CN116251575A - 一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活性炭再生技术领域，公开了一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法，所述活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，所述再生回转炉还与进料干化系统管道连接，所述余热利用系统包括余热锅炉、烟气加热装置，所述蒸汽输送管道的蒸汽口分别与干料仓和再生回转炉连接。本发明在对活性炭活化回收利用的同时，通过余热利用系统中余热锅炉对燃烧尾气热量的回收利用、以及烟气加热装置对尾气净化系统中尾气的加热净化，其一方面能将尾气净化所产生的热量回流至桨叶烘干炉、活化炉，作为热源循环利用对活性炭进行干馏，节省能源的损耗，另一方面能够辅助尾气的净化，降低二噁英类等危害气体的产生。

Description

一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法
技术领域
本发明涉及活性炭再生技术领域，具体是一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法。
背景技术
活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，再生饱和活性炭再利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。
饱和活性炭再生的方式主要有以下几种：
声波再生法：活性炭超声波再生法在活性炭的吸附表面上施加能量，使被吸附物质得到足以脱离吸附表面，重新回到溶液中去，超声再生的最大特点是只在局部施加能量，而不需将大量的水溶液和活性炭加热，因而施加的能量很小。
化学再生法：电化学再生法是将活性炭填充在两个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场作用下极化，一端成阳极，另一端呈阴极，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的污染物大部分因此而分解，小部分因电泳力作用发生脱附，电化学法的特点是能耗低，其处理对象所受局限性较小，工艺完善，可避免二次污染。
流体再生法：超临界流体再生法在CO2的临界点附近，对氨基苯磺酸而言，CO2超临界流体法再生的最佳温度为308K，当温度超过308K时，再生不受影响；当流速大于1.47×10-4m/s时，流速不影响再生；用HCl溶液处理后，会使活性炭再生效果明显改善，对苯而言，再生效率在低压下随温度的下降而降低；在16.0MPa压力时的最佳再生温度为318K；在实验流速下，再生效率会随流速加快而提高，超临界流体再生法特点是再生效率的变化很大；对未被烘干的活性炭，则需要延长其再生时间。
氧化再生法：在高温高压的条件下，(一般温度230℃)用氧气或空气作为氧化剂，称为湿式氧化再生法，实验获得的活性炭最佳再生条件为：再生温度230℃，再生时间1h，充氧pO20.6MPa，加炭量15g，加水量300mL，再生效率达到(45±5)％，经5次循环再生，其再生效率仅下降3％。
其中，氧化再生法作为现阶段使用最广泛的活性炭再生方式，其在运行生产过程中，仍存在着回收率低，再生效率仅为(45±5)％，需辅助热源的问题。因此，本领域技术人员提供了一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主动除湿式活性炭的再生装置及再生方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主动除湿式活性炭的再生装置，包括进料干化系统、活化再生系统、助燃加热系统、助燃空气系统、余热利用系统、尾气净化系统；
所述活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，其中，
活化炉包括依次通过管道连接的再生回转炉、冷炭出料机；
燃烧沉降室包括依次通过管道连接的烟气换热器、水冷旋风收集器、旋风收集器、二燃室；
所述再生回转炉与烟气换热器之间通过炉头连接，所述旋风收集器与二燃室之间通过烟气预热器连接；
所述再生回转炉还与进料干化系统管道连接，所述进料干化系统包括湿炭提升机、湿料输送机、湿料螺旋进料机、桨叶烘干炉、干料螺旋进料机，所述干料螺旋进料机与再生回转炉管道连接；
所述余热利用系统包括余热锅炉、烟气加热装置，所述余热锅炉与烟气加热装置之间通过蒸汽输送管道连接，且蒸汽输送管道的蒸汽口分别与桨叶烘干炉和再生回转炉连接。
作为本发明再进一步的方案：所述湿料输送机的卸料口与湿料螺旋进料机的进料口之间设置有用于盛装湿炭料的湿料仓，所述桨叶烘干炉的卸料口与干料螺旋进料机的进料口之间设置有用于盛装干炭料的干料仓。
作为本发明再进一步的方案：所述再生回转炉按其送料方向依次分为进料烘干段、焙烧段、活化段和活性炭出料段。
作为本发明再进一步的方案：所述助燃加热系统包括再生炉燃烧机、二燃室燃烧机，其中，再生炉燃烧机布置于再生回转炉的炉尾端，二燃室燃烧机布置于烟气预热器的进气端。
作为本发明再进一步的方案：所述二燃室与余热锅炉之间通过内嵌耐火材料烟道连接。
作为本发明再进一步的方案：所述助燃空气系统包括三组助燃空气风机，其中一组助燃空气风机设置在活化炉的窑头，另外两组助燃空气风机依次布置在沉降室底部，以及沿沉降室环向布置，且风管旋向布置。
作为本发明再进一步的方案：所述尾气净化系统包括依次通过管道连接的SNCR喷射器、急冷塔、干式脱酸塔、火星捕捉器、布袋除尘器、主引风机、碱液喷淋塔、除雾器、活性炭吸附箱、次引风机、烟囱，所述二燃室与余热锅炉之间通过SNCR喷射器连接，所述次引风机与烟囱之间通过烟气加热装置连接。
一种主动除湿式活性炭的再生方法，包括如下步骤：
S1、活性炭选料，利用磁选设备，将进场的危废活性炭中裹挟的铁质杂质吸出，继而根据含水标准：以活性炭含水量15％为临界值，低于15％含水量的活性炭含存放于干料仓，高于15％含水量的活性炭存放于湿料仓；
S2、活性炭进料，废活性炭以吨袋装、吨桶装形式盛装，利用吊车、叉车等将废活性炭投放至活化炉，其中，干炭直接进入再生活化炉，湿炭先经湿炭提升机与湿炭输送机的组合，输送至桨叶烘干炉内，经过烘干预处理后再将烘干后的干炭送入再生活化炉内；
S3、活性炭再生活化，活化炉使用前先进行升温，使用柴油或者天然气燃烧进行点炉升温，温度从常温逐渐上升到750℃，继而活性炭自进料端至出料端，炉内活化段温度由该段进口从常温～300℃的烘干段把活性炭内吸附的低沸点有机物和水分蒸发出来，然后进入约300～750℃的缺氧焙烧段进一步对低沸点物质进行焙烧，随后再进入到750～1050℃的活化段，在此区域再喷以水蒸气对活性炭进一步活化扩孔，逐步恢复活性炭的性能；
S4、颗粒活性炭筛分、包装，冷却后的活性炭经微负压的传送装置送入筛分包装车间，经筛分、检验合格后送入半自动包装线进行包装处理，经外观检验后入库；
S5、烟气活性炭回收，活化炉产生的烟气进入旋风除尘器和沉降室，两组旋风除尘器收集部分烟气夹带出来的成品，旋风出口部分烟气随后进入燃烧沉降室，在这里碳氢化合物被进一步的彻底活化和分解；
S6、余热回收利用，燃烧后的热量经余热锅炉蒸汽换热，以及烟气加热装置对烟气蒸汽换热后，其蒸汽通过蒸汽管道汇流，回流到桨叶烘干炉、活化炉，循环利用高温气体对活性炭进行干馏；
S7、燃烧尾气净化，采用“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰除酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸+烟气再热”对燃烧尾气进行处理后，经烟囱排放。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过利用进料干化系统对活性炭的螺旋粉碎、干化，能够使湿活性炭以颗粒、干炭的形式进行活化工作，继而利用活化再生系统中活化炉对颗粒活性炭的活化再生，以及其冷炭出料机对颗粒活性炭的冷却出料(冷却出料可达70％)、燃烧沉降室中水冷旋风收集器对烟气中成品颗粒炭的螺旋回收(水冷旋风出料可达20％)、旋风收集器对烟气中成品颗粒炭的再次螺旋回收(耐热旋风出料可达10％)，能够对颗粒后的干炭进行全面的活化、回收利用，提高其回收利用率、活性炭品质恢复性。
2.本发明在对活性炭活化回收利用的同时，通过余热利用系统中余热锅炉对燃烧尾气热量的回收利用、以及烟气加热装置对尾气净化系统中尾气的加热净化，其一方面能将尾气净化所产生的热量回流至桨叶烘干炉、活化炉，作为热源循环利用对活性炭进行干馏，节省能源的损耗，另一方面能够辅助尾气的净化，降低二噁英类等危害气体的产生。
附图说明
图1为一种主动除湿式活性炭的再生装置的结构示意图；
图2为一种主动除湿式活性炭的再生装置中进料干化系统的结构示意图；
图3为一种主动除湿式活性炭的再生装置的工艺流程示意图；
图4为一种主动除湿式活性炭的再生方法的流程示意图。
图中：1、湿炭提升机；2、湿料输送机；3、湿料螺旋进料机；4、湿料仓；5、桨叶烘干炉；6、干料仓；7、干料螺旋进料机；8、再生回转炉；9、再生炉燃烧机；10、冷炭出料机；11、炉头；12、烟气换热器；13、水冷旋风收集器；14、旋风收集器；15、二燃室燃烧机；16、烟气预热器；17、二燃室；18、SNCR喷射器；19、余热锅炉；20、急冷塔；21、干式脱酸塔；22、火星捕捉器；23、布袋除尘器；24、主引风机；25、碱液喷淋塔；26、除雾器；27、活性炭吸附箱；28、次引风机；29、烟气加热装置；30、烟囱。
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种主动除湿式活性炭的再生装置，包括进料干化系统、活化再生系统、助燃加热系统、助燃空气系统、余热利用系统、尾气净化系统。
进料干化系统通过管道与再生回转炉8连接，且进料干化系统包括湿炭提升机1、湿料输送机2、湿料螺旋进料机3、桨叶烘干炉5、干料螺旋进料机7，干料螺旋进料机7与再生回转炉8管道连接，湿料输送机2的卸料口与湿料螺旋进料机3的进料口之间设置有用于盛装湿炭料的湿料仓4，桨叶烘干炉5的卸料口与干料螺旋进料机7的进料口之间设置有用于盛装干炭料的干料仓6，本项目通过湿炭提升机1、湿料输送机2、湿料螺旋进料机3的组合，把需再生的湿活性炭从原料仓传送到桨叶烘干炉5内，利用桨叶烘干炉5的螺旋粉碎输送、烘干，将湿活性炭螺旋粉碎、烘干为颗粒式干炭，烘干后的颗粒式干炭经干料螺旋进料机7输送至再生回转炉8内进行活化，而干炭则直接经粉碎机粉碎后再进入再生回转炉8，且整个进料干化系统都采用封闭式结构，全程维持微负压确保最大可能控制残留废气无组织挥发进入生产车间。
活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，其中，活化炉包括依次通过管道连接的再生回转炉8、冷炭出料机10，再生回转炉8按其送料方向依次分为进料烘干段、焙烧段、活化段和活性炭出料段，再生回转炉8由废热源、废热热管、活性炭进料电机、转炉炉头、转炉传动装置、废气管道、滚轮装置、转炉筒体、转炉炉尾、出料箱、控制柜、转炉传动电机等组成，活化炉使用前先进行升温，使用柴油或者天然气燃烧进行点炉升温，温度从常温逐渐上升到750℃；
再生回转炉8所分化的进料烘干段、焙烧段、活化段和活性炭出料段，此环节是连续的，自进料端至出料端，炉内活化段温度由该段进口从常温～300℃的烘干段把饱和活性炭内吸附的低沸点有机物和水分蒸发出来，然后进入约300～750℃的缺氧焙烧段进一步对低沸点物质进行焙烧，随后再进入到750～1050℃的活化段，在此区域再喷以水蒸气对活性炭进一步活化扩孔，逐步恢复活性炭的性能；
大多分再生粉炭以重力的作用从再生回转炉8出料口出炭进入冷炭出料机10进行冷却收集，炉头成品出料可达70％，冷炭出料机10采用盘管通循环水的方式把活性炭的温度从850度左右降到40摄氏度左右，其主要由补水装置、水池、循环泵、循环管路、盘管组成，水通过循环泵在水池和冷炭出料机10的盘管循环，循环过程中水温会上升，当温升后的水进入水池，水会自然蒸发一部分，当水挥发到低于水池的补水位置，补水装置自动补水，因循环管路为封闭管路，水损失仅为蒸发部分；
饱和活性炭在转炉间隙进料口上方螺旋进料器内保持一定存量，形成自然密封，将炉内气体与外界隔离；废溶剂气体成为再生回转炉8内参与控制燃烧提供活化热能的部分燃料；颗粒炭在再生回转炉8里是以逆流的运动方式进行再生的，且活化过程中使用的全部活化蒸汽来自于余热锅炉19产生的蒸汽；
活化段的温度控制方法是通过变频风机自动调节补充空气量实现控制燃烧，高温活性炭通过夹套水冷转炉冷却出料，且该段设有高温炉高温气体引出口，该高温气体主要为蒸汽、二氧化碳、CO、碳粉及未完全焚毁的有机废气等，被引入余热锅炉19的尾气燃烧沉降室进行完全燃烧沉降；
活性炭再生后标准如下：
Figure BDA0004155044700000091
燃烧沉降室包括依次通过管道连接的烟气换热器12、水冷旋风收集器13、旋风收集器14、二燃室17，再生回转炉8与烟气换热器12之间通过炉头11连接，旋风收集器14与二燃室17之间通过烟气预热器16连接；
再生回转炉8的烟气进入两组旋风除尘器和沉降室，其中，水冷旋风收集器13对烟气中成品颗粒炭的螺旋回收，水冷旋风出料可达20％，旋风收集器14对烟气中成品颗粒炭的再次螺旋回收，耐热旋风出料可达10％，随后烟气进入二燃室17，在这里碳氢化合物被进一步的彻底活化和分解，二燃室17的尺寸能保证烟气在1150℃的温度下＞2.0秒钟的滞留时间，使烟气中的有害物质完全分解：焚毁率≥99.9％；
且在发生紧急停炉条件时，如停电或停水，控制系统自动开启急排烟囱，烟气由燃烧室沉降室顶部应急烟筒排到大气中，急排烟囱顶端安装气动排烟阀，在每次排烟后能恢复原位。
助燃加热系统包括再生炉燃烧机9、二燃室燃烧机15，其中，再生炉燃烧机9布置于再生回转炉8的炉尾端，二燃室燃烧机15布置于烟气预热器16的进气端，再生炉燃烧机9、二燃室燃烧机15的辅助燃料采用柴油或者天然气，当活性炭吸附的有机物热值较高，活化温度达到设定值时，则燃烧器熄火，而当有机物热值的热值较低时，燃烧器大小火自动调节辅助燃烧，且两组燃烧器自带控制阀组和送风风扇，喷入柴油同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃、燃烧和燃烬的全过程，每台燃烧器配有两套喷头，可以通过调节阀组的输出压力来调节燃烧器的喷头的柴油消耗量。
助燃空气系统包括三组助燃空气风机，其中一组助燃空气风机设置在活化炉的窑头，另外两组助燃空气风机依次布置在沉降室底部，以及沿沉降室环向布置，且风管旋向布置，活化炉整体缺氧干馏，在窑头设置单独的助燃空气风机，一次助燃空气约占总风量的70％；而沉降室一次助燃空气风：布置在沉降室底部，对高温烟气供风，沉降室二次助燃空气风：沿沉降室环向布置风箱，风管旋向布置，二次助燃空气风速为30-50m/s，在风的带动下，烟气呈螺旋上升，加强了烟气与空气的混合，延长了烟气在炉内的停留时间。二次助燃空气约占总风量的30％。
余热利用系统包括余热锅炉19、烟气加热装置29，余热锅炉19与烟气加热装置29之间通过蒸汽输送管道连接，且蒸汽输送管道的蒸汽口分别与桨叶烘干炉5和再生回转炉8连接，二燃室17与余热锅炉19之间通过内嵌耐火材料烟道连接，余热锅炉19利用烟气中的余热产生蒸汽，采用列管式水冷壁蒸汽锅炉，其主要参数：
压力：1.0Mpa；
蒸汽温度：185℃；
蒸汽产生量4.5t/h；
立式布置，锅炉进口烟气温度1050℃，出口温度不低于500℃；
汽包设有水位报警、监视系统(工业电视)，信号传送到主控室；
设置分汽缸，预留蒸汽接口，分汽缸上的接口除满足活化车间使用外，还预留一个外供接口，分汽缸设有紧急排放系统，排放系统有防噪措施。
余热锅炉19附属设备还包括反渗透水处理设备、软化水箱、给水泵、分汽缸和排污扩容器、蒸汽冷凝器等，及与之相连的泵、管道、阀门仪表等；
烟气加热装置29，在尾气进入烟囱30前对尾气进行再加热，使烟气中未脱离的水气及水雾高温气化，以达到烟气脱白的效果，而高温换热后的余热蒸汽与余热锅炉19的换热蒸汽，一同汇流输送至再生回转炉8、桨叶烘干炉5中，作为热源循环利用对活性炭进行干馏，节省能源的损耗。
尾气净化系统包括依次通过管道连接的SNCR喷射器18、急冷塔20、干式脱酸塔21、火星捕捉器22、布袋除尘器23、主引风机24、碱液喷淋塔25、除雾器26、活性炭吸附箱27、次引风机28、烟囱30，二燃室17与余热锅炉19之间通过SNCR喷射器18连接，次引风机28与烟囱30之间通过烟气加热装置29连接，其中，
SNCR喷射器18安装在余热锅炉上，以喷入的33％尿素溶液作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O；
急冷塔20采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔顶部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入双效蒸发冷凝水或自来水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从500℃骤冷至200℃，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二恶英再生成的目的，急冷水采用双效蒸发冷凝水或自来水，其雾化通过雾化泵实现，雾化泵由喷枪、水路系统、气路系统等组成，且急冷喷枪采用气液两相喷嘴，喷出细小的雾化水到烟气中，喷枪有两路输入：一路为水、另一路为压缩空气，且急冷水喷水量根据烟气出口温度自动调节，当该温度高于设定温度时，喷嘴喷出的急冷水量增加，反之，则减少急冷水量，同时根据喷水量自动调整压缩空气用量；
干式脱酸塔21：
消石灰脱酸：经过急冷降温后的烟气从脱酸塔底部进入，在塔内通过喷入石灰粉进行脱酸处理，石灰粉储存在石灰仓内，通过螺旋给料机、高压风机连续均匀地将石灰粉Ca(OH)2喷入脱酸塔内，Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO3、CaSO4、CaCl2、CaF2等，同时烟气中有CO2存在，还会消耗一部分Ca(OH)2生成CaCO3；
活性炭吸附：在脱酸塔出口烟道内喷入干活性炭粉，控制二恶英/呋喃和重金属的排放，由于活性炭高的比表面积，表现出较好的二恶英/呋喃和重金属的吸附效果，加入的活性炭在反应器中湍流流动，经在布袋除尘器23和反应塔之间的反复循环，二恶英/呋喃和重金属与活性炭粒有充足的接触时间，这些污染物大部分最终被脱除掉，并达到要求的排放浓度；
布袋除尘器23，带着较细粒径粉尘的烟气进入布袋除尘器23，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出，附着在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘，由程序控制定期按顺序触发各控制阀开启，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘，且布袋除尘器采用分室、在线脉冲清灰，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落至下部灰斗，采用自动程序控制吹灰，而为防止布袋结露，下部灰斗设电加热装置；
碱液喷淋塔25的数量为三组，其作用是将高温的烟气通过喷水的方式急速降温到水的饱和温度，然后再对酸性气体用湿法处理，可提高处理效果，并减少处理成本，为了保证洗涤塔碱液的洗涤效果，对碱液的pH值实现自动检测和控制，从洗涤塔出来的废水进入洗涤水池，调节PH值后再打入洗涤塔内，进行循环使用；
主引风机24、次引风机28提供给整个活化再生系统、尾气净化系统动力，通过调节风机抽力来控制活化炉出口炉膛压力；
除雾器26、烟气加热装置29将脱酸后大约70℃的烟气升温到大约140℃，解决了烟气中的水汽对次引风机28及烟囱30的腐蚀，并也解决烟囱30冒白烟的问题，经尾气净化系统处理后的烟气中的污染物完全达到排放标准；
污染物烟气排放标准如下：
Figure BDA0004155044700000141
Figure BDA0004155044700000151
再生装置还包括飞灰收集系统，灰渣主要来源有余热锅炉19的飞灰、急冷塔20的飞灰、干法脱酸塔21的飞灰、布袋除尘器23的飞灰，飞灰收集后分装吨袋，暂存于灰渣库，定期由专业运输车送到危险废物填埋场进行固化并安全填埋处置。
请参阅图4，本发明实施例中，一种主动除湿式活性炭的再生方法，包括如下步骤：
S1、活性炭选料，利用磁选设备，将进场的危废活性炭中裹挟的铁质杂质吸出，继而根据含水标准：以活性炭含水量15％为临界值，低于15％含水量的活性炭含存放于干料仓，高于15％含水量的活性炭存放于湿料仓；
S2、活性炭进料，废活性炭以吨袋装、吨桶装形式盛装，利用吊车、叉车等将废活性炭投放至活化炉，其中，干炭直接进入再生活化炉，湿炭先经湿炭提升机与湿炭输送机的组合，输送至桨叶烘干炉内，经过烘干预处理后再将烘干后的干炭送入再生活化炉内；
S3、活性炭再生活化，活化炉使用前先进行升温，使用柴油或者天然气燃烧进行点炉升温，温度从常温逐渐上升到750℃，继而活性炭自进料端至出料端，炉内活化段温度由该段进口从常温～300℃的烘干段把活性炭内吸附的低沸点有机物和水分蒸发出来，然后进入约300～750℃的缺氧焙烧段进一步对低沸点物质进行焙烧，随后再进入到750～1050℃的活化段，在此区域再喷以水蒸气对活性炭进一步活化扩孔，逐步恢复活性炭的性能；
S4、颗粒活性炭筛分、包装，冷却后的活性炭经微负压的传送装置送入筛分包装车间，经筛分、检验合格后送入半自动包装线进行包装处理，经外观检验后入库；
S5、烟气活性炭回收，活化炉产生的烟气进入旋风除尘器和沉降室，两组旋风除尘器收集部分烟气夹带出来的成品，旋风出口部分烟气随后进入燃烧沉降室，在这里碳氢化合物被进一步的彻底活化和分解；
S6、余热回收利用，燃烧后的热量经余热锅炉蒸汽换热，以及烟气加热装置对烟气蒸汽换热后，其蒸汽通过蒸汽管道汇流，回流到桨叶烘干炉、活化炉，循环利用高温气体对活性炭进行干馏；
S7、燃烧尾气净化，采用“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰除酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸+烟气再热”对燃烧尾气进行处理后，经烟囱排放。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，包括进料干化系统、活化再生系统、助燃加热系统、助燃空气系统、余热利用系统、尾气净化系统；
所述活化再生系统包括活化炉、燃烧沉降室，其中，
活化炉包括依次通过管道连接的再生回转炉(8)、冷炭出料机(10)；
燃烧沉降室包括依次通过管道连接的烟气换热器(12)、水冷旋风收集器(13)、旋风收集器(14)、二燃室(17)；
所述再生回转炉(8)与烟气换热器(12)之间通过炉头(11)连接，所述旋风收集器(14)与二燃室(17)之间通过烟气预热器(16)连接；
所述再生回转炉(8)还与进料干化系统管道连接，所述进料干化系统包括湿炭提升机(1)、湿料输送机(2)、湿料螺旋进料机(3)、桨叶烘干炉(5)、干料螺旋进料机(7)，所述干料螺旋进料机(7)与再生回转炉(8)管道连接；
所述余热利用系统包括余热锅炉(19)、烟气加热装置(29)，所述余热锅炉(19)与烟气加热装置(29)之间通过蒸汽输送管道连接，且蒸汽输送管道的蒸汽口分别与桨叶烘干炉(5)和再生回转炉(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述湿料输送机(2)的卸料口与湿料螺旋进料机(3)的进料口之间设置有用于盛装湿炭料的湿料仓(4)，所述桨叶烘干炉(5)的卸料口与干料螺旋进料机(7)的进料口之间设置有用于盛装干炭料的干料仓(6)。
3.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述再生回转炉(8)按其送料方向依次分为进料烘干段、焙烧段、活化段和活性炭出料段。
4.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述助燃加热系统包括再生炉燃烧机(9)、二燃室燃烧机(15)，其中，再生炉燃烧机(9)布置于再生回转炉(8)的炉尾端，二燃室燃烧机(15)布置于烟气预热器(16)的进气端。
5.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述二燃室(17)与余热锅炉(19)之间通过内嵌耐火材料烟道连接。
6.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述助燃空气系统包括三组助燃空气风机，其中一组助燃空气风机设置在活化炉的窑头，另外两组助燃空气风机依次布置在沉降室底部，以及沿沉降室环向布置，且风管旋向布置。
7.根据权利要求1所述的一种主动除湿式活性炭的再生装置，其特征在于，所述尾气净化系统包括依次通过管道连接的SNCR喷射器(18)、急冷塔(20)、干式脱酸塔(21)、火星捕捉器(22)、布袋除尘器(23)、主引风机(24)、碱液喷淋塔(25)、除雾器(26)、活性炭吸附箱(27)、次引风机(28)、烟囱(30)，所述二燃室(17)与余热锅炉(19)之间通过SNCR喷射器(18)连接，所述次引风机(28)与烟囱(30)之间通过烟气加热装置(29)连接。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种主动除湿式活性炭的再生方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、活性炭选料，利用磁选设备，将进场的危废活性炭中裹挟的铁质杂质吸出，继而根据含水标准：以活性炭含水量15％为临界值，低于15％含水量的活性炭含存放于干料仓，高于15％含水量的活性炭存放于湿料仓；
S2、活性炭进料，废活性炭以吨袋装、吨桶装形式盛装，利用吊车、叉车等将废活性炭投放至活化炉，其中，干炭经粉碎机粉碎为颗粒后，直接进入再生活化炉，湿炭先经湿炭提升机与湿炭输送机的组合，输送至桨叶烘干炉内，经过螺旋粉碎、烘干预处理后再将烘干后的干炭送入再生活化炉内；
S3、活性炭再生活化，活化炉使用前先进行升温，使用柴油或者天然气燃烧进行点炉升温，温度从常温逐渐上升到750℃，继而颗粒活性炭自进料端至出料端，炉内活化段温度由该段进口从常温～300℃的烘干段把颗粒活性炭内吸附的低沸点有机物和水分蒸发出来，然后进入约300～750℃的缺氧焙烧段进一步对低沸点物质进行焙烧，随后再进入到750～1050℃的活化段，在此区域再喷以水蒸气对活性炭进一步活化扩孔，逐步恢复颗粒活性炭的性能；
S4、颗粒活性炭筛分、包装，冷却后的活性炭经微负压的传送装置送入筛分包装车间，经筛分、检验合格后送入半自动包装线进行包装处理，经外观检验后入库；
S5、烟气活性炭回收，活化炉产生的烟气进入旋风除尘器和沉降室，两组旋风除尘器收集部分烟气夹带出来的成品再生炭，旋风出口部分烟气随后进入燃烧沉降室，在这里碳氢化合物被进一步的彻底活化和分解；
S6、余热回收利用，燃烧后的热量经余热锅炉蒸汽换热，以及烟气加热装置对烟气蒸汽换热后，其蒸汽通过蒸汽管道汇流，回流到桨叶烘干炉、活化炉，循环利用高温气体对活性炭进行干馏；
S7、燃烧尾气净化，采用“SNCR脱硝+烟气急冷+消石灰除酸+活性炭喷射+袋式除尘+湿法脱酸+烟气再热”对燃烧尾气进行处理后，经烟囱排放。
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