CN116242561A - 一种波纹管密封性能检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种波纹管密封性能检测装置及检测方法，波纹管加工技术领域，包括壳体、隔板以及操作板，所述隔板安装在壳体内部，所述隔板与操作板之间连接有多个支撑柱，所述操作板上转动连接有转盘，所述转盘上阵列设有多个L型橡胶棒。本发明通过设置转盘、L型橡胶棒以及限位块相互配合，可以自动实现波纹管收卷，不仅可以降低波纹管检测过程中的空间占比，方便检测操作，还方便后期波纹管捆绑包装；通过上端口活塞与下端口活塞相互配合，自动安插在波纹管的上端口与下端口，使得波纹管的内部形成密封空间，通过比较充气加压时的气压读数与停止充气加压一段时间后的气压读数，快速判读波纹管的密封性是否合格。

Description

一种波纹管密封性能检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于波纹管加工技术领域，具体涉及一种波纹管密封性能检测装置及检测方法。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管主要应用于电力电缆的保护管、建筑物的地下排水管、排污管等，因此波纹管出厂前，对其密封性能检测尤为重要，但对于同一批次的密封管而言，管道的长度较大，在进行密封性能检测过程中空间占比较大，影响检测进程，现提供一种在密封性检测过程中可以降低波纹管空间占比的波纹管密封性能检测装置及检测方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种波纹管密封性能检测装置及检测方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种波纹管密封性能检测装置，包括壳体、隔板以及操作板，所述隔板安装在壳体内部，所述隔板与操作板之间连接有多个支撑柱，所述操作板上转动连接有转盘，所述转盘上阵列设有多个L型橡胶棒，所述多个L型橡胶棒的外部缠绕有波纹管，所述操作板上固定安装有限位块；

所述转盘的底端固定连接有第一转轴，所述壳体的内部转动设有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有活动卡板，所述操作板与隔板之间固定设有固定卡板，所述固定卡板上固定连接有下端口活塞，所述下端口活塞内安插有气管，所述气管的一端连接有气泵，所述壳体内转动设有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有安装板，所述安装板的一侧固定设有上端口活塞，所述上端口活塞上安装有气压检测仪探头，所述安装板的另一侧安装有气压检测仪显示屏。

一种波纹管密封性能检测方法，包括以下步骤；

S1、手动将波纹管的一端穿过操作板，下端口活塞插入波纹管的下端口后，松手；

S2、启动电机，控制电机的输出轴正转，转盘转动，自动收卷波纹管；

S3、活动卡板移动，与固定卡板一同固定波纹管的下端进行固定，同时安装板自动将上端口活塞推送到波纹管的上端口，此时波纹管的内部形成密封空间；

S4、启动气泵，自动对S3中密封后的波纹管充气加压；

S5、停止充气加压，读取此时气压检测仪显示屏上的气压读数A，过一段时间后，再次读取气压检测仪显示屏上的气压读数B；

S6、比较S5中气压读数A与B的数值大小，快速判断波纹管的密封性是达标；

S7、取下收卷后的波纹管，完成检测。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置转盘、L型橡胶棒以及限位块相互配合，可以自动实现波纹管收卷，不仅可以降低波纹管检测过程中的空间占比，方便检测操作，还方便后期波纹管捆绑包装；

2、本发明通过上端口活塞与下端口活塞相互配合，自动安插在波纹管的上端口与下端口，使得波纹管的内部形成密封空间，通过比较充气加压时的气压读数与停止充气加压一段时间后的气压读数，快速判读波纹管的密封性是否合格；

3、本发明通过设置标签筒，使得波纹管在收卷过程中，同步实现贴标签，提高了整体的生产加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图Ⅰ；

图2是本发明的结构示意图Ⅱ；

图3是本发明的内部结构示意图Ⅰ；

图4是本发明的内部结构示意图Ⅱ；

图5是本发明的内部结构示意图Ⅲ；

图6是下端口活塞的结构示意图；

图7是上端口活塞的结构示意图。

图中标号说明：

1、壳体；2、隔板；3、操作板；4、标签筒；5、L型橡胶棒；6、波纹管；7、限位块；8、安装板；9、气压检测仪显示屏；10、电机；11、上端口活塞；12、转盘；13、第二丝杆；14、第四锥齿轮；15、轴承座；16、下端口活塞；17、支撑柱；18、第二皮带轮；19、第二转轴；20、皮带；21、第一皮带轮；22、第一锥齿轮；23、第一转轴；24、第二锥齿轮；25、气泵；26、气管；27、第三锥齿轮；28、第一丝杆；29、活动卡板；30、固定卡板；31、气压检测仪探头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，一种波纹管密封性能检测装置，包括壳体1，壳体1内固定安装有隔板2，隔板2上固定安装有多个支撑柱17，支撑柱17的顶端固定安装有操作板3，壳体1内固定安装操作板3，操作板3上转动连接有转盘12，转盘12的顶部阵列连接有多个L型橡胶棒5，多个L型橡胶棒5的外部缠绕有波纹管6，操作板3上固定安装有限位块7，波纹管6在收卷过程中，限位块7对波纹管6起到限位作用，波纹管6的上端放置在限位块7上，手动将波纹管6的下端穿过操作板3，将波纹管6的下端穿过操作板3后，转盘12转动，自动将波纹管6进行收卷；

转盘12的底端固定连接有第一转轴23，第一转轴23的外部固定套设有第一皮带轮21，第一转轴23的外部固定套设有第一锥齿轮22，壳体1的内部转动连接有第一丝杆28，第一丝杆28上固定套设有第二锥齿轮24和第三锥齿轮27，第二锥齿轮24与第一锥齿轮22啮合传动，壳体1的底部内壁固定安装有轴承座15，且第一丝杆28与轴承座15转动连接，第一丝杆28上螺纹连接有活动卡板29，活动卡板29穿过隔板2，且活动卡板29的顶端与操作板3滑动连接，操作板3与隔板2之间固定连接有固定卡板30，且波纹管6的下端位于活动卡板29与固定卡板30之间，固定卡板30上固定连接有下端口活塞16，下端口活塞16内安插有气管26，气管26的一端连接有气泵25，且气泵25与壳体1固定安装，壳体1内转动设有第二丝杆13，第二丝杆13的一端固定连接有第四锥齿轮14，且第四锥齿轮14与第三锥齿轮27啮合传动，第二丝杆13上螺纹连接有安装板8，且安装板8与壳体1滑动连接，安装板8的一侧固定安装有上端口活塞11，通过上端口活塞11与下端口活塞16相互配合，自动插入波纹管6两端，使得波纹管6的内部形成密闭空间，上端口活塞11上安装有气压检测仪探头31，安装板8的另一侧固定安装有气压检测仪显示屏9，气压检测仪探头31与气压检测仪显示屏9通过线路连接，通过气压检测仪探头31检测波纹管6内部气压，并传送到气压检测仪显示屏9，壳体1上安装有电机10，电机10的输出端与第二丝杆13的一端固定连接；

操作板3的上方转动连接有标签筒4，标签筒4的底端固定连接有第二转轴19，且第二转轴19的底端与隔板2转动连接，第二转轴19的外部固定套设有第二皮带轮18，第一皮带轮21与第二皮带轮18的外部套设有皮带20。

工作原理：首先操作人员将波纹管6的一端穿过操作板3，使得波纹管6的一端伸入活动卡板29与固定卡板30之间，且下端口活塞16插入波纹管6的下端口，然后启动电机10，并控制电机10的输出轴正转，从而带动第二丝杆13正转，从而带动第四锥齿轮14转动，通过第四锥齿轮14与第三锥齿轮27啮合传动，从而带动第一丝杆28正转，从而控制活动卡板29向固定夹板30方向移动，自动固定波纹管6的下端，防止在充气过程中波纹管6的下端口脱离下端口活塞16，同时第一丝杆28还带动第二锥齿轮24正转，通过第二锥齿轮24与第一锥齿轮22啮合传动，从而带动第一转轴23转动，从而带动转盘12转动，通过与限位块7以及标签筒4相互配合，波纹管6自动收卷，完成收卷后，波纹管6的上端转送到限位块7上，在波纹管6收卷进程中，第二丝杆13正转带动安装板8向限位块7方向移动，从而带动上端口活塞11向限位块7方向移动，并顺利安插到波纹管6的上端口，使得波纹管26内部形成密闭空间，此时关闭电机10，气泵25通过气管26对波纹管6内部加压一段时间后，关闭气泵25，读取此时气压检测仪显示屏9上的管内气压值，过一段时间后，再次读取气压检测仪显示屏9的气压值，若前后数值一致，则波纹管6的气密性合格，否则不合格；

在波纹管6收卷进程中，第一转轴23带动第一皮带轮21转动，通过皮带21传动，从而带动第二皮带轮18转动，从而带动第二转轴19转动，从而带动标签筒4转动，自动对收卷过程中的波纹管6贴签，最后控制电机10的输出轴反转，通过多组锥齿轮啮合传动，控制活动卡板29远离固定卡板30，下端口活塞16脱离波纹管6的下端口，上端口活塞11脱离波纹管6的上端口，然后取下收卷好的波纹管6。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种波纹管密封性能检测装置，包括壳体(1)、隔板(2)以及操作板(3)，其特征在于，所述隔板(2)安装在壳体(1)内部，所述隔板(2)与操作板(3)之间连接有多个支撑柱(17)，所述操作板(3)上转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)上阵列设有多个L型橡胶棒(5)，所述多个L型橡胶棒(5)的外部缠绕有波纹管(6)，所述操作板(3)上固定安装有限位块(7)；

所述转盘(12)的底端固定连接有第一转轴(23)，所述壳体(1)的内部转动设有第一丝杆(28)，所述第一丝杆(28)上螺纹连接有活动卡板(29)，所述操作板(3)与隔板(2)之间固定设有固定卡板(30)，所述固定卡板(30)上固定连接有下端口活塞(16)，所述下端口活塞(16)内安插有气管(26)，所述气管(26)的一端连接有气泵(25)，所述壳体(1)内转动设有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)上螺纹连接有安装板(8)，所述安装板(8)的一侧固定设有上端口活塞(11)，所述上端口活塞(11)上安装有气压检测仪探头(31)，所述安装板(8)的另一侧安装有气压检测仪显示屏(9)。

2.根据权利要求1所述的一种波纹管密封性能检测装置，其特征在于，所述第一转轴(23)的上套设有第一锥齿轮(22)，所述第一丝杆(28)上套设有第二锥齿轮(24)和第三锥齿轮(27)，所述第二锥齿轮(24)与第一锥齿轮(22)啮合传动，所述第二丝杆(13)的一端设有第四锥齿轮(14)，且第四锥齿轮(14)与第三锥齿轮(27)啮合传动。

3.根据权利要求1所述的一种波纹管密封性能检测装置，其特征在于，所述壳体(1)内安装有轴承座(15)，所述第一丝杆(28)与轴承座(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种波纹管密封性能检测装置，其特征在于，所述隔板(2)上转动设有第二转轴(19)，所述第二转轴(19)上设有标签筒(4)，所述第二转轴(19)上套设有第二皮带轮(18)，所述第一转轴(23)上套设有第一皮带轮(21)，所述第一皮带轮(21)与第二皮带轮(18)的外部套设有皮带(20)。

5.根据权利要求1所述的一种波纹管密封性能检测装置，其特征在于，所述壳体(1)上安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与第二丝杆(13)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管密封性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、手动将波纹管(6)的一端穿过操作板(3)，下端口活塞(16)插入波纹管(6)的下端口后，松手；

S2、启动电机(10)，控制电机(10)的输出轴正转，转盘(12)转动，自动收卷波纹管(6)；

S3、活动卡板(29)移动，与固定卡板(30)一同固定波纹管(6)的下端进行固定，同时安装板(8)自动将上端口活塞(11)推送到波纹管(6)的上端口，此时波纹管(6)的内部形成密封空间；

S4、启动气泵(25)，自动对S3中密封后的波纹管(6)充气加压；

S5、停止充气加压，读取此时气压检测仪显示屏(9)上的气压读数A，过一段时间后，再次读取气压检测仪显示屏(9)上的气压读数B；

S6、比较S5中气压读数A与B的数值大小，快速判断波纹管(6)的密封性是否达标；

S7、取下收卷后的波纹管(6)，完成检测。

Images