CN116222025B - 一种免吸附冷凝器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冷凝器技术领域，具体提供了免吸附冷凝器，包括固定架；冷凝器管体，所述冷凝器管体设于固定架内，所述冷凝器管体用于引导制冷剂流通并散出制冷剂中的热量；油罐一，所述油罐一安装在固定架内且位于冷凝器管体底部，所述油罐一内填充有用于散热的流体；油罐二，所述油罐二安装在固定架内且位于冷凝器管体顶部，本发明可通过导流管与油罐一和油罐二的配合，构成一个冷却流体的流通回路，且在冷却流体流通过程中可带走吸热头吸收的热量；同时当流体流经附加流道时，不仅会增大流体的流动空间，使得流体流速不会受到限制，同时还会带走附加块所吸收的热量，使得整个吸热头所处区域的散热效率更高。

Description

一种免吸附冷凝器

技术领域

本发明涉及冷凝器领域，尤其涉及一种免吸附冷凝器。

背景技术

吸附式制冷的原理是由于一定量的固体吸附剂对某种制冷剂气体具有吸附作用，且吸附能力随吸附剂温度的改变而不同。通过周期性地冷却和加热吸附剂，使之交替吸附和解吸。解吸时，释放出制冷剂气体，并使之冷凝为液体；吸附时，制冷剂液体蒸发，产生制冷作用。吸附式制冷方式虽然具有节能、环保、控制简单、运行费用低等优点，但是吸附式制冷只能间歇运行，因为固体吸附剂对于温度的需求较高，故而在汽车空调或家用空调等装置上就需要采用免吸附式制冷原理的装置以使制冷效果连续不断的进行。而在免吸附式制冷原理的装置中较为重要的装置之一便是冷凝器。

现有技术中，如申请号为CN201910686994.X的专利文献，其公开了一种空调冷凝器，其通过在不增加冷凝器整体尺寸的基础上，通过弯曲冷凝器形成散热增强部使得冷凝器的换热面积增加，从而能够提高冷凝器散热能力；散热增强部位于风扇中心正对位两边，冷凝器装配到空调外机上后，散热增强部正好位于风扇扇页的正后方。根据仿真分析，此两处是风扇产生负压，形成空气流动能力最强的部分，也就是整个外机中，换热能力最强部分。相对现有技术将散热面积增加在风扇旁边散热能力较弱处，显然本申请效果更好。

还有如申请号为CN202110974782.9的专利文献，其公开的一种移动空调冷凝器散热结构中通过冷却液能够对散热腔进行冷却散热，同时配合外部的散热风机，有效提高了冷凝器的散热效果，进而提高了移动空调的整机能效。

虽然上述专利分别通过弯曲冷凝器增加换热面积的方式降温以及朝冷凝管表面和周围的空气中喷淋冷却流体的方式降温，但是在实际操作中却会存在一些问题，例如，弯曲冷凝器虽然增加了换热面积，但是弯曲冷凝器便代表冷凝管的弯道增多，当制冷剂在冷凝管内流动时，一旦制冷剂由直线区域通过弯道区域，制冷剂的流通便会受到限制，导致冷凝管部分区域热量散出不均匀的现象，而朝冷凝管表面和周围的空气中喷淋冷却流体的方式虽然不会影响制冷剂的流通，但是容易出现将空气中的尘土带至冷凝管表面的情况（出现这种情况的原因是：外部散热风机会将空气中的尘土带至冷凝管表面区域）使得散热效率受到影响，同时由于冷却流体在喷淋过程中会被消耗（蒸发以及被风机吹走），导致后续还需要频繁添加冷却流体使得散热效率受到影响的几率增大。

因此，现有技术中的冷凝器存在着，如何在不影响制冷剂流通的情况下增强冷凝器散热效率的问题。

发明内容

本发明提供了一种免吸附冷凝器，旨在解决背景技术中提出的如何在不影响制冷剂流通的情况下增强冷凝器散热效率的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免吸附冷凝器，包括

固定架；冷凝器管体，所述冷凝器管体设于固定架内，所述冷凝器管体用于引导制冷剂流通并散出制冷剂中的热量；油罐一，所述油罐一安装在固定架内且位于冷凝器管体底部，所述油罐一内填充有用于散热的流体；油罐二，所述油罐二安装在固定架内且位于冷凝器管体顶部，所述油罐二通过管道与油罐一导通连接，所述油罐二能够通过管道抽吸流体；多个回流柱，所有的所述回流柱均设置于固定架内；

其中，所述回流柱包括导流管和多个设置于导流管上的吸热头，所述导流管的一端与油罐一导通连接，且所述导流管的另一端与油罐二导通连接，所述导流管能够将油罐二内流体引导至油罐一；所述吸热头的侧壁设有可贴合于冷凝器管体侧壁的贴合面，所述吸热头能够吸收冷凝器管体散出的热量；

当流体被抽吸至油罐二内后，流体通过自重沿导流管再次流入油罐一并在流动过程中带走吸热头吸收的热量。

作为优选，所述贴合面至多与冷凝器管体周向表面的1/2贴合；

所述吸热头内设有与导流管内部导通且与贴合面相匹配的引导流道。

作为优选，所述吸热头包括设置在导流管内的分隔块以及两个关于分隔块宽度方向上的中心线对称设置的导热贴块，两个所述导热贴块均与导流管固定连接；

所述引导流道设置在分隔块侧壁与导热贴块之间，所述分隔块能够将流经分隔块的流体分隔为两股，所述分隔块的中心区域开设有安装孔，所述安装孔的轴心线平行于导流管宽度方向上的中心线，所述安装孔内安装有内部填充受热能够膨胀的气体的膨胀柱。

作为优选，所述分隔块表面开设有卡位槽，所述卡位槽内安装有弹性囊条，所述卡位槽设置在引导流道所在区域；

在导流管内正对流体的流动方向，所述分隔块的表面设有与膨胀柱内部导通的顶起囊台，所述顶起囊台上安装有拉扯条，所述拉扯条的端部与弹性囊条的端部固定连接；

当膨胀柱内气体受热膨胀时，所述顶起囊台被膨胀的气体充盈胀大以推着拉扯条拉扯弹性囊条，并迫使弹性囊条形变压缩。

作为优选，所述导流管的表面设有附加块，所述附加块的外形与分隔块和导热贴块组合后的结构外形相匹配；

所述附加块内设有附加流道，所述附加流道远离导流管的一侧密封安装有弹性囊片，所述附加流道包括两个外形均与引导流道相匹配的加流道，两个所述加流道之间设有连接道，两个所述加流道与流经分隔块并被分隔为两股的流体一一对应导通；所述连接道的内壁开设有与导流管内导通的汇聚口。

作为优选，所述膨胀柱包括设置于安装孔内的柱套，所述柱套的两端均密封连接有鼓起片，受热膨胀的气体填充于柱套内，两个所述鼓起片之间安装有拉回件，当气体受热膨胀时，鼓起片形变突起并拉伸拉回件。

作为优选，所述鼓起片远离柱套的一侧表面安装有多个拉动条，所述拉动条与弹性囊片的表面固定连接；所述导流管表面与加流道对应位置处开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有支脚挡块，所述支脚挡块与弹性囊片固定连接且能够封堵滑动孔。

作为优选，所述导流管内在分隔块远离顶起囊台的一侧设有推出囊台，所述推出囊台与膨胀柱内导通；

所述导流管的内壁在分隔块远离顶起囊台的一侧安装有过滤网罩，所述过滤网罩上贯穿设有打开片，所述打开片与推出囊台固定连接。

作为优选，当膨胀柱内气体受热膨胀时，所述膨胀柱与顶起囊台和推出囊台组合形成“十”字形。

本发明的有益效果是，

1、本发明可通过导流管与油罐一和油罐二的配合，构成一个冷却流体的流通回路，且在冷却流体流通过程中可带走吸热头吸收的热量。

2、同时当流体流经附加流道时，不仅会增大流体的流动空间，使得流体流速不会受到限制，同时还会带走附加块所吸收的热量，使得整个吸热头所处区域的散热效率更高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中的固定架外观图；

图2是本发明中的冷凝器管体结构示意图；

图3是本发明中的油罐一结构示意图；

图4是本发明中的导流管结构示意图；

图5是本发明中的贴合面结构示意图；

图6是本发明中的吸热头结构示意图；

图7是图6中A处放大图；

图8是本发明中的拉动条结构示意图；

图9是本发明中的拉回件结构示意图。

附图标记：1、固定架；2、冷凝器管体；3、油罐一；4、油罐二；5、导流管；6、吸热头；7、引导流道；8、贴合面；9、导热贴块；10、分隔块；11、安装孔；12、卡位槽；13、弹性囊条；14、顶起囊台；15、拉扯条；16、附加块；17、弹性囊片；18、加流道；19、连接道；20、汇聚口；21、柱套；22、鼓起片；23、拉回件；24、拉动条；25、滑动孔；26、支脚挡块；27、推出囊台；28、过滤网罩；29、打开片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图9所示，本发明提供了一种免吸附冷凝器的实施例。

具体的，所述免吸附冷凝器，包括固定架1；冷凝器管体2，冷凝器管体2设于固定架1内，冷凝器管体2用于引导制冷剂流通并散出制冷剂中的热量；油罐一3，油罐一3安装在固定架1内且位于冷凝器管体2底部，油罐一3内填充有用于散热的流体；油罐二4，油罐二4安装在固定架1内且位于冷凝器管体2顶部，油罐二4通过管道与油罐一3导通连接，油罐二4能够通过管道抽吸流体；多个回流柱，所有的回流柱均设置于固定架1内。

其中，回流柱包括导流管5和多个设置于导流管5上的吸热头6，导流管5的一端与油罐一3导通连接，且导流管5的另一端与油罐二4导通连接，导流管5能够将油罐二4内流体引导至油罐一3；吸热头6的侧壁设有可贴合于冷凝器管体2侧壁的贴合面8，吸热头6能够吸收冷凝器管体2散出的热量；

当流体被抽吸至油罐二4内后，流体通过自重沿导流管5再次流入油罐一3并在流动过程中带走吸热头6吸收的热量。

本发明可通过导流管5与油罐一3和油罐二4的配合，构成一个冷却流体的流通回路，且在冷却流体流通过程中可带走吸热头6吸收的热量，具体实施时，直接通过通过管道抽吸流体使得油罐一3内的冷却流体进入油罐二4内，而进入油罐二4内的油液由于位置升高故而便会通过自重沿导流管5再次流入油罐一3，同时流体在流动过程中还会带走吸热头6吸收的热量，整个操作过程中， 通过在回路内流动的冷却流体可以在一定程度上降低冷凝器管体2的热量，且冷却流体还不会轻易与外界环境接触。

本实施例中，油罐二4上可安装小型抽油泵，且该抽油泵的抽油端与管道导通，例如该小型抽油泵可选择12v抽油器，冷凝器管体2的具体结构可参照图1-图3。

本发明中的导流管5相当于现有技术中的散热片，但与现有技术中的散热片不同之处在于本发明中的导流管5为中空的，在进行散热时冷却流体可以沿着中空的导流管5流动，故而不会对制冷剂的流通产生影响，同时相较于常规的散热片能够以较高的效率带走冷凝器管体2的热量。

为了使吸热头6能够以较高的效率吸收热量，贴合面8至多与冷凝器管体2周向表面的1/2贴合；吸热头6内设有与导流管5内部导通且与贴合面8相匹配的引导流道7。

在生产时，贴合面8的尺寸不能超过冷凝器管体2周向表面的1/2，若贴合面8的尺寸太大，则容易出现贴合面8难以与冷凝器管体2表面贴合的现象，若贴合面8的尺寸的尺寸太小，则会出现贴合面8与冷凝器管体2表面贴合区域较小，导致冷凝器管体2上的热量散去效率较低的现象，故而贴合面8的尺寸优选为冷凝器管体2周向表面的1/2。

当贴合面8与冷凝器管体2表面贴合时，引导流道7可引导流体通过，使的吸热头6吸收的热量被冷却流体带走。

本发明中的冷却流体可选择冷却油或者水等（以下冷却流体简称为流体），吸热头6相当于在在散热片上安装一个铜或铝等吸热量大的金属，使得冷却流体可以带走大量的热量。

对吸热头做进一步限定，使得每个吸热头6都能够同时对两个冷凝器管体2上的铜管进行散热操作：吸热头6包括设置在导流管5内的分隔块10以及两个关于分隔块10宽度方向上的中心线对称设置的导热贴块9，两个导热贴块9均与导流管5固定连接；

引导流道7设置在分隔块10侧壁与导热贴块9之间，分隔块10能够将流经分隔块10的流体分隔为两股，分隔块10的中心区域开设有安装孔11，安装孔11的轴心线平行于导流管5宽度方向上的中心线，安装孔11内安装有内部填充受热能够膨胀的气体的膨胀柱。

本实施例中，受热能够膨胀的气体指受热易膨胀的气体，即该气体接受的温度越高，气体体积膨胀越大（且在实际操作中至少需要满足，一旦冷凝器管体2表面温度为55度，则填充的气体就会膨胀），同时为了防止填充的气体炸开可在吸热头6处设置保护机构，且填充的气体不能过多。

现有技术中，冷凝器管体2由铜管卷绕而成，其上设有间距，在安装时，先将冷凝器管体2安装好，然后再将回流柱与油罐一3和油罐二4插入间距，最后呈现为图3所示状态。

而在具体使用时，管道抽吸流体使得油罐一3内的冷却流体进入油罐二4内，之后进入油罐二4内的油液由于位置升高，故而便会通过自重沿导流管5再次流入油罐一3，具体的，流体在导流管5内流动时（由于吸热头6设置了多个，以下以一个吸热头6举例说明），一旦接触到分隔块10，此时分隔块10会将流经分隔块10的流体分隔为两股，之后，两股流体会分别进入两个引导流道7内。

进入引导流道7内的流体会带走导热贴块9吸收的热量（导热贴块9可选择铜或者铝等金属）。

由于散热操作需要长时间进行，故而冷却流体中会含有部分的污垢，（污垢产生原因在于引导流道7或者油罐一3和油罐二4内壁脱离的废屑），同时部分冷却流体也会逐渐汽化形成小气泡，导致引导流道7内的流速受到影响，故而优选的，分隔块10表面在引导流道7所在区域开设有卡位槽12，卡位槽12内安装有弹性囊条13；在导流管5内正对流体的流动方向，分隔块10的表面设有与膨胀柱内部导通的顶起囊台14，顶起囊台14上安装有拉扯条15，拉扯条15的端部与弹性囊条13的端部固定连接；当膨胀柱内气体受热膨胀时，顶起囊台14被膨胀的气体充盈胀大以推着拉扯条15拉扯弹性囊条13，并迫使弹性囊条13形变压缩。

由于导热贴块9会吸收热量，故而分隔块10也会逐渐吸收热量，由于膨胀柱内填充了受热能够膨胀的气体，故而随着分隔块10升温膨胀柱内气体受热膨胀，使得顶起囊台14被膨胀的气体充盈胀大，之后充盈胀大的顶起囊台14会推着拉扯条15拉扯弹性囊条13，并迫使弹性囊条13形变压缩，随着弹性囊条13形变压缩，引导流道7的尺寸逐渐增大，即流体有更大的流动空间。

由于吸热头6设置了多个，为了使所有的吸热头6处的流体流速不受影响，故而优选的：导流管5的表面设有附加块16，附加块16的外形与分隔块10和导热贴块9组合后的结构外形相匹配；

附加块16内设有附加流道，附加流道远离导流管5的一侧密封安装有弹性囊片17，附加流道包括两个外形均与引导流道7相匹配的加流道18，两个加流道18之间设有连接道19，两个加流道18与流经分隔块10并被分隔为两股的流体一一对应导通；连接道19的内壁开设有与导流管5内导通的汇聚口20。

膨胀柱包括设置于安装孔11内的柱套21，柱套21的两端均密封连接有鼓起片22，受热膨胀的气体填充于柱套21内，两个鼓起片22之间安装有拉回件23，当气体受热膨胀时，鼓起片22形变突起并拉伸拉回件23。

鼓起片22远离柱套21的一侧表面安装有多个拉动条24，拉动条24与弹性囊片17的表面固定连接；导流管5表面与加流道18对应位置处开设有滑动孔25，滑动孔25内滑动连接有支脚挡块26，支脚挡块26与弹性囊片17固定连接且能够封堵滑动孔25。

且在膨胀柱内气体受热膨胀时（气体膨胀的流程为：随着分隔块10升温柱套21也会升温，该柱套21也可选择铜或铝等材料制成，之后柱套21内气体受热膨胀）便会推着鼓起片22形变突起并拉伸拉回件23（拉回件23可选择橡胶柱等材质），而拉回件23被拉伸后可以控制鼓起片22的突起位置和方向始终保持在设定的范围内，不会过于突出或者弯曲。

而鼓起片22形变突起后会推着多个拉动条24一起运动，而运动的多个拉动条24会拉动与之对应的弹性囊片17（参照图5可知拉动弹性囊片17主要处于加流道18对应位置处），而被拉动的弹性囊片17会形变突起（弹性囊片17可选择橡胶等弹性较大的材质制成）并拉动支脚挡块26逐渐滑出滑动孔25，以使滑动孔25的封堵被放开，处于引导流道7内的流体会从滑动孔25进入到加流道18内，再沿着加流道18流动至连接道19最后从汇聚口20排出。

而流体在加流道18流动过程中，会带走附加块16所吸收的热量，使得散热的效率更高。

综合而言，当流体流经附加流道时，不仅会增大流体的流动空间，使得流体流速不会受到限制，同时还会带走附加块16所吸收的热量，使得整个吸热头6所处区域的散热效率更高。

本实施例中，支脚挡块26可选择为P字形结构的挡块，使得支脚挡块26在滑动时不会脱离滑动孔25。

为了预防废屑堵塞引导流道7或者加流道18，导流管5内在分隔块10远离顶起囊台14的一侧设有推出囊台27，推出囊台27与膨胀柱内导通；

导流管5的内壁在分隔块10远离顶起囊台14的一侧安装有过滤网罩28，过滤网罩28上贯穿设有打开片29，打开片29与推出囊台27固定连接。

在日常情况下，过滤网罩28可以对引导流道7内的废屑进行过滤，而当膨胀柱内气体受热膨胀时，推出囊台27也会形变突起并推着打开片29脱离过滤网罩28（即打开片29脱离过滤网罩28上的贯穿孔），之后使得流体快速通过过滤网罩28区域，防止废屑聚集在某一个过滤网罩28处，导致流体堵塞在该处（本实施例中，可在油罐一3内设置过滤装置，使得通过打开片29区域的废屑被过滤而不会抽入油罐二4，而设置过滤网罩28是为了分散废屑，使得废屑不会汇聚在一处形成堵塞）。

具体的，由于当膨胀柱内气体受热膨胀时，膨胀柱与顶起囊台14和推出囊台27组合形成“十”字形，也就代表，流体流入加流道18与拉扯条15拉扯弹性囊条13，使引导流道7的尺寸逐渐增大以及推着打开片29脱离过滤网罩28的操作是同步进行的。

本发明在具体使用时：

先将冷凝器管体2安装好，然后再将回流柱与油罐一3和油罐二4插入冷凝器管体2上的间距，最后呈现为图3所示状态。

而在具体使用时，管道抽吸流体使得油罐一3内的冷却流体进入油罐二4内，之后进入油罐二4内的油液由于位置升高，故而便会通过自重沿导流管5再次流入油罐一3，具体的，流体在导流管5内流动时，一旦接触到分隔块10，此时分隔块10会将流经分隔块10的流体分隔为两股，之后，两股流体会分别进入两个引导流道7内。进入引导流道7内的流体会带走导热贴块9吸收的热量。

由于导热贴块9会吸收热量，故而分隔块10也会逐渐吸收热量，由于膨胀柱内填充了受热能够膨胀的气体，故而随着分隔块10升温膨胀柱内气体受热膨胀，使得顶起囊台14被膨胀的气体充盈胀大，之后充盈胀大的顶起囊台14会推着拉扯条15拉扯弹性囊条13，并迫使弹性囊条13形变压缩，随着弹性囊条13形变压缩，引导流道7的尺寸逐渐增大，即流体有更大的流动空间。

且在膨胀柱内气体受热膨胀时，气体也会推着鼓起片22形变突起并拉伸拉回件23，而拉回件23被拉伸后可以控制鼓起片22的突起位置和方向始终保持在设定的范围内，不会过于突出或者弯曲。

而鼓起片22形变突起后会推着多个拉动条24一起运动，而运动的多个拉动条24会拉动与之对应的弹性囊片17（参照图5可知拉动弹性囊片17主要处于加流道18对应位置处），而被拉动的弹性囊片17会形变突起并拉动支脚挡块26逐渐滑出滑动孔25，以使滑动孔25的封堵被放开，处于引导流道7内的流体会从滑动孔25进入到加流道18内，再沿着加流道18流动至连接道19最后从汇聚口20排出。

而流体在加流道18流动过程中，会带走附加块16所吸收的热量，使得散热的效率更高。

同时当膨胀柱内气体受热膨胀时，推出囊台27也会形变突起并推着打开片29脱离过滤网罩28（即打开片29脱离过滤网罩28上的贯穿孔），之后使得流体快速通过过滤网罩28区域，防止废屑聚集在某一个过滤网罩28处，导致流体堵塞在该处。

本能发明存在如下改进点：

本发明可通过导流管5与油罐一3和油罐二4的配合，构成一个冷却流体的流通回路，且在冷却流体流通过程中可带走吸热头6吸收的热量。

当流体流经附加流道时，不仅会增大流体的流动空间，使得流体流速不会受到限制，同时还会带走附加块16所吸收的热量，使得整个吸热头6所处区域的散热效率更高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种免吸附冷凝器，其特征在于，包括

固定架（1）；

冷凝器管体（2），所述冷凝器管体（2）设于固定架（1）内，所述冷凝器管体（2）用于引导制冷剂流通并散出制冷剂中的热量；

油罐一（3），所述油罐一（3）安装在固定架（1）内且位于冷凝器管体（2）底部，所述油罐一（3）内填充有用于散热的流体；

油罐二（4），所述油罐二（4）安装在固定架（1）内且位于冷凝器管体（2）顶部，所述油罐二（4）通过管道与油罐一（3）导通连接，所述油罐二（4）能够通过管道抽吸流体；

多个回流柱，所有的所述回流柱均设置于固定架（1）内；

其中，所述回流柱包括导流管（5）和多个设置于导流管（5）上的吸热头（6），所述导流管（5）的一端与油罐一（3）导通连接，且所述导流管（5）的另一端与油罐二（4）导通连接，所述导流管（5）能够将油罐二（4）内流体引导至油罐一（3）；所述吸热头（6）的侧壁设有可贴合于冷凝器管体（2）侧壁的贴合面（8），所述吸热头（6）能够吸收冷凝器管体（2）散出的热量；

当流体被抽吸至油罐二（4）内后，流体通过自重沿导流管（5）再次流入油罐一（3）并在流动过程中带走吸热头（6）吸收的热量。

2.如权利要求1所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述贴合面（8）至多与冷凝器管体（2）周向表面的1/2贴合；

所述吸热头（6）内设有与导流管（5）内部导通且与贴合面（8）相匹配的引导流道（7）。

3.如权利要求2所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述吸热头（6）包括设置在导流管（5）内的分隔块（10）以及两个关于分隔块（10）宽度方向上的中心线对称设置的导热贴块（9），两个所述导热贴块（9）均与导流管（5）固定连接；

所述引导流道（7）设置在分隔块（10）侧壁与导热贴块（9）之间，所述分隔块（10）能够将流经分隔块（10）的流体分隔为两股，所述分隔块（10）的中心区域开设有安装孔（11），所述安装孔（11）的轴心线平行于导流管（5）宽度方向上的中心线，所述安装孔（11）内安装有内部填充受热能够膨胀的气体的膨胀柱。

4.如权利要求3所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述分隔块（10）表面开设有卡位槽（12），所述卡位槽（12）内安装有弹性囊条（13），所述卡位槽（12）设置在引导流道（7）所在区域；

在导流管（5）内正对流体的流动方向，所述分隔块（10）的表面设有与膨胀柱内部导通的顶起囊台（14），所述顶起囊台（14）上安装有拉扯条（15），所述拉扯条（15）的端部与弹性囊条（13）的端部固定连接；

当膨胀柱内气体受热膨胀时，所述顶起囊台（14）被膨胀的气体充盈胀大以推着拉扯条（15）拉扯弹性囊条（13），并迫使弹性囊条（13）形变压缩。

5.如权利要求3或4所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述导流管（5）的表面设有附加块（16），所述附加块（16）的外形与分隔块（10）和导热贴块（9）组合后的结构外形相匹配；

所述附加块（16）内设有附加流道，所述附加流道远离导流管（5）的一侧密封安装有弹性囊片（17），所述附加流道包括两个外形均与引导流道（7）相匹配的加流道（18），两个所述加流道（18）之间设有连接道（19），两个所述加流道（18）与流经分隔块（10）并被分隔为两股的流体一一对应导通；所述连接道（19）的内壁开设有与导流管（5）内导通的汇聚口（20）。

6.如权利要求5所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述膨胀柱包括设置于安装孔（11）内的柱套（21），所述柱套（21）的两端均密封连接有鼓起片（22），受热膨胀的气体填充于柱套（21）内，两个所述鼓起片（22）之间安装有拉回件（23），当气体受热膨胀时，鼓起片（22）形变突起并拉伸拉回件（23）。

7.如权利要求6所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述鼓起片（22）远离柱套（21）的一侧表面安装有多个拉动条（24），所述拉动条（24）与弹性囊片（17）的表面固定连接；所述导流管（5）表面与加流道（18）对应位置处开设有滑动孔（25），所述滑动孔（25）内滑动连接有支脚挡块（26），所述支脚挡块（26）与弹性囊片（17）固定连接且能够封堵滑动孔（25）。

8.如权利要求4或7所述的免吸附冷凝器，其特征在于：所述导流管（5）内在分隔块（10）远离顶起囊台（14）的一侧设有推出囊台（27），所述推出囊台（27）与膨胀柱内导通；

所述导流管（5）的内壁在分隔块（10）远离顶起囊台（14）的一侧安装有过滤网罩（28），所述过滤网罩（28）上贯穿设有打开片（29），所述打开片（29）与推出囊台（27）固定连接。

9.如权利要求8所述的免吸附冷凝器，其特征在于：当膨胀柱内气体受热膨胀时，所述膨胀柱与顶起囊台（14）和推出囊台（27）组合形成“十”字形。

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