CN116253899A - 含黄腐酸有机处理液的提取工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于提取工艺技术领域，具体的说是含黄腐酸有机处理液的提取工艺以其设备：S1：甘蔗通过清洗、压榨、澄清和蒸发出含黄腐酸有机处理液；S2：将黄腐酸有机处理液放入容器，沉淀过滤提取含黄腐酸有机清液；S3：将含黄腐酸有机清液放入发酵罐中，按比例放入菌种，经过低温菌解发酵得到第一次含黄腐酸有机发酵物；S4：将第一次含黄腐酸有机发酵物再次放入容器内沉降过滤；S5：将第二含黄腐酸有机清液放入发酵罐，比例加入菌种，进行第二次低温菌解发酵，最大激活含黄腐酸有机物的活性，得到含黄腐酸二次有机发酵物；S6：将二次含有机发酵物放入蒸发设备，将含黄腐酸二次有机发酵物中的水分蒸发，再通过干燥器干燥制取，得到固体黄腐酸。

Description

含黄腐酸有机处理液的提取工艺及其设备
技术领域
本发明涉及提取工艺技术领域，具体是含黄腐酸有机处理液的提取工艺及其设备。
背景技术
黄腐酸是腐植酸的一种，是溶于水的粉末状物质，分为矿源黄腐酸和生化黄腐酸，生化黄腐酸是从微生物发酵后的植物废料中提取，黄腐酸容易被生物吸收利用，被用为植物生长促进剂，还能提高植物抗逆能力，主要用于小麦、水稻、烟草、瓜果等，可以解决农业生产中因过度使用化肥农药引发的粮食安全，能帮助土壤肥力提升。
公开号为CN108949423A的一项中国专利公开了关于一种发酵罐。其包括罐体和开闭罐体上开口的盖体，还包括在罐体内竖向设置的转杆，转杆由多个分杆组成，每节分杆包括第一分杆和第二分杆，第一分杆内填充双氧水，第二分杆上连通设有两根搅拌杆，搅拌杆自由端设有搅拌叶，搅拌杆和搅拌叶表面均布有通氧孔，通氧孔覆盖设有防水透气膜，搅拌叶的自由端设有第一强磁体，搅拌杆和搅拌叶均为中空结构，第二分杆、搅拌杆和搅拌叶内均填充有二氧化锰。本方案可以在酿酒整个发酵过程中密封罐体，在有氧发酵过程中，可以对罐体中的发酵原料进行搅拌且让氧气和发酵原料充分混合，有氧发酵均匀，这样可以让酵母菌充分繁殖，同时有氧发酵后需要进行厌氧发酵，在厌氧发酵过程中氧气已经耗尽，罐体中自然处于密封无氧状态，直至发酵结束。
现有技术中，发酵罐的搅拌方法为水平搅拌，在含黄腐酸有机清液放入发酵罐和菌种会随着竖直搅拌叶同速同向转动时，同时菌种会产生沉淀导致水平搅拌无法让菌种和含黄腐酸有机清液无法上下充分混合发酵，进而导致发酵不充分，影响最终的提取质量；因此，针对上述问题提出含黄腐酸有机处理液的提取工艺及其设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的含黄腐酸有机处理液的提取工艺，该方法如下所示：
S1：甘蔗通过清洗、压榨、澄清和蒸发出含黄腐酸有机处理液；
S2：将黄腐酸有机处理液放入容器，沉淀过滤提取含黄腐酸有机清液，得到第一含黄腐酸有机清液；
S3：将含黄腐酸有机清液放入发酵罐中，按比例放入菌种，通过电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对含黄腐酸混合物进行充分搅拌后，经过低温菌解发酵得到第一次含黄腐酸有机发酵物；
S4：将第一次含黄腐酸有机发酵物再次放入容器内沉降过滤，得到第二含黄腐酸有机清液；
S5：将第二含黄腐酸有机清液放入发酵罐，比例加入菌种，通过电机带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对含黄腐酸混合物进行充分搅拌后，进行第二次低温菌解发酵，最大激活含黄腐酸有机物的活性，得到含黄腐酸二次有机发酵物；
S6：将二次含有机发酵物放入蒸发设备，将含黄腐酸二次有机发酵物中的水分蒸发，再通过干燥器干燥制取，得到固体黄腐酸。
含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，该设备适用于上述的含黄腐酸有机处理液的提取工艺，其S3和S5所述发酵罐包括罐体；所述罐体的侧壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端固接有第一转动杆；所述第一转动杆的一端伸入罐体内；所述罐体的内壁顶部中心处转动连接有第二转动杆；所述第一转动杆的一端固接有第一锥齿轮；所述第二转动杆的一端固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；所述第二转动杆的外圆壁固接有一对对称分布的第一搅拌叶；所述罐体的内侧壁设有联动件；所述罐体的顶部设有开合门；所述罐体的底部设有出料口；所述罐体的顶部固接有通气管；所述通气管的另一端固接有空气处理器；所述罐体的外圆壁固接有温度表，促进含黄腐酸有机清液和菌种之间混合，使菌种之间含黄腐酸有机清液充分发酵。
优选的，所述联动件包括环形块；所述环形块的外圆壁固接在罐体的内圆壁上；所述环形块的内圆壁固接有一组L形板；所述L形板的一端固接在罐体的内圆壁上；所述环形块的顶部设有环形通槽；所述环形块的顶部滑动连接有圆形条；所述圆形条的顶部固接有齿轮条；所述第一转动杆的外圆壁固接第一齿轮环；所述第一齿轮环与齿轮条相互啮合；所述圆形条的底部固接有一对对称分布的承接杆；所述承接杆的一端伸入环形通槽内，且承接杆的一端固接有第三转动杆；所述第三转动杆的外圆壁设有滑动件，实现了联动件环形运动，让罐体内有三个搅拌力对含黄腐酸有机清液和菌种进行混合搅拌，加快搅拌速率。
优选的，所述滑动件包括第二搅拌叶；所述第三转动杆的外圆壁设有方形通槽；所述方形通槽的两侧槽壁之间滑动连接有滑块；所述滑块的两端均通过弹簧固接在方形通槽的两侧槽壁上；所述罐体的内圆壁设有环形波浪槽；所述滑块的侧壁通过圆形通槽转动连接有第四转动杆，且第四转动杆的一端伸入环形波浪槽内并设有转动件；一对所述第二搅拌叶固接在第四转动杆的外圆壁上，让第二搅拌叶在第一搅拌叶和罐体内圆壁之间上下移动，让菌种在含黄腐酸有机清液里上下翻动，加快菌种与含黄腐酸有机清液搅拌混合。
优选的，所述转动件包括第二齿轮环；所述第四转动杆靠近环形波浪槽一端的外圆壁上固接在第二齿轮环的内圆壁上；所述环形波浪槽的槽壁上设有轮齿槽；所述第二齿轮环与轮齿槽相互啮合，实现了第四转动杆环形移动时第二搅拌叶能够旋转，打断含黄腐酸有机清液和菌种随着第一搅拌叶的同速流动。
优选的，一对所述第二搅拌叶相互远离的侧壁上均固接有齿槽板，在菌种成团状物时，齿槽板上的齿牙会打散团状物。
优选的，所述一对所述第一搅拌叶的两侧侧壁上设有弧形槽，部分液体能沿着第一搅拌叶的弧形槽槽痕向上流出，减缓水流对第一搅拌叶的阻力。
优选的，所述第一搅拌叶的靠近第二搅拌叶的一侧设有一组密封腔；一组所述密封腔的腔壁均通过一对弹簧固接有磁力块；所述磁力块的两侧侧壁滑动连接在密封腔的腔壁之间；所述第二搅拌叶靠近第一搅拌叶的一端具有磁力；所述第二搅拌叶与磁力块磁力相斥，对第一搅拌叶产生撞击产生震动，使第一搅拌叶上的粘附物脱落，对第一搅拌叶上面起到清理作用。
本发明的有益效果如下：
1.促进含黄腐酸有机清液和菌种之间混合，使菌种之间含黄腐酸有机清液充分发酵，让罐体内有三个搅拌力对含黄腐酸有机清液和菌种进行混合搅拌，加快搅拌速率，让菌种在含黄腐酸有机清液里上下翻动，加快菌种与含黄腐酸有机清液搅拌混合。
2.打断含黄腐酸有机清液和菌种随着第一搅拌叶的同速流动，在菌种成团状物时，齿槽板上的齿牙会打散团状物，部分液体能沿着第一搅拌叶的弧形槽槽痕向上流出，减缓水流对第一搅拌叶的阻力，对第一搅拌叶上面起到清理作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是含黄腐酸有机处理液的提取工艺的流程图；
图2是含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备立体图；
图3是含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备剖视图；
图4是第一搅拌叶局部剖视图；
图5是图4中A处放大图；
图6是联动件局部结构图；
图7是图6中B处放大图；
图8是第一搅拌叶侧面剖视图。
图中：1、罐体；2、电机；3、第一转动杆；4、第二转动杆；5、第一搅拌叶；6、开合门；7、出料口；8、空气处理器；9、温度表；10、环形块；11、L形板；12、圆形条；14、第一齿轮环；15、承接杆；16、第三转动杆；17、第二搅拌叶；18、方形通槽；19、滑块；20、环形波浪槽；21、第四转动杆；22、第二齿轮环；23、齿槽板；24、弧形槽；25、密封腔；26、磁力块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明实施例所述的含黄腐酸有机处理液的提取工艺，该方法如下所示：
S1：甘蔗通过清洗、压榨、澄清和蒸发出含黄腐酸有机处理液；
S2：将黄腐酸有机处理液放入容器，沉淀过滤提取含黄腐酸有机清液，得到第一含黄腐酸有机清液；
S3：将含黄腐酸有机清液放入发酵罐中，按比例放入菌种，通过电机2带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶17对含黄腐酸混合物进行充分搅拌后，经过低温菌解发酵得到第一次含黄腐酸有机发酵物；
S4：将第一次含黄腐酸有机发酵物再次放入容器内沉降过滤，得到第二含黄腐酸有机清液；
S5：将第二含黄腐酸有机清液放入发酵罐，比例加入菌种，通过电机2带动第一搅拌叶5和第二搅拌叶17对含黄腐酸混合物进行充分搅拌后，进行第二次低温菌解发酵，最大激活含黄腐酸有机物的活性，得到含黄腐酸二次有机发酵物；
S6：将二次含有机发酵物放入蒸发设备，将含黄腐酸二次有机发酵物中的水分蒸发，再通过干燥器干燥制取，得到固体黄腐酸。
如图2至图7所示，含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，该设备适用于上述的含黄腐酸有机处理液的提取工艺，其S3和S5所述发酵罐包括罐体1；所述罐体1的侧壁通过固定块固接有电机2；所述电机2的输出端固接有第一转动杆3；所述第一转动杆3的一端伸入罐体1内；所述罐体1的内壁顶部中心处转动连接有第二转动杆4；所述第一转动杆3的一端固接有第一锥齿轮；所述第二转动杆4的一端固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；所述第二转动杆4的外圆壁固接有一对对称分布的第一搅拌叶5；所述罐体1的内侧壁设有联动件；所述罐体1的顶部设有开合门6；所述罐体1的底部设有出料口7；所述罐体1的顶部固接有通气管；所述通气管的另一端固接有空气处理器8；所述罐体1的外圆壁固接有温度表9；工作时，通过电机2的转动带动第一转动杆3转动，从而第一转动杆3上的第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮的第二转动杆4转动，继而第二转动杆4的第一搅拌叶5转动，在第一搅拌叶5转动的同时第一转动杆3带动联动件转动，空气处理器8会对罐体1内进行供氧和进行抽取沼气的，在第一搅拌叶5转动时带动含黄腐酸有机清液和菌种进行搅拌时，联动件会在罐体1内环形运动，同时也能上下反复移动进行旋转，促进含黄腐酸有机清液和菌种之间混合，使菌种之间含黄腐酸有机清液充分发酵。
所述联动件包括环形块10；所述环形块10的外圆壁固接在罐体1的内圆壁上；所述环形块10的内圆壁固接有一组L形板11；所述L形板11的一端固接在罐体1的内圆壁上；所述环形块10的顶部设有环形通槽；所述环形块10的顶部滑动连接有圆形条12；所述圆形条12的顶部固接有齿轮条；所述第一转动杆3的外圆壁固接第一齿轮环14；所述第一齿轮环14与齿轮条相互啮合；所述圆形条12的底部固接有一对对称分布的承接杆15；所述承接杆15的一端伸入环形通槽内，且承接杆15的一端固接有第三转动杆16；所述第三转动杆16的外圆壁设有滑动件；工作时，通过第一转动杆3的转动带动第一齿轮环14转动，从而第一齿轮环14的转动带动安装齿轮条的圆形条12沿环形块10顶部滑动，继而圆形条12的滑动带动承接杆15在罐体1内环形运动，然后承接杆15带动第三转动杆16上的滑动件环形运动，实现了联动件环形运动，让罐体1内有三个搅拌力对含黄腐酸有机清液和菌种进行混合搅拌，加快搅拌速率。
所述滑动件包括第二搅拌叶17；所述第三转动杆16的外圆壁设有方形通槽18；所述方形通槽18的两侧槽壁之间滑动连接有滑块19；所述滑块19的两端均通过弹簧固接在方形通槽18的两侧槽壁上；所述罐体1的内圆壁设有环形波浪槽20；所述滑块19的侧壁通过圆形通槽转动连接有第四转动杆21，且第四转动杆21的一端伸入环形波浪槽20内并设有转动件；一对所述第二搅拌叶17固接在第四转动杆21的外圆壁上；工作时，通过第四转动杆21的一端伸入环形波浪槽20内，在第三转动杆16在承接杆15的带动下做环形运动时，第四转动杆21上的滑块19能在方形通槽18内上下滑动，由第三转动杆16的环形运动带来的推动力，能让第四转动杆21会随着环形波浪槽20实现上下移动，使转动件的带动下，让第二搅拌叶17在第一搅拌叶5和罐体1内圆壁之间上下移动，让菌种在含黄腐酸有机清液里上下翻动，加快菌种与含黄腐酸有机清液搅拌混合。
所述转动件包括第二齿轮环22；所述第四转动杆21靠近环形波浪槽20一端的外圆壁上固接在第二齿轮环22的内圆壁上；所述环形波浪槽20的槽壁上设有轮齿槽；所述第二齿轮环22与轮齿槽相互啮合；工作时，通过第二齿轮环22的转动带动第四转动杆21转动，从而第四转动杆21的转动第二搅拌叶17转动，在第四转动杆21沿环形波浪槽20环形移动时，第二齿轮环22会与轮齿槽啮合时产生转动，实现了第四转动杆21环形移动时第二搅拌叶17能够旋转，打断含黄腐酸有机清液和菌种随着第一搅拌叶5的同速流动。
一对所述第二搅拌叶17相互远离的侧壁上均固接有齿槽板23；工作时，通过齿槽板23在第二搅拌叶17的侧壁上，在第二搅拌叶17转动时，第二搅拌叶17的侧壁会与菌种进行接触，在菌种成团状物时，齿槽板23上的齿牙会打散团状物。
一对所述第一搅拌叶5的两侧侧壁上设有弧形槽24；工作时，通过弧形槽24在第一搅拌叶5上，当罐体1中的液体进行混合搅拌时，部分液体能沿着第一搅拌叶5的弧形槽24槽痕向上流出，减缓水流对第一搅拌叶5的阻力。
所述第一搅拌叶5的靠近第二搅拌叶17的一侧设有一组密封腔25；一组所述密封腔25的腔壁均通过一对弹簧固接有磁力块26；所述磁力块26的两侧侧壁滑动连接在密封腔25的腔壁之间；所述第二搅拌叶17靠近第一搅拌叶5的一端具有磁力；所述第二搅拌叶17与磁力块26磁力相斥；工作时，通过第二搅拌叶17与磁力块26磁力相斥，在第二搅拌叶17在沿环形波浪槽20上下移动时，并自身在旋转到一定程度时，第二搅拌叶17侧壁会和第一搅拌叶5的侧壁会贴近，在第二搅拌叶17靠近到第一搅拌叶5时会与密封腔25内的磁力块26磁力相斥，对第一搅拌叶5产生撞击产生震动，使第一搅拌叶5上的粘附物脱落，对第一搅拌叶5上面起到清理作用。
工作原理，通过电机2的转动带动第一转动杆3转动，从而第一转动杆3上的第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮的第二转动杆4转动，继而第二转动杆4的第一搅拌叶5转动，在第一搅拌叶5转动的同时第一转动杆3带动联动件转动，空气处理器8会对罐体1内进行供氧和进行抽取沼气的，在第一搅拌叶5转动时带动含黄腐酸有机清液和菌种进行搅拌时，联动件会在罐体1内环形运动，同时也能上下反复移动进行旋转，促进含黄腐酸有机清液和菌种之间混合，使菌种之间含黄腐酸有机清液充分发酵，通过第一转动杆3的转动带动第一齿轮环14转动，从而第一齿轮环14的转动带动安装齿轮条的圆形条12沿环形块10顶部滑动，继而圆形条12的滑动带动承接杆15在罐体1内环形运动，然后承接杆15带动第三转动杆16上的滑动件环形运动，实现了联动件环形运动，让罐体1内有三个搅拌力对含黄腐酸有机清液和菌种进行混合搅拌，加快搅拌速率，通过第四转动杆21的一端伸入环形波浪槽20内，在第三转动杆16在承接杆15的带动下做环形运动时，第四转动杆21上的滑块19能在方形通槽18内上下滑动，由第三转动杆16的环形运动带来的推动力，能让第四转动杆21会随着环形波浪槽20实现上下移动，使转动件的带动下，让第二搅拌叶17在第一搅拌叶5和罐体1内圆壁之间上下移动，让菌种在含黄腐酸有机清液里上下翻动，加快菌种与含黄腐酸有机清液搅拌混合，通过第二齿轮环22的转动带动第四转动杆21转动，从而第四转动杆21的转动第二搅拌叶17转动，在第四转动杆21沿环形波浪槽20环形移动时，第二齿轮环22会与轮齿槽啮合时产生转动，实现了第四转动杆21环形移动时第二搅拌叶17能够旋转，打断含黄腐酸有机清液和菌种随着第一搅拌叶5的同速流动，通过齿槽板23在第二搅拌叶17的侧壁上，在第二搅拌叶17转动时，第二搅拌叶17的侧壁会与菌种进行接触，在菌种成团状物时，齿槽板23上的齿牙会打散团状物，通过弧形槽24在第一搅拌叶5上，当罐体1中的液体进行混合搅拌时，部分液体能沿着第一搅拌叶5的弧形槽24槽痕向上流出，减缓水流对第一搅拌叶5的阻力，通过第二搅拌叶17与磁力块26磁力相斥，在第二搅拌叶17在沿环形波浪槽20上下移动时，并自身在旋转到一定程度时，第二搅拌叶17侧壁会和第一搅拌叶5的侧壁会贴近，在第二搅拌叶17靠近到第一搅拌叶5时会与密封腔25内的磁力块26磁力相斥，对第一搅拌叶5产生撞击产生震动，使第一搅拌叶5上的粘附物脱落，对第一搅拌叶5上面起到清理作用。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.含黄腐酸有机处理液的提取工艺，其特征在于：该方法如下所示：
S1：甘蔗通过清洗、压榨、澄清和蒸发出含黄腐酸有机处理液；
S2：将黄腐酸有机处理液放入容器，沉淀过滤提取含黄腐酸有机清液，得到第一含黄腐酸有机清液；
S3：将含黄腐酸有机清液放入发酵罐中，按比例放入菌种，通过电机(2)带动第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(17)对含黄腐酸混合物进行充分搅拌后，经过低温菌解发酵得到第一次含黄腐酸有机发酵物；
S4：将第一次含黄腐酸有机发酵物再次放入容器内沉降过滤，得到第二含黄腐酸有机清液；
S5：将第二含黄腐酸有机清液放入发酵罐，比例加入菌种，通过电机(2)带动第一搅拌叶(5)和第二搅拌叶(17)对含黄腐酸混合物进行充分搅拌后，进行第二次低温菌解发酵，最大激活含黄腐酸有机物的活性，得到含黄腐酸二次有机发酵物；
S6：将二次含有机发酵物放入蒸发设备，将含黄腐酸二次有机发酵物中的水分蒸发，再通过干燥器干燥制取，得到固体黄腐酸。
2.含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，该设备适用于上述的含黄腐酸有机处理液的提取工艺，其特征在于：其S3和S5所述发酵罐包括罐体(1)；所述罐体(1)的侧壁通过固定块固接有电机(2)；所述电机(2)的输出端固接有第一转动杆(3)；所述第一转动杆(3)的一端伸入罐体(1)内；所述罐体(1)的内壁顶部中心处转动连接有第二转动杆(4)；所述第一转动杆(3)的一端固接有第一锥齿轮；所述第二转动杆(4)的一端固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；所述第二转动杆(4)的外圆壁固接有一对对称分布的第一搅拌叶(5)；所述罐体(1)的内侧壁设有联动件；所述罐体(1)的顶部设有开合门(6)；所述罐体(1)的底部设有出料口(7)；所述罐体(1)的顶部固接有通气管；所述通气管的另一端固接有空气处理器(8)；所述罐体(1)的外圆壁固接有温度表(9)。
3.根据权利要求2所述的含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，其特征在于：所述联动件包括环形块(10)；所述环形块(10)的外圆壁固接在罐体(1)的内圆壁上；所述环形块(10)的内圆壁固接有一组L形板(11)；所述L形板(11)的一端固接在罐体(1)的内圆壁上；所述环形块(10)的顶部设有环形通槽；所述环形块(10)的顶部滑动连接有圆形条(12)；所述圆形条(12)的顶部固接有齿轮条；所述第一转动杆(3)的外圆壁固接第一齿轮环(14)；所述第一齿轮环(14)与齿轮条相互啮合；所述圆形条(12)的底部固接有一对对称分布的承接杆(15)；所述承接杆(15)的一端伸入环形通槽内，且承接杆(15)的一端固接有第三转动杆(16)；所述第三转动杆(16)的外圆壁设有滑动件。
4.根据权利要求3所述的含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，其特征在于：所述滑动件包括第二搅拌叶(17)；所述第三转动杆(16)的外圆壁设有方形通槽(18)；所述方形通槽(18)的两侧槽壁之间滑动连接有滑块(19)；所述滑块(19)的两端均通过弹簧固接在方形通槽(18)的两侧槽壁上；所述罐体(1)的内圆壁设有环形波浪槽(20)；所述滑块(19)的侧壁通过圆形通槽转动连接有第四转动杆(21)，且第四转动杆(21)的一端伸入环形波浪槽(20)内并设有转动件；一对所述第二搅拌叶(17)固接在第四转动杆(21)的外圆壁上。
5.根据权利要求4所述的含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，其特征在于：所述转动件包括第二齿轮环(22)；所述第四转动杆(21)靠近环形波浪槽(20)一端的外圆壁上固接在第二齿轮环(22)的内圆壁上；所述环形波浪槽(20)的槽壁上设有轮齿槽；所述第二齿轮环(22)与轮齿槽相互啮合。
6.根据权利要求5所述的含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，其特征在于：一对所述第二搅拌叶(17)相互远离的侧壁上均固接有齿槽板(23)。
7.根据权利要求6所述的含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，其特征在于：一对所述第一搅拌叶(5)的两侧侧壁上设有弧形槽(24)。
8.根据权利要求7所述的含黄腐酸有机处理液提取工艺的设备，其特征在于：所述第一搅拌叶(5)的靠近第二搅拌叶(17)的一侧设有一组密封腔(25)；一组所述密封腔(25)的腔壁均通过一对弹簧固接有磁力块(26)；所述磁力块(26)的两侧侧壁滑动连接在密封腔(25)的腔壁之间；所述第二搅拌叶(17)靠近第一搅拌叶(5)的一端具有磁力；所述第二搅拌叶(17)与磁力块(26)磁力相斥。
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