CN216946227U - 一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳化炉的技术领域，特别是涉及一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其通过上料装置将污泥排入至碳化装置中，进行碳化处理，同时通过输气管将碳化装置内的气体和蒸汽排入至多组散热管中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门将多组散热管中的气体排出，同时打开两组排水阀门，将多组散热管内的凝结水排出，之后碳化装置再将碳化后的污泥排出，从而降低设备的能耗，提高设备的实用性；包括碳化装置、上料装置和排气装置，上料装置和排气装置均安装于碳化装置上，所述上料装置对污泥进行输送，碳化装置对污泥进行加热，排气装置对碳化装置内的气体进行输送。

Description

一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉

技术领域

本实用新型涉及碳化炉的技术领域，特别是涉及一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉。

背景技术

污泥在处理过程中，需要通过炭化炉对其进行碳化处理，降低污泥对周围环境的污染，并且方便对污泥进行回收再利用，但是现有的碳化炉结构比较简单，较难对污泥碳化过程中产生的蒸汽和其余气体中的热量进行回收利用，造成热量的流失，导致设备的耗能较高，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过上料装置将污泥排入至碳化装置中，进行碳化处理，同时通过输气管将碳化装置内的气体和蒸汽排入至多组散热管中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门将多组散热管中的气体排出，同时打开两组排水阀门，将多组散热管内的凝结水排出，之后碳化装置再将碳化后的污泥排出，从而降低设备的能耗，提高设备的实用性的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉。

本实用新型的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，包括碳化装置、上料装置和排气装置，上料装置和排气装置均安装于碳化装置上，所述上料装置对污泥进行输送，碳化装置对污泥进行加热，排气装置对碳化装置内的气体进行输送；

所述排气装置包括输气管、两组第一连接管、多组散热管、两组第二连接管、两组排气阀门和两组排水阀门，输气管的底端安装于碳化装置的顶部，输气管的右端延伸至上料装置的内部与两组第一连接管的内部相通，多组散热管的左端分别与两组第一连接管的右端相连接，多组散热管的右端分别与两组第二连接管的左端相连接，多组散热管的表面均设置有多组散热片，两组排气阀门的左端分别与两组第二连接管的右端顶部相连接，两组排水阀门的左端分别与两组第二连接管的右端底部相连接，两组排气阀门和两组排水阀门的右端均延伸至上料装置的右侧；

通过上料装置将污泥排入至碳化装置中，进行碳化处理，同时通过输气管将碳化装置内的气体和蒸汽排入至多组散热管中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门将多组散热管中的气体排出，同时打开两组排水阀门，将多组散热管内的凝结水排出，之后碳化装置再将碳化后的污泥排出，从而降低设备的能耗，提高设备的实用性。

优选的，所述碳化装置包括底座、碳化炉本体和排料装置，碳化炉本体的底端与底座的顶端相连接，并且碳化炉本体的右端设置有第一密封箱，第一连接管的左端设置有第二密封箱，排料装置安装于第二密封箱的内部，所述输气管的底端与第一密封箱的内部相通；通过碳化炉本体对污泥进行加热碳化，通过第一密封箱将气体排入至输气管中，通过第二密封箱将碳化炉本体内碳化后的污泥排入至排料装置中，再通过排料装置将碳化后的污泥排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述上料装置包括储存箱、排料斗、第一输送管、第一电机、螺旋上料轴和搅拌装置，储存箱安装于底座的顶端，并且储存箱的顶端设置有进料口，排料斗的顶端与储存箱的底端相连接，第一输送管的顶端与排料斗的底端相连接，第一输送管的左端穿过第一密封箱延伸至碳化炉本体的内部，第一电机安装于第一输送管的右端，螺旋上料轴的右端与第一电机的左端相连接，螺旋上料轴的左端延伸至第一输送管的内部，搅拌装置安装于储存箱中；将污泥倒入至储存箱的内部，通过搅拌装置对污泥进行搅拌，使多组散热管对污泥进行均匀加热，之后储存箱内的污泥通过排料斗进入至第一输送管的内部，打开第一电机，使螺旋上料轴旋转，将排料斗内的污泥由右向左输送至碳化炉本体的内部，从而提高设备的实用性。

优选的，所述排料装置包括集料斗、第二输送管、第二电机和螺旋排料轴，集料斗固定安装于第二密封箱的内部，第二输送管的底端与第二密封箱内的底端相连接，第二输送管的顶端与集料斗的底端相连接，第二电机安装于第二密封箱的右端，螺旋排料轴的右端与第二电机的左端相连接，螺旋排料轴的左端延伸至第二输送管的内部；进入至第二密封箱内的碳化污泥掉落至集料斗的内部，之后打开第二电机，使螺旋排料轴由右向左将集料斗内碳化后的污泥排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述搅拌装置包括第三电机和搅拌轴，第三电机安装于储存箱的顶端，搅拌轴的顶端与第三电机的底端相连接，并且搅拌轴的底端延伸至储存箱的内部；打开第三电机，使搅拌轴旋转，对储存箱内的污泥进行搅拌，从而提高设备的便捷性。

优选的，还包括单向阀，单向阀的顶端与输气管的底端相连接，单向阀的底端与第一密封箱的内部相通；通过设置单向阀，减少多组散热管内的冷凝水进入至第一密封箱的内部，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括保温外壳，保温外壳的底端与底座的顶端相连接，并且保温外壳对碳化炉本体进行笼罩；通过保温外壳对碳化炉本体进行保温，减少碳化炉本体内热量的流失，从而提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上料装置将污泥排入至碳化装置中，进行碳化处理，同时通过输气管将碳化装置内的气体和蒸汽排入至多组散热管中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门将多组散热管中的气体排出，同时打开两组排水阀门，将多组散热管内的凝结水排出，之后碳化装置再将碳化后的污泥排出，从而降低设备的能耗，提高设备的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是本实用新型的正视结构示意图；

附图中标记：1、输气管；2、第一连接管；3、散热管；4、第二连接管；5、排气阀门；6、排水阀门；7、底座；8、炭化炉本体；9、第一密封箱；10、第二密封箱；11、储存箱；12、排料斗；13、第一输送管；14、第一电机；15、螺旋上料轴；16、集料斗；17、第二输送管；18、第二电机；19、螺旋排料轴；20、第三电机；21、搅拌轴；22、单向阀；23、保温外壳。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

上料装置和排气装置均安装于碳化装置上，所述上料装置对污泥进行输送，碳化装置对污泥进行加热，排气装置对碳化装置内的气体进行输送；

所述排气装置包括输气管1、两组第一连接管2、多组散热管3、两组第二连接管4、两组排气阀门5和两组排水阀门6，输气管1的底端安装于碳化装置的顶部，输气管1的右端延伸至上料装置的内部与两组第一连接管2的内部相通，多组散热管3的左端分别与两组第一连接管2的右端相连接，多组散热管3的右端分别与两组第二连接管4的左端相连接，多组散热管3的表面均设置有多组散热片，两组排气阀门5的左端分别与两组第二连接管4的右端顶部相连接，两组排水阀门6的左端分别与两组第二连接管4的右端底部相连接，两组排气阀门5和两组排水阀门6的右端均延伸至上料装置的右侧；

所述碳化装置包括底座7、碳化炉本体8和排料装置，碳化炉本体8的底端与底座7的顶端相连接，并且碳化炉本体8的右端设置有第一密封箱9，第一连接管2的左端设置有第二密封箱10，排料装置安装于第二密封箱10的内部，所述输气管1的底端与第一密封箱9的内部相通；

所述上料装置包括储存箱11、排料斗12、第一输送管13、第一电机14、螺旋上料轴15和搅拌装置，储存箱11安装于底座7的顶端，并且储存箱11的顶端设置有进料口，排料斗12的顶端与储存箱11的底端相连接，第一输送管13的顶端与排料斗12的底端相连接，第一输送管13的左端穿过第一密封箱9延伸至碳化炉本体8的内部，第一电机14安装于第一输送管13的右端，螺旋上料轴15的右端与第一电机14的左端相连接，螺旋上料轴15的左端延伸至第一输送管13的内部，搅拌装置安装于储存箱11中；

将污泥倒入至储存箱11的内部，通过搅拌装置对污泥进行搅拌，打开第一电机14，使螺旋上料轴15旋转，将排料斗12内的污泥由右向左输送至碳化炉本体8的内部，进行碳化处理，同时通过输气管1将进入至第一密封箱9中的气体和蒸汽排入至多组散热管3中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门5将多组散热管3中的气体排出，同时打开两组排水阀门6，将多组散热管3内的凝结水排出，之后碳化炉本体8再将碳化后的污泥排至第二密封箱10中，通过排料装置将碳化污泥排出，从而降低设备的能耗，提高设备的实用性。

实施例2

上料装置和排气装置均安装于碳化装置上，所述上料装置对污泥进行输送，碳化装置对污泥进行加热，排气装置对碳化装置内的气体进行输送；

所述排气装置包括输气管1、两组第一连接管2、多组散热管3、两组第二连接管4、两组排气阀门5和两组排水阀门6，输气管1的底端安装于碳化装置的顶部，输气管1的右端延伸至上料装置的内部与两组第一连接管2的内部相通，多组散热管3的左端分别与两组第一连接管2的右端相连接，多组散热管3的右端分别与两组第二连接管4的左端相连接，多组散热管3的表面均设置有多组散热片，两组排气阀门5的左端分别与两组第二连接管4的右端顶部相连接，两组排水阀门6的左端分别与两组第二连接管4的右端底部相连接，两组排气阀门5和两组排水阀门6的右端均延伸至上料装置的右侧；

所述碳化装置包括底座7、碳化炉本体8和排料装置，碳化炉本体8的底端与底座7的顶端相连接，并且碳化炉本体8的右端设置有第一密封箱9，第一连接管2的左端设置有第二密封箱10，排料装置安装于第二密封箱10的内部，所述输气管1的底端与第一密封箱9的内部相通；

所述排料装置包括集料斗16、第二输送管17、第二电机18和螺旋排料轴19，集料斗16固定安装于第二密封箱10的内部，第二输送管17的底端与第二密封箱10内的底端相连接，第二输送管17的顶端与集料斗16的底端相连接，第二电机18安装于第二密封箱10的右端，螺旋排料轴19的右端与第二电机18的左端相连接，螺旋排料轴19的左端延伸至第二输送管17的内部；

通过上料装置将污泥排入至碳化炉本体8中，进行碳化处理，同时通过输气管1将进入至第一密封箱9中的气体和蒸汽排入至多组散热管3中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门5将多组散热管3中的气体排出，同时打开两组排水阀门6，将多组散热管3内的凝结水排出，之后碳化炉本体8再将碳化后的污泥排至第二密封箱10中，使碳化污泥掉落至集料斗16的内部，之后打开第二电机18，使螺旋排料轴19由右向左将集料斗16内碳化后的污泥排出，从而降低设备的能耗，提高设备的实用性。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其在工作时，首先将污泥倒入至储存箱11的内部，通过搅拌装置对污泥进行搅拌，打开第一电机14，使螺旋上料轴15旋转，将排料斗12内的污泥由右向左输送至碳化炉本体8的内部，进行碳化处理，并通过保温外壳23对碳化炉本体8进行保温，减少碳化炉本体8内热量的流失，同时通过单向阀22和输气管1将进入至第一密封箱9中的气体和蒸汽排入至多组散热管3中，对上料装置内的污泥进行加热，使污泥中的部分水分蒸发，之后通过两组排气阀门5将多组散热管3中的气体排出，同时打开两组排水阀门6，将多组散热管3内的凝结水排出，之后碳化炉本体8再将碳化后的污泥排至第二密封箱10中，使碳化污泥掉落至集料斗16的内部，之后打开第二电机18，使螺旋排料轴19由右向左将集料斗16内碳化后的污泥排出即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过碳化炉本体8对污泥碳化时产生的气体和蒸汽对污泥进行预处理，去除污泥中的部分水分，降低碳化炉本体8的能耗，同时对碳化炉本体8进行自动上料和自动排料。

本实用新型的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉的散热管3、碳化炉本体8、第一电机14、第二电机18和第三电机20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，包括碳化装置、上料装置和排气装置，上料装置和排气装置均安装于碳化装置上，所述上料装置对污泥进行输送，碳化装置对污泥进行加热，排气装置对碳化装置内的气体进行输送；

所述排气装置包括输气管（1）、两组第一连接管（2）、多组散热管（3）、两组第二连接管（4）、两组排气阀门（5）和两组排水阀门（6），输气管（1）的底端安装于碳化装置的顶部，输气管（1）的右端延伸至上料装置的内部与两组第一连接管（2）的内部相通，多组散热管（3）的左端分别与两组第一连接管（2）的右端相连接，多组散热管（3）的右端分别与两组第二连接管（4）的左端相连接，多组散热管（3）的表面均设置有多组散热片，两组排气阀门（5）的左端分别与两组第二连接管（4）的右端顶部相连接，两组排水阀门（6）的左端分别与两组第二连接管（4）的右端底部相连接，两组排气阀门（5）和两组排水阀门（6）的右端均延伸至上料装置的右侧。

2.如权利要求1所述的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，所述碳化装置包括底座（7）、碳化炉本体（8）和排料装置，碳化炉本体（8）的底端与底座（7）的顶端相连接，并且碳化炉本体（8）的右端设置有第一密封箱（9），第一连接管（2）的左端设置有第二密封箱（10），排料装置安装于第二密封箱（10）的内部，所述输气管（1）的底端与第一密封箱（9）的内部相通。

3.如权利要求2所述的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，所述上料装置包括储存箱（11）、排料斗（12）、第一输送管（13）、第一电机（14）、螺旋上料轴（15）和搅拌装置，储存箱（11）安装于底座（7）的顶端，并且储存箱（11）的顶端设置有进料口，排料斗（12）的顶端与储存箱（11）的底端相连接，第一输送管（13）的顶端与排料斗（12）的底端相连接，第一输送管（13）的左端穿过第一密封箱（9）延伸至碳化炉本体（8）的内部，第一电机（14）安装于第一输送管（13）的右端，螺旋上料轴（15）的右端与第一电机（14）的左端相连接，螺旋上料轴（15）的左端延伸至第一输送管（13）的内部，搅拌装置安装于储存箱（11）中。

4.如权利要求2所述的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，所述排料装置包括集料斗（16）、第二输送管（17）、第二电机（18）和螺旋排料轴（19），集料斗（16）固定安装于第二密封箱（10）的内部，第二输送管（17）的底端与第二密封箱（10）内的底端相连接，第二输送管（17）的顶端与集料斗（16）的底端相连接，第二电机（18）安装于第二密封箱（10）的右端，螺旋排料轴（19）的右端与第二电机（18）的左端相连接，螺旋排料轴（19）的左端延伸至第二输送管（17）的内部。

5.如权利要求3所述的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，所述搅拌装置包括第三电机（20）和搅拌轴（21），第三电机（20）安装于储存箱（11）的顶端，搅拌轴（21）的顶端与第三电机（20）的底端相连接，并且搅拌轴（21）的底端延伸至储存箱（11）的内部。

6.如权利要求2所述的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，还包括单向阀（22），单向阀（22）的顶端与输气管（1）的底端相连接，单向阀（22）的底端与第一密封箱（9）的内部相通。

7.如权利要求2所述的一种用于污泥生产活性炭高效混热式回转碳化炉，其特征在于，还包括保温外壳（23），保温外壳（23）的底端与底座（7）的顶端相连接，并且保温外壳（23）对碳化炉本体（8）进行笼罩。

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