CN116250738A - 烤箱和烤箱灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烤箱和烤箱灶。烤箱包括箱体和门体，箱体设有容置腔和与容置腔连通的进出口，门体适于开启和关闭进出口，且被配置为可拆卸设置。本申请技术方案通过将烤箱的门体设计成可拆卸的，当将门体拆卸时，门体不会阻碍用户，容置腔即露出在用户的视野范围内，更加便于用户的观察和清洁，提高清洁效率。

Description

烤箱和烤箱灶

技术领域

本申请涉及烘烤设备技术领域，特别涉及一种烤箱和烤箱灶。

背景技术

烤箱具有容置腔和用于关闭和开启容置腔的进出口的门体，在烤箱使用一段时间后，容置腔会形成有油污或有残渣的残留，由于门体的存在，用户清洁油污和残渣时会被门体所阻碍，造成清洁不便。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种烤箱。

为实现上述目的，本申请公开了一种烤箱，所述烤箱包括：

箱体，设有容置腔和与所述容置腔连通的进出口；以及

门体，适于开启和关闭所述进出口，被配置为可拆卸设置。

在本申请的一些实施例中，所述烤箱还包括滑轨和与所述滑轨连接的连接板，所述滑轨设于所述箱体，所述门体和所述连接板可拆卸连接，所述门体适于往复推拉以开启和关闭所述进出口。

在本申请的一些实施例中，所述门体和所述连接板中的一者设有插脚，另一者设有供所述插脚插入的插孔，所述插孔沿上下方向敞开，所述插脚沿上下方向延伸，且所述插脚和所述插孔在重力的作用下相互卡设。

在本申请的一些实施例中，所述插脚包括第一插脚段和第二插脚段，所述第二插脚段的至少部分构成所述插脚的末端，所述第一插脚段朝向所述另一者所在的方位倾斜。

在本申请的一些实施例中，所述连接板设有所述插脚，所述门体设有所述插孔，所述插脚和所述插孔分别包括相间设置的两个且一一对应，所述第一插脚段的根部设有弯折边，所述弯折边与所述连接板位于两个所述插脚之间的部位齐平。

在本申请的一些实施例中，所述门体的内侧的部分凹设以形成凹槽，所述插孔设于所述凹槽的上方且与所述凹槽连通。

在本申请的一些实施例中，所述连接板设有第一固定部，所述门体设有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部设于所述插孔和所述插脚的下方，所述第一固定部和所述第二固定部可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，以所述门体所在的方位为前方，所述第一固定部朝向后方延伸，所述第二固定部包括弹片，所述弹片朝向后方延伸，所述弹片设有朝上敞开的限位槽和位于所述限位槽后方的导向面，所述导向面适于在所述门体和所述连接板连接时与所述第一固定部滑动抵接，以使所述第一固定部滑入所述限位槽。

在本申请的一些实施例中，所述烤箱还包括支撑架，所述支撑架适于支撑食材以可滑入和滑出所述容置腔，所述支撑架和所述连接板连接。

在本申请的一些实施例中，所述连接板设有朝向所述容置腔延伸的搁置部，所述搁置部设有朝上下方向敞开的限位孔，所述支撑架设有卡凸，所述卡凸插入所述限位孔以使所述支撑架的部分承托于所述搁置部。

在本申请的一些实施例中，所述连接板包括相互叠合以连接的第一板件和第二板件。

在本申请的一些实施例中，以所述门体所在的方位为前方，所述第一板件设于所述第二板件的前方，所述第一板件设有开孔，所述第二板件设有凸点，所述凸点嵌入所述开孔且焊接固定。

本申请还公开了一种烤箱灶，所述烤箱灶包括上述烤箱。

本申请技术方案通过将烤箱的门体设计成可拆卸的，当将门体拆卸时，门体不会阻碍用户，容置腔即露出在用户的视野范围内，更加便于用户的观察和清洁，提高清洁效率。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中烤箱灶示意图；

图2为一些实施例中烤箱灶分解图；

图3为一些实施例中烤箱灶分解图；

图4为一些实施例中门体、连接板和支撑架组装示意图；

图5为一些实施例中门体、连接板和支撑架分解图；

图6为一些实施例中门体、连接板和支撑架组装示意图；

图7为一些实施例中门体、连接板和支撑架分解图；

图8为一些实施例中门体和连接板组装示意图；

图9为图8所示结构剖视图；

图10为图9中标记为A的放大图；

图11为图9中标记为B的放大图；

图12为一些实施例中门体剖视图；

图13为图12中标记为C的放大图；

图14为图12中标记为D的放大图；

图15为一些实施例中连接板示意图；

图16为一些实施例中连接板分解图；

图17为图16中标记为E的放大图。

附图标号说明：

烤箱灶100；

烤箱1000；

箱体1100，容置腔1110，进出口1111；

滑轨1200；

连接板1300；

第一板件1310，插脚1311，第一插脚段1312，第二插脚段1313，弯折边1314，部位1315，开孔1316，第一固定部1317；

第二板件1320，搁置部1321，限位孔1322，凸点1323；

门体1400，外门1410，内门1420，凹槽1421，插孔1422；

第二固定部1500，弹片1510，限位槽1511，导向面1512；

支撑架1610，卡凸1611，烤架1620；

灶具2000。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种烤箱1000，烤箱1000是一种利高温对食材进行烘烤的家用电器，一般来说，烤箱1000包括有燃气式烤箱1000和电热式烤箱1000，燃气式烤箱1000利用燃气的燃烧作为热源，而电热式烤箱1000利用发热管通电发热作为热源。

结合图1至图3所示，在本申请的一些实施例中，烤箱1000包括有箱体1100和门体1400。箱体1100，即在空间上占有一定的体积，从而可以围设形成容置腔1110，构成中空的结构，容置腔1110可以供食材放置于其中，然后利用高温在容置腔1110中实现对食材的烘烤。容置腔1110的前方形成进出口1111，食材可以通过该进出口1111而进出容置腔1110。门体1400是一种用于启闭进出口1111的部件，当门体1400开启进出口1111时，可实现供食材的进出，当烤箱1000处于烘烤状态时，门体1400需要关闭进出口1111。

可以理解的是，在烘烤食材的过程中，在高温状态下，食材上的油脂会发生飞溅或者高温导致油脂挥发而在容置腔1110对应的腔壁形成油污，由于箱体1100围设形成容置腔1110，那么箱体1100相应的内壁面可视为是腔壁，食材的部分也可能会发生飞溅从而在容置腔1110中形成残渣，为此需要定期对油污和残渣进行清理。但是由于门体1400的存在，门体1400会阻碍用户观察容置腔1110并且对用户的清洁操作形成阻碍，导致用户清洁不便。为此本实施例中，通过将门体1400配置为可拆卸设置的，从而在需要的时候将门体1400拆离，如此便不会对用户的观察和清洁操作造成阻碍。可拆卸设置即在正常使用烤箱1000的时候，门体1400能正常开启和关闭进出口1111，而在需要清洁容置腔1110的油污和残渣时，则门体1400可以被拆卸出来，通过门体1400的可拆卸设置，提升了使用体验。

结合图3所示，在本申请的一些实施例中，门体1400通过如下结构实现对进出口1111的开启和关闭，烤箱1000还包括有滑轨1200和连接板1300，门体1400通过连接板1300和滑轨1200连接，从而使得门体1400可以往复推拉，从而实现对进出口1111的开启和关闭。

一般而言，为了使得门体1400的运动更为平稳，并且更为有效地支撑门体1400，滑轨1200设置有两个，并且相间设置。结合图4至图7所示，例如，滑轨1200设置在箱体1100，可以位于容置腔1110中，位于容置腔1110的相对两侧，也可以不位于容置腔1110中，只要能实现和门体1400之间的连接即可。具体来说，滑轨1200可以是具有固定部分和活动部分，固定部分与箱体1100固定连接，活动部分与固定部分活动连接，并且可以沿着固定部分的延伸方向往复滑动，连接板1300与滑轨1200的活动部分连接，门体1400可以带动连接板1300继而带动活动部分往复运动，从而实现门体1400相对于进出口1111的开启和关闭。将连接板1300和门体1400设计成可拆卸连接的，便可实现门体1400的拆卸设置，连接板1300和门体1400之间的可拆卸连接有多种方式，只要能保证在不需要拆卸门体1400时能稳固连接即可，例如卡扣、螺接等方式。可以理解的是，连接板1300和滑轨1200的活动部分可以设计成不可拆卸连接的，如此防止在拆装门体1400时，不同滑轨1200的活动部分出现不同程度的活动而导致门体1400安装困难。

可选地，为了方便门体1400的拆装，结合图8至图10，以及图12至图13所示，在本申请的一些实施例中，在连接板1300和门体1400两者中的其中一者设置有插孔1422，而在连接板1300和门体1400两者中的另外一者设置插脚1311，通过插脚1311和插孔1422的配合实现连接板1300和门体1400之间的可拆卸连接。

具体地，以插孔1422设置在门体1400而插脚1311设置在连接板1300为例进行说明。插孔1422设置在门体1400上，例如门体1400包括有内门1420和外门1410，插孔1422设置在内门1420，插孔1422沿着上下方向敞开，可以理解的是，所谓的上下方向可以是正上正下方向，也可以是斜上斜下方向。而插脚1311设置在连接板1300，插脚1311沿着上下方向延伸，与插孔1422相类似，插脚1311的上下方向可以是可以正上正下方向，也可以是斜上斜下方向。由于在门体1400处于正常使用时，门体1400受到重力的作用具有朝向下方运动的趋势，因此将插孔1422设计成上下敞开而插脚1311设计成上下延伸，从而可以使得插孔1422和插脚1311在重力的作用下相互卡设，如此在重力的作用下，插孔1422和插脚1311不会相互分离，如此确保连接板1300和门体1400之间的稳定连接。由于插脚1311设置在连接板1300，插脚1311要想配合插孔1422实现在重力的作用下相互卡设，那么插脚1311大致呈自下而上延伸的状态，如此门体1400便可自上而下地将插孔1422对准插脚1311而安装，在门体1400安装到位后，门体1400和连接板1300便相互抵接以固定在一起。

对于插孔1422设置在连接板1300而插脚1311设置在门体1400也具有相类似的技术效果，在这种情况下，插脚1311便需要设置成自上而下延伸，如此门体1400可以自上而下而将插脚1311对准插孔1422而安装，在插脚1311插入插孔1422后，两者便在重力的作用下相互卡设而不能分离。在需要拆卸门体1400时，用户只需逆重力的方向分离插脚1311和插孔1422即可。

结合图9、图10、图15和图16所示，在本申请的一些实施例中，继续以插孔1422设置在门体1400而插脚1311设置在连接板1300为例进行说明，插脚1311包括有第二插脚段1313和第一插脚段1312，沿插脚1311的延伸方向，第一插脚段1312和第二插脚段1313依次排布，并且使得第二插脚段1313的至少部分构成了插脚1311的末端，在将插脚1311插入插孔1422时，第二插脚段1313先于第一插脚段1312插入到插孔1422。由于连接板1300需要和滑轨1200连接，并且同时和门体1400连接，使得连接板1300相对于门体1400更加靠近容置腔1110，结合图7至图9所示，门体1400大致处于连接板1300的前方，两者在前后方向上叠合，为了方便插脚1311插入到插孔1422，将第一插脚段1312朝向门体1400所在的方位倾斜设置，当插脚1311插入到预定的位置后，门体1400和连接板1300之间可以尽可能地贴合在一起，避免连接板1300和门体1400之间存在缝隙，从而增强连接稳定性。可选地，可以将第二插脚段1313沿上下延伸，如此更好地和插孔1422的周边进行抵接以相互限位。可以理解的是，当插孔1422设置在连接板1300而插脚1311设置在门体1400时，插脚1311的第一插脚段1312也需要朝向连接板1300所在方位倾斜。

可选地，为了使得连接板1300和门体1400通过插脚1311和插孔1422的连接更为平稳，结合图10、图16和图17所示，在本申请的一些实施例中，插脚1311包括有两个，两个插脚1311相间设置，而插孔1422也包括有两个，两个插脚1311相间设置，插脚1311和插孔1422一一对应相互插设而固定，如此使得连接板1300和门体1400之间的连接更为稳定。

可选地，将插脚1311设置在连接板1300，当插脚1311插入到插孔1422时，为了提供一个插入到位的手感提示，将第一插脚段1312的根部设置有弯折边1314，这个弯折边1314可以视为第一插脚段1312的弯折的起始，构成折痕状，弯折边1314设计成和连接板1300位于两个插脚1311之间的部位1315齐平，可以理解的是，根部即为远离第二插脚段1313的那一端，第一插脚段1312的根部形成弯折边1314，该弯折边1314和连接板1300位于两个插脚1311之间的部位1315齐平，这里的齐平为大致平齐的意思，由于第一插脚段1312是朝向门体1400呈倾斜的，当第一插脚段1312插入插孔1422时，第一插脚段1312的根部和连接板1300位于两个插脚1311之间的部位1315形成拐角，从而对插孔1422的周边区域进行卡设，如此形成一种插入到位的手感。

假如第一插脚段1312的根部所形成的弯折边1314与连接板1300位于两个插脚1311之间的部位1315不齐平，那么当门体1400和连接板1300组装时，第二插脚段1313和第一插脚段1312依次插入到插孔1422，在第一插脚段1312插入插孔1422后，由于第一插脚段1312和连接板1300位于两个插脚1311之间的部位1315还具有一定的距离，门体1400可能会继续向下移动，但由于第一插脚段1312的根部以下的部位1315不再是倾斜的，那么门体1400就有可能发生翻转。

结合图10、图12和图13所示，门体1400的内侧的部分凹设形成凹槽1421，凹槽1421和插孔1422连通从而方便门体1400和连接板1300之间的组装。

具体地，门体1400包括有外门1410和内门1420，凹槽1421和插孔1422设置在内门1420上，所谓的内侧即为面向容置腔1110的一侧，相对应地，外侧则为背离容置腔1110的一侧，内门1420的部分相对于内门1420的内侧凹设，如此形成凹槽1421。例如，内门1420为钣金件，通过冲压形成凹槽1421，并且在凹槽1421的上方冲切在插孔1422，插孔1422和凹槽1421连通。在将门体1400安装到连接板1300时，用户是站在门体1400之外的，不容易观察到插孔1422和插脚1311之间的配合，通过设置凹槽1421，插脚1311可以和凹槽1421进行配合，继而随着门体1400的移动再插入到插孔1422中，提升安装的便捷度。

通过插脚1311和插孔1422的配合，实现在重力的作用下相互卡设，如果仅通过插脚1311和插孔1422的配合，那么门体1400在往复拉动的时候，可能会出现松动。为此，结合图8、图9、图11、图12和图14所示，在本申请的一些实施例中，通过另一种可拆卸连接方式实现门体1400和连接板1300之间的可拆卸连接，如此提高组装稳定性。

具体地，门体1400设置有第二固定部1500，而连接板1300设置有第一固定部1317，第二固定部1500和第一固定部1317之间可拆卸连接，并且第二固定部1500和第一固定部1317设置在插脚1311和插孔1422的下方，插脚1311和插孔1422在重力的方向上相互卡设，那么插脚1311和插孔1422在前后方向，即门体1400往复运动的方向上是不能分离的，而在插脚1311和插孔1422的下方还通过第二固定部1500和第一固定部1317的配合，使得门体1400不会以插脚1311和插孔1422配合处形成转动中心，门体1400的往复运动不容易出现松动。

结合图11和图14所示，在本申请的一些实施例中，第一固定部1317朝向后方延伸，所谓的后方即为容置腔1110所在的方位，而门体1400所在的方位则为前方。例如连接板1300为钣金件，其上弯折出第一固定部1317，第一固定部1317朝向后方延伸。而第二固定部1500包括弹片1510，所谓的弹片1510即为在力的作用下能出现一定的形变的部件，例如，弹片1510通过一些连接手段如螺接等方式固定在门体1400上，弹片1510的整体朝向和第一固定部1317一致，也朝向后方延伸。

为了实现弹片1510和第一固定部1317的配合，在弹片1510上设置有限位槽1511和导向面1512，限位槽1511朝向上方敞开，而导向面1512则设置在限位槽1511的后方，在安装门体1400时，门体1400相对于竖直平面出现一定的倾斜，使得插脚1311和插孔1422先相互配合，然后将门体1400逐渐转动至呈竖直状态，在此过程中，导向面1512和第一固定部1317相抵，导向面1512可以相对于第一固定部1317朝向斜下方倾斜，这样当导向面1512和第一固定部1317相抵时，导向面1512和第一固定部1317之间将相对滑动，随着门体1400的装配到位，促使第一固定部1317滑入到限位槽1511中，由于插脚1311和插孔1422在上下方向上相互插设，从而实现在重力方向和前后方向的限位，再配合第一固定部1317和弹片1510的相互作用，第一固定部1317被弹片1510的限位槽1511所限制而不能前后方向运动，如此实现门体1400的有效的固定。

在拆卸时，由于弹片1510可以形成弹性形变，只要托住门体1400的底部朝向前方施加力，弹片1510形变促使限位槽1511和第一固定部1317分离，如此解除第一固定部1317和弹片1510在前后方向上的限制，再将门体1400整体抬升即可分离插脚1311和插孔1422。

结合图4至图7所示，在本申请的一些实施例中，烤箱1000还包括有支撑架1610，所谓的支撑架1610为用于支撑食材以便进行烘烤的结构。可以理解的是，支撑架1610支撑食材可以是直接的支撑，也可以是间接的支撑，例如食材直接放置在支撑架1610上。也可以是在支撑架1610上设置烤架1620，食材放置在烤架1620上，还可以是支撑架1610上设置烤锅，食材放置在烤锅中。将连接板1300设计成还和支撑架1610连接，这样当门体1400往复拉动时，便可带动支撑架1610进出容置腔1110，方便食材的取放。

可选地，结合图7、图15和图16所示，在本申请的一些实施例中，连接板1300设置有搁置部1321，搁置部1321朝向容置腔1110延伸，搁置部1321上设置有限位孔1322，限位孔1322朝向上下方向敞开，支撑架1610设置有卡凸1611，支撑架1610通过该卡凸1611插入到限位孔1322中，搁置部1321能起到承托支撑架1610的作用，由于限位孔1322朝向上下方向敞开，当卡凸1611插入达到限位孔1322后，在前后方向，即门体1400往复运动的过程中，卡凸1611和限位孔1322之间能相互限位，从而能有效带动支撑架1610和放置在支撑架1610上的物品的往复运动。

由上文可知，连接板1300既需要和滑轨1200连接，又需要和门体1400连接，还需要和支撑架1610连接，这对连接板1300的结构强度要求较高，可以通过增大连接板1300的厚度来提升连接板1300的结构强度，但是增大连接板1300的厚度后也相应地提高了连接板1300的加工难度。为此，结合图7、图15和图16所示，在本申请的一些实施例中，连接板1300包括两个，分别为第二板件1320和第一板件1310，第二板件1320和第一板件1310相互叠合并连接在一起，构成两层板状结构，如此增强了连接板1300的结构强度。可以理解的是，当连接板1300由第二板件1320和第一板件1310构成时，插脚1311可以设置在第一板件1310，第一固定部1317可以设置在第二板件1320，滑轨1200可以和第一板件1310和/或第二板件1320连接。当然，插脚1311和第一固定部1317可以同时设置在第一板件1310或第二板件1320，根据实际需要即可。

可选地，结合图7、图15和图16所示，为了方便第二板件1320和第一板件1310的之间的连接固定，第二板件1320设置在第一板件1310的后方，第二板件1320设置有朝向第一板件1310的凸点1323，而第一板件1310设置由和凸点1323相配合的开孔1316，在连接第二板件1320和第一板件1310时，凸点1323嵌入到开孔1316中，如此实现第二板件1320和第一板件1310的定位，并且凸点1323和开孔1316之间焊接固定，不仅实现了第二板件1320和第一板件1310的固定，在将门体1400和连接板1300固定后即可覆盖焊点。

本申请的第二方面还公开了一种烤箱灶100，结合图1至图3所示，烤箱灶100包括上述实施例的烤箱1000。所谓的烤箱灶100，即将烤箱1000和灶具2000集成在一起的集成式厨房电器，例如灶具2000位于烤箱1000的上方，而烤箱1000位于灶具2000的下方，烤箱1000使用燃气实现加热时，相对应地灶具2000也使用燃气实现烹饪，烤箱1000使用电实现加热时，相对应地灶具2000也实现电烹饪(电磁炉结构)，可以理解的是，本实施例的烤箱灶100的烤箱1000采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种烤箱，其特征在于，包括：

箱体，设有容置腔和与所述容置腔连通的进出口；

滑轨，设于所述箱体；

连接板，与所述滑轨连接；以及

门体，与所述连接板可拆卸连接，适于往复推拉以开启和关闭所述进出口。

2.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述门体和所述连接板中的一者设有插脚，另一者设有供所述插脚插入的插孔，所述插孔沿上下方向敞开，所述插脚沿上下方向延伸，且所述插脚和所述插孔在重力的作用下相互卡设。

3.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述插脚包括第一插脚段和第二插脚段，所述第二插脚段的至少部分构成所述插脚的末端，所述第一插脚段朝向所述另一者所在的方位倾斜。

4.如权利要求3所述的烤箱，其特征在于，所述连接板设有所述插脚，所述门体设有所述插孔，所述插脚和所述插孔分别包括相间设置的两个且一一对应，所述第一插脚段的根部设有弯折边，所述弯折边与所述连接板位于两个所述插脚之间的部位齐平。

5.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述门体的内侧的部分凹设以形成凹槽，所述插孔设于所述凹槽的上方且与所述凹槽连通。

6.如权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述连接板设有第一固定部，所述门体设有第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部设于所述插孔和所述插脚的下方，所述第一固定部和所述第二固定部可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的烤箱，其特征在于，以所述门体所在的方位为前方，所述第一固定部朝向后方延伸，所述第二固定部包括弹片，所述弹片朝向后方延伸，所述弹片设有朝上敞开的限位槽和位于所述限位槽后方的导向面，所述导向面适于在所述门体和所述连接板连接时与所述第一固定部滑动抵接，以使所述第一固定部滑入所述限位槽。

8.如权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述烤箱还包括支撑架，所述支撑架适于支撑食材以可滑入和滑出所述容置腔，所述支撑架和所述连接板连接。

9.如权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述连接板设有朝向所述容置腔延伸的搁置部，所述搁置部设有朝上下方向敞开的限位孔，所述支撑架设有卡凸，所述卡凸插入所述限位孔以使所述支撑架的部分承托于所述搁置部。

10.如权利要求1至9任一项所述的烤箱，其特征在于，所述连接板包括相互叠合以连接的第一板件和第二板件。

11.如权利要求10所述的烤箱，其特征在于，以所述门体所在的方位为前方，所述第一板件设于所述第二板件的前方，所述第一板件设有开孔，所述第二板件设有凸点，所述凸点嵌入所述开孔且焊接固定。

12.一种烤箱灶，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的烤箱。

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