CN116253256A - 一种塔式起重机标准节连接螺栓组件及状态检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种塔式起重机标准节连接螺栓组件及状态检测方法，在标准节连接螺栓组件中，设置有传感垫片，传感垫片中设置有无源应变射频传感器，无源应变射频传感器中设有应变检测结构；当塔式起重机标准节连接螺栓的状态发生变化时，无源应变射频传感器中的应变检测结构产生变形，改变无源应变射频传感器应答信号的强度变化或无源应变射频传感器的应答状态，从而实现塔式起重机标准节连接螺栓松动的自动检测；采用该塔式起重机标准节连接螺栓组件具有结构简单、可适应恶劣环境、安装方便、易于实施的特点，可极大降低塔式起重机司机检查螺栓松动状况的工作量，同时解决了现有人工检查连接螺栓的松动状况存在的安全漏洞问题。
Description
技术领域
本发明涉及塔式起重机安全状态检测技术领域，具体涉及一种塔式起重机标准节连接螺栓组件及状态检测方法。
背景技术
塔式起重机是建筑和工程行业广泛使用的特种设备，在其使用过程中，如果塔身标准节连接螺栓发生松动，则极易导致出现安全事故，因此在塔式起重机使用过程中，要求塔式起重机司机定期在攀爬至驾驶室的过程中，检查标准节连接螺栓是否发生松动；但人工检查连接螺栓的松动状况，使塔式起重机司机工作量增加，同时存在工作疏失和检查不到位的问题，因此人工检查标准节连接螺栓松动状况实际存在安全漏洞；如果能实现塔式起重机标准节连接螺栓组件实际状态的自动检测，则能极大降低塔式起重机司机检查螺栓松动状况的工作量，同时解决现有人工检查标准节连接螺栓松动状况存在的安全漏洞，但目前尚无法实现塔式起重机标准节连接螺栓状态的自动检测。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种塔式起重机标准节连接螺栓组件，在标准节连接螺栓组件中，设置有传感垫片，传感垫片中设置有无源应变射频传感器，用无源应变射频传感器检测起重机标准节连接螺栓的状态，再用读写器与无源应变射频传感器进行通信，以无源应变射频传感器应答信号的强度变化或无源应变射频传感器是否应答，来判定塔式起重机标准节连接螺栓的状态是否发生变化，从而实现塔式起重机标准节连接螺栓状态的自动检测。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种塔式起重机标准节连接螺栓组件，标准节连接螺栓组件包括螺栓、螺母；另外在标准节连接螺栓组件中，还设置有传感垫片；传感垫片包括垫片本体、无源应变射频传感器，无源应变射频传感器与垫片本体固定连接，无源应变射频传感器中设有应变检测结构，无源应变射频传感采用电磁反向散射耦合工作模式；通过无源应变射频传感器应变检测结构的变形来检测塔式起重机标准节连接螺栓组件状态的变化，读写器与无源应变射频传感器进行通信，以无源应变射频传感器应答信号的强度变化或无源应变射频传感器是否应答，来获取塔式起重机标准节连接螺栓的状态是否发生变化的信息；采用该塔式起重机标准节连接螺栓组件具有结构简单、可适应恶劣环境的优点，同时在具体实施过程中，不改变现有塔式起重机标准节连接的作业方式，因此易于推广应用。
进一步的，无源应变射频传感器为UHF RFID无源射频标签；无源应变射频传感器包括传感器基板、传感器面板、传感器补强板A、传感器补强板B；传感器基板上设置有射频天线、射频电路，射频天线对称设有两个，两个射频天线通过S形微带线与射频电路连接；传感器面板固定设置在传感器基板上；传感器补强板A、传感器补强板B固定设置在传感器面板上；在无源应变射频传感器未发生变形的情况下，射频天线与射频电路之间的谐振Q值为最佳状态，无源应变射频传感器应答读写器的信号强度最大；当无源应变射频传感器沿传感器补强板A、传感器补强板B之间的间隙发生变形时，S形微带线的阻抗发生变化，使射频天线与射频电路之间的谐振Q值偏离最佳状态，此时无源应变射频传感器应答读写器的信号强度也将相应减小，其减小程度与S形微带线的阻抗变化程度相关，因此根据无源应变射频传感器应答读写器的信号强度减小程度即可确定无源应变射频传感器沿传感器补强板A、传感器补强板B之间间隙的变形程度；在塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态发生变化时，连接螺栓组件内的无源应变射频传感器会发生变形，因此无源应变射频传感器对读写器发出的检测指令作出应答时，通过读写器检测无源应变射频传感器应答信号强度的减小程度，即可检测出无源应变射频传感器所在的塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态变化程度。
进一步的，无源应变射频传感器为UHF RFID无源射频标签；无源应变射频传感器包括传感器基板、金属触片、传感器面板、传感器补强板A、传感器补强板B；传感器基板上设置有射频天线、射频电路，射频天线对称设有两个，一个与射频电路电性连接，另一个与射频电路断开，两个射频天线之间设置有相互交错、但互不连通的指状线路，在其中一个射频天线在未与射频电路连接的情况下，射频天线与射频电路之间的谐振Q值远远偏离最佳状态，无源应变射频传感器与读写器之间无法实现正常通信，无源应变射频传感器对读写器发出的检测指令不予应答；金属触片为弧形金属薄片，金属触片以内圆弧面相对指状线路设置在传感器基板上，传感器面板固定设置在传感器基板上，将金属触片固定设置在传感器基板与传感器面板之间；传感器补强板A、传感器补强板B固定设置在传感器面板上；传感器补强板A、传感器补强板B之间设有间隙，无源应变射频传感器沿传感器补强板A、传感器补强板B之间的间隙发生变形时，金属触片在传感器补强板A、传感器补强板B之间的间隙处发生反弯变形，反弯变形后的金属触片与指状线路接触，使传感器基板上的两个射频天线与射频电路连通，射频天线与射频电路之间的谐振Q值达到最佳状态，从而使无源应变射频传感器与读写器之间实现正常通信；在塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态发生变化时，连接螺栓组件内的无源应变射频传感器会发生变形，即可与读写器进行正常通信，因此当无源应变射频传感器对读写器发出的检测指令作出应答时，即表示该无源应变射频传感器所在的塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态发生了变化。
进一步的，无源应变射频传感器包括传感器基板、金属触片、传感器面板、传感器补强板A、传感器补强板B；传感器基板上设置有射频天线、射频电路，射频天线对称设有两个，两个射频天线与射频电路断开，两个射频天线与射频电路之间设置有相互交错、但互不连通的指状线路；金属触片设置在传感器基板上，传感器面板固定设置在传感器基板上，将金属触片固定设置在传感器基板与传感器面板之间；传感器补强板A、传感器补强板B固定设置在传感器面板上。
进一步的，垫片本体呈“L”型，包括传感器固定板、垫片板，垫片板设在传感器固定板一端，无源应变射频传感器固定设置在传感器固定板上。
进一步的，垫片板外侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干直边槽，直边槽其中一侧边与垫片板外侧面呈直角或锐角（锐利边），另一侧边与垫片板外侧面呈钝角；当塔式起重机标准节连接螺栓组件中的螺母锁紧时，垫片板的直边槽并不起作用，当螺母出现反向旋转趋势时（螺母松动），直边槽的直角或锐角边会刮擦螺母，从而使传感垫片随螺母一起旋转，传感垫片上的无源应变射频传感器也随传感垫片一起旋转，当无源应变射频传感器外侧边接触到标准节时发生变形，因此无源应变射频传感器的变形实际反应了塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态发生了变化。
优选的，垫片本体为矮“U”字型结构，包括传感器固定板、垫片板，垫片板设在传感器固定板两端，无源应变射频传感器固定设置在传感器固定板上。
进一步的，两侧垫片板外侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干直边槽。
优选的，两侧垫片板外侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干三角槽；配合该传感垫片使用有防松垫片，防松垫片其中一侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干三角凸楞，另一侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干垫片直边槽；配合该传感垫片的螺栓在螺栓头底部绕螺栓轴线均布设有三角凸楞，螺栓头底部的三角凸楞卡在垫片板外侧面的三角槽中。
进一步的，传感器固定板与垫片板连接处设有弹性弯；传感垫片在使用时，两个垫片板利用弹性弯的变形卡在标准节的螺栓连接座上，无需用手扶持传感垫片也不会脱落，可极大方便标准节连接作业施工。
一种塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态检测方法，配套设置有固定式或移动式读写器，读写器发出检测信号并接收传感垫片的应答信号；根据读写器接收到的传感垫片应答信号的强度变化或传感垫片是否应答，判定传感垫片所在塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态是否发生变化。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种塔式起重机标准节连接螺栓组件，在标准节连接螺栓组件中，设置有传感垫片，传感垫片中设置有无源应变射频传感器，无源应变射频传感器中设有应变检测结构；当塔式起重机标准节连接螺栓的状态发生变化时，无源应变射频传感器中的应变检测结构产生变形，改变无源应变射频传感器应答信号的强度或无源应变射频传感器的应答状态，从而实现塔式起重机标准节连接螺栓松动的自动检测；采用该塔式起重机标准节连接螺栓组件具有结构简单、可适应恶劣环境、安装方便、易于实施的特点，可极大降低塔式起重机司机检查螺栓松动状况的工作量，同时解决了现有人工检查连接螺栓的松动状况存在的安全漏洞问题。
附图说明
图1为实施例一的塔式起重机标准节连接螺栓组件使用状态示意图；
图2为实施例一的塔式起重机标准节连接螺栓组件使用状态局部A放大示意图；
图3为实施例一的塔式起重机标准节连接螺栓组件示意图；
图4为实施例一的塔式起重机标准节连接螺栓组件爆炸示意图；
图5为实施例一的传感垫片外观示意图；
图6为实施例一的垫片本体外观示意图一；
图7为实施例一的垫片本体外观示意图二；
图8为实施例一的无源应变射频传感器结构爆炸示意图；
图9为实施例一的传感器基板的射频天线及射频电路布图示意图；
图10为实施例二的无源应变射频传感器结构爆炸示意图；
图11为实施例二的传感器基板的射频天线及射频电路布图示意图；
图12为实施例二的金属触片外观示意图；
图13为实施例三的传感器基板的射频天线及射频电路布图示意图；
图14为实施例二的塔式起重机标准节连接螺栓组件使用状态示意图；
图15为实施例二的塔式起重机标准节连接螺栓组件使用状态局部B放大示意图；
图16为实施例二的塔式起重机标准节连接螺栓组件示意图；
图17为实施例二的塔式起重机标准节连接螺栓组件爆炸示意图；
图18为实施例二的螺栓头结构示意图；
图19为实施例二的螺栓头结构局部D放大示意图；
图20为实施例二的垫片本体外观示意图；
图21为实施例三的塔式起重机标准节连接螺栓组件示意图；
图22为实施例三的塔式起重机标准节连接螺栓组件爆炸示意图；
图23为实施例三防松垫片外观示意图一；
图24为实施例三防松垫片外观示意图二。
图中：1、标准节；2、连接螺栓组件；2.1、螺栓；2.2、传感垫片；2.2.1、垫片本体；2.2.1.1、传感器固定板；2.2.1.2、垫片板；2.2.1.2.1、直边槽；2.2.1.2.2、三角槽；2.2.2、无源应变射频传感器；2.2.2.1、传感器基板；2.2.2.1.1、射频天线；2.2.2.1.2、射频电路；2.2.2.1.3、S形微带线；2.2.2.2、金属触片；2.2.2.3、传感器面板；2.2.2.3、传感器补强板A；2.2.2.5、传感器补强板B；2.3、螺母；2.4、防松垫片；2.4.1、三角凸楞；2.4.2、垫片直边槽。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例一
参见说明书附图3、4：一种塔式起重机标准节连接螺栓组件，包括螺栓2.1、传感垫片2.2、螺母2.3；参见说明书附图5，传感垫片2.2包括垫片本体2.2.1、无源应变射频传感器2.2.2；参见说明书附图6、7，垫片本体2.2.1为“L”型薄板状，包括传感器固定板2.2.1.1、垫片板2.2.1.2，垫片板2.2.1.2通过弹性弯设在传感器固定板2.2.1.1一端，垫片板2.2.1.2外侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干直边槽2.2.1.2.1；
参见说明书附图8、9：无源应变射频传感器2.2.2包括传感器基板2.2.2.1、传感器面板2.2.2.3、传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5；传感器基板2.2.2.1上设置有射频天线2.2.2.1.1、射频电路2.2.2.1.2，射频天线2.2.2.1.1对称设有两个，两个射频天线2.2.2.1.1通过S形微带线与射频电路2.2.2.1.2连接；传感器面板2.2.2.3固定设置在传感器基板2.2.2.1上；传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5固定设置在传感器面板2.2.2.3上；无源应变射频传感器2.2.2在未发生变形的情况下，射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2电路之间的谐振Q值为最佳状态，无源应变射频传感器2.2.2应答读写器的信号强度最大；无源应变射频传感器2.2.2沿传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间的间隙发生变形时，S形微带线2.2.2.1.3的阻抗发生变化，使射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2之间的谐振Q值偏离最佳状态，此时无源应变射频传感器2.2.2应答读写器的信号强度也将相应减小，其减小程度与S形微带线2.2.2.1.3的阻抗变化程度相关，因此根据无源应变射频传感器2.2.2应答读写器的信号强度减小程度，即可确定无源应变射频传感器沿传感器补强板A、传感器补强板B之间间隙的变形程度。
该塔式起重机标准节连接螺栓组件装配方法为：两节标准节1上下放置，标准节1的螺栓连接座对齐，螺栓2.1插入螺栓连接座的孔中，垫片板2.2.1.2放置在螺栓连接座的下端面，传感器固定板2.2.1.1与标准节1的侧面大致保持平行，然后拧上螺母2.3并锁紧，螺母2.3的锁紧扭矩达到设定要求值；螺母2.3在锁紧过程中，注意保证垫片本体2.2.1与标准节1的侧面大致保持平行，保证无源应变射频传感器2.2.2不与标准节1发生接触；
塔式起重机工作过程中，螺栓2.1会承受交变载荷的影响，使螺母2.3发生逆时针旋转而松动；当螺母2.3发生逆时针旋转时，螺母2.3与垫片板2.2.1.2外侧面的直边槽2.2.1.2.1发生刮擦，从而使传感垫片2.2随螺母2.3一起逆时针旋转，传感垫片2.2上的无源应变射频传感器2.2.2也随传感垫片2.2一起旋转，当无源应变射频传感器2.2.2的外侧边接触到标准节时，无源应变射频传感器2.2.2沿传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间的间隙发生变形，S形微带线2.2.2.1.3的阻抗发生变化，使射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2之间的谐振Q值偏离最佳状态，此时无源应变射频传感器2.2.2应答读写器的信号强度也将相应减小，从而使将塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态变化转换为了无源应变射频传感器2.2.2应答信号的强度变化；
为方便对连接状态出现变化的塔式起重机标准节连接螺栓组件进行定位，每个无源应变射频传感器2.2.2内均设置有通信地址，当无源应变射频传感器2.2.2与读写器进行通信后，读写器会记录下应答信号强度发生变化的无源应变射频传感器2.2.2地址，根据无源应变射频传感器2.2.2地址即可找到连接状态出现变化的塔式起重机标准节连接螺栓组件。
一种基于塔式起重机标准节连接螺栓组件的连接螺栓组件状态检测方法，与塔式起重机标准节连接螺栓组件配套使用的有固定式读写器；固定式读写器设有若干个，数量根据无源应变射频传感器2.2.2与读写器之间的最短通信距离确定；若干个固定式读写器固定设置在塔式起重机标准节上，持续发出检测指令，对塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态进行动态检测。
实施例二
参见说明书附图10、11、12：无源应变射频传感器2.2.2包括传感器基板2.2.2.1、金属触片2.2.2.2、传感器面板2.2.2.3、传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5；传感器基板2.2.2.1上设置有射频天线2.2.2.1.1、射频电路2.2.2.1.2，射频天线2.2.2.1.1对称设有两个，一个与射频电路2.2.2.1.2电性连接，另一个与射频电路2.2.2.1.2断开，两个射频天线2.2.2.1.1之间设置有相互交错、但互不连通的指状线路，在其中一个射频天线2.2.2.1.1未与射频电路2.2.2.1.2连接的情况下，无源应变射频传感器2.2.2与读写器之间无法实现正常通信，无源应变射频传感器2.2.2对读写器发出的检测指令不予应答；金属触片2.2.2.2为弧形金属薄片，金属触片2.2.2.2以内圆弧面相对指状线路的方式设置在传感器基板2.2.2.1上，因金属触片2.2.2.2的内圆弧面与两个射频天线2.2.2.1.1之间的指状线路并不接触，因此其中一个射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2之间仍然处于断开状态；传感器面板2.2.2.3固定设置在传感器基板2.2.2.1上，将金属触片2.2.2.2固定设置在传感器基板2.2.2.1与传感器面板2.2.2.3之间；传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5固定设置在传感器面板2.2.2.3上；传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间设有间隙，无源应变射频传感器2.2.2沿传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间的间隙发生变形时，金属触片2.2.2.2在传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间的间隙处发生反弯变形，反弯变形后的金属触片2.2.2.2与指状线路接触，使两个射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2连通，从而使无源应变射频传感器2.2.2与读写器之间实现正常通信；无源应变射频传感器2.2.2通过粘贴固定设置在传感器固定板2.2.1.1的内侧或外侧；
参见说明书附图14-20：垫片本体2.2.1为矮“U”字型，包括传感器固定板2.2.1.1、垫片板2.2.1.2，垫片板2.2.1.2设在传感器固定板2.2.1.1两端，传感器固定板2.2.1.1与垫片板2.2.1.2连接处设有弹性弯，两侧垫片板2.2.1.2外侧面绕螺栓孔轴线均布设有直边槽2.2.1.2.1；采用该结构的传感垫片2.2在使用时，两个垫片板2.2.1.2利用弹性弯的变形卡在标准节的螺栓连接座上，无需用手扶持传感垫片2.2也不会脱落，可极大方便标准节连接作业施工；在该实施例中，传感垫片2.2上设置有两个无源应变射频传感器2.2.2，用于重复确认塔式起重机标准节连接螺栓组件的连接状态。
塔式起重机工作过程中，螺栓2.1会承受交变载荷的影响，使螺母2.3发生逆时针旋转而松动；当螺母2.3发生逆时针旋转时，螺母2.3与垫片板2.2.1.2外侧面的直边槽2.2.1.2.1发生刮擦，从而使传感器固定板2.2.1.1随螺母2.3一起逆时针旋转，传感器固定板2.2.1.1上的无源应变射频传感器2.2.2也随传感器固定板2.2.1.1一起旋转，当无源应变射频传感器2.2.2的外侧边接触到标准节时，无源应变射频传感器2.2.2沿传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间的间隙发生变形，当变形达到一定程度时，金属触片2.2.2.2在传感器补强板A2.2.2.3、传感器补强板B2.2.2.5之间的间隙处瞬时发生反弯变形，反弯变形后的金属触片2.2.2.2与指状线路接触，使两个射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2连通，从而使无源应变射频传感器2.2.2与读写器之间实现正常通信，即将塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态变化转换为无源应变射频传感器2.2.2与读写器之间通信状态的变化；
基于该实施例的塔式起重机标准节连接螺栓组件的连接螺栓组件状态检测方法，与塔式起重机标准节连接螺栓组件配套使用的还有移动式读写器，移动式读写器携带在塔式起重机司机身上，当塔式起重机司机攀爬塔式起重机时，打开读写器，读写器持续发出检测指令；当塔式起重机司机经过连接状态出现变化的标准节连接螺栓组件时，该连接螺栓组件的无源应变射频传感器2.2.2对读写器发出的检测指令作出应答，读写器记录下通信的无源应变射频传感器2.2.2地址，根据无源应变射频传感器2.2.2地址即可找到连接状态出现变化的塔式起重机标准节连接螺栓组件。
实施例三
参见说明书附图18-21：垫片本体2.2.1为矮“U”字型，包括传感器固定板2.2.1.1、垫片板2.2.1.2，垫片板2.2.1.2设在传感器固定板2.2.1.1两端，传感器固定板2.2.1.1与垫片板2.2.1.2连接处设有弹性弯，两侧垫片板2.2.1.2外侧面绕螺栓孔轴线均布设有三角槽2.2.1.2.2；该实施例中，配合传感垫片2.2使用有防松垫片2.4，防松垫片2.4其中一侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干三角凸楞2.4.1，另一侧面绕螺栓孔轴线均布设有垫片直边槽2.4.2；另外在该实施例中，配合传感垫片2.2的螺栓在螺栓头底部绕螺栓轴线均布设有三角凸楞；该实施例的传感垫片2.2在使用时，螺栓头底部的三角凸楞设置在一侧垫片板2.2.1.2外侧面的三角槽2.2.1.2.2中，可阻止螺栓与传感垫片2.2之间发生转动；防松垫片2.4上设有的三角凸楞2.4.1设置在另一侧垫片板2.2.1.2外侧面的三角槽2.2.1.2.2中，可阻止防松垫片2.4与传感垫片2.2之间发生转动，而防松垫片2.4上设有的垫片直边槽2.4.2则可阻止螺母2.3与防松垫片2.4之间发生转动，因此较好的螺母防松功能；
参见说明书附图13：在该实施例中，传感器基板2.2.2.1上设置的射频天线2.2.2.1.1对称设有两个，两个射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2均处于断开状态，两个射频天线2.2.2.1.1与射频电路2.2.2.1.2之间设置有相互交错、但互不连通的指状线路。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (10)
1.一种塔式起重机标准节连接螺栓组件，包括螺栓2.1、螺母（2.3）；其特征是：在标准节连接螺栓组件中，还设置有传感垫片（2.2）；传感垫片（2.2）包括垫片本体（2.2.1）、无源应变射频传感器（2.2.2），无源应变射频传感器（2.2.2）与垫片本体（2.2.1）固定连接；无源应变射频传感器（2.2.2）中设有应变检测结构，通过无源应变射频传感器（2.2.2）应变检测结构的变形，来检测塔式起重机标准节连接螺栓组件状态的变化；无源应变射频传感器（2.2.2）采用电磁反向散射耦合工作模式。
2.根据权利要求1所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：无源应变射频传感器（2.2.2）包括传感器基板（2.2.2.1）、传感器面板（2.2.2.3）、传感器补强板A（2.2.2.3）、传感器补强板B（2.2.2.5）；传感器基板（2.2.2.1）上设置有射频天线（2.2.2.1.1）、射频电路（2.2.2.1.2），射频天线（2.2.2.1.1）对称设有两个，两个射频天线（2.2.2.1.1）通过S形微带线（2.2.2.1.3）2.2.2.1.3与射频电路（2.2.2.1.2）连接；传感器面板（2.2.2.3）固定设置在传感器基板（2.2.2.1）上；传感器补强板A（2.2.2.3）、传感器补强板B（2.2.2.5）固定设置在传感器面板（2.2.2.3）上。
3.根据权利要求1所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：无源应变射频传感器（2.2.2）包括传感器基板（2.2.2.1）、金属触片（2.2.2.2）、传感器面板（2.2.2.3）、传感器补强板A（2.2.2.3）、传感器补强板B（2.2.2.5）；传感器基板（2.2.2.1）上设置有射频天线（2.2.2.1.1）、射频电路（2.2.2.1.2），射频天线（2.2.2.1.1）对称设有两个，一个与射频电路（2.2.2.1.2）电性连接，另一个与射频电路（2.2.2.1.2）断开，两个射频天线（2.2.2.1.1）之间设置有相互交错、但互不连通的指状线路；金属触片（2.2.2.2）设置在传感器基板（2.2.2.1）上，传感器面板（2.2.2.3）固定设置在传感器基板（2.2.2.1）上，将金属触片（2.2.2.2）固定设置在传感器基板（2.2.2.1）与传感器面板（2.2.2.3）之间；传感器补强板A（2.2.2.3）、传感器补强板B（2.2.2.5）固定设置在传感器面板（2.2.2.3）上。
4.根据权利要求1所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：无源应变射频传感器（2.2.2）包括传感器基板（2.2.2.1）、金属触片（2.2.2.2）、传感器面板（2.2.2.3）、传感器补强板A（2.2.2.3）、传感器补强板B（2.2.2.5）；传感器基板（2.2.2.1）上设置有射频天线（2.2.2.1.1）、射频电路（2.2.2.1.2），射频天线（2.2.2.1.1）对称设有两个，两个射频天线（2.2.2.1.1）与射频电路（2.2.2.1.2）断开，两个射频天线（2.2.2.1.1）与射频电路（2.2.2.1.2）之间设置有相互交错、但互不连通的指状线路；金属触片（2.2.2.2）设置在传感器基板（2.2.2.1）上，传感器面板（2.2.2.3）固定设置在传感器基板（2.2.2.1）上，将金属触片（2.2.2.2）固定设置在传感器基板（2.2.2.1）与传感器面板（2.2.2.3）之间；传感器补强板A（2.2.2.3）、传感器补强板B（2.2.2.5）固定设置在传感器面板（2.2.2.3）上。
5.根据权利要求1所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：垫片本体（2.2.1）呈“L”型，包括传感器固定板（2.2.1.1）、垫片板（2.2.1.2），垫片板（2.2.1.2）设在传感器固定板（2.2.1.1）一端，无源应变射频传感器（2.2.2）固定设置在传感器固定板（2.2.1.1）上。
6.根据权利要求5所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：垫片板（2.2.1.2）外侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干直边槽（2.2.1.2.1）。
7.根据权利要求1所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：垫片本体（2.2.1）为矮“U”字型，包括传感器固定板（2.2.1.1）、垫片板（2.2.1.2），垫片板（2.2.1.2）设在传感器固定板（2.2.1.1）两端，无源应变射频传感器（2.2.2）固定设置在传感器固定板（2.2.1.1）上。
8.根据权利要求7所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：两侧垫片板（2.2.1.2）外侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干直边槽（2.2.1.2.1）。
9.根据权利要求7所述塔式起重机标准节连接螺栓组件，其特征是：两侧垫片板（2.2.1.2）外侧面绕螺栓孔轴线均布设有三角槽（2.2.1.2.2）；配合传感垫片（2.2）使用有防松垫片（2.4），防松垫片（2.4）其中一侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干三角凸楞（2.4.1），另一侧面绕螺栓孔轴线均布设有若干垫片直边槽（2.4.2）；与传感垫片（2.2）配合的螺栓在螺栓头底部绕螺栓轴线均布设有三角凸楞。
10.一种基于权利要求2或3或4或8所述塔式起重机标准节连接螺栓组件状态的检测方法，其特征是：配套设置有固定式或移动式读写器，读写器发出检测信号并接收传感垫片（2.2）的应答信号；根据读写器接收到的传感垫片（2.2）应答信号的强度变化或传感垫片（2.2）是否应答，判定传感垫片（2.2）所在塔式起重机标准节连接螺栓组件的状态是否发生变化。
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