CN116222298A - 一种火炮身管除铜除碳清洗机及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及火炮保养技术领域，特别涉及一种火炮身管除铜除碳清洗机及清洗方法，清洗机主机为内部容纳电池和水泵的箱体，清洗机主机的两侧分别连接进水软管和出水软管；进水软管的一端设置有过滤网并浸入到折叠桶中，出水软管的一端通过快接插头连通喷射机构；喷射机构伸入到火炮身管中；折叠桶挂设在火炮身管的炮口处，折叠桶内装有火炮身管除铜擦拭剂。本发明的有益效果是：作业效率高，清洗效果好，方便实用，设备操作简单，双电源设计，方便可靠。

Description

一种火炮身管除铜除碳清洗机及清洗方法

技术领域

本发明涉及火炮保养技术领域，特别涉及一种火炮身管除铜除碳清洗机及清洗方法。

背景技术

现阶段部队进行火炮身管内膛擦拭保养过程中，绝大多数使用洗把刷，采用人工进行擦拭保养，每门火炮进行擦拭保养需要一个炮班连续作业3-4小时，保养效率低下。人工擦拭过程中，无法清除干净线膛炮阴线部位的残留物，保养效果不理想。

还有小部分采用擦炮机进行擦拭保养，擦炮机在使用过程中一种是需要一定的压力，车载压力系统一般达不到使用要求，还有一种是使用电力作为驱动能源，但是普遍需要220v电压驱动工作，部队在野外作训时无法使用擦炮机。

现有擦炮机的清洗头往往采用简单的毛刷机构，包括毛刷和喷洗头，再利用电机+推杆传送或液压马达驱动牵引毛刷机构实现往复清洗，多数只能适用于较大的管径，更小管径的炮管只能利用人工实现往复清洗的效果，人力擦拭劳动强度大、费时费力。在人工擦拭和机器擦拭过程中，刷头无法蘸取和输送足量的擦拭剂对身管内膛进行充分浸润，对阴线部位死角无法擦拭，无法彻底清除干净身管内膛挂铜及火药残渣。

电机+推杆传送和马达牵引驱动的方式也限制了清洗头的灵活度，无法清洗干净炮管内的线膛炮等死角。液压执行器驱动时，长杆容易跑偏，牵引时容易发生拉不回来的情况，液压驱动装置本身需要配套体积较大的液压装置，使用条件更加苛刻；电机+推杆传送装置体积较大、较重，使用条件要求高，使用不方便。且每台擦炮机造价昂贵，无法对所有装备进行配备，一般每个连队才能配备一台，普及率不高。

为此，本申请设计了一种火炮身管除铜除碳清洗机及清洗方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明为了弥补现有技术中擦炮机成本高，不便携，不能满足整个身管内壁同时、连续浸润液体，造成液体与清除物没有足够的化学反应时间，导致清除效果不好，清除效率低的不足，提供了一种火炮身管除铜除碳清洗机及清洗方法。

一种火炮身管除铜除碳清洗机，包括清洗机主机、进出水软管、喷射机构和折叠桶，其特征在于：

所述清洗机主机为内部容纳电池和水泵的箱体，清洗机主机的两侧分别连接进水软管和出水软管；

所述进水软管的一端设置有过滤网并浸入到折叠桶中，所述出水软管的一端通过快接插头连通喷射机构；

所述喷射机构伸入到火炮身管中；

所述折叠桶挂设在火炮身管的炮口处，折叠桶内装有火炮身管除铜擦拭剂。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述清洗机主机中的电池为12Ah的锂电池，所述水泵的额定功率为300W、工作电压为24V、最大工作压力为0.06MPa；所述清洗机主机中设置有24V3A的充电器和清洗机主机面板，所述清洗机主机面板上设置有电源开关、充电插座、外接电源开关、24V外接电源插座和电量显示屏；所述清洗机主机的两侧设置有连通水泵的进水口和出水口，进水口通过快接插头连通进水软管，出水口通过快接插头连通出水软管。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述喷射机构由8节喷射管衔接而成，喷射管的两端分别设置有快接母头和快接公头，在快接公头端设置有三个调节螺栓；所述喷射管的管身上均布有若干微孔。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述喷射管的长度为600mm、直径为16mm；所述微孔在喷射管的径向均布6排，微孔在喷射管的轴向间隔50mm，微孔的直径为0.5mm。

一种基于上述的火炮身管除铜除碳清洗机的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，取出折叠桶，根据火炮身管的尺寸，在筒内配制6-9kg的火炮身管除铜擦拭剂，充分搅拌后待用；

S2，根据火炮身管的长度连接喷射管，第一节用的喷射管的一端是封闭的，其它喷射管为首尾依次连接，连接完成后插入放置到火炮身管中；

S3，将炮闩关闭，火炮身管向下打到最低位置，使火炮身管的炮口端朝下倾斜；

S4，将配置好除铜剂的折叠桶挂到火炮身管最前端的炮口处，用绳子将折叠桶把固定，避免工作过程中折叠桶脱落；

S5，将清洗机主机放置在距炮口较近位置，不要在炮口正下方，保证清洗机主机放置稳固，不易滑落；

S6，将进水软管的过滤网一端放入除铜剂溶液中，过滤网沉到桶底部，另一端连接清洗机主机的进水口；

S7，将出水软管一端通过快装接头连接清洗机主机的出水口，另一端与喷射管连接；

S8，各个管路连接完毕，检查无误后，按下电源开关，设备开始工作，检查除铜剂喷射是否正常，连续工作15～20分钟；

S9，作业完成，先不关闭电源，将进水软管的过滤网端提出液面，持续工作至进水软管内没有液体为止，关闭电源开关，将进出水软管与清洗机主机脱开，盖上防尘塞；抽出喷射管，将喷射管拆解开，将进出水软管、喷射管内液体尽量排出，整理到管件软包内；

S10，炮膛清洗完毕后，用洗把刷裹上擦拭布，将身管内膛擦拭干净，即可进行最后的防锈处理。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述S2中，根据火炮身管的口径调节三个调节螺栓的长短，使喷射管保持在火炮身管（1）的中心线位置。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述S8连续工作15-20分钟后，如果需要用清水清洗炮膛，可将折叠桶内的除铜剂倒掉，换上半桶以上清水，启动设备，对炮膛进行冲洗；清水冲洗3-5分钟后，不关闭电源，将进水软管的过滤网端提出液面，持续工作一会儿，直至进水软管内没有液体为止，关闭电源开关，将进出水软管与清洗机主机脱开，盖上防尘塞；抽出喷射管，将喷射管拆解开，将进出水软管、喷射管内液体尽量排出，整理到管件软包内。

进一步地，为了更好的实现本发明，若火炮身管长度超过5m，采用分段操作方式，先将连接好的喷射管推到炮栓位置，喷射15分钟，再将喷射管抽出到炮口位置，喷射15分钟。

进一步地，为了更好的实现本发明，当电池电量不足且不便充电时，利用装备自身24V电源，通过清洗机主机配套的外接电源插头，连接在24V外接电源插座上使用。

本发明的有益效果是：

1）作业效率高。除铜剂射流循环无死角喷射火炮内膛，高效清除炮膛内挂铜、积碳、火药残渣等残留物，清洗效果好、效率高。工作15-20分钟，即可清除炮膛内挂铜积碳等残留物。节省擦拭保养时间1-2小时。适应当前部队任务转换快、保养时间短、质量要求高的要求。

2）清洗效果好。配合火炮身管除铜擦拭剂使用，清洗过程中除铜剂始终以雾状充满整个身管内壁，高效溶解和射流清洗双重作用，保证残留物清除更加彻底。

3）方便实用。设备体积小，重量轻，携带方便，可配备单装便携使用，适合野外条件下作业。设备操作简单，单人操作20分钟即可完成全部清洗过程，节省时间，节约人力，大大减轻火炮擦拭保养作业强度。

4）双电源设计。设备自带低能耗锂电池，充电一次可以清洗火炮3-4门。设计外接电源接口，可外接24V电源供电，方便可靠。

附图说明

图1为本发明的使用时的结构示意图；

图2为本发明的去掉火炮身管后的结构示意图；

图3为本发明的清洗机主机面板示意图；

图4为本发明的喷射机构的单节喷射管的结构示意图；

图5为本发明的喷射管的截面图。

图中，

1、清洗机主机，2、进水软管，3、出水软管，4、喷射机构，5、折叠桶，6、火炮身管；

101、进水口，102、出水口，103、清洗机主机面板，104、电源开关，105、充电插座，106、外接电源开关，107、24V外接电源插座，108、电量显示屏，201、过滤网，401、快接母头，402、喷射管，403、快接公头，404、调节螺栓，405、微孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图2所示，一种火炮身管除铜除碳清洗机，包括清洗机主机1、进出水软管、喷射机构4和折叠桶5，清洗机主机1为内部容纳电池和水泵的箱体，清洗机主机1的两侧分别连接进水软管2和出水软管3；进水软管2的一端设置有过滤网201并浸入到折叠桶5中，出水软管3的一端通过快接插头连通喷射机构4；喷射机构4伸入到火炮身管6中；折叠桶5挂设在火炮身管6的炮口处，折叠桶5内装有火炮身管除铜擦拭剂。

如图3所示，清洗机主机1中的电池为12Ah的锂电池，水泵的额定功率为300W、工作电压为24V、最大工作压力为0.06MPa；清洗机主机1中设置有24V3A的充电器和清洗机主机面板10），所述清洗机主机面板10）上设置有电源开关104、充电插座10）、外接电源开关106、24V外接电源插座107和电量显示屏108；清洗机主机1的两侧设置有连通水泵的进水口101和出水口102，进水口101通过快接插头连通进水软管2，出水口102通过快接插头连通出水软管3。

如图4所示，喷射机构4由8节喷射管402衔接而成，喷射管402的两端分别设置有快接母头401和快接公头402，在快接公头402端设置有三个调节螺栓404；喷射管402的管身上均布有若干微孔405。喷射管402的长度为600mm、直径为16mm；所述微孔405在喷射管402的径向均布6排，微孔405在喷射管402的轴向间隔50mm，微孔405的直径为0.5mm。

本实施例的具体清洁方法为：

1）取出折叠桶，根据身管尺寸，在桶内配制2～3组（6～9kg）火炮身管除铜擦拭剂，充分搅拌后待用；

2）根据身管长度连接喷射管，喷射管每节长度为0.6m。第一节用管路的一端是封闭的，其他管路为依次连接；

3）将炮闩关闭，火炮身管向下打到最低位置；

4）将配置好除铜剂的折叠桶挂到身管最前端，用折叠桶上的绳子将折叠桶把固定，避免工作过程中折叠桶脱落；

5）将主机放置在距炮口较近位置，不要在炮口正下方，保证主机放置稳固，不易滑落；

6）将进水软管过滤网一端放入除铜剂溶液中，滤网沉到桶底部，另一端连接火炮身管除铜除碳清洗机主机进水口；

7）将出水软管一端通过快装接头连接设备主机出水口，另一端与喷射管连接；

8）各个管路连接完毕，检查无误后，按下电源开关，设备开始工作，检查除铜剂喷射是否正常，连续工作15～20分钟，除铜剂颜色变蓝属于正常现象；

9）作业完成，先不关闭电源，将进水管滤网提出液面，持续工作至进水管内没有液体为止，关闭电源开关；

10）如需要用清水清洗炮膛，可将折叠桶内除铜剂倒掉，换上半桶以上清水，启动设备，对炮膛进行冲洗；

11）清水冲洗3～5分钟，不关闭电源，将进水管滤网提出液面，持续工作一会儿，直至进水管内没有液体为止，关闭电源开关；将进出软管与主机脱开，盖上防尘塞；抽出喷射管，将喷射管拆解开，将软管、喷射管内液体尽量排出，整理到管件软包内；

12）炮膛清洗完毕后，用洗把刷裹上擦拭布，将身管内膛擦拭干净，即可进行最后的防锈处理；

13）火炮身管长度超过5m时，可以采用分段操作的方式，先将连接好的喷射管推到炮栓位置，喷射15分钟，再将喷射管抽出到炮口位置，喷射15分钟即可；

14）当设备电池电量不足，且不便充电时，可利用装备自身24V电源，通过清洗机配套的外接电源插头（注意正负极不要接反，红色线为正极），连接在24V外接电源插座上使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种火炮身管除铜除碳清洗机，包括清洗机主机（1）、进出水软管、喷射机构（4）和折叠桶（5），其特征在于：

所述清洗机主机（1）为内部容纳电池和水泵的箱体，清洗机主机（1）的两侧分别连接进水软管（2）和出水软管（3）；

所述进水软管（2）的一端设置有过滤网（201）并浸入到折叠桶（5）中，所述出水软管（3）的一端通过快接插头连通喷射机构（4）；

所述喷射机构（4）伸入到火炮身管（6）中；

所述折叠桶（5）挂设在火炮身管（6）的炮口处，折叠桶（5）内装有火炮身管除铜擦拭剂。

2.根据权利要求1所述的火炮身管除铜除碳清洗机，其特征在于：

所述清洗机主机（1）中的电池为12Ah的锂电池，所述水泵的额定功率为300W、工作电压为24V、最大工作压力为0.06MPa；

所述清洗机主机（1）中设置有24V3A的充电器和清洗机主机面板（103），所述清洗机主机面板（103）上设置有电源开关（104）、充电插座（105）、外接电源开关（106）、24V外接电源插座（107）和电量显示屏（108）；

所述清洗机主机（1）的两侧设置有连通水泵的进水口（101）和出水口（102），进水口（101）通过快接插头连通进水软管（2），出水口（102）通过快接插头连通出水软管（3）。

3.根据权利要求1所述的火炮身管除铜除碳清洗机，其特征在于：

所述喷射机构（4）由8节喷射管（402）衔接而成，喷射管（402）的两端分别设置有快接母头（401）和快接公头（402），在快接公头（402）端设置有三个调节螺栓（404）；

所述喷射管（402）的管身上均布有若干微孔（405）。

4.根据权利要求3所述的火炮身管除铜除碳清洗机，其特征在于：

所述喷射管（402）的长度为600mm、直径为16mm；所述微孔（405）在喷射管（402）的径向均布6排，微孔（405）在喷射管（402）的轴向间隔50mm，微孔（405）的直径为0.5mm。

5.一种基于权利要求1-4任意一项所述的火炮身管除铜除碳清洗机的清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，取出折叠桶（5），根据火炮身管（6）的尺寸，在筒内配制6-9kg的火炮身管除铜擦拭剂，充分搅拌后待用；

S2，根据火炮身管（6）的长度连接喷射管（402），第一节用的喷射管（402）的一端是封闭的，其它喷射管（402）为首尾依次连接，连接完成后插入放置到火炮身管（6）中；

S3，将炮闩关闭，火炮身管（6）向下打到最低位置，使火炮身管（6）的炮口端朝下倾斜；

S4，将配置好除铜剂的折叠桶（5）挂到火炮身管（6）最前端的炮口处，用绳子将折叠桶把固定，避免工作过程中折叠桶（5）脱落；

S5，将清洗机主机（1）放置在距炮口较近位置，不要在炮口正下方，保证清洗机主机（1）放置稳固，不易滑落；

S6，将进水软管（2）的过滤网（201）一端放入除铜剂溶液中，过滤网（201）沉到桶底部，另一端连接清洗机主机（1）的进水口（101）；

S7，将出水软管（3）一端通过快装接头连接清洗机主机（1）的出水口（102），另一端与喷射管（402）连接；

S8，各个管路连接完毕，检查无误后，按下电源开关，设备开始工作，检查除铜剂喷射是否正常，连续工作15～20分钟；

S9，作业完成，先不关闭电源，将进水软管（2）的过滤网端提出液面，持续工作至进水软管（2）内没有液体为止，关闭电源开关，将进出水软管与清洗机主机（1）脱开，盖上防尘塞；抽出喷射管（402），将喷射管（402）拆解开，将进出水软管、喷射管（402）内液体尽量排出，整理到管件软包内；

S10，炮膛清洗完毕后，用洗把刷裹上擦拭布，将身管内膛擦拭干净，即可进行最后的防锈处理。

6.根据权利要求5所述的火炮身管除铜除碳清洗机的清洗方法，其特征在于：

所述S2中，根据火炮身管（6）的口径调节三个调节螺栓（404 ）的长短，使喷射管（402）保持在火炮身管（1）的中心线位置。

7.根据权利要求5所述的火炮身管除铜除碳清洗机的清洗方法，其特征在于：

所述S8连续工作15-20分钟后，如果需要用清水清洗炮膛，可将折叠桶（5）内的除铜剂倒掉，换上半桶以上清水，启动设备，对炮膛进行冲洗；清水冲洗3-5分钟后，不关闭电源，将进水软管（2）的过滤网端提出液面，持续工作一会儿，直至进水软管（2）内没有液体为止，关闭电源开关，将进出水软管与清洗机主机（1）脱开，盖上防尘塞；抽出喷射管（402），将喷射管（402）拆解开，将进出水软管、喷射管（402）内液体尽量排出，整理到管件软包内。

8.根据权利要求5所述的火炮身管除铜除碳清洗机的清洗方法，其特征在于：

若火炮身管（6）长度超过5m，采用分段操作方式，先将连接好的喷射管（402）推到炮栓位置，喷射15分钟，再将喷射管（402）抽出到炮口位置，喷射15分钟。

9.根据权利要求5所述的火炮身管除铜除碳清洗机的清洗方法，其特征在于：

当电池电量不足且不便充电时，利用装备自身24V电源，通过清洗机主机（1）配套的外接电源插头，连接在24V外接电源插座（107）上使用。

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