CN116221763A - 一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于加热装置技术领域，尤其是一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备及使用方法，针对现有技术中无法将锅炉产生的热水或水蒸气充分利用，邻炉产生的热量无法对锅炉均匀加热的问题，现提出如下方案，其包括：锅炉和炉膛，所述炉膛的外壁固定套设有给水箱，所述炉膛的外壁设有位于给水箱内的水冷壁，第一预热结构，设置在锅炉的一侧，用于将锅炉运行产生的热水对炉膛进行加热，本发明中，能够通过对正在运行的锅炉中产生的热水以及烟气中蕴含的热能进行充分利用，以达到对冷炉预加热的目的，降低冷炉开启的时间，节省加热冷炉耗费是资源，且在对冷炉预加热的过程中能够充分利用热水与水蒸气，降低能源的消耗，加快冷炉的预热。

Description

一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备及使用方法

技术领域

本发明涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备及使用方法。

背景技术

在锅炉冷态启动之前或点火初期，启动过程较长，提高了启动过程的燃油消耗量，通过邻炉加热的方法，由于水冷壁受热面的加热，提高了炉膛的温度，有利于点火初期油的燃烧。

公告号为CN114251665A的发明公开了一种应用于固体废物焚烧锅炉的邻炉加热系统，包括邻炉加热母管，所述邻炉加热母管的输入端用于向邻炉加热母管内输入其他热源，所述邻炉加热母管的输出端与分配集箱连接，所述分配集箱与水冷壁下集箱上的热入口管接头连接；所述水冷壁下集箱内设置有给热分配管，所述给热分配管与热入口管接头连通，所述热分配管上开设有至少一排小孔；所述邻炉加热母管的其他热源通过热入口管接头输送至水冷壁下集箱内的热分配管内，由热分配管的小孔流出，与水冷壁下集箱的冷态给水混合；本发明，在锅炉冷态启动时，可向炉膛水冷壁输入其他热源与冷的给水混合，不断提升给水的温度，加快了炉膛的升温速度，同时减少了化石燃料的使用和二氧化碳的排放量，更加环保。

但现有的培养箱在使用过程中仍存在以下不足之处：

1、现有技术中在通过邻炉进行加热的过程中往往只能够通过热水或水蒸气单一的进行加热，无法将锅炉产生的热水或水蒸气充分利用，以便于快速对待使用的锅炉进行加热；

2、在通过邻炉进行供热时，邻炉产生的热量无法对锅炉均匀加热，进而导致锅炉受热不均匀，影响后期锅炉的使用。

针对上述问题，本发明文件提出了一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备及使用方法。

发明内容

本发明提供了一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备及使用方法，解决了现有技术中无法将锅炉产生的热水或水蒸气充分利用，邻炉产生的热量无法对锅炉均匀加热的缺点。

本发明提供了如下技术方案：

一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，包括：锅炉和炉膛，所述炉膛的外壁固定套设有给水箱，所述炉膛的外壁设有位于给水箱内的水冷壁；

第一预热结构，设置在锅炉的一侧，用于将锅炉运行产生的热水对炉膛进行加热；

第二预热结构，设置在锅炉的顶部，用于将锅炉运行时排出烟气的热能进行充分利用。

在一种可能的设计中，所述第一预热结构包括固定连接在锅炉一侧的第一进液管，所述锅炉的一侧设有与第一进液管相连通的热水转换箱，所述热水转换箱远离锅炉的一侧设有相连通的第二进液管，所述第二进液管的一端延伸至给水箱内并与水冷壁的底端相连通，所述水冷壁的顶端固定连接有贯穿给水箱的第三进液管，且第三进液管的一端与锅炉相连通，锅炉运行时产生的热水进入水冷壁中，进入水冷壁内的热水初步对炉膛进行预热，且水冷壁内的热水还能够为给水箱内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛进行预热，水冷壁内的水通过第三进液管回流至锅炉中，锅炉的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用。

在一种可能的设计中，所述第二预热结构包括固定连接在锅炉顶部的烟囱，所述烟囱的内壁固定连接有螺旋加热管，所述螺旋加热管的底端固定连接有贯穿烟囱的第一进气管，所述第一进气管的一端固定连接有水蒸气转换箱，且水蒸气转换箱固定连接在热水转换箱的顶部，所述水蒸气转换箱的一侧设有相连通的第二进气管，所述给水箱的底部内壁固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶端固定连接有同一个环形管，所述环形管的顶部设有多个通气孔，且第二进气管的一端延伸至给水箱内并与环形管相连通，锅炉在运行时，锅炉内产生的烟气对螺旋加热管内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过流入环形管中，水蒸气通过通气孔向给水箱内排出，水蒸气进入给水箱内后能够再一步对给水箱内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛进行预热。

在一种可能的设计中，所述给水箱的内壁转动连接有转动环，所述转动环的内壁固定连接有多个扇叶，所述转动环的顶部固定连接有齿环，在水蒸气通过通气孔进入给水箱为给水加热时，水蒸气在给水箱内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶带动转动环进行转动，通过气泡驱动转动环和扇叶转动，能够带动给水箱内的给水进行搅拌，保证给水箱内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛均匀加热。

在一种可能的设计中，所述给水箱的顶部固定连接有集气管，所述集气管的顶部固定连接有第三进气管，且第三进气管的一端与螺旋加热管的顶端相连通，所述集气管内转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有多个聚风板，所述转轴的外壁固定套设有第一锥齿轮，所述给水箱的一侧内壁通过基座转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述转动杆的底端固定连接有与齿环相啮合的直齿轮，在水蒸气向上飘入集气管内时，水蒸气通过推动转轴带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动齿环和转动环转动，进一步带动扇叶转动，保证给水箱内是给水均匀受热时对炉膛均匀加热，且水蒸气通过集气管、第三进气管回流至螺旋加热管中，接着在螺旋加热管中继续接受烟气的加热。

在一种可能的设计中，所述热水转换箱的底部内壁固定连接有水泵，所述热水转换箱的一侧固定连接有第一多角通阀，且水泵的出液口通过管道与第一多角通阀相连通，且第二进液管的一端与第一多角通阀内其中一个出液口相连通，水蒸气转换箱的一侧固定连接有相连通的第二多角通阀，且第二多角通阀的其中一个出气口与第二进气管相连通，由于锅炉运行产生的热水与水蒸气分别进入热水转换箱和水蒸气转换箱中，热水与水蒸气在热水转换箱和水蒸气转换箱中进行中转，能够根据加热相应的炉膛，选择相应的第二进液管和第二进气管分别与第一多角通阀和第二多角通阀相连通，进而能够对不同的炉膛进行加热。

在一种可能的设计中，所述第一进液管、第二进液管、第三进液管、第一进气管、第二进气管和第三进气管的外壁均固定套设有第二阀门，根据需要选择打开相应的第二阀门，能够分别利用热水或水蒸气对炉膛进行预热。

在一种可能的设计中，所述烟囱的顶端固定连接有用于遮挡烟囱的防护罩，所述热水转换箱和水蒸气转换箱的一侧内壁均固定连接有温度检测仪，所述给水箱的内壁固定连接有保温层。

在一种可能的设计中，所述水蒸气转换箱的底部固定连接有延伸至热水转换箱内的集液箱，所述集液箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的外壁固定套设有第一阀门，所述水蒸气转换箱内固定连接有多个通气管，且通气管的底端延伸至热水转换箱内，所述通气管的顶端固定连接有单向阀，热水转换箱内热水产生的水蒸气通过通气管流入水蒸气转换箱中，完成水汽分离，另外水蒸气转换箱内的水蒸气出现凝结成水珠时，当集液箱内积攒一定量的热水时，打开第一阀门，将热水排入热水转换箱中，能够进一步完成水汽分离，充分利用热水与水蒸气中蕴含的热能。

所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要为炉膛进行预热时，锅炉运行时产生的热水通过第一进液管进入热水转换箱中，启动水泵将热水转换箱内的热水泵入给水箱内的水冷壁中，进入水冷壁内的热水初步对炉膛进行预热，且水冷壁内的热水还能够为给水箱内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛进行预热，水冷壁内的水通过第三进液管回流至锅炉中，锅炉的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用；

S2、锅炉在运行时，锅炉内产生的烟气通过烟囱向外界排出，由于烟气中蕴含大量热能，在烟气向外排出时，烟气能够对螺旋加热管内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过第一进气管进入水蒸气转换箱中，经过第二进气管流入环形管中，水蒸气通过通气孔向给水箱内排出，水蒸气进入给水箱内后能够再一步对给水箱内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛进行预热；

S3、在水蒸气通过通气孔进入给水箱为给水加热时，水蒸气在给水箱内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶带动转动环进行转动，通过气泡驱动转动环和扇叶转动，能够带动给水箱内的给水进行搅拌，保证给水箱内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛均匀加热，从而降低冷炉开启的时间，节省加热冷炉耗费是资源；

S4、另外在水蒸气向上飘入集气管内时，水蒸气通过推动转轴带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动齿环和转动环转动，进一步带动扇叶转动，保证给水箱内是给水均匀受热时对炉膛均匀加热，且水蒸气通过集气管、第三进气管回流至螺旋加热管中，接着在螺旋加热管中继续接受烟气的加热；

S5、由于锅炉运行产生的热水与水蒸气分别进入热水转换箱和水蒸气转换箱中，热水与水蒸气在热水转换箱和水蒸气转换箱中进行中转，能够根据加热相应的炉膛，选择相应的第二进液管和第二进气管分别与第一多角通阀和第二多角通阀相连通，进而能够对不同的炉膛进行加热，且热水转换箱内热水产生的水蒸气通过通气管流入水蒸气转换箱中，完成水汽分离，另外水蒸气转换箱内的水蒸气出现凝结成水珠时，当集液箱内积攒一定量的热水时，打开第一阀门，将热水排入热水转换箱中，能够进一步完成水汽分离，充分利用热水与水蒸气中蕴含的热能。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

本发明中，所述热水转换箱远离锅炉的一侧设有相连通的第二进液管，所述第二进液管的一端延伸至给水箱内并与水冷壁的底端相连通，所述水冷壁的顶端固定连接有贯穿给水箱的第三进液管，且第三进液管的一端与锅炉相连通，锅炉运行时产生的热水进入水冷壁中，初步对炉膛进行预热，且水冷壁内的热水还能够为给水箱内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛进行预热，水冷壁内的水通过第三进液管回流至锅炉中，锅炉的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用；

本发明中，所述烟囱的内壁固定连接有螺旋加热管，所述螺旋加热管的底端固定连接有贯穿烟囱的第一进气管，所述水蒸气转换箱的一侧设有相连通的第二进气管，所述环形管的顶部设有多个通气孔，第二进气管的一端延伸至给水箱内并与环形管相连通，锅炉内产生的烟气对螺旋加热管内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过流入环形管中，水蒸气通过通气孔向给水箱内排出，水蒸气进入给水箱内后能够再一步对给水箱内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛进行预热，从而降低冷炉开启的时间，节省加热冷炉耗费是资源；

本发明中，所述给水箱的内壁转动连接有转动环，所述转动环的内壁固定连接有多个扇叶，所述转动环的顶部固定连接有齿环，在水蒸气通过通气孔进入给水箱为给水加热时，水蒸气在给水箱内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶带动转动环进行转动，通过气泡驱动转动环和扇叶转动，能够带动给水箱内的给水进行搅拌，保证给水箱内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛均匀加热；

本发明中，所述给水箱的顶部固定连接有集气管，所述转轴的外壁固定套设有多个聚风板，所述转轴的外壁固定套设有第一锥齿轮，所述给水箱的一侧内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有第二锥齿轮，所述转动杆的底端固定连接有直齿轮，水蒸气向上飘入集气管内，水蒸气通过推动转轴带动转轴转动，转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动齿环和转动环转动，进一步带动扇叶转动，保证给水箱内是给水均匀受热时对炉膛均匀加热，且水蒸气通过集气管、第三进气管回流至螺旋加热管中，接着在螺旋加热管中继续接受烟气的加热。

本发明中，能够通过对正在运行的锅炉中产生的热水以及烟气中蕴含的热能进行充分利用，以达到对冷炉预加热的目的，降低冷炉开启的时间，节省加热冷炉耗费是资源，且在对冷炉预加热的过程中能够充分利用热水与水蒸气，降低能源的消耗，加快冷炉的预热，且在预热过程中能够对冷炉均匀加热，避免加热不均匀导致冷炉受损。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的主视剖视结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的炉膛和给水箱的三维结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的炉膛、环形管和水冷壁的三维结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的炉膛、环形管和水冷壁的三维爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的炉膛和给水箱的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的转动环和扇叶的三维结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的集气管的三维剖视结构示意图；

图8为实施例二中本发明实施例所提供的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的热水转换箱和水蒸气转换箱的主视剖视结构示意图。

附图标记：

1、锅炉；2、炉膛；3、水冷壁；4、热水转换箱；5、第一进液管；6、水泵；7、第二进液管；8、给水箱；9、第三进液管；10、烟囱；11、螺旋加热管；12、第一进气管；13、水蒸气转换箱；14、第二进气管；15、环形管；16、支撑杆；17、通气孔；18、转动环；19、扇叶；20、集气管；21、第三进气管；22、转轴；23、聚风板；24、第一锥齿轮；25、转动杆；26、第二锥齿轮；27、直齿轮；28、齿环；29、基座；30、集液箱；31、连接管；32、第一阀门；33、温度检测仪；34、保温层；35、第二阀门；36、第一多角通阀；37、第二多角通阀；38、防护罩；39、通气管；40、单向阀。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1、图3和图5，本实施例的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，包括：锅炉1和炉膛2，炉膛2的外壁固定套设有给水箱8，炉膛2的外壁设有位于给水箱8内的水冷壁3，第一预热结构，设置在锅炉1的一侧，用于将锅炉1运行产生的热水对炉膛2进行加热，第二预热结构，设置在锅炉1的顶部，用于将锅炉1运行时排出烟气的热能进行充分利用。

参照图1，烟囱10的顶端固定连接有用于遮挡烟囱10的防护罩38，热水转换箱4和水蒸气转换箱13的一侧内壁均固定连接有温度检测仪33，给水箱8的内壁固定连接有保温层34。

参照图1和图5，第一预热结构包括通过螺栓固定连接在锅炉1一侧的第一进液管5，锅炉1的一侧设有与第一进液管5相连通的热水转换箱4，热水转换箱4远离锅炉1的一侧设有相连通的第二进液管7，第二进液管7的一端延伸至给水箱8内并与水冷壁3的底端相连通，水冷壁3的通过螺栓顶端固定连接有贯穿给水箱8的第三进液管9，且第三进液管9的一端与锅炉1相连通，锅炉1运行时产生的热水进入水冷壁3中，进入水冷壁3内的热水初步对炉膛2进行预热，且水冷壁3内的热水还能够为给水箱8内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛2进行预热，水冷壁3内的水通过第三进液管9回流至锅炉1中，锅炉1的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用。

参照图1和图5，第二预热结构包括通过螺栓固定连接在锅炉1顶部的烟囱10，烟囱10的内壁通过螺栓固定连接有螺旋加热管11，螺旋加热管11的底端固定连接有贯穿烟囱10的第一进气管12，第一进气管12的一端通过螺栓固定连接有水蒸气转换箱13，且水蒸气转换箱13通过螺栓固定连接在热水转换箱4的顶部，水蒸气转换箱13的一侧设有相连通的第二进气管14，给水箱8的底部内壁通过螺栓固定连接有多个支撑杆16，多个支撑杆16的顶端通过螺栓固定连接有同一个环形管15，环形管15的顶部设有多个通气孔17，且第二进气管14的一端延伸至给水箱8内并与环形管15相连通，锅炉1在运行时，锅炉1内产生的烟气对螺旋加热管11内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过流入环形管15中，水蒸气通过通气孔17向给水箱8内排出，水蒸气进入给水箱8内后能够再一步对给水箱8内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛2进行预热。

参照图1，热水转换箱4的底部内壁通过螺栓固定连接有水泵6，热水转换箱4的一侧通过螺栓固定连接有第一多角通阀36，且水泵6的出液口通过管道与第一多角通阀36相连通，且第二进液管7的一端与第一多角通阀36内其中一个出液口相连通，水蒸气转换箱13的一侧通过螺栓固定连接有相连通的第二多角通阀37，且第二多角通阀37的其中一个出气口与第二进气管14相连通，由于锅炉1运行产生的热水与水蒸气分别进入热水转换箱4和水蒸气转换箱13中，热水与水蒸气在热水转换箱4和水蒸气转换箱13中进行中转，能够根据加热相应的炉膛2，选择相应的第二进液管7和第二进气管14分别与第一多角通阀36和第二多角通阀37相连通，进而能够对不同的炉膛2进行加热。

参照图1和图6，给水箱8的内壁转动连接有转动环18，转动环18的内壁通过螺栓固定连接有多个扇叶19，转动环18的通过螺栓顶部固定连接有齿环28，在水蒸气通过通气孔17进入给水箱8为给水加热时，水蒸气在给水箱8内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶19带动转动环18进行转动，通过气泡驱动转动环18和扇叶19转动，能够带动给水箱8内的给水进行搅拌，保证给水箱8内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛2均匀加热。

参照图1和图7，给水箱8的顶部通过螺栓固定连接有集气管20，集气管20的顶部通过螺栓固定连接有第三进气管21，且第三进气管21的一端与螺旋加热管11的顶端相连通，集气管20内转动连接有转轴22，转轴22的外壁固定套设有多个聚风板23，转轴22的外壁固定套设有第一锥齿轮24，给水箱8的一侧内壁通过基座29转动连接有转动杆25，转动杆25的顶端固定连接有与第一锥齿轮24相啮合的第二锥齿轮26，转动杆25的底端固定连接有与齿环28相啮合的直齿轮27，在水蒸气向上飘入集气管20内时，水蒸气通过推动转轴22带动转轴22转动，转轴22通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮26的配合带动齿环28和转动环18转动，进一步带动扇叶19转动，保证给水箱8内是给水均匀受热时对炉膛2均匀加热，且水蒸气通过集气管20、第三进气管21回流至螺旋加热管11中，接着在螺旋加热管11中继续接受烟气的加热。

参照图1，第一进液管5、第二进液管7、第三进液管9、第一进气管12、第二进气管14和第三进气管21的外壁均固定套设有第二阀门35，根据需要选择打开相应的第二阀门35，能够分别利用热水或水蒸气对炉膛2进行预热。

实施例2

参照图1、图3和图5，本实施例的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，包括：锅炉1和炉膛2，炉膛2的外壁固定套设有给水箱8，炉膛2的外壁设有位于给水箱8内的水冷壁3，第一预热结构，设置在锅炉1的一侧，用于将锅炉1运行产生的热水对炉膛2进行加热，第二预热结构，设置在锅炉1的顶部，用于将锅炉1运行时排出烟气的热能进行充分利用。

参照图1，烟囱10的顶端固定连接有用于遮挡烟囱10的防护罩38，热水转换箱4和水蒸气转换箱13的一侧内壁均固定连接有温度检测仪33，给水箱8的内壁固定连接有保温层34。

参照图1和图5，第一预热结构包括通过螺栓固定连接在锅炉1一侧的第一进液管5，锅炉1的一侧设有与第一进液管5相连通的热水转换箱4，热水转换箱4远离锅炉1的一侧设有相连通的第二进液管7，第二进液管7的一端延伸至给水箱8内并与水冷壁3的底端相连通，水冷壁3的通过螺栓顶端固定连接有贯穿给水箱8的第三进液管9，且第三进液管9的一端与锅炉1相连通，锅炉1运行时产生的热水进入水冷壁3中，进入水冷壁3内的热水初步对炉膛2进行预热，且水冷壁3内的热水还能够为给水箱8内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛2进行预热，水冷壁3内的水通过第三进液管9回流至锅炉1中，锅炉1的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用。

参照图1和图5，第二预热结构包括通过螺栓固定连接在锅炉1顶部的烟囱10，烟囱10的内壁通过螺栓固定连接有螺旋加热管11，螺旋加热管11的底端固定连接有贯穿烟囱10的第一进气管12，第一进气管12的一端通过螺栓固定连接有水蒸气转换箱13，且水蒸气转换箱13通过螺栓固定连接在热水转换箱4的顶部，水蒸气转换箱13的一侧设有相连通的第二进气管14，给水箱8的底部内壁通过螺栓固定连接有多个支撑杆16，多个支撑杆16的顶端通过螺栓固定连接有同一个环形管15，环形管15的顶部设有多个通气孔17，且第二进气管14的一端延伸至给水箱8内并与环形管15相连通，锅炉1在运行时，锅炉1内产生的烟气对螺旋加热管11内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过流入环形管15中，水蒸气通过通气孔17向给水箱8内排出，水蒸气进入给水箱8内后能够再一步对给水箱8内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛2进行预热。

参照图1，热水转换箱4的底部内壁通过螺栓固定连接有水泵6，热水转换箱4的一侧通过螺栓固定连接有第一多角通阀36，且水泵6的出液口通过管道与第一多角通阀36相连通，且第二进液管7的一端与第一多角通阀36内其中一个出液口相连通，水蒸气转换箱13的一侧通过螺栓固定连接有相连通的第二多角通阀37，且第二多角通阀37的其中一个出气口与第二进气管14相连通，由于锅炉1运行产生的热水与水蒸气分别进入热水转换箱4和水蒸气转换箱13中，热水与水蒸气在热水转换箱4和水蒸气转换箱13中进行中转，能够根据加热相应的炉膛2，选择相应的第二进液管7和第二进气管14分别与第一多角通阀36和第二多角通阀37相连通，进而能够对不同的炉膛2进行加热。

参照图1和图6，给水箱8的内壁转动连接有转动环18，转动环18的内壁通过螺栓固定连接有多个扇叶19，转动环18的通过螺栓顶部固定连接有齿环28，在水蒸气通过通气孔17进入给水箱8为给水加热时，水蒸气在给水箱8内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶19带动转动环18进行转动，通过气泡驱动转动环18和扇叶19转动，能够带动给水箱8内的给水进行搅拌，保证给水箱8内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛2均匀加热。

参照图1和图7，给水箱8的顶部通过螺栓固定连接有集气管20，集气管20的顶部通过螺栓固定连接有第三进气管21，且第三进气管21的一端与螺旋加热管11的顶端相连通，集气管20内转动连接有转轴22，转轴22的外壁固定套设有多个聚风板23，转轴22的外壁固定套设有第一锥齿轮24，给水箱8的一侧内壁通过基座29转动连接有转动杆25，转动杆25的顶端固定连接有与第一锥齿轮24相啮合的第二锥齿轮26，转动杆25的底端固定连接有与齿环28相啮合的直齿轮27，在水蒸气向上飘入集气管20内时，水蒸气通过推动转轴22带动转轴22转动，转轴22通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮26的配合带动齿环28和转动环18转动，进一步带动扇叶19转动，保证给水箱8内是给水均匀受热时对炉膛2均匀加热，且水蒸气通过集气管20、第三进气管21回流至螺旋加热管11中，接着在螺旋加热管11中继续接受烟气的加热。

参照图1，第一进液管5、第二进液管7、第三进液管9、第一进气管12、第二进气管14和第三进气管21的外壁均固定套设有第二阀门35，根据需要选择打开相应的第二阀门35，能够分别利用热水或水蒸气对炉膛2进行预热。

参照图8，水蒸气转换箱13的底部固定连接有延伸至热水转换箱4内的集液箱30，集液箱30的底部固定连接有连接管31，连接管31的外壁固定套设有第一阀门32，水蒸气转换箱13内固定连接有多个通气管39，且通气管39的底端延伸至热水转换箱4内，通气管39的顶端固定连接有单向阀40，热水转换箱4内热水产生的水蒸气通过通气管39流入水蒸气转换箱13中，完成水汽分离，另外水蒸气转换箱13内的水蒸气出现凝结成水珠时，当集液箱30内积攒一定量的热水时，打开第一阀门32，将热水排入热水转换箱4中，能够进一步完成水汽分离，充分利用热水与水蒸气中蕴含的热能。

一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的使用方法 ，包括以下步骤：

S1、当需要为炉膛2进行预热时，锅炉1运行时产生的热水通过第一进液管5进入热水转换箱4中，启动水泵6将热水转换箱4内的热水泵6入给水箱8内的水冷壁3中，进入水冷壁3内的热水初步对炉膛2进行预热，且水冷壁3内的热水还能够为给水箱8内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛2进行预热，水冷壁3内的水通过第三进液管9回流至锅炉1中，锅炉1的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用；

S2、锅炉1在运行时，锅炉1内产生的烟气通过烟囱10向外界排出，由于烟气中蕴含大量热能，在烟气向外排出时，烟气能够对螺旋加热管11内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过第一进气管12进入水蒸气转换箱13中，经过第二进气管14流入环形管15中，水蒸气通过通气孔17向给水箱8内排出，水蒸气进入给水箱8内后能够再一步对给水箱8内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛2进行预热；

S3、在水蒸气通过通气孔17进入给水箱8为给水加热时，水蒸气在给水箱8内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶19带动转动环18进行转动，通过气泡驱动转动环18和扇叶19转动，能够带动给水箱8内的给水进行搅拌，保证给水箱8内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛2均匀加热，从而降低冷炉开启的时间，节省加热冷炉耗费是资源；

S4、另外在水蒸气向上飘入集气管20内时，水蒸气通过推动转轴22带动转轴22转动，转轴22通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮26的配合带动齿环28和转动环18转动，进一步带动扇叶19转动，保证给水箱8内是给水均匀受热时对炉膛2均匀加热，且水蒸气通过集气管20、第三进气管21回流至螺旋加热管11中，接着在螺旋加热管11中继续接受烟气的加热；

S5、由于锅炉1运行产生的热水与水蒸气分别进入热水转换箱4和水蒸气转换箱13中，热水与水蒸气在热水转换箱4和水蒸气转换箱13中进行中转，能够根据加热相应的炉膛2，选择相应的第二进液管7和第二进气管14分别与第一多角通阀36和第二多角通阀37相连通，进而能够对不同的炉膛2进行加热，且热水转换箱4内热水产生的水蒸气通过通气管39流入水蒸气转换箱13中，完成水汽分离，另外水蒸气转换箱13内的水蒸气出现凝结成水珠时，当集液箱30内积攒一定量的热水时，打开第一阀门32，将热水排入热水转换箱4中，能够进一步完成水汽分离，充分利用热水与水蒸气中蕴含的热能。

然而，如本领域技术人员所熟知的，水泵6和温度检测仪33的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，包括：

锅炉（1）和炉膛（2），所述炉膛（2）的外壁固定套设有给水箱（8），所述炉膛（2）的外壁设有位于给水箱（8）内的水冷壁（3）；

第一预热结构，设置在锅炉（1）的一侧，用于将锅炉（1）运行产生的热水对炉膛（2）进行加热；

第二预热结构，设置在锅炉（1）的顶部，用于将锅炉（1）运行时排出烟气的热能进行充分利用。

2.根据权利要求1所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述第一预热结构包括固定连接在锅炉（1）一侧的第一进液管（5），所述锅炉（1）的一侧设有与第一进液管（5）相连通的热水转换箱（4），所述热水转换箱（4）远离锅炉（1）的一侧设有相连通的第二进液管（7），所述第二进液管（7）的一端延伸至给水箱（8）内并与水冷壁（3）的底端相连通，所述水冷壁（3）的顶端固定连接有贯穿给水箱（8）的第三进液管（9），且第三进液管（9）的一端与锅炉（1）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述第二预热结构包括固定连接在锅炉（1）顶部的烟囱（10），所述烟囱（10）的内壁固定连接有螺旋加热管（11），所述螺旋加热管（11）的底端固定连接有贯穿烟囱（10）的第一进气管（12），所述第一进气管（12）的一端固定连接有水蒸气转换箱（13），且水蒸气转换箱（13）固定连接在热水转换箱（4）的顶部，所述水蒸气转换箱（13）的一侧设有相连通的第二进气管（14），所述给水箱（8）的底部内壁固定连接有多个支撑杆（16），多个所述支撑杆（16）的顶端固定连接有同一个环形管（15），所述环形管（15）的顶部设有多个通气孔（17），且第二进气管（14）的一端延伸至给水箱（8）内并与环形管（15）相连通。

4.根据权利要求1所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述给水箱（8）的内壁转动连接有转动环（18），所述转动环（18）的内壁固定连接有多个扇叶（19），所述转动环（18）的顶部固定连接有齿环（28）。

5.根据权利要求1所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述给水箱（8）的顶部固定连接有集气管（20），所述集气管（20）的顶部固定连接有第三进气管（21），且第三进气管（21）的一端与螺旋加热管（11）的顶端相连通，所述集气管（20）内转动连接有转轴（22），所述转轴（22）的外壁固定套设有多个聚风板（23），所述转轴（22）的外壁固定套设有第一锥齿轮（24），所述给水箱（8）的一侧内壁通过基座（29）转动连接有转动杆（25），所述转动杆（25）的顶端固定连接有与第一锥齿轮（24）相啮合的第二锥齿轮（26），所述转动杆（25）的底端固定连接有与齿环（28）相啮合的直齿轮（27）。

6.根据权利要求2所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述热水转换箱（4）的底部内壁固定连接有水泵（6），所述热水转换箱（4）的一侧固定连接有第一多角通阀（36），且水泵（6）的出液口通过管道与第一多角通阀（36）相连通，且第二进液管（7）的一端与第一多角通阀（36）内其中一个出液口相连通，水蒸气转换箱（13）的一侧固定连接有相连通的第二多角通阀（37），且第二多角通阀（37）的其中一个出气口与第二进气管（14）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述第一进液管（5）、第二进液管（7）、第三进液管（9）、第一进气管（12）、第二进气管（14）和第三进气管（21）的外壁均固定套设有第二阀门（35）。

8.根据权利要求3所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述烟囱（10）的顶端固定连接有用于遮挡烟囱（10）的防护罩（38），所述热水转换箱（4）和水蒸气转换箱（13）的一侧内壁均固定连接有温度检测仪（33），所述给水箱（8）的内壁固定连接有保温层（34）。

9.根据权利要求3所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备，其特征在于，所述水蒸气转换箱（13）的底部固定连接有延伸至热水转换箱（4）内的集液箱（30），所述集液箱（30）的底部固定连接有连接管（31），所述连接管（31）的外壁固定套设有第一阀门（32），所述水蒸气转换箱（13）内固定连接有多个通气管（39），且通气管（39）的底端延伸至热水转换箱（4）内，所述通气管（39）的顶端固定连接有单向阀（40）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种可减少冷炉启动时间的邻炉加热设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、当需要为炉膛（2）进行预热时，锅炉（1）运行时产生的热水通过第一进液管（5）进入热水转换箱（4）中，启动水泵（6）将热水转换箱（4）内的热水泵（6）入给水箱（8）内的水冷壁（3）中，进入水冷壁（3）内的热水初步对炉膛（2）进行预热，且水冷壁（3）内的热水还能够为给水箱（8）内的给水进行加热，进一步通过给水对炉膛（2）进行预热，水冷壁（3）内的水通过第三进液管（9）回流至锅炉（1）中，锅炉（1）的运行能够对回流后降温的水再次加热，便于后期重复使用；

S2、锅炉（1）在运行时，锅炉（1）内产生的烟气通过烟囱（10）向外界排出，由于烟气中蕴含大量热能，在烟气向外排出时，烟气能够对螺旋加热管（11）内的水蒸气进行加热，加热后的水蒸气通过第一进气管（12）进入水蒸气转换箱（13）中，经过第二进气管（14）流入环形管（15）中，水蒸气通过通气孔（17）向给水箱（8）内排出，水蒸气进入给水箱（8）内后能够再一步对给水箱（8）内的给水加热，进而能够利用水蒸气中的热能为炉膛（2）进行预热；

S3、在水蒸气通过通气孔（17）进入给水箱（8）为给水加热时，水蒸气在给水箱（8）内形成气泡向上漂浮，且气泡上浮时通过扇叶（19）带动转动环（18）进行转动，通过气泡驱动转动环（18）和扇叶（19）转动，能够带动给水箱（8）内的给水进行搅拌，保证给水箱（8）内的给水能够均匀受热，从而能够对炉膛（2）均匀加热，从而降低冷炉开启的时间，节省加热冷炉耗费是资源；

S4、另外在水蒸气向上飘入集气管（20）内时，水蒸气通过推动转轴（22）带动转轴（22）转动，转轴（22）通过第一锥齿轮（24）和第二锥齿轮（26）的配合带动齿环（28）和转动环（18）转动，进一步带动扇叶（19）转动，保证给水箱（8）内是给水均匀受热时对炉膛（2）均匀加热，且水蒸气通过集气管（20）、第三进气管（21）回流至螺旋加热管（11）中，接着在螺旋加热管（11）中继续接受烟气的加热；

S5、由于锅炉（1）运行产生的热水与水蒸气分别进入热水转换箱（4）和水蒸气转换箱（13）中，热水与水蒸气在热水转换箱（4）和水蒸气转换箱（13）中进行中转，能够根据加热相应的炉膛（2），选择相应的第二进液管（7）和第二进气管（14）分别与第一多角通阀（36）和第二多角通阀（37）相连通，进而能够对不同的炉膛（2）进行加热，且热水转换箱（4）内热水产生的水蒸气通过通气管（39）流入水蒸气转换箱（13）中，完成水汽分离，另外水蒸气转换箱（13）内的水蒸气出现凝结成水珠时，当集液箱（30）内积攒一定量的热水时，打开第一阀门（32），将热水排入热水转换箱（4）中，能够进一步完成水汽分离，充分利用热水与水蒸气中蕴含的热能。

Images