CN116253610A - 基于二甲苯节能分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于二甲苯节能分离方法，涉及化工产品分离领域，本发明其具体步骤为：步骤1：将共沸剂加入到共沸精馏塔中，然后再将混合二甲苯和萃取剂加入共沸精馏塔中进行共沸分离，经共沸精馏分离后共沸精馏塔的塔底得到含有间二甲苯富液，共沸精馏塔塔顶部得到含有对二甲苯与共沸剂水的混合气体，经冷凝后进入分层罐，经分层后，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的对二甲苯，分层罐下层得到共沸剂水，循环使用，本发明从混合二甲苯中分离对二甲苯和间二甲苯产品的纯度在99.0％以上，对二甲苯的收率可达99.5％以上，工艺简单、经萃取精馏后，产品纯度和收率高，操作方便，同时萃取剂经再生处理，可以循环使用，不产生对环境有害的物质。
Description
技术领域
本发明涉及化工产品分离领域，具体为基于二甲苯节能分离方法。
背景技术
混合二甲苯是由对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和少量碳九芳烃构成的混合物，化学性质较活泼，可发生异构化、歧化、烷基转移、甲基氧化、脱氢、芳烃氯代及磺化反应等，混合二甲苯主要由石油催化重整料、裂解汽油、焦炉副产汽油经分离而得，还可由甲苯歧化生成苯和二甲苯而得，或由甲苯与三甲苯进行甲基转移而得。
混合二甲苯主要用作生产对二甲苯、邻二甲苯的原料及涂料的溶剂和航空汽油添加剂，其中对二甲苯是重要的原料，加盐萃取精馏法采用混合二甲苯中加入醇、酯或三氯甲烷，可以提高体系的相对挥发度，有一定效果，但是含盐萃取剂回收难；精密精馏法通过多次精馏可分离混合液，但产品纯度和收率低、能耗高。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决以上方法存在过程复杂、能耗高、含量低或难以工业化的问题，提供基于二甲苯节能分离方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于二甲苯节能分离方法，其具体步骤为：
步骤1：将共沸剂加入到共沸精馏塔中，然后再将混合二甲苯和萃取剂加入共沸精馏塔中进行共沸分离，经共沸精馏分离后共沸精馏塔的塔底得到含有间二甲苯富液，共沸精馏塔塔顶部得到含有对二甲苯与共沸剂水的混合气体，经冷凝后进入分层罐，经分层后，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的对二甲苯，分层罐下层得到共沸剂水，循环使用；
步骤2：将采出的含有间二甲苯的富液进入到脱溶剂塔的中，脱溶剂塔中再沸器为提供分离提纯间二甲苯所需要的能量，间二甲苯自塔顶流出，经冷凝器冷凝进入分层罐，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的间二甲苯，分层罐底部流出含少量间二甲苯的萃取剂；
步骤3：含有间二甲苯的萃取剂进入再生塔，再生塔塔顶得到含有邻二甲苯的混合物，再生塔塔底得到萃取剂，萃取剂回到共沸精馏塔中循环使用。
优选地，所述步骤1中的共沸剂为共沸剂为正丁醇、1-戊醇或丙烯醇，所述共沸剂与混合二甲苯的进料质量比为0.15-0.2∶1。
优选地，所述步骤1中共沸精馏塔塔顶温度为116-120℃，理论塔板数量为50-65，回流比控制在5-7范围内。
优选地，所述步骤3中再生塔的压力为0.13MPa，塔顶温度141.5-143.2℃，塔釜温度为208.9-212.5℃，回流比控制在3-5范围内。
优选地，所述步骤1中萃取剂为由氯化胆碱与聚乙二醇或乙二醇按摩尔比1:1-1:5组成的深共融溶剂。
优选地，所述步骤2中脱溶剂塔的操作压力为20kPa-40kPa，塔釜温度为90℃-200℃，回流比控制在2-5范围内。
优选地，所述步骤2中再沸器为降膜再沸器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明从混合二甲苯中分离对二甲苯和间二甲苯产品的纯度在99.0％以上，对二甲苯的收率可达99.5％以上，工艺简单、经萃取精馏后，产品纯度和收率高，操作方便，同时萃取剂经再生处理，可以循环使用，不产生对环境有害的物质。
具体实施方式
实施例一：
基于二甲苯节能分离方法，其具体步骤为：
步骤1：将共沸剂加入到共沸精馏塔中，然后再将混合二甲苯和萃取剂加入共沸精馏塔中进行共沸分离，经共沸精馏分离后共沸精馏塔的塔底得到含有间二甲苯富液，共沸精馏塔塔顶部得到含有对二甲苯与共沸剂水的混合气体，经冷凝后进入分层罐，经分层后，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的对二甲苯，分层罐下层得到共沸剂水，循环使用；
步骤2：将采出的含有间二甲苯的富液进入到脱溶剂塔的中，脱溶剂塔中再沸器为提供分离提纯间二甲苯所需要的能量，间二甲苯自塔顶流出，经冷凝器冷凝进入分层罐，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的间二甲苯，分层罐底部流出含少量间二甲苯的萃取剂；
步骤3：含有间二甲苯的萃取剂进入再生塔，再生塔塔顶得到含有邻二甲苯的混合物，再生塔塔底得到萃取剂，萃取剂回到共沸精馏塔中循环使用。
在本发明中，所述步骤1中的共沸剂为共沸剂为正丁醇，所述共沸剂与混合二甲苯的进料质量比为0.15∶1。
在本发明中，所述步骤1中共沸精馏塔塔顶温度为116-120℃，理论塔板数量为50-65，回流比控制在5-7范围内。
在本发明中，所述步骤3中再生塔的压力为0.13MPa，塔顶温度141.5℃，塔釜温度为208.9℃，回流比控制在3-5范围内。
在本发明中，所述步骤1中萃取剂为由氯化胆碱与乙二醇按摩尔比1:1组成的深共融溶剂。
在本发明中，所述步骤2中脱溶剂塔的操作压力为20kPa，塔釜温度为90℃，回流比控制在2-5范围内。
在本发明中，所述步骤2中再沸器为降膜再沸器。
实施例二：
基于二甲苯节能分离方法，其具体步骤为：
步骤1：将共沸剂加入到共沸精馏塔中，然后再将混合二甲苯和萃取剂加入共沸精馏塔中进行共沸分离，经共沸精馏分离后共沸精馏塔的塔底得到含有间二甲苯富液，共沸精馏塔塔顶部得到含有对二甲苯与共沸剂水的混合气体，经冷凝后进入分层罐，经分层后，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的对二甲苯，分层罐下层得到共沸剂水，循环使用；
步骤2：将采出的含有间二甲苯的富液进入到脱溶剂塔的中，脱溶剂塔中再沸器为提供分离提纯间二甲苯所需要的能量，间二甲苯自塔顶流出，经冷凝器冷凝进入分层罐，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的间二甲苯，分层罐底部流出含少量间二甲苯的萃取剂；
步骤3：含有间二甲苯的萃取剂进入再生塔，再生塔塔顶得到含有邻二甲苯的混合物，再生塔塔底得到萃取剂，萃取剂回到共沸精馏塔中循环使用。
在本发明中，所述步骤1中的共沸剂为共沸剂为1-戊醇，所述共沸剂与混合二甲苯的进料质量比为0.17∶1。
在本发明中，所述步骤1中共沸精馏塔塔顶温度为118℃，理论塔板数量为58，回流比控制在5-7范围内。
在本发明中，所述步骤3中再生塔的压力为0.13MPa，塔顶温度142.2℃，塔釜温度为210.5℃，回流比控制在3-5范围内。
在本发明中，所述步骤1中萃取剂为由氯化胆碱与聚乙二醇按摩尔比1:3组成的深共融溶剂。
在本发明中，所述步骤2中脱溶剂塔的操作压力为30kPa，塔釜温度为160℃，回流比控制在2-5范围内。
在本发明中，所述步骤2中再沸器为降膜再沸器。
基于二甲苯节能分离方法，其具体步骤为：
步骤1：将共沸剂加入到共沸精馏塔中，然后再将混合二甲苯和萃取剂加入共沸精馏塔中进行共沸分离，经共沸精馏分离后共沸精馏塔的塔底得到含有间二甲苯富液，共沸精馏塔塔顶部得到含有对二甲苯与共沸剂水的混合气体，经冷凝后进入分层罐，经分层后，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的对二甲苯，分层罐下层得到共沸剂水，循环使用；
步骤2：将采出的含有间二甲苯的富液进入到脱溶剂塔的中，脱溶剂塔中再沸器为提供分离提纯间二甲苯所需要的能量，间二甲苯自塔顶流出，经冷凝器冷凝进入分层罐，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的间二甲苯，分层罐底部流出含少量间二甲苯的萃取剂；
步骤3：含有间二甲苯的萃取剂进入再生塔，再生塔塔顶得到含有邻二甲苯的混合物，再生塔塔底得到萃取剂，萃取剂回到共沸精馏塔中循环使用。
在本发明中，所述步骤1中的共沸剂为共沸剂为丙烯醇，所述共沸剂与混合二甲苯的进料质量比为2∶1。
在本发明中，所述步骤1中共沸精馏塔塔顶温度为120℃，理论塔板数量为65，回流比控制在5-7范围内。
在本发明中，所述步骤3中再生塔的压力为0.13MPa，塔顶温度143.2℃，塔釜温度为212.5℃，回流比控制在3-5范围内。
在本发明中，所述步骤1中萃取剂为由氯化胆碱与聚乙二醇按摩尔比1:5组成的深共融溶剂。
在本发明中，所述步骤2中脱溶剂塔的操作压力为40kPa，塔釜温度为200℃，回流比控制在2-5范围内。
在本发明中，所述步骤2中再沸器为降膜再沸器。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (7)
1.基于二甲苯节能分离方法，其具体步骤为：
步骤1：将共沸剂加入到共沸精馏塔中，然后再将混合二甲苯和萃取剂加入共沸精馏塔中进行共沸分离，经共沸精馏分离后共沸精馏塔的塔底得到含有间二甲苯富液，共沸精馏塔塔顶部得到含有对二甲苯与共沸剂水的混合气体，经冷凝后进入分层罐，经分层后，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的对二甲苯，分层罐下层得到共沸剂水，循环使用；
步骤2：将采出的含有间二甲苯的富液进入到脱溶剂塔的中，脱溶剂塔中再沸器为提供分离提纯间二甲苯所需要的能量，间二甲苯自塔顶流出，经冷凝器冷凝进入分层罐，分层罐上层得到含量≥99.0wt％的间二甲苯，分层罐底部流出含少量间二甲苯的萃取剂；
步骤3：含有间二甲苯的萃取剂进入再生塔，再生塔塔顶得到含有邻二甲苯的混合物，再生塔塔底得到萃取剂，萃取剂回到共沸精馏塔中循环使用。
2.根据权利要求1所述的卡套式高压油管接头，其特征在于：所述步骤1中的共沸剂为共沸剂为正丁醇、1-戊醇或丙烯醇，所述共沸剂与混合二甲苯的进料质量比为0.15-0.2∶1。
3.根据权利要求1所述的卡套式高压油管接头，其特征在于：所述步骤1中共沸精馏塔塔顶温度为116-120℃，理论塔板数量为50-65，回流比控制在5-7范围内。
4.根据权利要求1所述的卡套式高压油管接头，其特征在于：所述步骤3中再生塔的压力为0.13MPa，塔顶温度141.5-143.2℃，塔釜温度为208.9-212.5℃，回流比控制在3-5范围内。
5.根据权利要求1所述的卡套式高压油管接头，其特征在于：所述步骤1中萃取剂为由氯化胆碱与聚乙二醇或乙二醇按摩尔比1:1-1:5组成的深共融溶剂。
6.根据权利要求1所述的卡套式高压油管接头，其特征在于：所述步骤2中脱溶剂塔的操作压力为20kPa-40kPa，塔釜温度为90℃-200℃，回流比控制在2-5范围内。
7.根据权利要求1所述的卡套式高压油管接头，其特征在于：所述步骤2中再沸器为降膜再沸器。
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