素。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述纤维素的相对分子量为30000~40000。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述色浆组分为无机色浆。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述白砂的粒径为90~100目。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述颜填料包括金红石型钛白粉、煅烧高岭土、重钙、超细硅酸铝中的至少一种。
作为本发明所述多彩仿石涂料的更优选实施方式,所述颜填料为金红石型钛白粉和高岭土的组合物,其中金红石型钛白粉和高岭土的质量比为(2~5):(8~12)。
在金红石型钛白粉的含量固定时,添加重钙将会降低基础漆的光泽度,添加超细硅酸铝会增加基础漆的光泽度,重钙比添加超细硅酸铝的样品柔韧性更好,更不易碎;而高岭土既能提高白色基础漆的遮盖力,在基础漆悬浮性好,吸油量大,基础漆粘度容易上升,所以选用金红石型钛白粉与高岭土搭配效果良好。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,基础漆和造粒漆液中所述有机化合物包括丙二醇。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,基础漆中所述助剂包括以下重量份计的组分:多功能助剂0.1~0.3份、杀菌防腐剂0.1~0.3份、分散剂0.1~0.3份、润湿剂0.1~0.3份、消泡剂0.2~0.5份、成膜助剂1~2份。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,造粒漆液中所述助剂包括以下重量份计的组分:多功能助剂0.1~0.3份、杀菌防腐剂0.1~0.3份、分散剂0.1~0.3份、润湿剂0.1~0.3份、消泡剂0.2~0.5份、成膜助剂1~2份、增稠剂0.6~1份。
本发明中添加过多的增稠剂会造成多彩仿石涂料成品漆漆膜干透后耐水性的下降和成品漆储存稳定性变差。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述杀菌防腐剂包括异噻唑啉酮。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述分散剂为阴离子型分散剂、非离子型分散剂中的至少一种。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述润湿剂为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂中的至少一种。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述消泡剂为厚浆型消泡剂。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述成膜助剂包括醇酯十二。
作为本发明所述多彩仿石涂料的优选实施方式,所述增稠剂为聚酰胺增稠剂。
本发明还请求保护一种所述多彩仿石涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、基础漆的制备:
往水中滴加多功能助剂、杀菌防腐剂,分散,添加纤维素和保护胶,搅拌,依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂和有机化合物,再加入颜填料,第二次分散,降低转速,后加入共聚乳液、成膜助剂,搅拌,最后加入白砂,制得基础漆;
S2、造粒漆液的制备:
取水总质量21~36%的水,滴加多功能助剂、杀菌防腐剂,分散,后添加保护胶,搅拌,依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂和有机化合物,降低转速,依次加入乳液和成膜助剂,继续分散,最后将剩余的水和增稠剂混合后加入,制得造粒漆液;
S3、多彩仿石涂料的制备:
将制得的基础漆和色浆组分(按样板色调色)混合,之后与造粒漆液混合,分散,后用造粒机(出料口选择0.4mm出料盘)造粒,制得多彩仿石涂料。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S1、S2中所述水的温度为30~50℃。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S1、S2中所述分散的转速为800~1000r/min。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S1、S2中所述搅拌的转速2000~4300r/min。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S1中所述第二次分散的转速为3000~4000r/min,分散时间为10~15min。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S1、S2中所述降低转速为将转速降低至1000~1500r/min。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S2中所述继续分散的时间为5~10min。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S2中所述造粒漆液的黏度为120KU。
作为本发明所述多彩仿石涂料的制备方法的优选实施方式,步骤S3中所述分散的转速为500~800r/min,分散时间为2~5min。
本发明选用丙烯酸酯多元共聚乳液作为基础漆的乳液组分,能够与基础漆组分中的保护胶组分实现较高的相容性,从而最终提高成品漆的稳定性和外观性能等。同时本发明选用硅改性的丙稀酸酯微乳液作为造粒漆液的乳液组分,其具有优异的增稠性能可以有效改善多彩仿石涂料的产品性能和稳定性。此外,硅改性的丙稀酸酯微乳液还能够形成层状薄片结构聚集体,其中层状薄片表面带有负电荷,边缘带有正电荷,随着浓度的升高,层状薄片在电荷间作用力的驱动下,一部分薄片的边缘由于带有正电荷,被另外一部分薄片的带有负电荷的中间区域吸引,形成“丁”字结构的复合体。随着凝胶浓度的升高,这些“丁”字结构的复合体会进一步相互吸引、聚集,形成稳定的卡屋式三维网络凝胶体(参见附图1)。该网络凝胶体能够与保护胶形成的“卡片宫”式的缔合网络结构(如图2),形成更加稳定的网络体系,保证制得的多彩仿石涂料具有优异的贮存稳定性和耐候等性能。
在相同的剪切速率下,当硅改性的丙稀酸酯微乳液浓度较低时,形成的彩色粒子较小、较软,对施工时不能更好的体现漆膜质感;当硅改性的丙稀酸酯微乳液浓度较高时,形成的彩粒较大、较硬,具有更好的贮存稳定性和更好的质感。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制得的多彩仿石涂料符合相关标准的各项指标要求,具有优异的储存稳定性、耐候、耐水性等性能,且选用组分均为环保组分不会对环境产生污染。
(2)本发明制得的多彩仿石涂料喷涂后的效果与中国液态花岗岩通用建筑标准色卡对比,仿石效果逼真,颗粒饱满,硬度上升快。
(3)本发明的多彩仿石涂料的制备方法打破了传统的三合一工序,缩短了生产工艺,节约了制造成本。
附图说明
图1为本发明形成的卡屋三维结构示意图。
图2为本发明形成的“卡片宫”式缔合网络结构的示意图。
图3为本发明实施例制得的多彩仿石涂料的效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例、对比例中,所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
本发明实施例和对比例所用原料说明见表1。
表1
实施例1~3和对比例1~4
实施例1~3和对比例1~4多彩仿石涂料,组分及重量份如表2所示。
实施例1~3和对比例1~4多彩仿石涂料的制备方法,包括以下步骤:
S1、基础漆的制备:
按配比加入水,后滴加多功能助剂中和,再加入杀菌防腐剂,在900r/min的转速下边添加边分散,后添加纤维素和保护胶,将转速提高至3000r/min,并依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂和有机化合物,至胶液完全分散合格,加入颜填料,将转速增大至3500r/min,分散15min,然后降低转速至1000r/min,依次加入共聚乳液和成膜助剂,继续分散10min,搅拌均匀最后加入白砂,制得基础漆;
S2:造粒漆液的制备:
取水总质量25%的水,滴加多功能助剂中和,再加入杀菌防腐剂,在900r/min的转速下边添加边分散,后添加保护胶,将转速提高至3000r/min,并依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂和有机化合物,至胶液完全分散合格,然后降低转速至1000r/min,依次加入乳液和成膜助剂,继续分散10min,最后将剩余的水和增稠剂混合后加入,一边添加,一边分散,粘度增稠至120KU,制得造粒漆液;
S3、多彩仿石涂料的制备:
按色卡1颜色(参见附图3)作为参考,取245份基础漆液加入1份的无机色浆铁黄色浆,3.5份无机色浆铁红色浆,搅拌均匀,再取245份基础漆液加入5份无机色浆铁黑色浆搅拌均匀,制得调色后的基础漆,将调色后的基础漆共500份和造粒漆液500份,按质量比1∶1的比例混合,在600r/min下分散40秒后,倒入造粒机中,造粒机出口阀门口径选择4.0口径,制得多彩仿石涂料。
表2实施例和对比例中组分用量(重量份)
性能测试
将实施例1~3、对比例1~4制得的多彩仿石涂料在室内以及室外环境下进行性能测试,性能测试项目和标准按照HG/T4343-2012。
实验结果如表3~4所示。
表3内用水性多彩建筑涂料技术要求
表4外用水性多彩建筑涂料性能技术要求
从表3和表4中的数据可以得知,本发明制得的多彩仿石涂料均能够满足HG/T4343-2012中对于内用水性多彩建筑涂料、外用水性多彩建筑涂料的技术指标要求。同时将制备的水性多彩仿石涂料喷涂制成样板,待干24h后与中国液态花岗岩通用建筑标准色卡对比,仿石效果逼真,颗粒饱满,硬度上升快(参见附图3)。
对比例1中加入的颜填料含量过高,导致制得的多彩仿石涂料的稳定性变差;对比例2的基础漆组分中选用其他的乳液组分,制得的多彩仿石涂料所具有的稳定性差于实施例,且具有的耐碱性、耐水性等性能差于实施例;对比例3造粒漆液中选用非硅改性的丙稀酸酯乳液,制得的多彩仿石涂料的稳定性较差;对比例4中加入的纤维素重量份不合适,制得的多彩仿石涂料的稳定性较差。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
2.如权利要求1所述多彩仿石涂料,其特征在于,基础漆中所述乳液为丙烯酸酯多元共聚乳液;造粒漆液中所述乳液为硅改性的丙稀酸酯微乳液。
3.如权利要求1所述多彩仿石涂料,其特征在于,至少包括以下(1)~(2)中的一项:
(1)所述基础漆组分与造粒漆液组分的质量比为1:(1~3);
(2)所述色浆组分的加入量为多彩仿石涂料总质量的5%以下。
4.如权利要求1所述多彩仿石涂料,其特征在于,至少包括以下(1)~(2)中的一项:
(1)所述颜填料的质量为基础漆组分总质量的6~12%;
(2)所述多彩仿石涂料的初始黏度为59~85KU。
5.如权利要求1所述多彩仿石涂料,其特征在于,至少包括以下(1)~(5)中的一项:
(1)所述基础漆和造粒漆液中的保护胶包括硅酸镁铝保护胶、硅酸镁锂保护胶中的至少一种;
(2)所述纤维素为羟乙基纤维素;
(3)所述纤维素的相对分子量为30000~40000;
(4)所述色浆组分为无机色浆;
(5)所述白砂的粒径为90~100目。
6.如权利要求1所述多彩仿石涂料,其特征在于,至少包括以下(1)~(4)中的一项:
(1)所述颜填料包括金红石型钛白粉、煅烧高岭土、重钙、超细硅酸铝中的至少一种;
(2)基础漆和造粒漆液中所述有机化合物包括丙二醇;
(3)基础漆中所述助剂包括以下重量份计的组分:多功能助剂0.1~0.3份、杀菌防腐剂0.1~0.3份、分散剂0.1~0.3份、润湿剂0.1~0.3份、消泡剂0.2~0.5份、成膜助剂1~2份;
(4)造粒漆液中所述助剂包括以下重量份计的组分:多功能助剂0.1~0.3份、杀菌防腐剂0.1~0.3份、分散剂0.1~0.3份、润湿剂0.1~0.3份、消泡剂0.2~0.5份、成膜助剂1~2份、增稠剂0.6~1份。
7.如权利要求6所述多彩仿石涂料,其特征在于,至少包括以下(1)~(7)中的一项:
(1)所述多功能助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇;
(2)所述杀菌防腐剂包括异噻唑啉酮;
(3)所述分散剂为阴离子型分散剂、非离子型分散剂中的至少一种;
(4)所述润湿剂为阴离子型润湿剂、非离子型润湿剂中的至少一种;
(5)所述消泡剂为厚浆型消泡剂;
(6)所述成膜助剂包括醇酯十二;
(7)所述增稠剂为聚酰胺增稠剂。
8.一种如权利要求6~7任一所述多彩仿石涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、基础漆的制备:
往水中滴加多功能助剂、杀菌防腐剂,分散,添加纤维素和保护胶,搅拌,依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂和有机化合物,再加入颜填料,第二次分散,降低转速,后加入共聚乳液、成膜助剂,搅拌,最后加入白砂,制得基础漆;
S2、造粒漆液的制备:
取水总质量21~36%的水,滴加多功能助剂、杀菌防腐剂,分散,后添加保护胶,搅拌,依次加入分散剂、润湿剂、消泡剂和有机化合物,降低转速,依次加入乳液和成膜助剂,继续分散,最后将剩余的水和增稠剂混合后加入,制得造粒漆液;
S3、多彩仿石涂料的制备:
将制得的基础漆和色浆组分混合,之后与造粒漆液混合,分散,造粒,制得多彩仿石涂料。
9.如权利要求8所述制备方法,其特征在于,至少包括以下(1)~(7)中的一项:
(1)步骤S1、S2中所述水的温度为30~50℃;
(2)步骤S1、S2中所述分散的转速为800~1000r/min;
(3)步骤S1、S2中所述搅拌的转速2000~4300r/min;
(4)步骤S1中所述第二次分散的转速为3000~4000r/min,分散时间为10~15min;
(5)步骤S1、S2中所述降低转速为将转速降低至1000~1500r/min;
(6)步骤S2中所述继续分散的时间为5~10min;
(7)步骤S2中所述造粒漆液的黏度为120KU。
10.如权利要求8所述制备方法,其特征在于,步骤S3中所述分散的转速为500~800r/min,分散时间为2~5min。
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