CN1162339C - 水处理离心装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理技术领域，涉及旋流离心分离降解、萃取、曝气、油粒气浮破乳技术。本发明有一个与传动装置连接的转子，其特征在于，在进水口2一端采用针轮6作为转子。在本体9内有一组衬体11，它与针轮6同轴，与本体9之间有一定的间隙，衬体11内壁上有很多通道。在针轮6之后有一个轴对称障碍物。本发明分离效率高，能耗小，功能多，适应范围广，可以兼容曝气、气浮破乳和污水净化。

Description

水处理离心装置

本发明属于水处理技术领域，涉及旋流离心分离降解、萃取、曝气、油粒气浮破乳技术。

目前，污水处理仍普遍使用平流沉淀池进行悬浮物的降解。此法有占地面积大，悬浮物降解周期长达五天以上，和清理池底淤泥的工作量大的缺点。离心机卸料是最有效的污水处哩办法之一，但其生产能力多在7吨/小时以下，日处理量太小。现行及新近公开的离心机专利技术仍然都采用滚筒做转子。如世界专利WO 9717139A11“旋子清洗式离心分离装置”(Amethod and a deviCe for intemal Cleaningof a centrifugal rotor，anda centrihgal sePeratorequipmentwith a deviCe of thiS kind)、德国专利DE 4322415C2″悬浮物收集离心筒″(Schlel idertrommel ZurKoncentrierung suspendierterFeststoffe)等。这些技术采用的滚筒筒体直径小，滚筒较长，转速高达6000转/分钟，动平衡等级要求较高，使得离心机耗能很大，限制了离心机的使用范围。

本发明的目的是，提出一种新的能够大流量以较低能耗连续处理浆液，同时能兼容曝气、气浮破乳和外加液传质的离心装置，提出一套分别能进行悬浮物降解、萃取、除油、医药合成，可以在其上设计施行污水净化及其它化工工艺，轻便的综合水处理装置。

本发明的技术方案之一是一种综合水处理离离心装置，在直圆筒或变截面筒内进行轴流式物相离心分离，有一套传动装置，一个与传动装置连接的转子，其特征在于，

(1)在进水口2一端采用一种由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上的针苗末端自由的针轮6代替现行的滚筒作为转子，与本体9同轴，通过轴5和轴承箱3与电机1相连，转子可以做高速旋转，启动一个自针轮6之后逐渐衰减的旋流场，

(2)在本体9内壁附近安置着一组衬体11，衬体11的内壁轮廓与针轮6同轴，与本体9之间有一定的间隙。衬体11内壁上有很多通道，通道大小与形状的确定以既能够使悬浮物充分通过又能尽量减轻中心旋流对间隙内层的扰动为准。在主要磨损段的衬体[11]需要有充分的降低悬浮物对壳体磨损的功能，以便提高壳体的使用寿命。

(3)在针轮6之后旋流场中心部位安置一个轴对称障碍物，它与针轮6同轴，以强迫旋流场中心部位重相物质从高速度离心场位通过。

技术方案一中若分别没有衬体11、锤体10的特征，便构成衍生技术方案二、三，可用于离心萃取、除油等。

本发明的技术方案之四是一种立式综合水处理离心装置，用于固相与液相物质分离，或用于液相与液相物质分离，或用于固相、液相与气相三相物质分离。它有一套位于直立壳体上部的传动装置，一个与传动装置连接的转子。进水口2上侧面本体9顶端固定着一个电机1。壳体上部有与进水口和传动装置相贯连接的悬浮物分离腔体。悬浮物分离腔体有排气孔15和悬浮物排出口16。壳体中部为离心分离腔体。壳体下部是与离心分离腔体连接的落料斗12，以及与落料斗12相贯连接的拐头或弯头13。在转子之上或之下可以附加有一套曝气系统7。在转子之上或之下还可以附加有一套喷液系统8。其特征是：

(1)在离心分离腔内接进水口2的一端悬挂着一个由线材密集呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上的针苗末端自由的针轮6。它通过轴5和伸入壳体内的轴承箱3与电机1相连。

(2)在壳体中部离心分离腔体内固定着一个衬体11。它由金属或非金属材料制成。衬体11可以选用很多型式，如有很多孔或者槽口的薄壁筒和/或在外筒壁加有翼板的型式，或者由直板和环形板交叉组成的格栅简式，或由叶片串接在圆环上的百叶窗式，或者由不同直径的短圆筒依次用杆或板连的倒锥塔式，或者用板条旋卷成的倒螺塔式，或者不同型式分段组合，或者同一型式分段组合并留有缺口。衬体11与针轮6力求保持同轴。衬体11主要段与离心分离腔外壁之间有一定的完全或不完全间隙。衬体11的上端口高出针轮6顶面一定距离。衬体11的下端口直径大于等于头(弯头)13的直径，与拐头(弯头)13的入口以一定的轴向和径向问距相对应。衬体11的下端口也可以低于拐头(弯头)13入口。衬体11由杆件或者板条固定在壳体和/或拐(弯头)13上。

(3)在离心分离腔内针轮6下方固定着一个与针轮6同轴的空心的接近流线型的锤体10。它由杆件或条、板固定在外围构件上。

(4)在离心分离腔之上有与针轮同轴的锥台形导流消旋罩4。导流消旋罩4上缘与旋浮物排出口16的拐头相连，上缘口与轴承箱3或轴之间有一定的间隙，拐头与轴承箱座3相连。在导流消旋罩4的腰部留有与针轮同轴的环形进水豁口或在导流消旋罩4下端与衬体11之间留有进水间隙。在导流消旋罩4之上有另一锥度略小且下端固定于本体的锥台18或本体锥台段与导流消旋罩4同轴套夹，并与上部进水拐头相接。

(5)有一个或多个入口直径大小不同错开一定角度依次包含相贯套接的拐头或弯头13与落料斗12相贯连接。

技术方案四若没有锤体10、或衬体11的特征，或同时没有衬体11和锤体10的特征，便分别构成衍生技术方案五、六和七，可用于离心萃取、除油、搅拌混合等。

本发明的技术方案一、二、三、四、五、六、七都是可以综合曝气和气浮破乳的水处理装置，在针轮6之前或之后固定一套曝气装置7，喷气嘴在离心分离腔内沿直径线左右线性分布或呈环向辐射分布或呈不规则状分布，旋流便可以离散气泡。利用这种水处理方法或装置可以直接在腔体内进行污水处理，也可以进行除油。

本发明技术方案一、二、三、四、五、六、七都是可以综合加药传质的水处理装置，在针轮6之前或之后固定一套喷液装置8，喷嘴在离心分离腔内沿直径线左右线性分布或呈环向辐射分布或呈不规则状分布，旋流便可以离散药液。利用这种水处理方法与装置可以直接向浆液内添加絮凝剂、萃取剂或其他药液，可以省去加药搅拌器。

本发明的优点是：与平流沉淀池相比，本发明可以使污水处理厂占地面积大幅度减小，污水日处理量可以随时根据需要增添设备而提高。与滚筒式离心机相比，木发明转子扭矩阻力小，启动电流与运行电流比值小吉动平衡性强，使用寿命长。本发明物相分离产量大，分离效率高，能耗小，功能多，适应范围广，可以兼容曝气、气浮破乳和污水净化或其他化工工艺，可以代替氧化沟。

附图说明。

图1是本发明水处理离心装置图

图2是本发明水处理离心萃取装置图

图3是本发明水处理离心装置物相分离原理图

图4是本发明水处理离心装置内旋流场特征图

1-电机 2-进水口 3-轴承箱 4-导流消旋罩 5-轴6-针轮 7-曝气系统 8-喷液系统 9-本体 10-锤体 11-衬体 12-落料斗 13-拐头(弯头) 14-出浆口 15-排气口 16-旋浮物(轻相物)出口 17-净水出口 18-锥台

下面结合附图对本发明做进一步的说明。参见图1。图1给出根据本发明方案之一设计的立式综合水处理离心装置的实施例结构。

图1水处理离心装置有一个由上部进水腔、中部离心分离腔本体9和下部落料斗12组成的壳体。进水腔侧面连接有进水口2，上端面固定有一个电机1，通过伸入进水腔内的轴承箱3和传动轴5带动针轮6旋转。轴承箱3底端可以伸至距针轮6顶面20～30毫米处，形成对轴5的多点支撑，以便增加转动稳定性，降低安装时对传动轴5垂直度的精度要求。进水腔内包含一个旋浮物分离腔，它穿过壳体与旋浮物排出口16和排气口15连接，它下面有导流消旋罩4。导流消旋罩锥度可以取为100°、130°或160°。

中部离心分离腔内壁附近固定着一组衬体11，一个接近流线型的锤体。离心分离腔可以做成直筒状、分段锥台状或者直筒与锥台的组合形状。采用锥台时腔体中部可以用法兰，以便安装衬体11、锤体10或针轮6。

衬体11的一种实施倒是由金属或非金属材料制成的薄壁筒和翼板组成的衬筒。衬筒呈分段锥台状，筒壁上有圆形或椭圆形或方形或槽形的孔或者留有断口，开孔率宜在50％以上，孔口宜大子15毫米，与本体9固定连接。

衬体11的第二种实施例是由金属或非金属材料制成的直板和环板组成的格栅状衬筒，衬筒呈分段锥台状，与本体9固定连接。

衬体11的第三种实施例是由金属或非金属材料制成的碟片串接而成的百叶窗式的衬筒。衬筒呈分段锥台状，碟片为锥台形，衬筒与本体9固定连接。

衬体11的第四种实施例是由金属或非金属材料板制成的直径大小不一的圈依次在外周以一定高度的台阶用筋连接成锥台状的衬筒。衬筒呈分段锥台状，与本体9固定连接。

衬体11的第五种实施例是由金属或非金属材料板条以一定间距旋成的用筋连接成直筒状的衬筒。与本体9固定连接。

衬体11内壁与本体9之间的问隙宜取30～300毫米。

锤体10的一种实施例是，由金属或非金属材料制成，空心，分上部、喉部和下部三段，上下部都是锥面，喉部为直圆筒形，下部为锥面。

锤体10的第二种实施例是，由金属或非金属材料制成，空心，分上部、喉部和下部三段，上部是球面，喉部为直圆筒形或者锥形筒，下部为锥面。

锤体10的第三种实施例是，由金属或非金属材料制成，空心，分上部、喉部和下部三段，上部是球面，喉部为直圆筒形或者锥形筒，下部为旋转抛物面。

锤体10的高径比宜取为1～6，锤体10喉部的最大直径宜取为拐头(弯头)13入口直径的0.1～0.9倍。在考虑曝气装置和或喷液装置的位置以后，锤体10越接近针轮6越利于分离悬浮物。

图2给出根据本发明方案之一设计的立式综合水处理离心萃取装置的实施例结构。因中除导流消旋罩4直接与轴承箱3连接，有多个同心相贯套接的拐头13外，其余结构均与图1相同。

离心机壳体可用管件或角钢加框支撑竖立起。

针轮的功能是：

本发明优先选用一种由U字形线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮载上针苗末端自由的针轮，见中国专利″用于物相分离的针轮″〔申请号98201991.2〕。该针轮针苗密度大，启旋能力强。其针苗末端自由，在轮毅一端为绞支座约束，故而在环向能够摆动和变形。这利于降低针轮的启动阻力3且使针轮在转动中和磨损过程中能够自我调整动平衡。

衬体11的作用是：

1、形成准死水区，如图3、4中的③。衬体11一方面限制中心旋流对衬体内流动的扰动，另一方面又具有能使离心运移到达衬体11的悬浮物尽可能充分地穿过孔口进入准死水区③，从而起到将悬浮物从强旋流场分离出来的作用。

2、形成悬浮物降解区。准死水区③又作为悬浮物降解区。由于碰撞和摩擦，准死水区③内流体动量显著地小，悬浮物容易在重力作用下沉降落入落料斗12。

3、提高壳体磨损寿命。使部分悬浮物首先有序地磨损衬体消耗部分能量，直接进入准死水区③的悬浮物又能得到缓冲。

锤体10的作用是：

第一、阻止流体从中心较低速度离心场位流过，强制原中心部位的旋流提高离心速度。如图3，曲线a是没有锤体10时白流场中心进入的悬浮物的简化离心运动轨迹，曲线b按是有锤体10时自锤体10喉部边缘流过的是浮物的简化离心运动轨迹。有了锤体10后，悬浮物容易从强制涡旋区①进入自由涡旋区②，有效降低了悬浮物流出拐头13的可能性，利于实现离心分离。

第二、促进整体旋流强度进一步衰减，以减少进入拐头13无效溢出的旋转动量。

导流消旋罩4的作用是：

第一、让浆液以一定的半径进入旋流场？以便旋浮物或重相物质获得较大的离心速度。如图3，曲线c是有导流消旋罩4时进入离心分离腔的悬浮物的简化离心运动轨迹。有了导流消旋罩4后，悬浮物很容易从强制涡旋区①进入自由涡旋区②，大大提高了悬浮物离心分离的效率，利于缩小腔体长度。

第二、让旋转漂浮物或轻相物质在中心汇集，进入悬浮物分离腔。

悬浮物分离腔的作用是：汇集和排出分离出来的气相物质，汇集和排出相对轻相的物质，如油。

曝气系统7的作用是：

1、利用离心旋流离散气泡。

2、利用气泡捕集水中乳状油粒并上浮集中。

3、降低污水中化字耗氧量COD和生物耗氧量BOD，提高排出水中溶解氧含量。

喷液系统8的作用是：

1、利用离心旋流传质实现搅拌混合作用，代替搅拌器。

2、用来添加絮凝剂。

3、添加其他药品进行污水净化、萃取及其他化工工艺。

本发明离心机的水降解过程是：

浊水从进水口2水平进入壳体，经锥台18和导流消旋罩4导向为垂直的与针轮6同轴的水流后，在一定的半径范围内进入离心分离腔。针轮6在电机1带动下旋转，浊水在离心作用下，重相物质相对向衬体11方向移动，轻相物质相对向中心移动。当有曝气系统时，旋流离散气泡，浊水中的乳状油粒被带动上浮，并向旋浮物分离腔集中，浊水中污物同时与氧发生作用。当有喷液系统时，旋流离散药液进行传质，与浊水中物质发生作用。在中心流动的浊水受到锤体10的限制，只好从较高离心速度的场位流过，使水流的动量发生一定程度的中和。离心运动到达衬体11的悬浮物不断通过衬体11的通道缓冲或碰撞消能后进入本体9与衬体11之间的间隙，在重力作用下向下运动进入落料斗13，轻相物质或净水进入弯头13排出。

Claims (11)

1、一种综合水处理离心装置，在直圆筒或变截面筒内进行轴流式物相离心分离，有一套传动装置，一个与传动装置连接的转子，一套位于转子之前或之后的曝气系统[7]，一套位于转子之前或之后的喷液系统[8]，其特征在于，

(1)在离心分离腔内进水口[2]一侧安置着一种由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上且针苗末端自由的针轮[6]作为转子，与本体[9]同轴，通过轴[5]和伸入进水段的轴承箱[3]与电机[1]相连，

(2)在本体[9]内壁附近离心分离段安置着一组衬体[11]，衬体[11]的内壁轮廓与针轮[6]同轴，与本体[9]之间有一定的间隙，衬体[11]上有很多通道与该间隙连通，

(3)针轮[6]之后安置了一个强迫中心位置的旋流从有较高速度的离心场位通过且能尽量避免尾部涡流的轴对称障碍物，它与针轮[6]同轴。

2、一种综合水处理离心装置，在直圆筒或变截面筒内进行轴流式相离心分离，有一套传动装置，一个与传动装置连接的转子，一套位于转子之前或之后的曝气系统[7]，一套位于转子之前或之后的喷液系统[8]，其特征在于，

(1)在离心分离腔内进水口[2]一侧安置着一种由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上且针苗末端自由的针轮[6]作为转子，与本体[9]同轴，通过轴[5]和伸入进水段的轴承箱[3]与电机[1]相连，

(2)在本体[9]内壁附近离心分离段安置着一组衬体[11]，衬[11]的内壁轮廓与针轮[6]同轴，与本体[9]之间有一定的间隙，衬体[11]上有很多通道与间隙连通。

3、一种综合水处理离心装置，在直圆筒或变截面筒内进行轴流式物相离心分离，有一套传动装置，一个与传动装置连接的转子，一套位于转子之前或之后的曝气系统[7]，一套位于转子之前或之后的喷液系统[8]，其特征在于，

(1)在离心分离腔内进水口[2]一侧安置着一种由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上且针苗末端自由的针轮[6]作为转子，与本体[9]同轴，通过轴[5]和伸入进水段的轴承箱[3]与电机[1]相连，

(2)在针轮[6]之后安置了一个强迫中心位置的旋流从有较高速度的离心场位通过且能尽量避免尾部涡流的轴对称障碍物，它与针轮[6]同轴。

4、一种水处理装置，在直立的直圆筒或变截面筒内进行轴流式物相混合或分离，有一套位于上部的传动装置一个与传动装置连接的转子，一套位于转子之上或之下的曝气系统[7]，一套位于转子之上或之下的喷液系统[8]其特征在于，在离心分离腔内进水口[2]一侧安置着一种由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上且针苗末端自由的针轮[6]作为转子，与本体[9]同轴，通过上部的轴[5]和伸入进水段的轴承箱[3]与电机[1]相连。

5、根据权利要求4所述的水处理装置，其特征在，

(1)在离心分离腔之上有与针轮同轴的锥台形导流消旋罩[4]，导流消旋罩[4]上缘固定在伸入进水段的轴承箱[3]上，在导流消旋罩[4]的腰部留有与针轮同轴的环形进水豁口或在导流消旋罩[4]下端与衬体[11]之间留有进水间隙，在导流消旋罩[4]之上有另一锥度略小且下端固定于本体的锥台[18]或本体锥台段与导流消旋罩[4]同轴套夹，并与上部进水拐头相接，

(2)有一个或多个入口直径大小不同错开一定角度依次包含相贯套接的拐头或弯头[13]与落料斗[12]相贯连接，拐头或弯头[13]出口与倒虹吸排水管路连接。

6、一种立式综合水处理离心装置，用于固相与液相物质分离，或用于液相与液相物质分离，或用于固相、液相与气相三相物质分离，它有一套位于直立壳体上部的传动装置、一个与传动装置连接的转子，进水口[2]上侧面本体[9]顶端固定着一个电机[1]，壳体上部有与进水口和传动装置相贯连接的旋浮物分离腔体，旋浮物分离腔体有排气孔[15]和旋浮物排出口[16]，壳体中部为离心分离腔休，壳体下部是与离心分离腔体连接的落料斗[12]以及与落料斗[12]相贯连接的拐头或弯头[13]，或在转子之上或之下附加有一套曝气系统，或在转子之上或之下附加有一套喷液系统，其特征在于，

(1)在离心分离腔内上部悬挂着一个由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上的针苗末端自由的针轮[6]，它通过轴[5]和伸入壳体内的轴承箱[3]与上部的电机[1]相连，

(2)在壳体中部离心分离腔体内固定着一个衬体[11]，它由金属或非金属材料制成，衬体[11]为下述型式之一：

a.有很多孔或者槽口的薄壁筒和/或在外筒壁上加有翼板的型式；

b.由直板和环形板交叉组成的格栅筒式；

c.由叶片串接在圆环上的百叶窗式；

d.由不同直径的短圆筒依次用杆或板连接的倒锥塔式；

e.用板条旋卷成的倒螺塔式；

f.不同型式分段组合；

g.不同型式分段组合并留有缺口；

h.同一型式分段留有缺口；

衬体[11]与针轮[6]保持同轴，衬体[11]主要段与离心分离腔外壁之间有一定的间隙，衬体[11]的上端口高出针轮[6]顶面一定距离，衬体[11]的下端口直径大于等于拐头[13]的直径，与拐头[13]的入口以一定的轴向和径向间距相对应，衬体[11]的下端口也可以低于拐头[13]入口，衬体[11]由杆件或者板条固定在壳体和/或拐[13]上，

(3)在离心分离腔内针轮[6]下方固定着一个与针轮[6]同轴的空心的具有流线型特征的锤体[10]，它由杆件或条、板固定在外围构件上。

7、根据权利要求6所述的综合水处理装置，其特征在于，

(1)在离心分离腔之上有与针轮同轴的锥台形导流消旋罩[4]导流消旋罩[4]上缘与悬浮物分离腔的拐头相连，上缘口与轴承箱[3]或轴[5]之间有一定的同轴间隙，在导流消旋罩[4]的腰部留有与针轮同轴的环形进水豁口或在导流消旋罩[4]下端与衬体[11]之间留有进水间隙，在导流消旋罩[4]之上有另一锥度略小且下端固定于本体的锥台[18]或本体锥台段与导流消旋罩[4]同轴套夹，并与上部进水拐头相接，(2)有一个或多个入口直径大小不同错开一定角度依次包含相贯套接的拐头或弯头[13]与落料斗[2]相贯连接，拐头或弯头[13]出口与倒虹吸排水管路连接。

8、一种立式综合水处理离心装置，用于固相与液相物质分离，或用于液相与液相物质分离，或用于固相、液相与气相三相物质分离，它有一套位于直立壳体上部的传动装置、一个与传动装置连接的转子，进水口[2]上侧面本体[9]顶端固定着一个电机[1]，壳体上部有与进水口和传动装置相贯连接的旋浮物分离腔体，旋浮物分离腔体有排气孔[15]和旋浮物排出口[16]，壳体中部为离心分离腔休，壳体下部是与离心分离腔体连接的落料斗[12]以及与落料斗[12]相贯连接的拐头或弯头[13]，或在转子之上或之下附加有一套曝气系统[7]，或在转子之上或之下附加有一套喷液系统[8]，其特征在于，

(1)在离心分离腔内上部悬挂着一个由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毂上的针苗末端自由的针轮[6]，它通过轴[5]和伸入壳体内的轴承箱[3]与上部的电机[1]相连，

(2)在壳体中部内壁附近离心分离腔体内固定着一个衬体[11]，它由金属或非金属材料制成，衬体[11]为下述型式之一：

a.有很多孔或者槽口的薄壁筒和/或在外筒壁上加有翼板的型式；

b.由直板和环形板交叉组成的格栅筒式；

c.由叶片串接在圆环上的百叶窗式；

d.由不同直径的短圆筒依次用杆或板连接的倒锥塔式；

e.用板条旋卷成的倒螺塔式；

f.不同型式分段组合；

g.不同型式分段组合并留有缺口；

h.同一型式分段留有缺口；

衬体[11]与针轮[6]保持同轴，衬体[11]主要段与离心分离腔外壁之间有一定的间隙，衬体[11]的上端口高出针轮[6]顶面一定距离，衬体[11]的下端口直径大于等于拐头[13]的直径，与拐头[13]的入口以一定的轴向和径向间距相对应，衬体[11]的下端口也可以低于拐头[13]入口，衬体[11]由杆件或者板条固定在壳体和/或拐(弯头)[13]上。

9、根据权利要求8所述的综合水处理装置，其特征在于，

(1)在离心分离腔之上有与针轮同轴的锥台形导流消旋罩[4]，导流消旋罩[4]与悬浮物分离腔的拐头相连，上缘口与轴承箱[3]或轴[5]之间有一定的同轴间隙，在导流消旋罩[4]的腰部留有与针轮同轴的环形进水豁口或在导流消旋罩[4]与衬体[11]之间留有进水间隙，在导流消旋罩[4]之上有另一锥度略小且下端固定于本体的锥台[18]或本体锥台段与导流消旋罩[4]同轴套夹，并与上部进水拐头相接，

(2)有一个或多个入口直径大小不同错开一定角度依次包含相贯套接的拐头或弯头[13]与落料斗[12]相贯连接，拐头或弯头[13]出口与倒虹吸排水管路连接。

10、一种立式综合水处理离心装置，用于固相与液相物质分离，或用于液相与液相物质分离，或用于固相、液相与气相三相物质分离，它有一套位于直立壳体上部的传动装置、一个与传动装置连接的转子，进水口[2]上侧面本体[9]顶端固定着一个电机[1]，壳体上部有与进水口和传动装置相贯连接的旋浮物分离腔体，旋浮物分离腔体与旋浮物排出口[16]和排气孔[15]连接，壳体中部为离心分离腔体，壳体下部是与离心分离腔体连接的落料斗[12]以及与落料斗[12]相贯连接的拐头或弯头[13]，或在转子之上或之下附加有一套曝气系统[7]，或在转子之上或之下附加有一套喷液系统[8]，其特征在于，

(1)在离心分离腔内上部悬挂着一个由线材呈辐射状均匀密集排列组合在轮毅上的针苗末端自由的针轮[6]，它通过轴[5]和伸入壳体内的轴承箱[3]与上部的电机[1]相连，

(2)在离心分离腔内针轮[6]下方固定着一个与针轮[6]同轴的空心的具有流线型特征的锤体[10]，它由杆件或条、板固定在外围构件上。

11、根据权利要求10所述的综合水处理离心装置，其特征在于，

(1)在离心分离腔之上有与针轮同轴的锥台形导流消旋罩[4]，导流消旋罩[4]上缘与悬浮物分离腔的拐头相连，上缘口与轴承箱[3]或轴[5]之间有一定的同轴间隙，在导流消旋罩[4]的腰部留有与针轮同轴的环形进水豁口或在导流消旋罩[4]下端与衬体[11]之间留有进水间隙，在导流消旋罩[4]之上有另一锥度略小且下端固定于本体的锥台[18]或本体锥台段与导流消旋罩[4]同轴套夹，并与上部进水拐头相接，

(2)有一个或多个入口直径大小不同错开一定角度依次包含相贯套接的拐头或弯头[13]与落料斗[12]相贯连接，拐头或弯头[13]出口与倒虹吸排水管路连接。

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