CN116251724A - 地板用组合漆饰工艺 - Google Patents

地板用组合漆饰工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116251724A
CN116251724A CN202310193922.8A CN202310193922A CN116251724A CN 116251724 A CN116251724 A CN 116251724A CN 202310193922 A CN202310193922 A CN 202310193922A CN 116251724 A CN116251724 A CN 116251724A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finish
paint
repair
coating
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310193922.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王文斌
杜永怡
倪豪
倪月忠
吴建民
刘云杰
叶文斌
圣淮滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shiyou Wood Industry Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Shiyou Wood Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shiyou Wood Industry Co ltd filed Critical Zhejiang Shiyou Wood Industry Co ltd
Priority to CN202310193922.8A priority Critical patent/CN116251724A/zh
Publication of CN116251724A publication Critical patent/CN116251724A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B05D7/08—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood using synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/26—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials synthetic lacquers or varnishes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/582—No clear coat specified all layers being cured or baked together

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

一种地板用组合漆饰工艺，依序包括表面处理的工序、底漆涂布的工序和面漆涂布的工序，所述面漆涂布的工序之后设置有修复面漆涂布的工序；所述修复面漆涂布的工序依序包括以下步骤：(a)向涂装部件提供修复面漆，所述修复面漆包括修复面漆主剂和修复面漆固化剂，所述修复面漆主剂包括有机溶剂、至少包括聚碳酸酯二醇的一种或多种多元醇、以及助剂，所述修复面漆固化剂是多异氰酸酯；(b)向地板的面漆漆膜之上涂布所述修复面漆；(c)使所述修复面漆在热环境下固化。根据本发明的上述技术方案，通过在基础油漆面上涂布修复面漆，从而在木质地板表面形成能够在一定程度上实现自我修复的漆膜涂层。

Description

地板用组合漆饰工艺
技术领域
本发明涉及涂料漆饰工艺的技术领域，更具体地，涉及一种组合的漆饰工艺，该漆饰工艺适用于地板表面的涂装处理，并能够形成具备一定程度的自我修复能力的漆膜。
背景技术
地板作为一种地铺材料，虽然在木质基材的表面长涂装有适用于提供保护的油漆涂层，但在使用中仍难以避免发生表面划伤、擦伤的情况，从而在表面(即油漆涂层)形成白色的划痕，影响了美观。
这样的情况也常发生在汽车等产品的使用过程中。为此，现有技术中提供了具有一定程度的自我修复能力的涂料、以及该种涂料成膜后的产品。例如中国专利数据库中公开号为CN207374269U，名称为“一种具有自我修复功能的隐形车衣”的实用新型专利中公开了一种能够涂布在基层之上并具有自我修复功能的自动修复树脂层的技术方案，该自动修复树脂层内包含壳聚糖和环状分子环氧丙烷，当该自动修复树脂层被划伤形成划痕时，环氧丙烷的环状结构端裂，暴露出易产生化学反应的两个末端，并在阳光照射条件下(即紫外光条件下)，壳聚糖活跃而与环氧丙烷端裂的两个末端相互引起、结合，从而修复断裂的环氧丙烷，并最终修复划痕。
实际生产中，有人尝试将壳聚糖和环状分子环氧丙烷加入地板油漆的面漆中，以实现地板油漆涂层的自我修复。在上述方案中，紫外光照射是实现自我修复的必要条件，但显然，在一般的室内环境下，难以确保铺装各处的地板都可以受到阳光的照射，且光照强度也远不及汽车可能受到的光照强度。因此，上述方案不能适用于提供能够实现自我修复的地板涂料。
发明内容
本发明旨在解决前述上述方案不能适用于提供能够实现自我修复的地板涂料的技术问题。
在本申请的一个方面，提供了一种地板用组合漆饰工艺，依序包括表面处理的工序、底漆涂布的工序和面漆涂布的工序，所述面漆涂布的工序之后设置有修复面漆涂布的工序；所述修复面漆涂布的工序依序包括以下步骤：
(a)向涂装部件提供修复面漆，所述修复面漆包括修复面漆主剂和修复面漆固化剂，所述修复面漆主剂包括有机溶剂、至少包括聚碳酸酯二醇的一种或多种多元醇、以及助剂，所述修复面漆固化剂是多异氰酸酯；
(b)向地板的面漆漆膜之上涂布所述修复面漆；
(c)使所述修复面漆在热环境下固化。
在一些实施例中，所述修复面漆主剂中使用的多元醇包括前述的聚碳酸酯二醇和其它多元醇；其他多元醇包括丙烯酸类多元醇，或包括丙烯酸类多元醇和聚烯烃多元醇。
在一些实施例中，所述修复面漆固化剂环状脂肪族二异氰酸酯。
在一些实施例中，前述的多元醇的添加质量与前述的多异氰酸酯的添加质量之比为(3～4):(15～17)。
在一些实施例中，所述助剂至少包括固化剂促进剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光稳定剂。
在一些实施例中，在步骤(c)中，使所述修复面漆在90～115℃的环境下固化。
在一些实施例中，在所述面漆涂布的工序中，向所述地板的底漆漆膜之上涂布弹性面漆，所述弹性面漆包括UV光固化弹性功能成分、光引发剂、UV漆稀释剂；所述UV光固化弹性功能成分至少包括聚氨酯丙烯酸树脂与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂。
在一些实施例中，前述的聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为(2～3):(15～20)。
在一些实施例中，由所述弹性面漆固化形成的所述面漆漆膜的厚度为0.015～0.025mm。
在一些实施例中，作为所述面漆漆膜的涂布基础的所述底漆漆膜至少包括耐磨底漆漆膜，所述耐磨底漆漆膜的厚度为0.010～0.015mm。
根据本发明的上述技术方案，通过在基础油漆面上涂布修复面漆，从而在木质地板表面形成能够在一定程度上实现自我修复的漆膜涂层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种地板用组合漆饰工艺，它具体通过在多道油漆涂布工序之后设置修复面漆涂布的工序实现。修复面漆涂布的工序依序通过步骤(a)向涂装部件提供修复面漆、步骤(b)向地板的面漆漆膜之上涂布所述修复面漆、步骤(c)使所述修复面漆在热环境下固化得以实施。
本实施例的地板用组合漆饰工艺通过在基础油漆面上涂布修复面漆，从而在木质地板表面形成能够在一定程度上实现自我修复的漆膜涂层。以下具体阐述修复面漆涂布的工序中的各步骤的工艺参数、使用的涂料。
在步骤(a)向涂装部件提供修复面漆的步骤中，使用的修复面漆包括修复面漆主剂和修复面漆固化剂。
修复面漆主剂包括有机溶剂、至少包括聚碳酸酯二醇的一种或多种多元醇、以及助剂。其中的有机溶剂可以是现有技术中的任意一种，包括但不限于亚砜系溶剂、芳香族烃系溶剂、酯系溶剂；亚砜系溶剂可以是二甲基亚砜溶剂；芳香族烃系溶剂可以是二甲苯溶剂；酯系溶剂可以是丙烯酸酯溶剂、二甲醇二丙酯溶剂。其中的多元醇仅包括聚碳酸酯二醇。在一些实施方式中，多元醇还可以包括但不限于丙烯酸多元醇、聚烯烃多元醇和氟多元醇。应当使多元醇中聚碳酸酯二醇的质量含量不低于85％，以便于得到的涂层具有相对较好的延展性和修复性。其中的助剂包括但不限于消泡剂和流平剂。在一些实施方式中，根据目标功能，在助剂中增加抗氧化剂、光稳定剂等。上述有机溶剂、多元醇、助剂的各个成分均为现有技术的产品，并通过采购获得。
将上述分别得到成分加入电磁搅拌机中，以300～320rpm的转速搅拌15～20min后，再进行真空脱泡得到本实施例的修复面漆主剂。有机溶剂与多元醇的配比没有特别限定，只要能够满足多元醇、助剂均匀分散、满足固化过程中的挥发所需的目的即可。助剂的质量添加量不超过修复面漆主剂的总质量的10％，优选为5～8％。
修复面漆固化剂是多异氰酸酯，优选的是环状脂肪族二异氰酸酯，它能够通过采购获得。特别的，前述的多元醇的添加质量与前述的多异氰酸酯的添加质量之比为(3～4):(15～17)，以便于得到的涂层具有相对较好的延展性和修复性。
使用现有技术的油漆存储罐，它至少能够执行一定转速的搅拌以使油漆中各个成分混合均匀并避免油漆的沉淀，例如50～55rpm的转速。同时向油漆存储罐中持续输送修复面漆主剂和修复面漆固化剂，二者的输送速度与添加量相匹配，通过搅拌得到修复面漆。
在步骤(b)向地板的面漆漆膜之上涂布修复面漆的步骤中，可以使用现有技术的淋涂或辊涂的方式。
在步骤(c)使修复面漆在热环境下固化的步骤中，使修复面漆在90～115℃的环境下固化以形成修复面漆漆膜。例如但不限于使涂布有上述漆膜的地板通过红外光隧道，并设置红外光隧道中的温度为90～115℃，通过时间为12～20s。
实施例1
依序使地板通过表面处理的工序、底漆涂布的工序、面漆涂布的工序和修复面漆涂布的工序。
表面处理的工序是现有技术的，包括但不限于表面砂光、水性漆的涂布、修补等，从而在地板表面形成水性漆涂层。
底漆涂布的工序是现有技术的，包括但不限于增韧底漆的涂布、耐磨底漆的涂布和修色底漆的涂布等，从而在地板表面形成位于水性漆涂层之上的底漆漆膜。
面漆涂布的工序是现有技术的，包括但不限于修色面漆的涂布、光度面漆的涂布等，从而在地板表面形成位于底漆漆膜之上的面漆漆膜。
修复面漆涂布的工序中，修复面漆的有机溶剂是二甲基亚砜溶剂；多元醇仅包括聚碳酸酯二醇；助剂包括消泡剂和流平剂，助剂含量为6％，其中消泡剂和流平剂的添加质量比为3:2；修复面漆固化剂是环状脂肪族二异氰酸酯，它与多元醇(本实施例中即聚碳酸酯二醇)的添加质量之比为16:3。涂布方式为辊涂，涂布量为能够达到0.02mm的漆膜厚度。使用红外光隧道固化漆膜，固化为95℃，固化时间为15s，从而在地板表面形成位于面漆漆膜之上的修复面漆漆膜。
实施例2
在实施例1的基础上，多元醇包括聚碳酸酯二醇、丙烯酸多元醇，聚碳酸酯二醇的含量为95％；修复面漆固化剂与多元醇(本实施例中即聚碳酸酯二醇、丙烯酸多元醇的质量之和)的添加质量之比为17:3。
实施例3
在实施例1的基础上，多元醇包括聚碳酸酯二醇、丙烯酸多元醇、聚烯烃多元醇，聚碳酸酯二醇的含量为90％；修复面漆固化剂与多元醇(本实施例中即聚碳酸酯二醇、丙烯酸多元醇、聚烯烃多元醇的质量之和)的添加质量之比为15:3。
实施例4
在实施例1的基础上，修复面漆固化剂与多元醇的添加质量之比为16:4。
实施例5
在实施例1的基础上，涂布方式为辊涂，涂布量为能够达到0.03mm的漆膜厚度。使用红外光隧道固化漆膜，固化为100℃，固化时间为18s。
实施例6
在实施例1的基础上，涂布方式为淋涂，涂布量为能够达到0.045mm的漆膜厚度。使用红外光隧道固化漆膜，固化为105℃，固化时间为20s。
在上述实施例1至6中，通过将漆膜厚度限定在0.02～0.045mm的范围内，所以能够在90～115℃/12～20s的干燥条件下完成漆膜的固化，从而能够在满足修复面漆漆膜能够具备修复功能的前提下，尽可能降低固化温度、缩短固化时间，以降低固化过程对木质地板含水率、尺寸的影响。
在其他一些优选的实施方式中，在面漆涂布的工序中，通过使用弹性面漆，以进一步提高本申请的组合漆饰工艺得到的地板漆膜的自我修复性能。沉重家具等物件的移动、活动易在地板上形成面积较大、伤口较深的划痕。在一些情形下，划痕穿透修复面漆漆膜而伤及面漆漆膜后，即使修复面漆漆膜实现了一定程度的自我修复，也会在面漆漆膜上形成肉眼可见的、位于修复面漆漆膜内的白色划痕。因此，能够通过使修复面漆漆膜附着于具有相对较好的漆膜弹性的面漆漆膜之上，以降低在面漆漆膜形成划痕的风险。以下具体阐述面漆涂布的工序中的各步骤的工艺参数、使用的涂料。
与此同时，区别于玻璃件、金属板材、石材等材料，木材的表面平整度、表面硬度相对较低，并且具有相对较大的干缩湿涨性，因此，在本实施方式中，使用弹性面漆漆膜作为修复面漆漆膜的附着基础，能够相对较好的缓解木材的表面平整度、表面硬度相对较低、干缩湿涨特性的对修复面漆漆膜的附着与功能实现的影响。
弹性面漆包括UV光固化弹性功能成分、活性单体、光引发剂、UV漆稀释剂。其中的UV光固化弹性功能成分至少包括聚氨酯丙烯酸树脂与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂，聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为(2～3):(15～20)，以便于兼顾弹性面漆的弹性与成膜性能。其中的光引发剂包括但不限于TPO型光引发剂。其中的UV漆稀释剂适用于分散上述UV光固化弹性功能成分、光引发剂的有机溶剂，包括但不限于酯系溶剂，酯系溶剂可以是丙烯酸酯溶剂或二甲醇二丙酯溶剂等。
弹性面漆的涂布方式为辊涂，涂布量为能够达到0.015～0.025mm的漆膜厚度。使用UV灯照射固化漆膜。
特别的，弹性面漆漆膜应当涂布于具有一定强度的底漆漆膜之上，以便于当弹性面漆漆膜受到外力冲击时能够以具有一定强度的底漆漆膜为基础发生针对外力的反弹。为此，不论底漆涂布的工序包括多少道功能型底漆涂布的子工序，应当以耐磨底漆的涂布作为底漆涂布的工序的最后一个子工序，从而以该子工序形成的耐磨底漆漆膜作为面漆漆膜的涂布基础。优选的，作为底漆涂布的工序的该耐磨底漆的漆膜厚度为0.010～0.015mm。
实施例7
在实施例1的基础上，在底漆涂布的工序中，依序包括增韧性底漆涂布的子工序、第一道修色底漆涂布的子工序、第一道耐磨底漆涂布的子工序、第二道修色底漆涂布的子工序、第二道耐磨底漆涂布的子工序。第二道耐磨底漆涂布的子工序中形成漆膜厚度为0.010mm的耐磨底漆漆膜。
在面漆涂布的工序中，使用弹性面漆形成弹性面漆漆膜，弹性面漆包括UV光固化弹性功能成分、活性单体、光引发剂、UV漆稀释剂和助剂。其中的UV光固化弹性功能成分包括聚氨酯丙烯酸树脂与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂，聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为2:15；活性单体是丙烯酸活性单体；光引发剂是TPO型(2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)光引发剂；UV漆稀释剂是季戊四醇三丙烯酸酯；助剂包括流平剂、消泡剂。UV光固化弹性功能成分、活性单体、光引发剂、UV漆稀释剂、助剂的添加质量比为55:12:4:20:1，余量为水。
弹性面漆的涂布方式为辊涂，涂布量为能够达到0.015mm的漆膜厚度。使用UV灯照射固化漆膜。
实施例8
在实施例7的基础上，(1)聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为2:18；(2)第二道耐磨底漆涂布的子工序中形成漆膜厚度为0.015mm的耐磨底漆漆膜；(3)弹性面漆的漆膜厚度为0.020mm。
实施例9
在实施例7的基础上，(1)聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为2:20；(2)第二道耐磨底漆涂布的子工序中形成漆膜厚度为0.015mm的耐磨底漆漆膜；(3)弹性面漆的涂布方式为辊涂，涂布量为能够达到0.025mm的漆膜厚度。
实施例10
在实施例7的基础上，(1)聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为3:15；(2)第二道耐磨底漆涂布的子工序中形成漆膜厚度为0.012mm的耐磨底漆漆膜；(3)弹性面漆的漆膜厚度为0.020mm。
检测实施例1至10的地板的漆膜的划痕恢复性能和漆膜附着性能，结果显示于表1中。划痕恢复性能的检测方法为分别使用重量为20g和300g的铜刷在漆膜表面进行20个来回使其擦伤，通过分光光度计测量擦伤前与擦伤24小时后的光泽度，并通过计算前后光泽度的损失量以考察漆膜的划痕恢复性能。光泽度的损失量越小，则说明划痕恢复性能越好。漆膜附着力根据GB/T15036.2执行。对照组1为使用现有技术的9道底漆、3道面漆的油漆涂装工艺制备得到的具有UV耐磨漆膜的实木地板。对照组2为按照现有技术中公开号为CN103233571A，名称为“一种弹性漆面木地板制造方法及木地板”的发明专利申请所公开的技术方案制备得到的具有UV耐磨漆膜的实木地板。
表1.实施例1至10的地板的漆膜的划痕恢复性能和漆膜附着性能
组别 划痕恢复性-20g 划痕恢复性-300g 漆膜附着力
实施例1 6％ 25％ ≤1级
实施例2 4％ 18％ ≤1级
实施例3 6％ 31％ ≤1级
实施例4 5％ 23％ ≤1级
实施例5 5％ 25％ ≤1级
实施例6 3％ 14％ ≤1级
实施例7 6％ 12％ ≤1级
实施例8 5％ 10％ ≤1级
实施例9 5％ 9％ ≤1级
实施例10 5％ 10％ ≤1级
对照组1 65％ 无法评价 ≤1级
对照组2 5％ 68％ ≤1级
从表1的结果可知，(1)各个实施例的“划痕恢复性能-20g”检测项目的光泽度损失率显著的小于对照组的产品，从而能够明确上述油漆的组合漆饰工艺能够较为有效的提高木质地板漆膜的划痕恢复能力；(2)实施例1～6的“划痕恢复性能-300g”检测项目因铜刷负重的增加，可能造成的划痕深度大于修复面漆漆膜的厚度导致了面漆漆膜的不可逆的损伤，使得该列结果劣于“划痕恢复性能-20g”检测结果；(3)实施例7～10的“划痕恢复性能-300g”检测项目因面漆漆膜为弹性面漆漆膜，所以虽然修复面漆漆膜被完全穿透，但弹性面漆漆膜逐渐发生弹性回复而修复了伤及面漆漆膜的痕迹，从而在整体上弹性面漆漆膜的损伤发生的弹性回复而仅在极小程度上影响了实施例7～10的产品的“划痕恢复性能-300g”检测结果，但是被穿透的修复面漆漆膜因整体发生了割裂而影响了它利用了光折射原理的修复效果，使得实际的修复结果仍比实施例1～6差；(4)对照组1的产品的“划痕恢复性能-300g”检测项目的结果无法评价是应为表面划伤较为严重，无法准确测量该处在擦伤后的光泽度；(5)对照组2的产品显然仅能在漆膜未划穿的情况下通过漆膜的弹性回复实现自我修复，该方案无法应对沉重家具造成的较深的损伤；(6)实施例1～10的漆膜附着力均能满足GB/T15036.1中对优等品的要求。
以上描述是为了进行说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种地板用组合漆饰工艺，依序包括表面处理的工序、底漆涂布的工序和面漆涂布的工序，其特征在于，所述面漆涂布的工序之后设置有修复面漆涂布的工序；所述修复面漆涂布的工序依序包括以下步骤：
(a)向涂装部件提供修复面漆，所述修复面漆包括修复面漆主剂和修复面漆固化剂，所述修复面漆主剂包括有机溶剂、至少包括聚碳酸酯二醇的一种或多种多元醇、以及助剂，所述修复面漆固化剂是多异氰酸酯；
(b)向地板的面漆漆膜之上涂布所述修复面漆；
(c)使所述修复面漆在热环境下固化。
2.根据权利要求项1所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，所述修复面漆主剂中使用的多元醇包括前述的聚碳酸酯二醇和其它多元醇；其他多元醇包括丙烯酸类多元醇，或包括丙烯酸类多元醇和聚烯烃多元醇。
3.根据权利要求项1所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，所述修复面漆固化剂环状脂肪族二异氰酸酯。
4.根据权利要求项2所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，前述的多元醇的添加质量与前述的多异氰酸酯的添加质量之比为(3～4):(15～17)。
5.根据权利要求项1所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，所述助剂至少包括固化剂促进剂、消泡剂、流平剂、抗氧化剂和光稳定剂。
6.根据权利要求项5所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，在步骤(c)中，使所述修复面漆在90～115℃的环境下固化。
7.根据权利要求项1所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，在所述面漆涂布的工序中，向所述地板的底漆漆膜之上涂布弹性面漆，所述弹性面漆包括UV光固化弹性功能成分、光引发剂、UV漆稀释剂；所述UV光固化弹性功能成分至少包括聚氨酯丙烯酸树脂与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂。
8.根据权利要求项7所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，前述的聚氨酯丙烯酸树脂的添加质量与双酚A型环氧丙烯酸光敏树脂的添加质量之比为(2～3):(15～20)。
9.根据权利要求项7所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，由所述弹性面漆固化形成的所述面漆漆膜的厚度为0.015～0.025mm。
10.根据权利要求项7所述的地板用组合漆饰工艺，其特征在于，作为所述面漆漆膜的涂布基础的所述底漆漆膜至少包括耐磨底漆漆膜，所述耐磨底漆漆膜的厚度为0.010～0.015mm。
CN202310193922.8A 2023-03-03 2023-03-03 地板用组合漆饰工艺 Pending CN116251724A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310193922.8A CN116251724A (zh) 2023-03-03 2023-03-03 地板用组合漆饰工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310193922.8A CN116251724A (zh) 2023-03-03 2023-03-03 地板用组合漆饰工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116251724A true CN116251724A (zh) 2023-06-13

Family

ID=86680638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310193922.8A Pending CN116251724A (zh) 2023-03-03 2023-03-03 地板用组合漆饰工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116251724A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104416985A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 一种输送机械耐磨底板及其制造方法
CN113072891A (zh) * 2021-04-01 2021-07-06 南阳金牛彩印集团有限公司 一种热固化自修复型漆面保护膜及其制备方法
CN115572536A (zh) * 2022-10-28 2023-01-06 索菲亚家居股份有限公司 一种肤感涂料组合及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104416985A (zh) * 2013-08-28 2015-03-18 湖州市千金宝云机械铸件有限公司 一种输送机械耐磨底板及其制造方法
CN113072891A (zh) * 2021-04-01 2021-07-06 南阳金牛彩印集团有限公司 一种热固化自修复型漆面保护膜及其制备方法
CN115572536A (zh) * 2022-10-28 2023-01-06 索菲亚家居股份有限公司 一种肤感涂料组合及其应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁伟, 马家举, 江棂: "UV固化在金属罩光涂料中的应用", 贵州化工, no. 05 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1489148B1 (en) Uv-curable coating composition and coated articles
US8846193B2 (en) Coated glass sheet
EP1845141B1 (en) Antifogging coating composition
EP1736515B1 (en) Coating composition and multilayered coating film forming method and coated article using this coating composition
EP1669426B1 (en) Coating composition and method of forming coating film
JP2001514965A (ja) 多層塗装及びその製造方法
CA2824945A1 (en) Non-aqueous polyurethane coating compositions
EP2729545B1 (en) Free radical curable waterborne glass coating compositions
US20150004401A1 (en) Method for forming multilayered coating film
JP2009544825A (ja) ポリウレタンプライマーを有する自動車用窓パネル
JP2009532229A (ja) ポリカーボネートウィンドウのためのコーティング
US20040091632A1 (en) Process for coating with radiation-curable resin composition and laminates
MXPA04001811A (es) Composicion de revestimiento de curado dual y proceso para usar la misma.
JP2016037609A (ja) 熱及び光硬化性塗料組成物及び塗膜形成方法
US20110201720A1 (en) Scratch- and weather-resistant varnish curable by means of actinic radiation or curable by heat and by means of actinic radiation
CN116251724A (zh) 地板用组合漆饰工艺
US7473444B2 (en) Method of forming coating film
KR100940754B1 (ko) 소프트-필 칼라강판
JP5948297B2 (ja) 耐候性に優れた紫外線硬化性塗料組成物、塗膜形成方法、塗装物品
JP4600386B2 (ja) 複層塗膜、複層塗膜の塗装方法、及び複層塗膜で塗装された自動車
CN109266152B (zh) 一种修补用涂料组合物及其使用方法
KR20120032263A (ko) 나노 실리카 입자를 함유한 내스크래치성 클리어 도료 조성물
KR20210106716A (ko) 선도장강판용 광경화형 도료 조성물 및 이를 이용한 선도장강판 제조 방법
KR20200104069A (ko) 인조가죽용 1코트 도료 조성물
KR102583106B1 (ko) 클리어 코트 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination