CN116220261A - 一种框架式防火幕墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架式防火幕墙，属于建筑工程领域，包括框架，框架上设有玻璃；多个含有玻璃的框架连接在一起即可形成玻璃幕墙；还包括：固定机构，固定机构包括开设在框架上的卡槽，玻璃可拆卸安装在卡槽内，卡槽的侧壁上开设有插孔，插孔内活动插设有螺纹套。可以在第一滚珠、第二滚珠、连动杆的作用下，当发生火灾时，螺纹套带动玻璃与卡槽脱离接触，因此当框架因受热而发生大幅度的形变时，玻璃能够随着螺纹套随意摆动，从而防止玻璃受到框架的挤压，并且螺纹套和压板与玻璃的接触面积较小，因此螺纹套和压板发生形变的幅度较小，因此螺纹套和压板对玻璃施加的压力不足以使玻璃破碎，降低了玻璃破碎的概率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，更具体地说，涉及一种框架式防火幕墙。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙由面板和支撑结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
然而在发生火灾时，火焰温度较高，在火焰炙烤的环境下，龙骨的温度升高，此时龙骨受热变形，因此卡在龙骨中的玻璃无法得到很好的固定，并且在热气流的冲击力的作用下，玻璃容易晃动，具有一定的危险性，在变形的过程中，由于玻璃被固定在龙骨中，因此龙骨发生形变的过程中容易对玻璃施加压力，由于龙骨尺寸较大，因此在发生形变的过程中形变范围同样较大，以至于导致玻璃破碎，并且在高温的作用下，钢化玻璃中的胶水流动性能提高，此时降低了粘性，因此玻璃碎片容易四处飞溅，具有一定的危险性。
为此，提出一种框架式防火幕墙。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种框架式防火幕墙，可以降低幕墙玻璃因框架变形而碎裂的概率。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种框架式防火幕墙，包括框架，框架上设有玻璃；多个含有玻璃的框架连接在一起即可形成玻璃幕墙；
还包括：
固定机构，固定机构包括开设在框架上的卡槽，玻璃可拆卸安装在卡槽内，卡槽的侧壁上开设有插孔，插孔内活动插设有螺纹套，螺纹套内螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆上活动套设有压板；压板对玻璃表面施加压力，即可将玻璃与框架固定在一起；
防破碎机构，防破碎机构包括开设在框架上的空腔，空腔与插孔连通，空腔内滑动安装有第一滚珠，第一滚珠的顶壁上设有连动杆，且连动杆与螺纹套转动配合；在发生火灾时，螺纹套从框架中伸出，防止受到变形框架的挤压而破碎；
控制机构，控制机构包括嵌设在框架上的气动伸缩杆，气动伸缩杆的输出端延伸至空腔内，框架上设有与气动伸缩杆和空腔配合的供气机构；发生火灾时，气动伸缩杆收缩，空腔内位于第一滚珠下方的空间中气压增大，第一滚珠通过连动杆带动螺纹套移动，螺纹套推动玻璃与卡槽脱离接触。
进一步的，气动伸缩杆包括不锈钢材质的套筒，套筒内滑动安装有活塞板，活塞板的顶壁上竖直固定安装有延伸至空腔内的挡杆，且活塞板与套筒内底壁之间固定安装有第一弹簧，且套筒的顶壁上固定插设有延伸至空腔内的进气管。
进一步的，供气机构包括装在套筒内位于活塞板远离第一弹簧一侧的空间中的氨气，套筒的内侧壁上开设有固定槽，活塞板的底壁上设有与固定槽配合的卡板。
进一步的，卡板为PP材质，且活塞板厚度与固定槽宽度之比为3：1。
进一步的，连动杆与螺纹杆长度之比为3：1，螺纹套的底壁上活动嵌设有第二滚珠，且第二滚珠与连动杆固定连接。
进一步的，活塞板为不锈钢材质，套筒的底壁上开设有安装口，安装口内固定嵌设有PP材质的封堵板。
进一步的，卡槽的侧壁上开设有储存槽，储存槽的侧壁与玻璃侧壁之间固定安装有阻燃布。
进一步的，活塞板的底壁上固定安装有凸块，卡板水平固定安装在凸块的底壁上，凸块与板体的厚度之比为2：1，且卡板伸入固定槽内的长度为5毫米。
进一步的，螺纹套为三棱柱状，且螺纹套的外壁为光滑镜面。
进一步的，凸块的侧壁上均匀固定安装有金属材质的毛刷，且毛刷为铝合金材质。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本方案在第一滚珠、第二滚珠、连动杆的作用下，当发生火灾时，螺纹套带动玻璃与卡槽脱离接触，因此当框架因受热而发生大幅度的形变时，玻璃能够随着螺纹套随意摆动，从而防止玻璃受到框架的挤压，并且螺纹套和压板与玻璃的接触面积较小，因此螺纹套和压板发生形变的幅度较小，因此螺纹套和压板对玻璃施加的压力不足以使玻璃破碎，降低了玻璃破碎的概率。
(2)本方案在封堵板的作用下，发生火灾，室内喷出的火焰直接与封堵板接触，此时封堵板融化，外界的火焰能够直接进入到套筒中并与卡板接触，从而能够及时地使卡板融化，起到了确保氨气能够及时膨胀的作用。
(3)本方案在阻燃布的作用下，当玻璃与框架脱离接触之后，玻璃拉动阻燃布伸展，此时在阻燃布的作用下，玻璃、阻燃布、框架三者与墙体之间仍处于密封状态，从而起到了防止火焰向外串而导致幕墙周围物质被点燃的作用；并且阻燃布能够对玻璃施加拉力，从而降低了螺纹套受到的拉力，起到了降低玻璃掉落概率的作用。
附图说明
图1为本发明的第一立体结构示意图；
图2为本发明的第二立体结构示意图；
图3为本发明框架的第一剖视图；
图4为本发明图3中A处的放大图；
图5为本发明图4中C处的放大图；
图6为本发明气动伸缩杆的剖视图；
图7为本发明框架的第二剖视图。
图中标号说明：
1、框架；2、玻璃；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、压板；6、空腔；7、第一滚珠；8、连动杆；9、气动伸缩杆；901、套筒；902、活塞板；903、挡杆；904、第一弹簧；10、进气管；11、卡板；12、第二滚珠；13、封堵板；14、储存槽；15、阻燃布；16、凸块；17、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图7，一种框架式防火幕墙，包括框架1，框架1上设有玻璃2；多个含有玻璃2的框架1连接在一起即可形成玻璃2幕墙；
其特征在于：还包括：
固定机构，固定机构包括开设在框架1上的卡槽，玻璃2可拆卸安装在卡槽内，卡槽的侧壁上开设有插孔，插孔内活动插设有螺纹套3，螺纹套3内螺纹安装有螺纹杆4，螺纹杆4上活动套设有压板5；压板5对玻璃2表面施加压力，即可将玻璃2与框架1固定在一起；
防破碎机构，防破碎机构包括开设在框架1上的空腔6，空腔6与插孔连通，空腔6内滑动安装有第一滚珠7，第一滚珠7的顶壁上设有连动杆8，且连动杆8与螺纹套3转动配合；在发生火灾时，螺纹套3从框架1中伸出，防止受到变形框架1的挤压而破碎；
控制机构，控制机构包括嵌设在框架1上的气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的输出端延伸至空腔6内，框架1上设有与气动伸缩杆9和空腔6配合的供气机构；发生火灾时，气动伸缩杆9收缩，空腔6内位于第一滚珠7下方的空间中气压增大，第一滚珠7通过连动杆8带动螺纹套3移动，螺纹套3推动玻璃2与卡槽脱离接触。
气动伸缩杆9包括不锈钢材质的套筒901，套筒901内滑动安装有活塞板902，活塞板902的顶壁上竖直固定安装有延伸至空腔6内的挡杆903，且活塞板902与套筒901内底壁之间固定安装有第一弹簧904，且套筒901的顶壁上固定插设有延伸至空腔6内的进气管10。
供气机构包括装在套筒901内位于活塞板902远离第一弹簧904一侧的空间中的氨气，套筒901的内侧壁上开设有固定槽，活塞板902的底壁上设有与固定槽配合的卡板11。
卡板11为PP材质，且活塞板902厚度与固定槽宽度之比为3：1。
连动杆8与螺纹杆4长度之比为3：1，螺纹套3的底壁上活动嵌设有第二滚珠12，且第二滚珠12与连动杆8固定连接。
初始状态时，第一弹簧904处于正常状态，此时活塞板902位于套筒901内靠近进气管10的部位，并且挡杆903位于空腔6中，第一滚珠7位于挡杆903与空腔6远离插孔一侧的侧壁之间的部位，并且螺纹套3插孔内侧壁贴合，此时螺纹杆4最大限度插入螺纹套3中，并且螺纹杆4通过压板5对玻璃2施加压力，此时玻璃2夹在螺纹套3顶壁与压板5之间，从而能够将玻璃2固定在卡槽中。
在发生火灾时，框架1周围温度较高，由于金属材质的框架1具有良好的导热性能，因此在热交换的作用下，套筒901内部的温度同样较高，当温度达到220—275摄氏度，即PP材质的熔点时，卡板11熔化，因此活塞板902能够在套筒901中自由移动，与此同时，在热交换的作用下，套筒901内氨气的温度同样升高，此时氨气膨胀，套筒901内位于活塞板902靠近空腔6一侧的空间中的气压增大，因此活塞板902被气压推动并向着远离空腔6的方向移动，与此同时，套筒901内的高压气体穿过进气管10进入空腔6中，此时空腔6内气压同样增大，当活塞板902带动挡杆903与第一滚珠7脱离接触时，第一滚珠7能够自由移动，此时在空腔6内的高压气体对第一滚珠7施加的压力的作用下，第一7滚珠带动连动杆8沿着空腔6移动，在此过程中，连动杆8推动螺纹套3从插孔中伸出，由于连动杆8与螺纹套3长度之比为3：1，因此当连动杆8最大限度伸出时，螺纹套3与插孔脱离接触，此时在第一滚珠7、第二滚珠12、连动杆8的作用下，螺纹套3能够任意方向摆动，因此当框架1发生形变时，能够防止玻璃2受到框架1的挤压而破碎，并且压板5与螺纹套3的体积较小，因此即使螺纹套3与压板5发生形变，其形变范围较小，此时不足以使玻璃2破碎，从而在发生火灾时，起到了降低救火难度的作用。
在卡板11的作用下，当夏季温度较高而导致套筒901内的氨气膨胀时，此时套筒901内的温度不足以使卡板11融化，因此活塞板902仍然保持原始位置，起到了确保玻璃2能够被固定在卡槽中的作用。
由于活塞板902的厚度大于卡槽宽度，因此在活塞板902越过固定槽的过程中，活塞板902的顶壁始终能够覆盖在固定槽的表面，起到了防止套筒901内氨气泄漏的作用。
如图6所示，活塞板902为不锈钢材质，套筒901的底壁上开设有安装口，安装口内固定嵌设有PP材质的封堵板13。
通过采用上述技术方案，在发生火灾时，室内喷出的火焰直接与封堵板13接触，此时封堵板13融化，因此套筒901能够通过安装口与外界连通，因此外界的火焰能够直接进入到套筒901中并与卡板11接触，从而能够及时地使卡板11融化，起到了确保氨气能够及时膨胀的作用；并且不锈钢材质的导热效果较好，因此当火焰进入套筒901时，进一步提高了对氨气的加热效果。
如图7所示，卡槽的侧壁上开设有储存槽14，储存槽14的侧壁与玻璃2侧壁之间固定安装有阻燃布15。
通过采用上述技术方案，当玻璃2与框架1脱离接触之后，玻璃2拉动阻燃布15伸展，此时在阻燃布15的作用下，玻璃2、阻燃布15、框架1三者与墙体之间仍处于密封状态，从而起到了防止火焰向外串而导致幕墙周围物质被点燃的作用。
并且阻燃布15能够对玻璃2施加拉力，从而降低了螺纹套3受到的拉力，起到了降低玻璃2掉落概率的作用。
如图6所示，活塞板902的底壁上固定安装有凸块16，卡板11水平固定安装在凸块16的底壁上，凸块16与板体的厚度之比为2：1，且卡板11伸入固定槽内的长度为5毫米。
通过采用上述技术方案，在发火灾时，卡板11逐渐卡板11受热变软然后融化，当卡板11受热处于柔软状态时，套筒901内的高压氨气推动活塞板902移动，此时活塞板902通过凸块16带动柔软的卡板11下移，由于卡板11伸入固定槽内的部位较短，因此在凸块16下移的过程中，柔软的卡板11迅速与固定槽脱离接触，起到了确保活塞板902能够及时带动挡杆903从空腔6中拔出的作用。
如图4所示，螺纹套3为三棱柱状，且螺纹套3的外壁为光滑镜面。
通过采用上述技术方案，通过将螺纹套3设置为三棱柱状能够在拧动螺纹杆4的过程中通过螺纹套3的外壁和插孔的侧壁将螺纹套3固定，从而防止螺纹套3随着螺纹杆4转动，起到了便于将螺纹杆4与螺纹套3固定在一起的作用；并且在镜面的作用下降低了螺纹套3与插孔侧壁之间的摩擦力，因此在第一滚珠7被气压推动的过程中，降低了第一滚珠7受到的阻力，起到了确保螺纹套3能够及时从插孔中伸出的作用。
如图5所示，凸块16的侧壁上均匀固定安装有金属材质的毛刷17，且毛刷17为铝合金材质。
通过采用上述技术方案，在活塞板902带动凸块16和柔软的卡板11下移的过程中，卡板11逐渐融化，此时部分融化的塑料黏附在套筒901的内壁上，因此通过在凸块16的侧壁上设置毛刷17能将套筒901内壁上的塑料清理干净，起到了确保活塞板902能够顺畅下移的作用；并且铝合金材质的硬度小于不锈钢硬度，因此通过利用铝合金材质的毛刷17清理套筒901内壁，能够防止套筒901内壁磨损，起到了提高气密性的作用。
使用方法：在发生火灾时，框架1周围温度较高，由于金属材质的框架1具有良好的导热性能，因此在热交换的作用下，套筒901内部的温度同样较高，当温度达到220—275摄氏度，即PP材质的熔点时，卡板11熔化，因此活塞板902能够在套筒901中自由移动，室内喷出的火焰直接与封堵板13接触，此时封堵板13融化，因此套筒901能够通过安装口与外界连通，因此外界的火焰能够直接进入到套筒901中并与卡板11接触，从而能够及时地使卡板11融化，起到了确保氨气能够及时膨胀的作用；与此同时，在热交换的作用下，套筒901内氨气的温度同样升高，此时氨气膨胀，套筒901内位于活塞板902靠近空腔6一侧的空间中的气压增大，因此活塞板902被气压推动并向着远离空腔6的方向移动，与此同时，套筒901内的高压气体穿过进气管10进入空腔6中，此时空腔6内气压同样增大，当活塞板902带动挡杆903与第一滚珠7脱离接触时，第一滚珠7能够自由移动，此时在空腔6内的高压气体对第一滚珠7施加的压力的作用下，第一7滚珠带动连动杆8沿着空腔6移动，在此过程中，连动杆8推动螺纹套3从插孔中伸出，由于连动杆8与螺纹套3长度之比为3：1，因此当连动杆8最大限度伸出时，螺纹套3与插孔脱离接触，此时在第一滚珠7、第二滚珠12、连动杆8的作用下，螺纹套3能够任意方向摆动，因此当框架1发生形变时，能够防止玻璃2受到框架1的挤压而破碎，并且压板5与螺纹套3的体积较小，因此即使螺纹套3与压板5发生形变，其形变范围较小，此时不足以使玻璃2破碎，从而在发生火灾时，起到了降低救火难度的作用。
在卡板11的作用下，当夏季温度较高而导致套筒901内的氨气膨胀时，此时套筒901内的温度不足以使卡板11融化，因此活塞板902仍然保持原始位置，起到了确保玻璃2能够被固定在卡槽中的作用。
由于活塞板902的厚度大于卡槽宽度，因此在活塞板902越过固定槽的过程中，活塞板902的顶壁始终能够覆盖在固定槽的表面，起到了防止套筒901内氨气泄漏的作用。
当玻璃2与框架1脱离接触之后，玻璃2拉动阻燃布15伸展，此时在阻燃布15的作用下，玻璃2、阻燃布15、框架1三者与墙体之间仍处于密封状态；并且阻燃布15能够对玻璃2施加拉力，从而降低了螺纹套3受到的拉力，起到了降低玻璃2掉落概率的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种框架式防火幕墙，包括框架(1)，所述框架(1)上设有玻璃(2)；多个含有玻璃(2)的框架(1)连接在一起即可形成玻璃(2)幕墙；
其特征在于：还包括：
固定机构，所述固定机构包括开设在框架(1)上的卡槽，所述玻璃(2)可拆卸安装在卡槽内，所述卡槽的侧壁上开设有插孔，所述插孔内活动插设有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)内螺纹安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上活动套设有压板(5)；压板(5)对玻璃(2)表面施加压力，即可将玻璃(2)与框架(1)固定在一起；
防破碎机构，所述防破碎机构包括开设在框架(1)上的空腔(6)，所述空腔(6)与插孔连通，所述空腔(6)内滑动安装有第一滚珠(7)，所述第一滚珠(7)的顶壁上设有连动杆(8)，且所述连动杆(8)与螺纹套(3)转动配合；在发生火灾时，螺纹套(3)从框架(1)中伸出，防止受到变形框架(1)的挤压而破碎；
控制机构，所述控制机构包括嵌设在框架(1)上的气动伸缩杆(9)，所述气动伸缩杆(9)的输出端延伸至空腔(6)内，所述框架(1)上设有与气动伸缩杆(9)和空腔(6)配合的供气机构；发生火灾时，气动伸缩杆(9)收缩，空腔(6)内位于第一滚珠(7)下方的空间中气压增大，第一滚珠(7)通过连动杆(8)带动螺纹套(3)移动，螺纹套(3)推动玻璃(2)与卡槽脱离接触。
2.根据权利要求1所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述气动伸缩杆(9)包括不锈钢材质的套筒(901)，所述套筒(901)内滑动安装有活塞板(902)，所述活塞板(902)的顶壁上竖直固定安装有延伸至空腔(6)内的挡杆(903)，且所述活塞板(902)与套筒(901)内底壁之间固定安装有第一弹簧(904)，且所述套筒(901)的顶壁上固定插设有延伸至空腔(6)内的进气管(10)。
3.根据权利要求2所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述供气机构包括装在套筒(901)内位于活塞板(902)远离第一弹簧(904)一侧的空间中的氨气，所述套筒(901)的内侧壁上开设有固定槽，所述活塞板(902)的底壁上设有与固定槽配合的卡板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述卡板(11)为PP材质，且所述活塞板(902)厚度与固定槽宽度之比为3：1。
5.根据权利要求4所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述连动杆(8)与螺纹杆(4)长度之比为3：1，所述螺纹套(3)的底壁上活动嵌设有第二滚珠(12)，且所述第二滚珠(12)与连动杆(8)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述活塞板(902)为不锈钢材质，所述套筒(901)的底壁上开设有安装口，所述安装口内固定嵌设有PP材质的封堵板(13)。
7.根据权利要求6所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述卡槽的侧壁上开设有储存槽(14)，所述储存槽(14)的侧壁与玻璃(2)侧壁之间固定安装有阻燃布(15)。
8.根据权利要求7所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述活塞板(902)的底壁上固定安装有凸块(16)，所述卡板(11)水平固定安装在凸块(16)的底壁上，所述凸块(16)与板体的厚度之比为2：1，且所述卡板(11)伸入固定槽内的长度为5毫米。
9.根据权利要求8所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述螺纹套(3)为三棱柱状，且所述螺纹套(3)的外壁为光滑镜面。
10.根据权利要求9所述的一种框架(1)式防火幕墙，其特征在于：所述凸块(16)的侧壁上均匀固定安装有金属材质的毛刷(17)，且所述毛刷(17)为铝合金材质。
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