CN116219797A - 彩票原纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了彩票原纸及其制备方法。彩票原纸的制备方法包括：制备芯层和在芯层的一侧形成面层。芯层由芯层浆料制作而成，芯层浆料的组成包括，单位质量的芯层木浆混合1000～1500ppm质量比例的芯层施胶剂。面层浆料的组成包括，单位质量的面层木浆通过混合1000～1500ppm质量比例的面层施胶剂。其中，芯层木浆的组成成分包括漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆。漂白化学热磨机械浆质量占比20～60％、漂白针叶木硫酸盐浆质量占比5～30％，漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～50％。通过上述方式，本申请能够提高彩票原纸的抗水性能。
Description
技术领域
本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及彩票原纸及其制备方法。
背景技术
彩票是印有号码或图形(文字)，由人们自愿购买并能够证明购买人拥有按特定规则获取奖励的书面凭证。彩票的制作通常是将彩票原纸通过前期印刷、奖符喷印、奖符覆盖印刷、票面彩色印刷四个工序。印制好的彩票纸再进行折页、检验裁切包装等整理工序后完成。为了防止彩票在一些情况下沾水导致中奖奖符模糊，彩票损坏的问题。彩票原纸需要具有一定抗水性能。相关技术中的彩票原纸存在抗水性能不足的技术问题。
发明内容
本申请的实施例提供彩票原纸及其制备方法，能够提高彩票的抗水性能。
第一方面，本申请实施例提供一种彩票原纸的制备方法。彩票原纸的制备方法包括：制备芯层和在芯层的一侧形成面层。芯层由芯层浆料制作而成，芯层浆料的组成包括，单位质量的芯层木浆混合1000～1500ppm质量比例的芯层施胶剂。面层浆料的组成包括，单位质量的面层木浆通过混合1000～1500ppm质量比例的面层施胶剂。其中，芯层木浆的组成成分包括漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆。漂白化学热磨机械浆质量占比20～60％、漂白针叶木硫酸盐浆质量占比5～30％，漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～50％。
第二方面，本申请实施例提供一种彩票原纸。彩票原纸包括层叠设置的芯层和面层，彩票原纸采用上述的制备方法制备获得。
本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，面层浆料和芯层浆料通过浆内施胶工艺制备。面层施胶剂和芯层施胶剂中具有疏水基，并且面层施胶剂能够与面层木浆中的纤维素架键结合，芯层施胶剂能够与芯层木浆中的纤维素架键结合。如此使得面层浆料和芯层浆料制备的面层和芯层具有憎水的特性。其中，若芯层浆料和面层浆料中芯层施胶剂和面层施胶剂的添加比例小于1000ppm，则会导致制备后的面层和芯层的抗水性能不足。若芯层浆料和面层浆料中芯层施胶剂和面层施胶剂的添加比例大于1500ppm，则一方面会导致彩票原纸的制作成本上升，另一方面会导致面层和芯层的抗水性过高，影响到彩票原纸的油墨吸收性，对后续的印刷工序造成不良影响。进一步地，芯层木浆通过漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆三种不同的木浆组成。漂白化学热磨机械浆质量占比20～60％，漂白化学热磨机械浆的成本较低，但其纤维的松厚度较大。所以漂白化学热磨机械浆若质量占比较少，则其他成本较高的木浆占比增大，会增加彩票原纸的成本。若漂白化学热磨机械浆质量占比较大，则形成的彩票原纸松厚度较高，纤维结构之间的空隙度大，会导致边渗透严重。漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆的松厚度均小于漂白化学热磨机械浆的松厚度。所以漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆的加入能够降低制备的芯层的松厚度，从而减小彩票原纸中的空隙度，以降低边渗透。并且漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆表面纤维分丝帚化较优，表面羟基多，更容易留着芯层施胶剂，以达到更好的抗水效果。其中，漂白针叶木硫酸盐浆具有纤维长、韧性好和强度高的特点，所以漂白针叶木硫酸盐浆的加入有助于提高彩票原纸的耐折性。漂白针叶木硫酸盐浆质量占比5～30％。若漂白针叶木硫酸盐浆质量占比过低，则不能保证彩票原纸的松厚度和耐折性。若漂白针叶木硫酸盐浆质量占比过高，则彩票原纸的成本会过度增加。漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～50％。若漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比过低，则不能保证彩票原纸的松厚度。若漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比过高，则会挤兑其他材料的比例，导致成本增加，且不能保证耐折性。
附图说明
图1是本申请彩票原纸的层叠结构示意图；
图2是本申请彩票原纸制备方法的流程示意图；
图3是本申请彩票原纸制备方法一实施方式的流程示意图；
图4是本申请彩票原纸制备方法中形成芯层和面层的结构示意图；
图5是在芯层一侧形成底层的示意图；
图6是在底层一侧形成背胶层的示意图；
图7是在背胶层一侧形成底面预涂层的示意图；
图8是在面层一侧形成面胶层的示意图；
图9是在面胶层一侧形成正面涂层的示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参阅图1，本申请实施例提供一种彩票原纸100。彩票原纸100包括层叠设置的芯层110和面层120。芯层110是彩票原纸100厚度的主要组成部分，芯层110能够使彩票原纸100具有一定的挺度。面层120具有一定的白度和强度，可以供油墨进行印刷。可选地，芯层110的厚度占彩票原纸100总厚度的比例大于或等于50％。彩票原纸100通过前期印刷、奖符喷印、奖符覆盖印刷、票面彩色印刷等工序。然后再进行折页、检验裁切包装等整理后形成彩票。彩票原纸100采用下述的制备方法制备获得。
在一实施例中，在芯层110背离面层120的一侧还层叠设置有底层130。底层130的设置能够改善彩票原纸100的外观，提高彩票原纸100的强度，可以减少彩票原纸100的卷曲。
在一实施例中，在芯层110背离面层120的一面还设置有背胶层140。背胶层140能够起到粘结相邻两层材料的作用。并且背胶层140具有一定的抗水性能，背胶层140的加入能够改善彩票原纸100的抗水性能。
在一实施例中，在背胶层140远离底层130的一面还设置有底面预涂层150。底面预涂层150能够改善彩票原纸100背面的平滑度，并且其本身具有一定的抗水性能，能够增加彩票原纸100的抗水性。
在一实施例中，在面层120背离芯层110的一侧还层叠设置有面胶层160。面胶层160能够改善面层120的凹凸不平，并且能够起到粘结相邻两层材料的作用。
进一步地，面层120远离芯层110的侧面还设置有正面涂层170。正面涂层170能够使彩票原纸100正面美观，增加正面的平滑度，便于后续的印刷制造。正面涂层170包括依次层叠设置的面预涂层171、面中涂层172和面面涂层173。采用多层涂层堆叠的方式能够改善彩票原纸正面的抗水性能。
参阅图2和图3，本申请实施例提供一种彩票原纸100的制备方法。彩票原纸100的制备方法包括：
S100：制备芯层110。
结合图4，芯层110由芯层浆料制作而成。芯层浆料的制作过程包括：
S110：制备芯层木浆。芯层木浆的组成成分包括漂白化学热磨机械浆(简称BCTMP)、漂白针叶木硫酸盐浆(简称NBKP)和漂白阔叶木硫酸盐浆(简称LBKP)。漂白化学热磨机械浆质量占比20～60％，例如漂白化学热磨机械浆质量占比可以是30～50％。可选地，漂白化学热磨机械浆质量占比为40％。漂白化学热磨机械浆的成本较低，但其纤维的松厚度较大。所以漂白化学热磨机械浆若质量占比较少，则其他成本较高的木浆占比增大，会增加彩票原纸100的成本。若漂白化学热磨机械浆质量占比较大，则形成的彩票原纸100松厚度较高，纤维结构之间的空隙度大，会导致边渗透严重。
进一步地，漂白针叶木硫酸盐浆质量占比5～30％。例如漂白针叶木硫酸盐浆质量占比7～20％，或者漂白针叶木硫酸盐浆质量占比9～15％。可选地，例如漂白针叶木硫酸盐浆质量占比10％。
漂白针叶木硫酸盐浆的松厚度小于漂白化学热磨机械浆的松厚度。所以漂白针叶木硫酸盐浆的加入能够降低制备的芯层110的松厚度，从而减小彩票原纸100中的空隙度，以降低边渗透。并且漂白针叶木硫酸盐浆表面纤维分丝帚化较优，表面羟基多，更容易留着芯层施胶剂，以达到更好的抗水效果。漂白针叶木硫酸盐浆还具有纤维长、韧性好和强度高的特点，所以漂白针叶木硫酸盐浆的加入有助于提高彩票原纸100的耐折性。若漂白针叶木硫酸盐浆质量占比过低，则不能保证彩票原纸100的松厚度和耐折性。若漂白针叶木硫酸盐浆质量占比过高，则彩票原纸100的成本会过度增加。
漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～50％，例如占比20％、30％或者40％。漂白阔叶木硫酸盐浆的松厚度小于漂白化学热磨机械浆的松厚度。所以漂白阔叶木硫酸盐浆的加入能够降低制备的芯层110的松厚度，从而减小彩票原纸100中的空隙度，以降低边渗透。并且漂白阔叶木硫酸盐浆表面纤维分丝帚化较优，表面羟基多，更容易留着芯层施胶剂，以达到更好的抗水效果。并且漂白阔叶木硫酸盐浆的成本相较漂白针叶木硫酸盐浆较低。所以若漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比过低，则不能保证彩票原纸100的松厚度。若漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比过高，则会挤兑其他材料的比例，导致成本增加，且不能保证耐折性。
在一实施例中，芯层木浆的组成成分还包括损纸。损纸是指生产中不符合出厂要求的纸或者回收利用的纸等。损纸的加入能够降低生产成本。其中，漂白化学热磨机械浆质量占比30～50％。漂白针叶木硫酸盐浆质量占比7～13％。漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～30％。损纸质量占比20～40％。损纸在该范围内能够在保证彩票原纸100质量的前提下，合理的降低生产成本。
S120：制备芯层浆料。
芯层浆料的制备方法包括：单位质量的芯层木浆混合1000～1500ppm质量比例的芯层施胶剂。例如单位质量的芯层木浆混合1200ppm～1500ppm质量比例的芯层施胶剂，或者单位质量的芯层木浆混合1300ppm～1500ppm质量比例的芯层施胶剂。可选地，单位质量的芯层木浆混合1400ppm质量比例的芯层施胶剂。
以单位质量的芯层木浆混合1400ppm质量比例的芯层施胶剂为例对材料的混合做出说明。单位质量可以例如是1千克或者1吨。ppm是比率的表示，表示“百万分之…”。例如1吨的芯层木浆混合有1400ppm的芯层施胶剂是指1吨的芯层木浆混合质量为1吨的百万分之1400(也即1.4千克)的芯层施胶剂，以形成芯层浆料。本申请中多次采用了单位质量的材料混合某一质量比例的另一种材料的表述，均与上述计算方式同理，不再赘述。
若芯层浆料中芯层施胶剂的添加比例小于1000ppm，则会导致制备后的芯层110的抗水性能不足。若芯层浆料中芯层施胶剂的添加比例大于1500ppm，则一方面会导致彩票原纸100的制作成本上升，另一方面会导致芯层110的抗水性过高，影响到彩票原纸100的油墨吸收性，对后续的印刷工序造成不良影响。
其中，上述的芯层施胶剂可以是吸附性的阳离子施胶剂，也可以是纤维素反应型的施胶剂。具体地，纤维素反应型的施胶剂可以是AKD(烷基烯酮二聚体)施胶剂，也可以是ASA(烯基琥珀酸酐)施胶剂。在本申请的一些实施例中，芯层施胶剂采用ASA施胶剂。采用ASA施胶剂具有如下优点：1、ASA施胶剂与纤维素反应时有很快的反应速率。2、ASA施胶剂可以在较广的pH(5.5～8.5)范围内均具有施胶能力。3、ASA施胶剂相较于AKD施胶剂具有较低的施胶成本。
S200：在芯层110的一侧形成面层120。
结合图4，图4是在芯层110的一侧形成面层120的示意图。面层120由面层浆料制作而成。面层浆料的制备方法包括：
单位质量的面层木浆混合1000～1500ppm质量比例的面层施胶剂。例如单位质量的面层木浆混合1000ppm～1300ppm质量比例的面层施胶剂，或者单位质量的面层木浆混合1000ppm～1200ppm质量比例的面层施胶剂。可选地，单位质量的面层木浆混合1100ppm质量比例的面层施胶剂。
若面层浆料中面层施胶剂的添加比例小于1000ppm，则会导致制备后的面层120的抗水性能不足。若面层浆料中面层施胶剂的添加比例大于1500ppm，一方面会导致彩票原纸100的制作成本上升，另一方面会导致面层120的抗水性过高，影响到彩票原纸100的油墨吸收性，对后续的印刷工序造成不良影响。
其中，上述的面层施胶剂可以是吸附性的阳离子施胶剂，也可以是纤维素反应型的施胶剂。具体地，纤维素反应型的施胶剂可以是AKD(烷基烯酮二聚体)施胶剂，也可以是ASA(烯基琥珀酸酐)施胶剂。在本申请的一些实施例中，面层施胶剂采用ASA施胶剂。采用ASA施胶剂具有如下优点：1、ASA施胶剂与纤维素反应时有很快的反应速率。2、ASA施胶剂可以在较广的pH(5.5～8.5)范围内均具有施胶能力。3、ASA施胶剂相较于AKD施胶剂具有较低的施胶成本。
具体而言，面层木浆的组成成分包括漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆，漂白针叶木硫酸盐浆质量占比20～40％。例如漂白针叶木硫酸盐浆质量占比为30％。在漂白针叶木硫酸盐浆以上述比例组成面层木浆的情况下，能够使面层木浆便于与面层施胶剂结合，并且使制备后的面层120具有较低的松厚度和较高的耐折性。漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比60～80％。例如漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比为70％。在漂白阔叶木硫酸盐浆以上述比例组成面层木浆的情况下，能够使面层木浆便于与面层施胶剂结合，也能够降低面层120的制造成本，并且使制备后的面层120具有较低的松厚度。
S300：在芯层110背离面层120的一侧形成底层130。
结合图5，图5是在芯层110背离面层120的一侧形成底层130的示意图。底层130的制备包括混合漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆，漂白针叶木硫酸盐浆质量占比15～35％。例如漂白针叶木硫酸盐浆质量占比为20％、25％或者35％。在漂白针叶木硫酸盐浆以上述比例组成面层木浆的情况下，能够使面层木浆便于与面层施胶剂结合，并且使制备后的面层120具有较低的松厚度和较高的耐折性。漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比65～85％。例如漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比为35％、75％或者85％。在漂白阔叶木硫酸盐浆以上述比例组成面层木浆的情况下，能够使面层木浆便于与面层施胶剂结合，也能够降低面层120的制造成本，并且使制备后的面层120具有较低的松厚度。
S400：在底层130背离芯层110的一侧形成背胶层140。
结合图6，图6是在底层130背离芯层110的一侧形成背胶层140的示意图。背胶层140通过表面施胶工艺制作。背胶层140的施胶量为2～3gsm。例如可以是2.3gsm、2.5gsm或者2.7gsm。以上述施胶量施胶能够使背胶层140具有合适的厚度。背胶层140的组成成分包括淀粉和表胶剂。背胶层140中，单位质量的淀粉混合有5-7％质量比例的表胶剂，例如以5％、6％或7％的比例混合。表面施胶的淀粉例如采用木薯原淀粉。淀粉本身为天然高分子，用于纸张表面其主要目的是控制纸张的透气度，改善纸张的平滑度，同时也起到粘结剂的作用，从而将与背胶层140相邻的两层粘结在一起，提高二者的结合强度。背胶层140中的表胶剂的加入能够使背胶层140具有抗水性能，从而满足彩票原纸100背面的抗水要求。具体地，表胶剂例如采用的是SAE型表胶剂(苯乙烯-丙烯酸聚合物表面施胶剂)。淀粉本身不具备强的抗水性，因其主要为羟基或羧基基团，具有一定的亲水性。但表胶剂是高分自阳离子聚合物，其自带正电荷与淀粉链分子的负电荷以及纤维的负电荷结合，形成紧密的表面膜，降低纸张表面的亲水特性，起到抗水作用。背胶层140的涂布还能够填补底层130表面的凹凸不平，背胶层140的表面较为平整。背胶层140能够隔离底层130和底面预涂层150，从而使底面预涂层150能够于平整的表面上涂布。
S500：在背胶层140背离芯层110的一侧设置底面预涂层150。
结合图7，图7是在背胶层140背离芯层110的一侧设置底面预涂层150的示意图。底面预涂层150通过涂布的方式涂布于背胶层。底面预涂层150的组成成分包括胶乳、淀粉和碳酸钙。碳酸钙能够为底面预涂层150起到“骨架”的作用，以在分散体系中支撑连接各个涂料成分。底面预涂层150的涂布量为12～13gsm，例如涂布量为12gsm、12.5gsm或13gsm。底面预涂层150以上述涂布量涂布能够使其具有合适的厚度。底面预涂层150中，单位质量的碳酸钙混合有13.5～14.5％质量比例的胶乳以及0.5～1.5％质量比例的淀粉。例如混合胶乳的质量比例为13.7％、14％或者14.2％。例如混合淀粉的比例为0.8％、1％或者1.2％。胶乳和淀粉均能起到粘合作用，起到增加底面预涂层150结合强度的作用。其中胶乳的结合强度大于淀粉，胶乳以上述的质量比例混合能够改善涂层的结合强度。
S600：在面层120远离芯层110的一侧设置有面胶层160。
结合图8，图8是在面层120远离芯层110的一侧设置有面胶层160的示意图。面胶层160通过表面施胶工艺制作，面胶层160的施胶量为4～5gsm。面胶层160以上述涂布量涂布能够使其具有合适的厚度。面胶层160的组成成分包括淀粉。含有淀粉的面胶层160能够控制纸张的透气度，改善纸张的平滑度，同时也起到粘结剂的作用，从而将与背胶层140相邻的两层粘结在一起，提高二者的结合强度。
S700：在面层120远离芯层110的一侧形成正面涂层170。
结合图9，图9是在面层120远离芯层110的一侧形成正面涂层170的示意图。正面涂层170在远离面层120的方向上依次层叠设置有面预涂层171、面中涂层172和面面涂层173。
其中，正面涂层170的总涂布量小于或等于30gsm。例如总涂布量为25gsm或者20gsm。由于正面涂层170本身具有一定的孔隙度，所以正面涂层170的总涂布量小于或等于30gsm能够使正面涂层170较薄，有利于后续印刷工序中油墨的吸收。
形成正面涂层170的方法包括：
S710：形成面预涂层171。
面预涂层171的组成成分包括胶乳、淀粉和碳酸钙。碳酸钙能够为面预涂层171起到“骨架”的作用，以在分散体系中支撑连接各个涂料成分。面预涂层171中，单位质量的碳酸钙混合有12.5～13.5％质量比例的胶乳，和0.5～1.5％质量比例的淀粉。例如混合胶乳的质量比例为12.7％、13％或者13.2％。例如混合淀粉的比例为0.8％、1％或者1.2％。胶乳和淀粉均能起到粘合作用，起到增加面预涂层171结合强度的作用。其中胶乳的结合强度大于淀粉，胶乳以上述的质量比例混合能够改善面预涂层171的结合强度。面预涂层的涂布量为10～11gsm，例如10.2gsm、10.5gsm或者11.8gsm。
S720：形成面中涂层172。
面中涂层172的组成成分包括胶乳、淀粉和碳酸钙。碳酸钙能够为面中涂层172起到“骨架”的作用，以在分散体系中支撑连接各个涂料成分。面中涂层172中，单位质量的碳酸钙混合有11.5～12.5％质量比例的胶乳，和0.5～1.5％质量比例的淀粉。例如混合胶乳的质量比例为11.7％、12％或者12.2％。例如混合淀粉的比例为0.7％、1％或者1.2％。胶乳和淀粉均能起到粘合作用，起到增加面中涂层172结合强度的作用。其中，胶乳的结合强度大于淀粉，胶乳以上述的质量比例混合能够改善面中涂层172的结合强度。面中涂层172的涂布量为8～9gsm，例如8.2gsm、8.5gsm或者8.8gsm。
S730：形成面面涂层173。
面面涂层173的组成成分包括涂层前体，涂层前体包括瓷土和碳酸钙，瓷土占涂层前体的质量比例为25～35％，例如27％、30％或者32％。碳酸钙占涂层前体的质量比例为65～75％，例如67％、70％或者72％。以上述比例组成的面面涂层173具有合适的孔隙度，有利于后续印刷工序中油墨的吸收；并且具有合适的封闭度，从而提高涂层的抗水性。
面面涂层173的组成成分还包括胶乳。面面涂层173中，单位质量的涂层前体混合有12.5～13.5％质量比例的胶乳，例如12.7％、13％或者13.2％。胶乳以上述质量比例加入能够提高面面涂层173的结合强度，并且不会大量增加面面涂层173的封闭性，使面面涂层173具有合适的孔隙度。面面涂层173的涂布量为11～12gsm，例如11gsm、11.5gsm或者12gsm。
综上所述，以上述方式制造的彩票原纸100中，芯层110能够在纸张表面吸收重量测定仪(COBB)测试下，吸水性满足3分钟内小于65gsm的指标要求。彩票原纸100正面能够在纸张表面吸收重量测定仪(COBB)测试下，吸水性满足3分钟内小于65gsm的指标要求。彩票原纸100背面能够在纸张表面吸收重量测定仪(COBB)测试下，吸水性满足3分钟内小于65gsm的指标要求。以上述方式制造的彩票原纸100能够满足在纸张纵向(也即纸机器的速度方向)耐折性大于129次，挺度大于5.61N.m。在纸张横向(与纸张纵向垂直的方向)耐折性大于152次，挺度大于2.35N.m。以上述方式制造的彩票原纸100的冷水边渗透测试中能够满足，10分钟边渗透小于3毫米。以上述方式制造的彩票原纸100正面的油墨吸收速度能够满足小于0.22min的要求。
以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种彩票原纸的制备方法，其特征在于，包括：
制备芯层，所述芯层由芯层浆料制作而成，所述芯层浆料的组成包括，单位质量的芯层木浆混合1000～1500ppm质量比例的芯层施胶剂；
在所述芯层的一侧形成面层；所述面层浆料的组成包括，单位质量的面层木浆混合1000～1500ppm质量比例的面层施胶剂；
其中，所述芯层木浆的组成成分包括漂白化学热磨机械浆、漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆；所述漂白化学热磨机械浆质量占比20～60％、所述漂白针叶木硫酸盐浆质量占比5～30％，所述漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～50％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述芯层木浆的组成成分还包括损纸，所述漂白化学热磨机械浆质量占比30～50％、所述漂白针叶木硫酸盐浆质量占比7～13％，所述漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比10～30％，所述损纸质量占比20～40％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述面层木浆的组成成分包括漂白针叶木硫酸盐浆和漂白阔叶木硫酸盐浆，所述漂白针叶木硫酸盐浆质量占比20～40％，所述漂白阔叶木硫酸盐浆质量占比60～80％。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
在所述芯层背离所述面层的一侧形成背胶层，所述背胶层通过表面施胶工艺制作，所述背胶层的施胶量为2～3gsm；所述背胶层的组成成分包括淀粉和表胶剂；所述背胶层中，单位质量的所述淀粉混合有5-7％质量比例的所述表胶剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：
所述面层远离所述芯层的一侧形成正面涂层，所述正面涂层在远离所述面层的方向上依次层叠设置有面预涂层、面中涂层和面面涂层。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
所述面面涂层的组成成分包括涂层前体，所述涂层前体包括瓷土和碳酸钙，所述瓷土占所述涂层前体的质量比例为25～35％，所述碳酸钙占所述涂层前体的质量比例为65～75％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述面面涂层的组成成分还包括胶乳；所述面面涂层中，单位质量的所述涂层前体混合有12.5～13.5％质量比例的所述胶乳；所述面面涂层的涂布量为11～12gsm。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
所述面中涂层的组成成分包括胶乳、淀粉和碳酸钙；所述面中涂层中，单位质量的所述碳酸钙混合有11.5～12.5％质量比例的所述胶乳，和0.5～1.5％质量比例的所述淀粉；所述面中涂层的涂布量为8～9gsm；
所述面预涂层的组成成分包括胶乳、淀粉和碳酸钙；所述面预涂层中，单位质量的所述碳酸钙混合有12.5～13.5％质量比例的所述胶乳，和0.5～1.5％质量比例的所述淀粉；所述面预涂层的涂布量为10～11gsm。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：
所述正面涂层的总涂布量小于或等于30gsm。
10.一种彩票原纸，其特征在于：所述彩票原纸包括层叠设置的芯层和面层，所述彩票原纸采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备获得。
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