CN116251264B - 加压雾化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加压雾化设备，包括喷头、蠕动泵和弹性编织软管。蠕动泵中的泵头包含固定部、配合部、旋转座及滚轮，在固定部与配合部闭合时，弹性编织软管置于固定部与配合部之间及滚轮与配合部之间并具有输入端和输出端，弹性编织软管的输出端与喷头装配连接，滚轮在跟随旋转座旋转的过程中具有工作行程及非工作行程，滚轮在工作行程中具有将弹性编织软管挤压至极限状态的极限位置；滚轮在切换至极限位置时与配合部之间的最小间隙为：1.5T≤P≤1.9T，公式中的T为弹性编织软管的单边壁厚，P为最小间隙。本发明的加压雾化设备借助蠕动泵和弹性编织软管的配合实现高压制微粒，避免对液体的接触污染，能持续稳定输出且精度准确。

Description

加压雾化设备
技术领域
本发明涉及雾化领域，尤其涉及一种应用于医用体腔内的加压雾化设备。
背景技术
众所周知，腹腔种植转移是腹腔内恶性肿瘤常见的转移方式；目前，对腹腔种植转移的治疗尚缺乏较为有效的治疗手段。研究者们尝试了多种方法控制病情的进展，包括静脉化疗、腹腔化疗、细胞减灭手术(cytoreductive surgery，CRS)和腹腔热灌注化疗(hyperthermic intraperitoneal chemotherapy，HIPEC)等，因为上述治疗手段，有转移病灶分布散在不能彻底手术、腔内用药药物穿透深度不足、药物不能充分弥散分布等缺点，均没有提供一个令人满意的治疗结果；因此，应用于对医用体腔内加压雾化的机构应运而生。
而在应用于对医用体腔内的加压雾化机中，它主要由雾化喷头、注射器及输液管构成，注射器将注射器内的液体增压地输送至雾化喷头，使增压的液体经过雾化喷头形成气溶胶颗粒喷射于体腔内。
但是，在现有的应用于对医用体腔内的加压雾化机中，由于注射器需要与液体接触，存在对液体的接触污染风险；又由于注射器以抽压方式进行工作，还存在输出雾化颗粒不稳定和控制精准差的缺陷。
因此，急需要一种不限应用于医用领域且能解决上述一个或多个缺陷的加压雾化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能避免对液体的接触污染、能持续稳定输出及精度准确的加压雾化设备。
为实现上述目的，本发明的加压雾化设备包括喷头、最大耐压值大于或等于2Mpa的弹性编织软管及蠕动泵。所述蠕动泵中的泵头包含下方的固定部、沿所述泵头的上下方向相对所述固定部做开闭运动的配合部、可于所述固定部上做旋转运动的旋转座及装配于所述旋转座的滚轮，所述滚轮沿所述旋转座在旋转过程中形成的圆形轨迹的径向凸出所述旋转座；在所述配合部和固定部闭合时，所述弹性编织软管共同置于所述配合部和固定部之间及所述配合部和滚轮之间，所述弹性编织软管还具有位于所述泵头外的输入端和输出端，所述弹性编织软管的输出端与所述喷头装配连接；所述滚轮在跟随所述旋转座旋转的过程中具有从所述弹性编织软管的下方接触和挤压所述弹性编织软管的工作行程及与所述弹性编织软管脱离接触的非工作行程，所述滚轮在所述工作行程中具有将所述弹性编织软管挤压至极限状态的极限位置，所述滚轮在所述工作行程中使由所述弹性编织软管之输入端吸入所述弹性编织软管内的液体以大于或等于2MPa压力从所述弹性编织软管之输出端输至所述喷头，再由该喷头喷射出；其中，所述滚轮在切换至所述极限位置时与所述穿置通道的通道上壁之间的最小间隙为：1.5T≤P≤1.9T，公式中的T为所述弹性编织软管的单边壁厚，P为最小间隙。
较佳地，所述滚轮在所述工作行程中使由所述弹性编织软管之输入端吸入所述弹性编织软管内的液体以大于或等于2MPa且小于或等于6Mpa的压力从所述弹性编织软管之输出端输至所述喷头，所述弹性编织软管的最大耐压值大于或等于2Mpa且小于或等于8Mpa。
较佳地，本发明的加压雾化设备还包括用于盛装液体的盛装容器，所述弹性编织软管的输入端与所述盛装容器装配连接，所述滚轮在所述工作行程中使所述弹性编织软管吸入所述盛装容器所盛装的液体。
较佳地，本发明的加压雾化设备还包括鲁尔接头及插接针头，所述鲁尔接头与所述弹性编织软管的输入端装配连接，所述鲁尔接头远离所述弹性编织软管之输入端的一侧与所述插接针头装配连接，所述插接针头选择性地插于所述盛装容器或从所述盛装容器插出。
较佳地，本发明的加压雾化设备还包括中空的导引器，所述喷头可沿所述导引器的中空处穿过所述导引器或从所述导引器拔出。
较佳地，所述泵头内还设有一个或多个抱紧组件，所述多个抱紧组件在所述泵头上呈一左一右的相对布置，所述抱紧组件抱紧所述弹性编织软管。
较佳地，所述抱紧组件包含装配于所述固定部及配合部中一者的抱合件，所述抱合件包含基体及在所述基体上呈相对排列的第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂两者共同界定出一抱合通道及供所述弹性编织软管沿所述泵头的上下方向压入或移出所述抱合通道的开口。
较佳地，所述抱紧组件还包含装配于所述固定部及配合部中另一者的抵压件，所述抵压件上设有面对所述抱合件的齿状结构，所述齿状结构沿所述泵头的左右方向与所述抱合件错位排列，所述齿状结构还沿所述泵头的上下方向抵压所述弹性编织软管。
较佳地，所述喷头包括喷头本体、撞针、上顶针、下顶针、斜顶针、第一弹性件及第二弹性件，所述喷头本体上开设有供由所述弹性编织软管之输出端送出的液体进入的进液通道、供进入所述进液通道内的液体喷射出的下喷头孔、位于所述进液通道的侧旁并与所述进液通道侧向连通的斜喷通道及与所述斜喷通道连通的斜上喷头孔，所述斜喷通道、斜顶针、第二弹性件和斜上喷头孔四者共同构成一斜喷单元，所述斜喷单元为一个或共同围绕所述进液通道排成一周的多个，所述撞针包含装配于所述喷头本体的撞针脚及固定安装于所述撞针脚的撞针头，所述撞针头沿所述喷头本体的上下方向与所述下喷头孔彼此对齐，所述上顶针、下顶针和第一弹性件三者位于所述进液通道内，所述第一弹性件还弹性地抵接于所述上顶针和下顶针之间，所述第一弹性件恒具有驱使所述上顶针向上滑移至从上方切断所述进液通道之第一位置的趋势，所述第一弹性件还恒具有驱使所述下顶针向下滑移至从下方切断所述进液通道之第二位置的趋势，且所述下顶针上开设有使所述进液通道和下喷头孔在所述下顶针处于所述第二位置时保持相通的连通通道，所述第二弹性件和斜顶针位于所述斜喷通道内，所述第二弹性件恒具有驱使所述斜顶针向上滑移至从上方切断所述斜喷通道之第三位置的趋势，所述斜顶针上开设有使所述斜喷通道和斜上喷头孔在所述斜顶针处于所述第三位置时保持相通的中间通道。
较佳地，所述中间通道为多个且在所述斜顶针上呈中心对称的布置，所述中间通道为一贯穿所述斜顶针之侧面和顶面的缺槽结构，所述缺槽结构的槽底壁面为一第一斜面，所述第一斜面由所述斜顶针之侧面至所述斜顶针之顶面的方向向上倾斜；所述连通通道为多个且在所述下顶针上呈中心对称的布置，所述连通通道为一贯穿所述下顶针之侧面和底面的凹陷缺槽，所述凹陷缺槽的槽顶壁面为一第二斜面，所述第二斜面由所述下顶针之侧面至所述下顶针之底面的方向向下倾斜；所述进液通道和下喷头孔两者的中心线相重合，所述斜喷通道和斜上喷头孔两者的中心线相重合，且所述进液通道的中心线与所述斜喷通道的中心线的夹角范围为15至30度。
较佳地，所述喷头本体包含接头、上壳体、中间壳体及下壳体，所述接头向下依次穿过所述上壳体和中间壳体再与所述下壳体螺纹连接，所述接头还与所述下壳体共同夹紧所述上壳体和中间壳体，且所述接头与所述上壳体之间、所述上壳体与所述中间壳体之间及所述中间壳体与所述下壳体之间各设有密封圈，所述斜喷通道形成于所述上壳体和中间壳体，所述进液通道形成于所述接头和下壳体，所述下喷头孔形成于所述下壳体，所述斜上喷头孔形成于所述上壳体，所述弹性编织软管的输出端与所述接头装配连接。
与现有技术相比，由于本发明的加压雾化设备还包括蠕动泵及最大耐压值大于或等于2MPa的弹性编织软管，且滚轮在切换至极限位置时与配合部之间的最小间隙为：1.5T≤P≤1.9T，这样设计使得蠕动泵在弹性编织软管的配合下能将由弹性编织软管之输入端吸入弹性编织软管内的液体以大于或等于2MPa压力从弹性编织软管之输出端输至喷头，从而使得高压的液体经过喷头并以气溶胶颗粒形式喷射出；因此，本发明的加压雾化设备借助蠕动泵和弹性编织软管的配合可以避免蠕动泵对液体的接触污染，且使用蠕动泵作为动力能确保喷头持续稳定地输出雾颗粒，精度准确，安全可靠及操作便利。另，还克服了“所属技术领域的技术人员认为现有的蠕动泵只能适用于各种复杂的液体定量分配以实现高精度的流量传输控制，而不能用于液体的增压使用”这一技术偏见，原因如下：
在现有的蠕动泵，由于所属技术领域的技术人员认为现有的蠕动泵只能适用于各种复杂的液体定量分配以实现高精度的流量传输控制，故它的泵管和泵头是为了适配这个目的而设计的，通常使用的是硅胶管或橡胶管的普通泵管，最大的耐压值不超过5个左右的大气压；并且为了防止压太紧损坏泵管，以及防止液体于泵管内的泵送压力大于泵管的最大耐压值而造成泵管的挤暴，现有的蠕动泵中的滚轮与泵头的内壁之间有较大的间隙，因此，现有的蠕动泵的整体系统架构设计就是为了普通液体的低压定量输送，包括泵管的材料、泵管的最大耐压值和泵头的间隙都是为此目的；所以，业内普遍认为大间隙的泵头结合硅胶管的配合就是代表了所有的蠕动泵，普遍认为蠕动泵无法增压使用。
而本发明的加压雾化设备借助蠕动泵和最大耐压值大于或等于2MPa的弹性编织软管，且控制滚轮在切换至极限位置时与配合部之间的最小间隙为：1.5T≤P≤1.9T，实现液体以大于或等于2MPa压力往喷头进行非接触(指液体不与蠕动泵接触)的高压力输送的目的。
附图说明
图1是本发明加压雾化设备的立体图。
图2是图1所示的加压雾化设备的立体分解图。
图3是本发明加压雾化设备中的蠕动泵在配合部与固定部闭合时的平面图，该平面图还显示出部分的弹性编织软管。
图4是沿图3中A-A线剖切的内部图。
图5是图4在将弹性编织软管隐藏后的内部图。
图6是本发明加压雾化设备中的蠕动泵的分解图。
图7是本发明的加压雾化设备中的蠕动泵之抱紧组件在分开时的立体图。
图8是本发明加压雾化设备中的喷头立体图。
图9是图8的立体分解图。
图10是图8所示的喷头在另一角度的立体图。
图11是图10的立体分解图。
图12是图8的平面图。
图13是沿图12中B-B线剖切的内部图。
图14是图13中C部分的放大图。
图15是本发明加压雾化设备中的喷头之下顶针的立体图。
图16是本发明加压雾化设备中的喷头之斜顶针的立体图。
图17是本发明的加压雾化设备在蠕动泵的电机转速为420转/分、弹性编织软管型号为BM-CT-3.65-150B及流量为72.5mL/分的实验条件下将液体雾化成气溶胶的粒径大小分布图。
图18是本发明的加压雾化设备在蠕动泵的电机转速为420转/分、弹性编织软管型号为BM-CT-3.65-150B及最小间隙为1.60毫米的实验条件下将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图。
图19是本发明的加压雾化设备在蠕动泵的电机转速为420转/分、弹性编织软管型号为BM-CT-3.65-150B及最小间隙为1.50毫米的实验条件下将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图。
图20是本发明的加压雾化设备在蠕动泵的电机转速为420转/分、弹性编织软管型号为BM-CT-3.65-150B及最小间隙为1.65毫米的实验条件下将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图。
图21是本发明的加压雾化设备在蠕动泵的电机转速为420转/分、弹性编织软管型号为BM-CT-3.65-150B及最小间隙为1.70毫米的实验条件下将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图1、图2、图4及图5，本发明的加压雾化设备100包括喷头10、蠕动泵20、弹性编织软管30、盛装容器40、鲁尔接头50、插接针头60及中空的导引器70。蠕动泵20中的泵头21包含下方的固定部211、沿泵头20的上下方向相对固定部211做开闭运动的配合部212、可于固定部211上做旋转运动的旋转座213及装配于旋转座213的滚轮214，滚轮214沿旋转座213在旋转过程中形成的圆形轨迹(见图4中标号S3所指的中心线所示的圆)径向凸出旋转座213，以满足滚轮214在跟随旋转座213转动的过程中具有下面描述到的工作行程S1和非工作行程S2的需要；在配合部212和固定部211闭合时，状态见图1、图2及图4所示，弹性编织软管30共同置于配合部212和固定部211之间及配合部212和滚轮214之间，弹性编织软管30还具有位于泵头21外的输入端31和输出端32。鲁尔接头50与弹性编织软管30的输入端31装配连接，鲁尔接头50远离弹性编织软管30之输入端31的一侧与插接针头60装配连接，以使得弹性编织软管30之输入端31和插接针头60于鲁尔接头50上呈相对的异侧布置，插接针头60选择性地插于盛装容器40或从盛装容器40插出，从而使得弹性编织软管30与盛装容器40之间的连通或断开操作十分便捷，可选择的是，于图1和图2中，作为一示例，盛装容器40为一瓶体结构，当然，根据实际需要，也可以使盛装容器40设计为其它容器，只要能盛装液体即可，故不以图1和图2所示为限。
同时，弹性编织软管30的输出端32与喷头10装配连接，喷头10可沿导引器70的中空处71穿过导引器70或从导引器70拔出，可选择的是，于图1和图2中，导引器70可为穿刺器，当然，根据实际需要，也可为引流管，故当本发明的加压雾化设备100应用于医用时，使得喷头10在导引器70的配合下能更顺畅可靠地进入人体的腹腔，用于对人体的腹腔进行雾化施药操作的目的，另，为便于喷头10从导引器70的中空处71穿过或拔出，故弹性编织软管30的输出端32外套装有棒体34，棒体34还与喷头10装配连接，具体是与下面描述到的接头11a装配连接。
再者，滚轮214在跟随旋转座213旋转的过程中具有从弹性编织软管30的下方接触和挤压弹性编织软管30的工作行程S1及与弹性编织软管30脱离接触的非工作行程S2，即是说，在工作行程S1中，滚轮214与弹性编织软管30之间的关系是：滚轮214从与弹性编织软管30接触开始，逐渐地挤压弹性编织软管30变形，直到挤压弹性编织软管30变形至极限状态，然后，滚轮214使弹性编织软管30由极限状态逐渐恢复至滚轮214接触的状态；而于非工作行程S2中，滚轮214与弹性编织软管30不接触，实现蠕动泵20的一个蠕动周期；且滚轮214在工作行程S1中具有将弹性编织软管30挤压至极限状态的极限位置，状态见图4所示；故在工作行程S1中，滚轮214使由弹性编织软管30之输入端31吸入弹性编织软管30内的液体以大于或等于2MPa压力从弹性编织软管之输出端输至喷头10，较优的是以大于或等于2MPa压力且小于或等于6MPa压力从弹性编织软管之输出端输至喷头10，再由该喷头10喷射出，实现本发明的加压雾化设备100使液体雾成化气溶胶颗粒的目的。
其中，滚轮214在切换至极限位置时与配合部212之间的最小间隙P为：1.5T≤P≤1.9T，公式中的T为弹性编织软管30的单边壁厚(即是由外径减去内径再除以二所得)，以确保滚轮214在切换至极限位置时使弹性编织软管30之内部空隙36的尺寸被挤成零后，还使弹性编织软管30的管壁35被继续压缩变形，压缩变形量大于或等于0.1T且小于或等于0.5T，从而确保蠕动泵20将进入弹性编织软管30内的液体以大于或等于2MPa且小于或等于6MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10的可靠性。需要说明的是，在工作行程S1中，滚轮214使弹性编织软管30吸入盛装容器40所盛装的液体，且弹性编织软管30的输入端31通过插接针头60和鲁尔接头50两者与盛装容器40间接的装配连接，且可解触的是，当不使用鲁尔接头50和插接针头60时，此时可以使弹性编织软管30的输入端31直接地与盛装容器40装配连接，故不以图1和图2所示为限；另，当不需要使用导引器70时，此时可以将导引器70删除，故也不以图1和图2所示为限。更具体地，如下：
如图4至图5所示，为减少弹性编织软管30在输出高压液体时产生窜动，泵头21内还设有两个抱紧组件23，两个抱紧组件23在泵头21上呈一左一右的相对布置，以从泵头21相对的左右两侧对弹性编织软管30进行抱紧，避免弹性编织软管30在滚轮214的工作行程S1中产生乱窜，从而确保本发明的加压雾化设备100工作的可靠性。具体地，结合6至图7中，作为一示例，抱紧组件23包含装配于固定部211的抱合件231及装配于配合部212的抵压件232，当然，根据实际需要而可将抱合件231和抵压件232之间的安装位置对调；抱合件231包含基体231a及在基体231a上呈相对排列的第一弹性臂231b和第二弹性臂231c，第一弹性臂231b与第二弹性臂231c两者共同界定出一抱合通道231c及供弹性编织软管30沿泵头21的上下方向压入或移出抱合通道231c的开口231d，以借助开口231d，便于操作人员在将弹性编织软管30装入抱合通道231c的过程中通过撑大开口231d而进入抱合通道231c内，然后再由第一弹性臂231b和第二弹性臂231c借助各自的复位弹力而抱紧装入抱合通道231c内的弹性编织软管30；同时，抵压件232上设有面对抱合件231的齿状结构2321，齿状结构2321沿泵头21的左右方向与抱合件231错位排列，齿状结构2321还沿泵头21的上下方向抵压弹性编织软管30，以使得弹性编织软管30除受第一弹性臂231b和第二弹性臂231c的抱紧外，还受到齿状结构2321与固定部211的共同夹持，因此，在配合部212相对固定部211闭合时，弹性编织软管30受到更可靠的稳固作用。
请参阅图8至图11，喷头10包括喷头本体11、撞针12、上顶针13、下顶针14、斜顶针15、第一弹性件16及第二弹性件17。喷头本体11上开设有供由弹性编织软管30之输出端32送出的液体进入的进液通道111、供进入进液通道111内的液体喷射出的下喷头孔112、位于进液通道111的侧旁并与进液通道111侧向连通的斜喷通道113及与斜喷通道113连通的斜上喷头孔114，可选择的是，于图13和图14中，作为一示例，进液通道111和下喷头孔112两者的中心线(见图14中标号C1所指)相重合，斜喷通道113和斜上喷头孔114两者的中心线(见图14中的标号C2所指)相重合，且进液通道111的中心线与斜喷通道113的中心线的夹角α范围为15至30度，例如该夹角α为15度、17度、19度、21度、23度、25度、27度或30度，以借助斜上喷头孔114的设计，能进一步地增加喷头10的喷射范围，当然，根据实际需要，也可以将进液通道111的中心线与斜喷通道113的中心线的夹角α范围设计为其它的角度，故不以图14所示为限。
同时，撞针12包含装配于喷头本体11的撞针脚121及固定安装于撞针脚121的撞针头122，撞针头122沿喷头本体11的上下方向与下喷头孔112彼此对齐，以确保由下喷头孔112喷射出来的高速高压的射流竖直地撞于撞针头122处，例如，撞于撞针头122的端面1221处，由撞针头122对该射流进行打散，从而使得打散的射流向四面八方喷射，以进一步地扩大喷头10的雾化喷射角度，状态见图12中邻近撞针头12的箭头所示，可选择的是，于图8、图9、图11及图12中，作为一示例，撞针脚121的上端装配于喷头本体11，由喷头本体11将撞针脚121的上端固定，并使得撞针脚121的下端向下伸出喷头本体11，且撞针脚121的下端向上弯曲回折形成撞针头122，这样设计使得撞针12呈“J”字形，从而使得撞针脚121只从单边对四面八方喷射的射流造成影响；当然，根据实际需要，还可将撞针脚121和撞针头122两者构成其他形状，故不以图8、图9、图11及图12所表示的为限。
再者，上顶针13、下顶针14和第一弹性件16三者位于进液通道111内，以将上顶针13、下顶针14和第一弹性件16收藏于喷头本体11内，从而使得喷头10的外观更简洁；第一弹性件16还弹性地抵接于上顶针13和下顶针14之间，第一弹性件16恒具有驱使上顶针13向上滑移至从上方切断进液通道111之第一位置的趋势，即，当上顶针13处于第一位置时，此时的上顶针13是从上方切断进液通道111，状态见图13和图14所示；第一弹性件15还恒具有驱使下顶针14向下滑移至从下方切断进液通道111之第二位置的趋势，即，当下顶针14处于第二位置时，此时的下顶针14从下方切断进液通道111，状态见图13和图14所示；并结合图15，下顶针14上开设有使进液通道111和下喷头孔112在下顶针14处于第二位置时保持相通的连通通道141，以借助连通通道141，确保进液通道111在下顶针14处于第二位置时仍然与下喷头孔112相连通，从而确保进入进液通道111内的液体由下喷头孔112向下射出的需要。第二弹性件17和斜顶针15位于斜喷通道113内，以将第二弹性件17和斜顶针15收藏于喷头本体11内，从而使得喷头10的外观更简洁；第二弹性件17恒具有驱使斜顶针15向上滑移至从上方切断斜喷通道113之第三位置的趋势，即，当斜顶针15处于第三位置时，此时的斜顶针15从上方切断斜喷通道113，状态见图13和图14所示，并结合图16，斜顶针15上开设有使斜喷通道113和斜上喷头孔114在斜顶针15处于第三位置时保持相通的中间通道151，以借助中间通道151，使得斜喷通道113在斜顶针15处于第三位置时仍然与斜上喷头孔114相连通，从而确保进入进液通道111内的液体经过斜喷通道113再从斜上喷头孔114向下射出的需要；因此，能进一步地增加了喷头10的整个空间的喷雾范围。另，喷头10更详细的结构如下：
如图9和图11所示，斜喷通道113、斜顶针15、第二弹性件17和斜上喷头孔114四者共同构成一斜喷单元10a，斜喷单元10a的数量为四个，四个斜喷单元10a共同围绕进液通道111排成一周，从而能进一步地增加喷头10斜喷的范围；当然，根据实际需要，斜喷单元10a也可为一个、二个、三个、五个或六个不等，故不以图9和图11所示为限。具体地，于图9和图11中，作为一示例，第一弹性件16和第二弹性件17各为压缩弹簧，以简化第一弹性件16和第二弹性件17两者的结构，当然，根据实际需要，也可使第一弹性件16和第二弹性件17设计为拉伸弹簧，故不以图9和图11所示为限；另，第一弹性件16的长度大于第二弹性件17的长度，可选择的是，于图9和图11中，作为一示例，第一弹性件16的长度大于第二弹性件17的两倍长度，且小于第二弹性件17的三倍长度，以更好地满足第一弹性件16同时驱使上顶针13切换至第一位置及下顶针14切换至第二位置的需要，当然，根据实际需要，也可使得第一弹性件16的长度大于第二弹性件17的三倍长度；此外，上顶针13、下顶针14及斜顶针15各为旋转柱体，以便于上顶针13、下顶针14及斜顶针15的制造加工，但不以此为限。
如图16所示，中间通道151为两个且在斜顶针15上呈中心对称的布置，以增加斜喷通道113与斜上喷头孔114之间连通处的数量，从而能进一步地提高斜喷效果，当然，根据实际要，中间通道151还可为一个、三个、四个或五个不等，故不以图16所示为限。具体地，于图16中，作为一示例，中间通道151为一贯穿斜顶针15之侧面152和顶面153的缺槽结构，缺槽结构的槽底壁面1511为第一斜面，第一斜面由斜顶针15之侧面152至斜顶针15之顶面153的方向向上倾斜，这样设计使得斜喷通道113内的液体经过中间通道151后能被中间通道151增压提速的作用，从而使得由斜上喷头孔114喷射出的雾化成气溶胶的液粒更小。需要说明的是，前述的中心对称是指：在所有的中间通道151中，任一个中间通道151以斜顶针15的中心线为中心进行旋转后，都能与其它的中间通道151相重合。
如图15所示，连通通道141为两个且在下顶针14上呈中心对称的布置，以增加进液通道111与下喷头孔112之间连通处的数量，从而能进一步地提高喷射效果，当然，根据实际要，也可使连通通道141的数量为一个、三个、四个或五个不等，故不以图15所示为限。具体地，于图15中，作为一示例，连通通道141为一贯穿下顶针14之侧面142和底面143的凹陷缺槽，凹陷缺槽的槽顶壁面1411为第二斜面，第二斜面由下顶针14之侧面142至下顶针14之底面143的方向向下倾斜，这样设计使得进液通道111内的液体经过连通通道141后能被连通通道141增压提速的作用，从而使得由下喷头孔112喷射的喷射能更高速和高压地撞向撞针头122的端面1221，从而能形成液粒更小的雾化气溶胶。需要说明的是，前述的中心对称是指：在所有的连通通道141中，任一个连通通道141以下顶针14的中心线为中心进行旋转后，都能与其它的连通通道141相重合。
如图8至图11所示，喷头10还包括锁固螺丝18，喷头本体11开设有上下延伸的插装通道115及与插装通道115相连通的侧向螺纹孔116，撞针脚121的上端向上插入插装通道115并与侧向螺纹孔116相面对，锁固螺丝18旋入侧向螺纹孔116并可锁固撞针脚121的上端；以借助侧向螺纹孔116和锁固螺丝18的配合，使得撞针12于喷头本体11上的装拆操作更便捷，从而便于撞针12的更换和日常的维护操作。举例而言，于图8至图11中，撞针12由金属丝制成，例如但不限于此的钢丝制成，再结合撞针头122是由撞针脚121的下末端向上弯曲回折形成，故简化了撞针12的制造过程。需要说明的是，当撞针12与喷头本体11之间做成不可拆卸的，此时可以将撞针12与喷头本体11采用焊接或胶粘等不可拆卸的连接方式。
如图8至图14所示，喷头本体11包含接头11a、上壳体11b、中间壳体11c及下壳体11d。接头11a向下依次穿过上壳体11b和中间壳体11c再与下壳体11d螺纹连接，接头11a还与下壳体11d共同夹紧上壳体11b和中间壳体11c，且接头11a与上壳体11b之间、上壳体11b与中间壳体11c之间及中间壳体11c与下壳体11d之间各设有密封圈11e，斜喷通道113形成于上壳体11b和中间壳体11c，进液通道111形成于接头11a和下壳体11d，下喷头孔114形成于下壳体11d，斜上喷头孔113形成于上壳体11b，弹性编织软管30的输出端32与接头10a装配连接，状态见图13所示；这样设计便于上顶针13、下顶针14、斜顶针15、第一弹性件16及第二弹性件17于喷头本体11内的装拆操作；可选择的是，于图8至图12中，作为一示例，接头11a、上壳体11b、中间壳体11c及下壳体11d各为旋转体，以便于它们的制造加工，但不以此为限。
请参阅图17，在蠕动泵20的电机转速为420转/分，弹性编织软管30的型号为BM-CT-3.65-150B(即外径为3.65毫米，单边壁厚为0.9毫米，内径为1.85毫米)，以及蠕动泵20的输送流量为72.5mL/分的实验条件下，本发明的加压雾化设备100将液体雾化成气溶胶的粒径大小分布见图17所示，从该图可得知，雾化气溶胶的粒径大小分布于1至100微米，遵循中间粒径所占比重大而两边粒径所占比重小的规律，主要分布于30微米至50微米之间(包含30微米和50微米这两个端值)。
请参阅图18，在蠕动泵20的电机转速为420转/分，弹性编织软管30的型号为BM-CT-3.65-150B，以及最小间隙P为1.60毫米的实验条件下，本发明的加压雾化设备100将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图，在该压力趋势图中，蠕动泵20将进入弹性编织软管30内的液体以大于3MPa且小于或等于6MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10。
请参阅图19，在蠕动泵20的电机转速为420转/分，弹性编织软管30的型号为BM-CT-3.65-150B，以及最小间隙P为1.5毫米的实验条件下，本发明的加压雾化设备100将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图，在该压力趋势图中，蠕动泵20将进入弹性编织软管30内的液体以大于或等于2MPa且小于或等于3MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10。
请参阅图20，在蠕动泵20的电机转速为420转/分，弹性编织软管30的型号为BM-CT-3.65-150B，以及最小间隙P为1.65毫米的实验条件下，本发明的加压雾化设备100将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图，在该压力趋势图中，蠕动泵20将进入弹性编织软管30内的液体以大于或等于2MPa且小于5MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10。
请参阅图21，在蠕动泵20的电机转速为420转/分，弹性编织软管30的型号为BM-CT-3.65-150B，以及最小间隙P为1.70毫米的实验条件下，本发明的加压雾化设备100将液体雾化成气溶胶所对应的压力趋势图，在该压力趋势图中，蠕动泵20将进入弹性编织软管30内的液体以大于或等于2MPa且小于或等于3MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10。
结合附图，对本发明的加压雾化设备100的工作原理进行说明：在蠕动泵20中的滚轮214被蠕动泵20中的电机22驱使下，使得滚轮214于图4或图5中做顺时针方向的周转，从而使得每个滚轮214经过工作行程S1和非工作行程S2，且在工作行程S1中，滚轮214使弹性编织软管30之输入端31从盛装容器40吸入液体，并使吸入的液体以大于或等于2MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10，由喷头10对该液体雾化喷射的目的，具体是，输至喷头10的液体因对上顶针13的顶推力大于第一弹性件16使上顶针13保持第一位置时的弹性力而使上顶针13做向下的滑移，从而由向下滑移的上顶针13从上方打开进液通道111，因而使得由弹性编织软管30之输出端32输至喷头10的液体进入进液通道111；由于上顶针13做向下滑移，从而使得第一弹性件16做压缩的弹性变形；接着，送入进液通道111内的液体会分二路进行输送，一路是经过下顶针14的连通通道141再由下喷头孔112向下喷射出，并在撞针头122的作用下，使得向下喷射出的液体被撞针头122打散而向四面八方喷射，状态见图12中邻近撞针头121的箭头所示；另一路经过斜喷通道113和中间通道151由斜上喷头孔114射出，状态见图14中斜上喷头孔114内的箭头所示，实现喷头10雾化喷射的目的。
与现有技术相比，由于本发明的加压雾化设备100还包括蠕动泵20及最大耐压值大于或等于2MPa的弹性编织软管30，且滚轮214在切换至极限位置时与配合部212之间的最小间隙P为：1.5T≤P≤1.9T，这样设计使得蠕动泵20在弹性编织软管30的配合下能将由弹性编织软管30之输入端31吸入弹性编织软管30内的液体以大于或等于2MPa压力从弹性编织软管30之输出端32输至喷头10，从而使得高压的液体经过喷头10并以气溶胶颗粒形式喷射出；因此，本发明的加压雾化设备100借助蠕动泵20和弹性编织软管30的配合可以避免蠕动泵20对液体的接触污染，且蠕动泵20作为动力能确保喷头10持续稳定地输出雾颗粒，精度准确，安全可靠及操作便利。另，还克服了“所属技术领域的技术人员认为现有的蠕动泵只能适用于各种复杂的液体定量分配以实现高精度的流量传输控制，而不能用于液体的增压使用”这一技术偏见，原因如下：
在现有的蠕动泵，由于所属技术领域的技术人员认为现有的蠕动泵只能适用于各种复杂的液体定量分配以实现高精度的流量传输控制，故它的泵管和泵头都是为适配这个目的而设计的，通常使用的是硅胶管或橡胶管的普通泵管，最大的耐压值不超过5个左右的大气压；并且为了防止压太紧损坏泵管，以及防止液体于泵管内的泵送压力大于泵管的最大耐压值而造成泵管的挤暴，现有的蠕动泵中的滚轮与泵头的内壁之间有较大的间隙，因此，现有的蠕动泵的整体系统架构设计就是为了普通液体的低压定量输送，包括泵管的材料、泵管的最大耐压值和泵头的间隙；所以，业内普遍认为大间隙的泵头结合硅胶管的配合就是代表了所有的蠕动泵，普遍认为蠕动泵无法增压使用。
而本发明的加压雾化设备100借助蠕动泵20和最大耐压值大于或等于2MPa的弹性编织软管30，且控制蠕动泵20中的滚轮214在切换至极限位置时与配合部212之间的最小间隙P为：1.5T≤P≤1.9T，实现液体以大于或等于2MPa压力往喷头10进行非接触(指液体不与蠕动泵接触)的高压力输送的目的。
值得注意者，在蠕动泵20中，旋转座213是由蠕动泵20的电机22所驱使旋转，即，旋转座213与电机22的安装关系是本领域所熟知的，故在此不再赘述；此外，滚轮214为四个且在旋转座213上呈隔开的排成一圈，较优是四个滚轮214呈中心对称布置，状态见图5所示，当然，根据实际需要，滚轮214的数量还可为一个、二个、三个、五个或六个不等，当滚轮214的数量超过一个时，此时可称为多个；另，在蠕动泵20中，固定部211和配合部212两者也是本领域所熟知的；需要说明的是，弹性编织软管30的最大耐压值要满足大于或等于弹性编织软管30在蠕动泵20的工作下所输出液体的最大压力值这一条件。
另，根据实际需要，可将本发明的加压雾化设备100设计为不包含盛装容器40、鲁尔接头50、插接针头60、导引器70及棒体34，故不以图1和图2所示为限。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种加压雾化设备，包括喷头，其特征在于，所述加压雾化设备还包括蠕动泵及最大耐压值大于或等于2MPa的弹性编织软管，所述蠕动泵中的泵头包含下方的固定部、沿所述泵头的上下方向相对所述固定部做开闭运动的配合部、可于所述固定部上做旋转运动的旋转座及装配于所述旋转座的滚轮，所述滚轮沿所述旋转座在旋转过程中形成的圆形轨迹的径向凸出所述旋转座；在所述配合部和固定部闭合时，所述弹性编织软管共同置于所述配合部和固定部之间及所述配合部和滚轮之间，所述弹性编织软管还具有位于所述泵头外的输入端和输出端，所述弹性编织软管的输出端与所述喷头装配连接，所述滚轮在跟随所述旋转座旋转的过程中具有从所述弹性编织软管的下方接触和挤压所述弹性编织软管的工作行程及与所述弹性编织软管脱离接触的非工作行程，所述滚轮在所述工作行程中具有将所述弹性编织软管挤压至极限状态的极限位置，所述滚轮在所述工作行程中使由所述弹性编织软管之输入端吸入所述弹性编织软管内的液体以大于或等于2MPa压力从所述弹性编织软管之输出端输至所述喷头，再由该喷头以气溶胶颗粒形式喷射出；其中，所述滚轮在切换至所述极限位置时与所述配合部之间的最小间隙为：1.5T≤P≤1.9T，T为所述弹性编织软管的单边壁厚，P为最小间隙。
2.根据权利要求1所述的加压雾化设备，其特征在于，还包括用于盛装液体的盛装容器，所述弹性编织软管的输入端与所述盛装容器装配连接，所述滚轮在所述工作行程中使所述弹性编织软管吸入所述盛装容器所盛装的液体。
3.根据权利要求2所述的加压雾化设备，其特征在于，还包括鲁尔接头及插接针头，所述鲁尔接头与所述弹性编织软管的输入端装配连接，所述鲁尔接头远离所述弹性编织软管之输入端的一侧与所述插接针头装配连接，所述插接针头选择性地插于所述盛装容器或从所述盛装容器插出。
4.根据权利要求1所述的加压雾化设备，其特征在于，还包括中空的导引器，所述喷头可沿所述导引器的中空处穿过所述导引器或从所述导引器拔出。
5.根据权利要求1所述的加压雾化设备，其特征在于，所述滚轮在所述工作行程中使由所述弹性编织软管之输入端吸入所述弹性编织软管内的液体以大于或等于2MPa且小于或等于6Mpa的压力从所述弹性编织软管之输出端输至所述喷头，所述弹性编织软管的最大耐压值大于或等于2Mpa且小于或等于8Mpa；所述泵头内还设有一个或多个抱紧组件，所述多个抱紧组件在所述泵头上呈一左一右的相对布置，所述抱紧组件抱紧所述弹性编织软管。
6.根据权利要求5所述的加压雾化设备，其特征在于，所述抱紧组件包含装配于所述固定部及配合部中一者的抱合件，所述抱合件包含基体及在所述基体上呈相对排列的第一弹性臂和第二弹性臂，所述第一弹性臂与所述第二弹性臂两者共同界定出一抱合通道及供所述弹性编织软管沿所述泵头的上下方向压入或移出所述抱合通道的开口。
7.根据权利要求6所述的加压雾化设备，其特征在于，所述抱紧组件还包含装配于所述固定部及配合部中另一者的抵压件，所述抵压件上设有面对所述抱合件的齿状结构，所述齿状结构沿所述泵头的左右方向与所述抱合件错位排列，所述齿状结构还沿所述泵头的上下方向抵压所述弹性编织软管。
8.根据权利要求1所述的加压雾化设备，其特征在于，所述喷头包括喷头本体、撞针、上顶针、下顶针、斜顶针、第一弹性件及第二弹性件，所述喷头本体上开设有供由所述弹性编织软管之输出端送出的液体进入的进液通道、供进入所述进液通道内的液体喷射出的下喷头孔、位于所述进液通道的侧旁并与所述进液通道侧向连通的斜喷通道及与所述斜喷通道连通的斜上喷头孔，所述斜喷通道、斜顶针、第二弹性件和斜上喷头孔四者共同构成一斜喷单元，所述斜喷单元为一个或共同围绕所述进液通道排成一周的多个，所述撞针包含装配于所述喷头本体的撞针脚及固定安装于所述撞针脚的撞针头，所述撞针头沿所述喷头本体的上下方向与所述下喷头孔彼此对齐，所述上顶针、下顶针和第一弹性件三者位于所述进液通道内，所述第一弹性件还弹性地抵接于所述上顶针和下顶针之间，所述第一弹性件恒具有驱使所述上顶针向上滑移至从上方切断所述进液通道之第一位置的趋势，所述第一弹性件还恒具有驱使所述下顶针向下滑移至从下方切断所述进液通道之第二位置的趋势，且所述下顶针上开设有使所述进液通道和下喷头孔在所述下顶针处于所述第二位置时保持相通的连通通道，所述第二弹性件和斜顶针位于所述斜喷通道内，所述第二弹性件恒具有驱使所述斜顶针向上滑移至从上方切断所述斜喷通道之第三位置的趋势，所述斜顶针上开设有使所述斜喷通道和斜上喷头孔在所述斜顶针处于所述第三位置时保持相通的中间通道。
9.根据权利要求8所述的加压雾化设备，其特征在于，所述中间通道为多个且在所述斜顶针上呈中心对称的布置，所述中间通道为一贯穿所述斜顶针之侧面和顶面的缺槽结构，所述缺槽结构的槽底壁面为一第一斜面，所述第一斜面由所述斜顶针之侧面至所述斜顶针之顶面的方向向上倾斜；所述连通通道为多个且在所述下顶针上呈中心对称的布置，所述连通通道为一贯穿所述下顶针之侧面和底面的凹陷缺槽，所述凹陷缺槽的槽顶壁面为一第二斜面，所述第二斜面由所述下顶针之侧面至所述下顶针之底面的方向向下倾斜；所述进液通道和下喷头孔两者的中心线相重合，所述斜喷通道和斜上喷头孔两者的中心线相重合，且所述进液通道的中心线与所述斜喷通道的中心线的夹角范围为15至30度。
10.根据权利要求8所述的加压雾化设备，其特征在于，所述喷头本体包含接头、上壳体、中间壳体及下壳体，所述接头向下依次穿过所述上壳体和中间壳体再与所述下壳体螺纹连接，所述接头还与所述下壳体共同夹紧所述上壳体和中间壳体，且所述接头与所述上壳体之间、所述上壳体与所述中间壳体之间及所述中间壳体与所述下壳体之间各设有密封圈，所述斜喷通道形成于所述上壳体和中间壳体，所述进液通道形成于所述接头和下壳体，所述下喷头孔形成于所述下壳体，所述斜上喷头孔形成于所述上壳体，所述弹性编织软管的输出端与所述接头装配连接。
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