CN113279674A - 一种高效节能的铝合金防火窗及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效节能的铝合金防火窗及其制造工艺，属于防火窗的技术领域，其包括窗框和与窗框配合并用铰链连接的窗扇，窗框包括围成封闭形状的第一边框，窗扇包括围成封闭形状的第二边框以及安装在第二边框中间的防火玻璃层，第一边框和第二边框内均充填有防火材料；窗扇的第二边框上安装有与第一边框连接的闭窗器，第二边框与第一边框上安装开窗定位器。本申请具有实现窗扇自动关闭的功能，从而保证防火窗的防火效果。

Description

一种高效节能的铝合金防火窗及其制造工艺

技术领域

本申请涉及防火窗的领域，尤其是涉及一种高效节能的铝合金防火窗及其制造工艺。

背景技术

防火窗是指用窗框、窗扇、防火玻璃组成的，能起隔离和阻止火势蔓延的窗，兼具采光功能。一般设置在防火间距不足部位的建筑外墙上的开口或天窗、建筑内的防火墙或防火隔墙上需要观察等部位以及需要防止火灾竖向蔓延的外墙开口部位，尤其对于高层建筑而言，防火窗是必不可少的设施。目前，防火窗按照材质主要分为钢质、铝合金、木质等，其中铝合金防火窗具有抗腐蚀、气密和水密性好、抗风压性高的特点，并且美观度高。

现有申请号为201911320941.2的中国专利申请公开了一种铝合金防火窗型材加工工艺：包括S1：型材加工：根据所需防火窗的尺寸对各部分结构进行切割；S2：安装灭火装置：在上方横梁和边封内部安装灭火罐和支撑柱；S3：窗框拼接；S4：窗扇拼接：在窗扇的型材内部空间内涂抹防火填充物，随后进行拼接，形成窗扇框体；S5：装玻璃：在窗框的上方横梁、上滑座和支撑梁的表面安装固定座，在固定座内安装阻燃垫块，将双层玻璃装入固定座中，同时在窗扇框体内安装窗扇玻璃。S6：组装：将窗扇装入窗框中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为了起到通风效果，窗扇在一定的时间内是打开的，此时如果发生火灾，窗扇无法自动关闭，导致防火窗防火功能严重下降。

发明内容

为了在发生火灾时防火窗的窗扇能够自动关闭，保证防火效果，本申请提供一种高效节能的铝合金防火窗及其制造工艺。

本申请提供的一种高效节能的铝合金防火窗采用如下的技术方案：

一种高效节能的铝合金防火窗，包括窗框和与窗框配合并用铰链连接的窗扇，所述窗框包括围成封闭形状的第一边框，所述窗扇包括围成封闭形状的第二边框以及安装在第二边框中间的防火玻璃层，所述第一边框和第二边框内均充填有防火材料；所述窗扇的第二边框上安装有与第一边框连接的闭窗器，所述第二边框与第一边框上安装开窗定位器；所述开窗定位器包括安装在窗框的上端第一边框底面和/或下端第一边框顶面上的滑轨，所述滑轨背离第一边框的端面开口且内部滑动连接有滑动定位块，所述滑动定位块内部中空形成内腔，所述内腔内设置有套轴组件，所述套轴组件包括固定在滑动定位块内的定位轴以及伸出滑动定位块的铰接轴，所述铰接轴朝向第一边框的端面开口并环抱定位轴，所述铰接轴的朝向第一边框的一端设置有向外伸出的折边，所述折边与滑动定位块朝外的侧壁之间设置环抱铰接轴的安全弹簧，所述内腔内设置支撑铰接轴并高温熔断的支撑垫板；所述铰接轴伸出滑轨的一端转动连接有驱动条板，所述驱动条板远离铰接轴的一端转动连接在固定于第二边框朝向铰接轴一侧的铰接座上。

通过采用上述技术方案，开窗定位器用于将窗扇打开一定角度进行通风换气，在发生火灾时，支撑垫板发生熔断，在安全弹簧的作用下，铰接轴向下滑动从而与驱动条板脱离，驱动条板无法起到支撑作用，开窗定位器失效，闭窗器将窗扇关闭，从而使防火窗起到防火阻隔的作用。

一种高效节能的铝合金防火窗，包括窗框和与窗框配合并用铰链连接的窗扇，所述窗框包括围成封闭形状的第一边框，所述窗扇包括围成封闭形状的第二边框以及安装在第二边框中间的防火玻璃层，所述第一边框和第二边框内均充填有防火材料；所述窗扇的第二边框上安装有与第一边框连接的闭窗器，所述第二边框与第一边框上安装开窗定位器；所述开窗定位器包括固定在窗框的上端第一边框底面和/或下端第一边框顶面上的固定块，所述固定块内部中空，所述固定块内设置有套轴组件，所述套轴组件包括固定在固定块内的定位轴以及伸出固定块的铰接轴，所述铰接轴朝向第一边框的端面开口并环抱定位轴，所述铰接轴的朝向第一边框的一端设置有向外伸出的折边，所述折边与固定块朝外的侧壁之间设置环抱铰接轴的安全弹簧，所述固定块内设置支撑铰接轴并高温熔断的支撑垫板；所述铰接轴伸出固定块的一端转动连接有第二活动板，所述第二活动板远离铰接轴的一端利用连接轴以及与连接轴螺纹连接的紧固螺母连接第一活动板，所述第一活动板远离第二活动板的一端转动连接在第二边框上

通过采用上述技术方案，在需要打开窗扇进行通风透气时，拉动窗扇，第一活动板和第二活动板发生相对转动，之后拧紧紧固螺母即可对窗扇进行定位；发生火灾后，支撑垫板熔断，铰接轴失去支撑向下滑动与第二活动板脱离，开窗定位器失效，闭窗器将窗扇关闭，从而保证防火效果。

优选的，所述第一边框和第二边框内均设置钢撑。

通过采用上述技术方案，由于第一边框和第二边框均为铝合金制作，加入钢撑能够提高第一边框和第二边框的整体强度。

优选的，所述钢撑包括位于第一边框内的第一钢撑和边撑以及位于第二边框内的第二钢撑。

通过采用上述技术方案，第一边框内设置多个钢撑，进一步提高第一边框的强度。

优选的，所述窗框的竖向第一边框的第一钢撑长度方向的两端固定有插入水平方向的第一边框内的第一插杆；所述窗扇的竖向第二边框的第二钢撑长度方向的两端固定有插入水平方向的第二边框内的第二插杆。

通过采用上述技术方案，将第一边框和第二边框组装后，利用螺钉将依次穿过第一边框、边撑和第一插杆，加强了相邻第一边框的连接强度，利用螺钉依次穿过第二边框和第二插杆，加强了相邻第二边框的连接强度，从而提高了窗框和窗扇的整体稳定性。

优选的，所述防火玻璃层包括三层浮法玻璃，相邻的浮法玻璃之间充填防火胶和/或防火液。

通过采用上述技术方案，使防火玻璃的防火效果得到提高。

优选的，所述防火玻璃层与第二边框靠近的地方安装有固定在第二边框上的防护板。

通过采用上述技术方案，由于在安装防火玻璃层时会在防火玻璃层和第二边框之间填充防火密封胶，长时间照射后会降低寿命，利用防护板遮挡防火密封胶，降低老化速度。

本申请提供的一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺采用如下的技术方案：

一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，包括：

S1、型材加工，形成第一边框、第二边框、滑轨，完成冲压作业；

S2、框扇组装，将滑轨安装到第一边框上；滑动定位块装入滑轨内；拼接第一边框形成窗框，安装防火玻璃层并拼接第二边框形成窗扇；

S3、将窗扇利用铰链安装到窗框上，之后完成开窗定位器的安装；

S4、安装闭窗器及配件，形成完整的铝合金防火窗。

通过采用上述技术方案，完成防火窗的加工，能够实现防火窗的自动关闭，保证防火效果。

一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，包括：

S1、型材加工，形成第一边框、第二边框，完成冲压作业；

S2、框扇组装，拼接第一边框形成窗框，安装防火玻璃层并拼接第二边框形成窗扇；

S3、将窗扇利用铰链安装到窗框上，之后完成开窗定位器的安装；

S4、安装闭窗器及配件，形成完整的铝合金防火窗。

通过采用上述技术方案，完成防火窗的加工，能够实现防火窗的自动关闭，保证防火效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在防火窗上分别安装闭窗器和开窗定位器，实现防火窗的自动关闭，避免在通风换气时发生火灾无法起到防火隔断的功能，保证防火效果；

2.通过在窗框和窗扇中增加钢撑，提高了铝合金防火窗的整齐强度和稳定性，不易变形；

3.通过在窗扇上安装防护板，避免防火密封胶受到太阳光直射，减缓了防火密封胶的老化程度。

附图说明

图1是本申请实施例一的高效节能的铝合金防火窗的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一的高效节能的铝合金防火窗的开窗定位器的部分结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例一的高效节能的铝合金防火窗的第一钢撑的结构示意图。

图5是本申请实施例一的高效节能的铝合金防火窗的第二钢撑的结构示意图。

图6是本申请实施例一的高效节能的铝合金防火窗的窗扇的结构示意图。

图7是本申请实施例二的高效节能的铝合金防火窗的整体结构示意图。

图8是本申请实施例二的高效节能的铝合金防火窗的卡开窗定位器的部分结构示意图。

图9是图8中B部分的局部方法示意图。

附图标记说明：1、窗框；11、第一边框；111、第一钢撑；112、边撑；113、第一插杆；2、窗扇；21、第二边框；211、第二钢撑；212、第二插杆；213、密封槽；22、安装槽；23、防火密封胶；24、凹槽；25、防护板；251、定位凸条；3、防火玻璃层；31、浮法玻璃；32、防火胶；33、防火液；34、密封条；4、铰链；5、闭窗器；6、开窗定位器；61、铰接座；62、驱动条板；63、滑轨；64、滑动定位块；641、内腔；65、套轴组件；651、铰接轴；652、定位轴；66、支撑垫板；67、安全弹簧；68、固定块；69、调节组件；691、第一活动板；692、第二活动板；693、连接轴；694、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种高效节能的铝合金防火窗。参照图1、图2，高效节能的铝合金防火窗包括窗框1和窗扇2。窗框1和窗扇2均为铝合金材质。窗扇2利用铰链4连接在窗框1上。铰链4的转轴竖向设置，从而使窗扇2能够侧向打开。

窗框1包括四个围成方形的第一边框11。第一边框11长度方向的两端均切45°角后拼接。窗扇2包括四个围成方形的第二边框21和位于第二边框21中间位置的防火玻璃层3。

窗扇2上端的第二边框21上固定有与第一边框11连接的闭窗器5。闭窗器5用于窗扇2在打开状态时的自动关闭。

窗框1下方和窗扇2之间安装有开窗定位器6。开窗定位器6能够提供抵抗闭窗器5的复位作用力，使窗扇2处于打开状态。

参照图2、图3，开窗定位器6包括固定在窗扇2下端第二边框21朝外一侧的铰接座61、固定在窗框1下端第一边框11的顶面并沿窗框1宽度方向的滑轨63、能够沿滑轨63滑动的滑动定位块64以及连接铰接座61和滑动定位块64的驱动条板62。驱动条板62与铰接座61铰接。

滑轨63内部中空且顶端开口。滑动定位块64位于滑轨63内并与滑轨63匹配，滑动定位块64与滑轨63之间阻尼滑动。滑动定位块64内部中空形成内腔641。内腔641内设置有套轴组件65。

套轴组件65包括上端从内腔641内向外伸出的铰接轴651以及固定在内腔641中的定位轴652。铰接轴651与定位轴652同轴。铰接轴651内部中空且底端开口。定位轴652顶端插入铰接轴651内并与铰接轴651滑动连接。

铰接轴651的底端外壁上固定有向外伸出的折边。铰接轴651位于折边与内腔641顶面之间的部分套设安全弹簧67。内腔641的侧壁上固定有向外伸出并支撑和阻止铰接轴651向下运动的支撑垫板66。支撑垫板66部分采用易熔合金制成，在高温作用下易熔合金熔断，支撑垫板66不能再对铰接轴651起到支撑作用，在安全弹簧67的作用下，铰接轴651沿定位轴652向下滑动。

铰接轴651伸出滑动定位块64的部分与驱动条板62转动连接。在正常状态下，拉动窗扇2上的把手，滑动定位块64沿滑轨63运动。由于滑动定位块64和滑轨63之间具有阻尼，停止拉动窗扇2时，滑动定位块64不再运动，使窗扇2处于一定的打开角度，从而方便通风换气。

当窗扇2处于打开状态时发生火灾，温度超过支撑垫板66的易熔合金的熔点时，支撑垫板66熔断，在安全弹簧67的作用下，铰接轴651向下滑动并与驱动条板62脱开，开窗定位器6失效，此时闭窗器5将窗扇2关闭，从而继续起到防火的效果。

参照图4，第一边框11内中间位置固定有沿第一边框11长度方向的第一钢撑111，第一钢撑111的两侧固定有边撑112。第一钢撑111和边撑112均为方钢管。边撑112长度方向的两端分别切成45°角从而与第一边框11配合。竖向第一钢撑111的长度方向的两端分别固定有向水平方向的第一钢撑111内插入的第一插杆113。第一插杆113与水平方向的第一钢撑111和第一边框11之间利用螺钉连接，从而提高了窗框1的强度和稳定性。

参照图5，窗扇2的第二边框21内固定设置有沿第二边框21长度方向的第二钢撑211。第二钢撑211为方钢管。竖向的第二钢撑211的两端均固定有向水平方向的第二钢撑211内插入的第二插杆212。第二插杆212与第二边框21之间采用螺钉连接，从而提高第二边框21的强度以及连接稳定性。

第一边框11内部和第一钢撑111内部、第二边框21内部和第二钢撑211内部均充填防火材料。防火材料可以是阻燃剂、凝胶剂、扩散剂混合而成的防火凝胶，也可以选用膨胀珍珠岩。

窗框1和窗扇2的外表面均涂覆有防火涂层。

参照图6，窗扇2的第二边框21内侧均设置成密封槽213。防火玻璃层3插入密封槽213内。防火玻璃层3与密封槽213之间的间隙利用防火密封胶23封堵。

为了避免长时间的太阳照射造成防火密封胶23的使用寿命降低，在第二边框21上位于防火密封胶23外侧的位置设置有防护板25。防护板25为Z型并与第二边框21匹配。第二边框21上加工出安装槽22，防护板25上与安装槽22相对的位置加工成向安装槽22伸出的定位凸条251。防护板25与第二边框21之间采用粘胶粘接。

第二边框21外侧加工成凹槽24，凹槽24主要用于安装防火密封条34，从而将窗扇2与窗框1之间的缝隙封堵，提高防火能力。

防火玻璃层3包括三层浮法玻璃31，其中两相邻的浮法玻璃31之间采用灌浆防火胶32填充，另外两相邻的浮法玻璃31之间充填防火液33，防火液33为钾水玻璃。防火玻璃层3插入密封槽213内的一端粘贴密封条34。

本申请实施例一种高效节能的铝合金防火窗的实施原理为：在需要通风时，打开窗扇2，开窗定位器6使窗扇2处于一定的打开角度；当发生火灾，超过一定温度后，开窗定位器6失效，窗扇2自动关闭，从而使防火窗的防火效果得到保证。

实施例二

本申请实施例公开一种高效节能的铝合金防火窗。参照图7、图8，与实施例的不同之处在于，开窗定位器6包括固定在窗扇2下端第二边框21朝外一侧的铰接座61、固定在窗框1的下端的第一边框11的顶面上的固定块68以及连接铰接座61和固定块68的调节组件69。

参照图8、图9，调节组件69包括与铰接座61转动连接的第一活动板691以及与第一活动板691远离铰接座61的一端转动连接的第二活动板692。第一活动板691与第二活动板692利用连接轴693以及与连接轴693螺纹连接的紧固螺母694连接。

固定块68内部中空形成空腔。定位轴652固定在空腔内，铰接轴651的顶端从固定块68中伸出并与第二活动板692转动连接。支撑垫板66位于空腔内并固定在腔壁上。安全弹簧67套设在铰接轴651位于空腔腔顶与支撑垫板66上的折边之间的位置。

在需要通风换气时，打开窗扇2，第一活动板691和第二活动板692发生相对转动，之后拧紧紧固螺母694，锁定第一活动板691和第二活动板692的相对位置，使第一活动板691和第二活动板692不能发生转动，保证窗扇2打开一定角度；

当发生火灾时，支撑垫板66在高温下发生熔断，铰接轴651在安全弹簧67的作用下向下沿定位轴652滑动从而脱离第二活动板692，开窗定位器6失效，之后闭窗器5将窗扇2关闭，保证防火窗的防火效果。

本申请实施例一种高效节能的铝合金防火窗的实施原理为：在需要通风时，打开窗扇2，开窗定位器6使窗扇2处于一定的打开角度；当发生火灾，超过一定温度后，开窗定位器6失效，窗扇2自动关闭，从而使防火窗的防火效果得到保证。

本申请可以在火灾发生时自动关闭防火窗，防止火势蔓延，整体结构简单，稳定可靠，成本较低。

实施例三，本申请实施例公开一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺。高效节能的铝合金防火窗的制造工艺包括：

S1、型材加工，板材切割断料，形成第一边框11、第二边框21、滑轨63、防护板25、第一钢撑111、边撑112、第一插杆113、第二钢撑211、第二插杆212，完成冲压作业，第二边框21上形成密封槽213、安装槽22、凹槽24；

S2、框扇组装，将第一钢撑111、边撑112安装到第一边框11内，将第二钢撑211安装到第二边框21内，将滑轨63安装到第一边框11上；滑动定位块64装入滑轨63内；拼接第一边框11形成窗框1，安装防火玻璃层3并拼接第二边框21形成窗扇2，将防护板25安装到第二边框21上；

S3、将窗扇2利用铰链4安装到窗框1上，之后完成开窗定位器6的安装；

S4、安装闭窗器5及配件，形成完整的铝合金防火窗。

本申请的铝合金防火窗在工厂整体组装完成后进场直接安装，无需现场组装，确保防火质量。

实施例四

本申请实施例公开一种高效节能的铝合金防火窗的制造工艺。高效节能的铝合金防火窗的制造工艺包括：

S1、型材加工，板材切割断料，形成第一边框11、第二边框21、防护板25、第一钢撑111、边撑112、第一插杆113、第二钢撑211、第二插杆212，完成冲压作业，第二边框21上形成密封槽213、安装槽22、凹槽24；

S2、框扇组装，将第一钢撑111、边撑112安装到第一边框11内，将第二钢撑211安装到第二边框21内；拼接第一边框11形成窗框1，安装防火玻璃层3并拼接第二边框21形成窗扇2，将防护板25安装到第二边框21上；

S3、将窗扇2利用铰链4安装到窗框1上，之后完成开窗定位器6的安装；

S4、安装闭窗器5及配件，形成完整的铝合金防火窗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效节能的铝合金防火窗，包括窗框（1）和与窗框（1）配合并用铰链（4）连接的窗扇（2），所述窗框（1）包括围成封闭形状的第一边框（11），所述窗扇（2）包括围成封闭形状的第二边框（21）以及安装在第二边框（21）中间的防火玻璃层（3），其特征在于：所述第一边框（11）和第二边框（21）内均充填有防火材料；所述窗扇（2）的第二边框（21）上安装有与第一边框（11）连接的闭窗器（5），所述第二边框（21）与第一边框（11）上安装开窗定位器（6）；所述开窗定位器（6）包括安装在窗框（1）的上端第一边框（11）底面和/或下端第一边框（11）顶面上的滑轨（63），所述滑轨（63）背离第一边框（11）的端面开口且内部滑动连接有滑动定位块（64），所述滑动定位块（64）内部中空形成内腔（641），所述内腔（641）内设置有套轴组件（65），所述套轴组件（65）包括固定在滑动定位块（64）内的定位轴（652）以及伸出滑动定位块（64）的铰接轴（651），所述铰接轴（651）朝向第一边框（11）的端面开口并环抱定位轴（652），所述铰接轴（651）的朝向第一边框（11）的一端设置有向外伸出的折边，所述折边与滑动定位块（64）朝外的侧壁之间设置环抱铰接轴（651）的安全弹簧（67），所述内腔（641）内设置支撑铰接轴（651）并高温熔断的支撑垫板（66）；所述铰接轴（651）伸出滑轨（63）的一端转动连接有驱动条板（62），所述驱动条板（62）远离铰接轴（651）的一端转动连接在固定于第二边框（21）朝向铰接轴（651）一侧的铰接座（61）上。

2.一种高效节能的铝合金防火窗，包括窗框（1）和与窗框（1）配合并用铰链（4）连接的窗扇（2），所述窗框（1）包括围成封闭形状的第一边框（11），所述窗扇（2）包括围成封闭形状的第二边框（21）以及安装在第二边框（21）中间的防火玻璃层（3），其特征在于：所述第一边框（11）和第二边框（21）内均充填有防火材料；所述窗扇（2）的第二边框（21）上安装有与第一边框（11）连接的闭窗器（5），所述第二边框（21）与第一边框（11）上安装开窗定位器（6）；所述开窗定位器（6）包括固定在窗框（1）的上端第一边框（11）底面和/或下端第一边框（11）顶面上的固定块（68），所述固定块（68）内部中空，所述固定块（68）内设置有套轴组件（65），所述套轴组件（65）包括固定在固定块（68）内的定位轴（652）以及伸出固定块（68）的铰接轴（651），所述铰接轴（651）朝向第一边框（11）的端面开口并环抱定位轴（652），所述铰接轴（651）的朝向第一边框（11）的一端设置有向外伸出的折边，所述折边与固定块（68）朝外的侧壁之间设置环抱铰接轴（651）的安全弹簧（67），所述固定块（68）内设置支撑铰接轴（651）并高温熔断的支撑垫板（66）；所述铰接轴（651）伸出固定块（68）的一端转动连接有第二活动板（692），所述第二活动板（692）远离铰接轴（651）的一端利用连接轴（693）以及与连接轴（693）螺纹连接的紧固螺母（694）连接第一活动板（691），所述第一活动板（691）远离第二活动板（692）的一端转动连接在第二边框（21）上。

3.根据权利要求1或2所述的高效节能的铝合金防火窗，其特征在于：所述第一边框（11）和第二边框（21）内均设置钢撑。

4.根据权利要求3所述的高效节能的铝合金防火窗，其特征在于：所述钢撑包括位于第一边框（11）内的第一钢撑（111）和边撑（12）以及位于第二边框（12）内的第二钢撑（211）。

5.根据权利要求4所述的高效节能的铝合金防火窗，其特征在于：所述窗框（1）的竖向第一边框（11）的第一钢撑（111）长度方向的两端固定有插入水平方向的第一边框（11）内的第一插杆（113）；所述窗扇（2）的竖向第二边框（21）的第二钢撑（211）长度方向的两端固定有插入水平方向的第二边框（21）内的第二插杆（212）。

6.根据权利要求1或2所述的高效节能的铝合金防火窗，其特征在于：所述防火玻璃层（3）包括三层浮法玻璃（31），相邻的浮法玻璃（31）之间充填防火胶（32）和/或防火液（33）。

7.根据权利要求1或2所述的高效节能的铝合金防火窗，其特征在于：所述防火玻璃层（3）与第二边框（21）靠近的地方安装有固定在第二边框（21）上的防护板（25）。

8.一种如权利要求1所述的高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括：

S1、型材加工，形成第一边框（11）、第二边框（21）、滑轨（63），完成冲压作业；

S2、框扇组装，将滑轨（63）安装到第一边框（11）上；滑动定位块（64）装入滑轨（63）内；拼接第一边框（11）形成窗框（1），安装防火玻璃层（3）并拼接第二边框（21）形成窗扇（2）；

S3、将窗扇（2）利用铰链（4）安装到窗框（1）上，之后完成开窗定位器（6）的安装；

S4、安装闭窗器（5）及配件，形成完整的铝合金防火窗。

9.一种如权利要求2所述的高效节能的铝合金防火窗的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括：

S1、型材加工，形成第一边框（11）、第二边框（21），完成冲压作业；

S2、框扇组装，拼接第一边框（11）形成窗框（1），安装防火玻璃层（3）并拼接第二边框（21）形成窗扇（2）；

S3、将窗扇（2）利用铰链（4）安装到窗框（1）上，之后完成开窗定位器（6）的安装；

S4、安装闭窗器（5）及配件，形成完整的铝合金防火窗。

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