CN116222221A - 一种用于金属热处理炉的内衬 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属热处理炉的内衬，其包括：炉体、炉衬和底座，炉衬安装在炉体的炉膛内，炉衬包括安装在炉膛顶部的上衬板、安装在炉膛四周的侧衬板以及安装在底座顶部的下衬板，并且，上衬板、侧衬板和下衬板的材质均为耐火板，耐火板的内部开设有空腔。本发明公开的热处理炉的内衬能够采用耐火板、隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板拼接形成的衬板对热处理炉内部的热量进行保温隔热，保证了热处理炉炉内的热效率，还可以分别将上衬板、侧衬板和下衬板拆卸下来进行更换，避免了需要将整个热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌才能继续使用热处理炉的麻烦出现，省时省力，节约了成本，方便了后期热处理炉炉衬的拆卸和维护。

Description

一种用于金属热处理炉的内衬

技术领域

本发明涉及热处理炉技术领域，具体涉及一种用于金属热处理炉的内衬。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，广泛的应用在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，然而，在使用热处理炉对金属进行其热处理过程中，为了保证热处理炉炉内的热效率，热处理炉的内衬必须采用保温炉衬来防止热量损失。

现有的热处理炉的内衬大多数都是采用耐火砖堆砌而成，但是，由于耐火砖的质量较大，具有一定的使用寿命，在耐火砖达到使用寿命时，需要将热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌，较为麻烦，耗费大量的时间、人力和材料费用，并且，现有的热处理炉内的物料大多数都是直接放置在热处理炉底部堆砌的内衬举托座上进行加工，而热处理炉的底部内衬经过物料长时间的压重会产生磨损、变形，会让物料在热处理炉内歪斜，影响了物料的热处理质量，为了保证物料的热处理质量，需要将热处理炉的底部内衬拆卸并重新堆砌后才能继续使用。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属热处理炉的内衬，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属热处理炉的内衬，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于金属热处理炉的内衬，包括：炉体、炉衬和底座，炉衬安装在炉体的炉膛内，炉衬包括安装在炉膛顶部的上衬板、安装在炉膛四周的侧衬板以及安装在底座顶部的下衬板，并且，上衬板、侧衬板和下衬板的材质均为耐火板，耐火板的内部开设有空腔，空腔的内部依次安装有隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板，且耐火板的内壁、隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板之间均设置有隔热槽；

底座滑动安装在炉体的底部，并且，底座远离炉体的一端设置有炉门，底座的顶部位于炉门的内侧均匀的设置有若干个举托块，下衬板由第一限位框、第二限位框拼接组成，第一限位框、第二限位框安装在底座的顶部并分别套设在举托块的两端，且第一限位框、第二限位框的内部均匀的设置有若干个限位杆，相邻的两个限位杆分别夹持在举托块的两侧，举托块的部分延伸至限位杆的上方。

优选地，相邻的两个限位杆之间设置有通槽，举托块通过通槽紧贴在相邻的两个限位杆的内侧。

优选地，安装在第一限位框、第二限位框内部的限位杆呈对应分布，其中，安装在第一限位框上的限位杆的一端设置有插块，安装在第二限位框上的限位杆上开设有凹槽，插块插接在凹槽的内部。

优选地，限位杆的外壁与凹槽对应的位置处设置有紧固螺栓，插块上开设有螺纹孔，紧固螺栓贯穿限位杆、插块安装在螺纹孔的内部。

优选地，底座的顶部均匀的开设有若干个安装槽，若干个举托块分别滑动安装在若干个安装槽的内部。

优选地，第一限位框、第二限位框的底部均设置有限位块，限位块滑动安装在安装槽的内部。

优选地，底座的两端均设置有滑块，炉体的内部开设有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部。

优选地，上衬板的顶部设置有安装板，安装板安装在炉膛的顶部，并且，安装板的底部位于上衬板的外部设置有卡槽，侧衬板卡合安装在卡槽的内部并紧贴在上衬板的侧壁。

优选地，安装在炉膛内部的侧衬板与加热器、鼓风机对应的位置处分别开设有加热孔、通孔。

优选地，底座的底部四角均设置有万向轮。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

通过设置上衬板、侧衬板和下衬板，可依次将上衬板、侧衬板和下衬板安装在炉膛顶部、炉膛侧壁、炉门内侧和底座的顶部，完成热处理炉炉衬的安装，能够采用耐火板、隔热反射板、第一陶瓷板和第二陶瓷板拼接形成的衬板对热处理炉内部的热量进行保温隔热，保证了热处理炉炉内的热效率，并且，在热处理炉内某处的炉衬到达使用寿命后，还可以分别将上衬板、侧衬板和下衬板拆卸下来进行更换，避免了需要将整个热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌才能继续使用热处理炉的麻烦出现，省时省力，节约了成本，方便了后期热处理炉炉衬的拆卸和维护。

通过设置下衬板和举托块，先将若干个举托块依次安装在底座上，再由第一限位框和第二限位框对举托块的两端进行限位，能够在底座上将举托块、下衬板组装成物料举托座，让物料举托座在炉膛底部对炉内热量进行保温隔热的同时对物料进行举托，方便了物料热处理工作的进行，并且，在物料举托座长时间受到物料压重产生磨损、变形时，可直接将下衬板拆卸下来对磨损、变形的举托块进行更换，避免了需要将热处理炉的底部内衬拆卸并重新堆砌后才能继续使用的麻烦出现，省时省力。

附图说明

图1为根据本发明一实施例的热处理炉的立体示意图；

图2为根据本发明一实施例的炉体的内部结构示意图；

图3为根据本发明一实施例的炉衬的拆分示意图；

图4为根据本发明一实施例的耐火板的内部结构示意图；

图5为根据本发明一实施例的下衬板的拆分示意图；

图6为根据本发明一实施例的底座和炉门的立体示意图。

图中：1、炉体；101、滑槽；2、炉衬；21、上衬板；22、侧衬板；221、加热孔；222、通孔；23、下衬板；231、第一限位框；232、第二限位框；233、限位块；234、限位杆；2341、通槽；235、插块；2351、螺纹孔；236、凹槽；237、紧固螺栓；24、安装板；241、卡槽；25、耐火板；251、空腔；252、隔热槽；26、隔热反射板；27、第一陶瓷板；28、第二陶瓷板；3、底座；301、安装槽；31、举托块；32、滑块；33、万向轮；4、炉门。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

结合图1、图2、图3、图4和图6所示，炉衬2安装在炉体1的炉膛内，炉衬2包括安装在炉膛顶部的上衬板21、安装在炉膛四周的侧衬板22以及安装在底座3顶部的下衬板23，上衬板21的顶部设置有安装板24，安装板24安装在炉膛的顶部，并且，安装板24的底部位于上衬板21的外部设置有卡槽241，侧衬板22卡合安装在卡槽241的内部并紧贴在上衬板21的侧壁，安装在炉膛内部的侧衬板22与加热器、鼓风机对应的位置处分别开设有加热孔221、通孔222，并且，上衬板21、侧衬板22和下衬板23的材质均为耐火板25，耐火板25的内部开设有空腔251，空腔251的内部依次安装有隔热反射板26、第一陶瓷板27和第二陶瓷板28，且耐火板25的内壁、隔热反射板26、第一陶瓷板27和第二陶瓷板28之间均设置有隔热槽252。

在一个实施例中，在对炉衬2进行安装时，先通过安装板24将上衬板21安装在炉膛顶部，再依次将侧衬板22、下衬板23安装在炉膛侧壁、炉门4内侧和底座3的顶部，并让侧衬板22卡合在卡槽241中对上衬板21和侧衬板22之间的缝隙进行封堵，以此完成热处理炉炉衬2的安装，避免了需要在炉膛内堆砌耐火砖才能完成炉衬2的安装的麻烦出现，省时省力，并且，还能够采用耐火板25、隔热反射板26、第一陶瓷板27和第二陶瓷板28拼接形成的衬板对热处理炉内部的热量进行保温隔热，保证了热处理炉炉内的热效率。

在一个实施例中，在热处理炉内某处的炉衬2到达使用寿命后，可以分别将上衬板21、侧衬板22和下衬板23拆卸下来进行更换，避免了需要将整个热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌才能继续使用热处理炉的麻烦出现，省时省力，节约了成本，方便了后期热处理炉炉衬2的拆卸和维护。

在一个实施例中，在对侧衬板22进行安装时，可通过加热孔221、通孔222依次将侧衬板22安装在对应的炉膛内，可让热处理炉内的加热器和鼓风机分别穿过加热孔221、通孔222进入上衬板21、侧衬板22、下衬板23之间的加热空间中进行工作，炉衬2不会对加热器和鼓风机造成干涉，实用性强。

结合图1、图2、图5和图6所示，底座3的底部四角均设置有万向轮33，底座3的两端均设置有滑块32，炉体1的内部开设有滑槽101，滑块32滑动安装在滑槽101的内部，并且，底座3远离炉体1的一端设置有炉门4，底座3的顶部位于炉门4的内侧均匀的设置有若干个举托块31，下衬板23由第一限位框231、第二限位框232拼接组成，第一限位框231、第二限位框232安装在底座3的顶部并分别套设在举托块31的两端，且第一限位框231、第二限位框232的内部均匀的设置有若干个限位杆234，相邻的两个限位杆234之间设置有通槽2341，举托块31通过通槽2341紧贴在相邻的两个限位杆234的内侧，举托块31的部分延伸至限位杆234的上方，安装在第一限位框231、第二限位框232内部的限位杆234呈对应分布，其中，安装在第一限位框231上的限位杆234的一端设置有插块235，安装在第二限位框232上的限位杆234上开设有凹槽236，插块235插接在凹槽236的内部，限位杆234的外壁与凹槽236对应的位置处设置有紧固螺栓237，插块235上开设有螺纹孔2351，紧固螺栓237贯穿限位杆234、插块235安装在螺纹孔2351的内部，底座3的顶部均匀的开设有若干个安装槽301，若干个举托块31分别滑动安装在若干个安装槽301的内部，第一限位框231、第二限位框232的底部均设置有限位块233，限位块233滑动安装在安装槽301的内部。

在一个实施例中，在对举托块31进行安装时，先在安装槽301中依次滑动举托块31和两个限位块233，再将插块235插入凹槽236中对第一限位框231和第二限位框232进行拼接，最后，再拧动紧固螺栓237，将紧固螺栓237安装在螺纹孔2351中对相对应的两个限位杆234进行连接，以此完成第一限位框231和第二限位框232的组装，可由第一限位框231和第二限位框232对举托块31的两端进行夹持限位，能够在底座3上将举托块31、下衬板23组装成物料举托座，让物料举托座在炉膛底部对炉内热量进行保温隔热的同时对物料进行举托，方便了物料热处理工作的进行。

在一个实施例中，在物料举托座长时间受到物料压重产生磨损、变形时，先对下衬板23进行拆卸，再将举托块31从安装槽301中滑出，能够直接对磨损、变形的举托块31进行更换，避免了需要将热处理炉的底部内衬拆卸并重新堆砌后才能继续使用的麻烦出现，省时省力。

在一个实施例中，在对物料进行热处理时，先将物料放置在由若干个举托块31和下衬板23组成的物料举托座上，再通过万向轮33推动底座3，让底座3通过滑块32与滑槽101的配合移动进入炉膛内，从而让炉门4紧贴在炉体1的外壁对炉口进行封闭，能够让物料处于上衬板21、侧衬板22和下衬板23之间加热空间中进行热处理，提高了热处理炉内的热效率，保证了物料热处理的质量。

本发明的工作原理是：在对炉衬2进行安装时，分别将上衬板21、侧衬板22和下衬板23安装在炉膛顶部、炉膛侧壁、炉门4内侧和底座3的顶部，完成热处理炉炉衬2的安装，能够采用耐火板25、隔热反射板26、第一陶瓷板27和第二陶瓷板28拼接形成的衬板对热处理炉内部的热量进行保温隔热，保证了热处理炉炉内的热效率，并且，在热处理炉内某处的炉衬2到达使用寿命后，可以分别将上衬板21、侧衬板22和下衬板23拆卸下来进行更换，避免了需要将整个热处理炉内的耐火砖全部拆卸后进行重新堆砌才能继续使用热处理炉的麻烦出现，省时省力，节约了成本，方便了后期热处理炉炉衬2的拆卸和维护；

在对底座3进行组装时，依次在安装槽301中滑动举托块31和两个限位块233，让第一限位框231和第二限位框232对举托块31的两端进行夹持限位，能够在底座3上将举托块31、下衬板23组装成物料举托座，让物料举托座在炉膛底部对炉内热量进行保温隔热的同时对物料进行举托，方便了物料热处理工作的进行，在物料举托座长时间受到物料压重产生磨损、变形时，先对下衬板23进行拆卸，再将举托块31从安装槽301中滑出，能够直接对磨损、变形的举托块31进行更换，避免了需要将热处理炉的底部内衬拆卸并重新堆砌后才能继续使用的麻烦出现，省时省力；

在对物料进行热处理时，先将物料放置在由若干个举托块31和下衬板23组成的物料举托座上，再通过万向轮33推动底座3，让底座3通过滑块32与滑槽101的配合移动进入炉膛内，从而让炉门4紧贴在炉体1的外壁对炉口进行封闭，能够让物料处于上衬板21、侧衬板22和下衬板23之间加热空间中进行热处理，提高了热处理炉内的热效率，保证了物料热处理的质量。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属热处理炉的内衬，包括：炉体(1)、炉衬(2)和底座(3)，其特征在于，所述炉衬(2)安装在所述炉体(1)的炉膛内，所述炉衬(2)包括安装在炉膛顶部的上衬板(21)、安装在炉膛四周的侧衬板(22)以及安装在所述底座(3)顶部的下衬板(23)，并且，所述上衬板(21)、侧衬板(22)和下衬板(23)的材质均为耐火板(25)，所述耐火板(25)的内部开设有空腔(251)，所述空腔(251)的内部依次安装有隔热反射板(26)、第一陶瓷板(27)和第二陶瓷板(28)，且所述耐火板(25)的内壁、隔热反射板(26)、第一陶瓷板(27)和第二陶瓷板(28)之间均设置有隔热槽(252)；

所述底座(3)滑动安装在所述炉体(1)的底部，并且，所述底座(3)远离所述炉体(1)的一端设置有炉门(4)，所述底座(3)的顶部位于所述炉门(4)的内侧均匀的设置有若干个举托块(31)，所述下衬板(23)由第一限位框(231)、第二限位框(232)拼接组成，所述第一限位框(231)、第二限位框(232)安装在所述底座(3)的顶部并分别套设在所述举托块(31)的两端，且所述第一限位框(231)、第二限位框(232)的内部均匀的设置有若干个限位杆(234)，相邻的两个所述限位杆(234)分别夹持在所述举托块(31)的两侧，所述举托块(31)的部分延伸至所述限位杆(234)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，相邻的两个所述限位杆(234)之间设置有通槽(2341)，所述举托块(31)通过所述通槽(2341)紧贴在相邻的两个所述限位杆(234)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，安装在所述第一限位框(231)、第二限位框(232)内部的所述限位杆(234)呈对应分布，其中，安装在所述第一限位框(231)上的所述限位杆(234)的一端设置有插块(235)，安装在所述第二限位框(232)上的所述限位杆(234)上开设有凹槽(236)，所述插块(235)插接在所述凹槽(236)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，所述限位杆(234)的外壁与所述凹槽(236)对应的位置处设置有紧固螺栓(237)，所述插块(235)上开设有螺纹孔(2351)，所述紧固螺栓(237)贯穿所述限位杆(234)、插块(235)安装在所述螺纹孔(2351)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，所述底座(3)的顶部均匀的开设有若干个安装槽(301)，若干个所述举托块(31)分别滑动安装在若干个所述安装槽(301)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，所述第一限位框(231)、第二限位框(232)的底部均设置有限位块(233)，所述限位块(233)滑动安装在所述安装槽(301)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，所述底座(3)的两端均设置有滑块(32)，所述炉体(1)的内部开设有滑槽(101)，所述滑块(32)滑动安装在所述滑槽(101)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，所述上衬板(21)的顶部设置有安装板(24)，所述安装板(24)安装在炉膛的顶部，并且，所述安装板(24)的底部位于所述上衬板(21)的外部设置有卡槽(241)，所述侧衬板(22)卡合安装在所述卡槽(241)的内部并紧贴在所述上衬板(21)的侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，安装在炉膛内部的所述侧衬板(22)与加热器、鼓风机对应的位置处分别开设有加热孔(221)、通孔(222)。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属热处理炉的内衬，其特征在于，所述底座(3)的底部四角均设置有万向轮(33)。

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